辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

50%Sip/6061Al复合材料 868     

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为了改善Al合金的硬度、耐磨性，研制了一种50%Sip/6061Al复合材料。采用气雾化6061Al合金粉、Si粉为原料，所制得的50%Sip/6061Al复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，Si粉和6061Al合金粉末的球磨能够得到复合要求的50%Sip/6061Al复合粉体，Si颗粒镶嵌于6061Al合金基体中，并能够在复合粉体中均匀分布。断裂时Si相全部解理断裂，Sip/Al界面结合强度高。本发明能够为制备高性能的6061Al合金提供一种新的生产工艺。

多次烧结制备的钨铜合金 957     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种多次烧结制备的钨铜合金。采用CuW80合金为原料，所制得的多次烧结制备的钨铜合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，随着烧结次数的增加，钨颗粒逐渐增大并连接，铜相分布更加均匀，多次烧结未见新相。经过多次烧结后，试样孔隙率由最初的0.5%变为2.0%，增加的孔径主要分布在3μm范围内，0.01μm左右的孔隙也稍有增加。经9次烧结后，CuW80合金的显微硬度由HB210变化至HB195，合金密度由15.24g·cm‑3变为15.13g·cm‑3，降低了约1.2%，电导率由25.06mS/m降低至21.92mS/m。本发明能够为制备高性能的钨铜合金提供一种新的生产工艺。

纳米SiCp/108Al复合材料 1030     

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为了改善铝基复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种纳米SiCp/108Al复合材料。采用Al粉和纳米SiC颗粒为原料，所制得的纳米SiCp/108Al复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，纳米SiC颗粒的加入对108Al基体有着较强的增强作用，复合材料微观组织中晶粒明显细化，复合材料的组织较为致密，颗粒分布较为均匀，纳米SiC颗粒与108Al基体结合较好，性能达到最优。当纳米SiC颗粒体积分数过高时，出现明显的团聚现象，复合材料的组织中出现了较多孔洞缺陷，物理机械性能均降低，强化作用不明显。本发明能够为制备高性能的铝基复合材料提供一种新的生产工艺。

镀Cu短碳纤维增强Cu基复合材料 946     

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一种镀Cu短碳纤维增强Cu基复合材料，通过粉末冶金制备了短碳纤维增强Cu基复合材料以提高Cu基复合材料的密度、硬度及电导率等性能。采用380℃灼烧30min为较佳的碳纤维除胶工艺；与超声分散和磁力搅拌相比，采用电动搅拌时短碳纤维分散性好，且化学镀Cu镀层均匀致密。随着镀Cu短碳纤维含量的增加，复合材料的密度和电导率呈现下降的趋势，硬度呈现先提高后降低的趋势，其中在镀Cu短碳纤维含量达12.5%时，Cu基复合材料硬度值最高；镀Cu的短碳纤维Cu基复合材料的物理性能优于未镀Cu的短碳纤维复合材料。

Fe-VC复合材料 887     

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一种Fe‑VC复合材料，采用粉末冶金技术原位合成了Fe—VC复合材料，可以改善该复合材料的烧结行为和耐磨性。烧结温度对该复合材料的密度有强烈影响，烧结时间对其密度影响不大。当烧结温度为1200℃，烧结时间为2h，该复合材料的密度达到最大值。在干滑动磨损条件下，与淬硬45钢相比，该复合材料具有更高的耐磨性。

碳化钛金属陶瓷烧结同时与结构钢焊接工艺 1007     

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一种碳化钛金属陶瓷烧结同时与结构钢焊接方法,其Al、Ti在粘结相中按重量比计,含量为3～15份;调节硬质相TiC按体积比计,含量为50～75份,工艺中烧结阶段:清洁结构钢表面;将金属陶瓷粉末压坯直接放在结构钢的清洁表面;对金属陶瓷排粘:在300～600℃情况下去除成型剂;烧结保温:以10℃～15℃/min的速度升到烧结温度,保温,实现金属陶瓷烧结的同时与结构钢焊接成一体;以15℃～20℃/min的速度冷却;调质处理。它生产效率高、焊接强度高、不需专门焊接设备。

制备钇铝石榴石纳米粉及透明陶瓷的碳酸氢铵共沉淀法 957     

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一种制备YAG纳米粉及透明陶瓷的碳酸氢铵共 沉淀法，属于含稀土氧化物透明制品精细陶瓷制备技术领域， 是以AlCl3和 YCl3混合盐溶液与 NH4HCO3溶液反应生成先驱沉淀物 0.3Y2 (CO3) 3·nH2O·NH4AlO(OH)HCO3，为常压、反向滴定；用 Al+3为0.08～0.3M浓度的混合 盐溶液向0.8～3M浓度 NH4HCO3中滴定时，每1升 NH4HCO3溶液的滴定速度为1～6ml/min；终点pH值9～10, 反应 温度为4～20℃; 在900℃～1200℃流动氧气氛下煅烧2小时 1～2次，得到YAG纳米粉；配入重量比0.2～1wt％的含Si 有机酯或SiO2溶胶，在树脂内衬 球磨罐中湿磨，球磨介质为无水乙醇，加入量为YAG纳米粉 重量的50～200wt％，球磨粉经60℃烘干，150～230MPa冷等 静压压制成生坯，而后在1600℃～1800℃温度下真空炉中烧 结，真空度高于1×10－3Pa， 得到相对密度≥99.1％，在可见光区域透光率为60～75％， 在红外光区域内透光率接近80％的YAG透明陶瓷。

大尺寸电路密封空洞率的控制方法 1056     

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本发明公开了一种大尺寸电路密封空洞率的控制方法，属于电路密封工艺技术领域。该方法是在大尺寸电路封装过程中，采用垫片和弹簧夹对装配结构进行夹紧固定，包括：(1)准备封装原材料以对封装原材料进行预处理：所述封装原材料包括盖板和管壳；对所述管壳的预处理为依次进行的预烘焙和清洗处理，对盖板的预处理为清洗处理；(2)通过预装配形成装配结构，所述装配结构包括盖板、焊料环和管壳，所述垫片置于管壳下方，通过弹簧夹和垫片实现对所述装配结构的夹紧固定；(3)低温烧结封盖。本发明同时采用多个弹簧夹对管壳、盖板施压，从而使焊料均匀的浸润管壳焊封区，控制空洞率在20％以下。

含Y2O3的再生WC-8Co硬质合金 1132     

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为了改善再生WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种含Y2O3的再生WC‑8Co硬质合金。采用锌熔法回收的WC‑Co复合粉末为原料，Y₂O₃的添加能够显著提高硬质合金的硬度及抗弯强度，其能够提升硬质合金力学性能的机理是能够在烧结过程中抑制晶粒的长大及异常生长。Y2O3的添加能使YG8硬质合金的抗弯强度从1780MPa提高到了2120MPa。二次球磨工艺能够制得混合更为均匀的复合粉末。两种制备工艺的结合是所制得的硬质合金具有优异力学性能的关键。所制得的含Y2O3的再生WC‑8Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。

放电等离子烧结制备的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料 1016     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种放电等离子烧结制备的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料。采用硝酸钙，磷酸铵，氨水，钛粉为原料，所制得的放电等离子烧结制备的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，Ti/α‑TCP复合材料的抗压强度随钛含量增加而提高。在Ti/α‑TCP复合材料的高温烧结过程中，Ti与α‑TCP发生化学反应，温度越高，反应越复杂，在70Ti/α‑TCP中添加钛网作为骨架制备70Ti/α‑TCP/钛网复合材料，抗压强度提高，在烧结温度为870℃时抗压强度为632MPa。且具有优异的生物活性，可作为骨替换材料。本发明能够为制备高性能的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料提供一种新的生产工艺。

Ni基+WC等离子喷焊涂层 937     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种Ni基+WC等离子喷焊涂层。采用38CrMoAI，Ni45粉末，Ni55粉末，WC粉末为原料，所制得的Ni基+WC等离子喷焊涂层，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，Ni55喷焊层的显微硬度明显高于Ni45喷焊层，Ni45喷焊层的硬度不会对其他零部件产生过大的磨损，其热膨胀系数也居中，且与基体的热膨胀系数很接近，能有效减少热应力的产生，其热导率属于居中水平，保证了一定的导热性能。强化层硬度、热物性参数等综合性能良好，达到了对柴油发动机缸套内壁进行强化的效果。本发明能够为制备高性能的等离子喷焊涂层提供一种新的生产工艺。

生物石墨烯碳化硅材料及其制备方法 854     

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本发明属于陶瓷新材料技术领域，具体涉及一种生物石墨烯碳化硅材料及其制备方法，原料包括碳化硅粉体、生物石墨烯和工具液；方法包括物料准备、制备生物石墨烯碳化硅生料、三轮调浆液磨、干燥消杀、烧结等步骤。本发明制备的生物石墨烯碳化硅材料重点解决目前国内外单层、双层、多层和少层石墨烯无法熔容在碳化硅烧结工艺中的问题。

Ti-3Al-5Mo-4．5V合金 1142     

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为了改善钛合金的硬度，耐磨性，设计了一种Ti‑3Al‑5Mo‑4.5V合金。采用Ti粉、Mo粉和Al‑V中间合金粉为原料，所制得的Ti‑3Al‑5Mo‑4.5V合金，其硬度，致密化程度，抗弯强度都得到大幅提升。其中，Ti‑3Al‑5Mo‑4.5V合金，在高温变形时呈现典型的加工硬化及流变软化特征，流变应力随应变速率提高而增大，随变形温度提高而降低，变形后的组织为细小的等轴组织。本发明能够为制备高性能的Ti‑3Al‑5Mo‑4.5V合金提供一种新的生产工艺。

Ni-Cr-Fe多孔材料 777     

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为了改善复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种Ni‑Cr‑Fe多孔材料。采用雾化镍粉，羰基铁粉和铬粉为原料，所制得的Ni‑Cr‑Fe多孔材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，采用元素粉末合金反应法制备Ni‑Cr‑Fe多孔材料，随着温度的上升开始急剧膨胀，Cr、Fe原子的偏扩散固溶到基体Ni中形成固溶体，可形成无限替代式固溶体，在烧结过程中Fe原子会率先大量的固溶到Ni中，形成固溶体，一直到1250℃反应完成。Cr、Fe原子与Ni完全固溶形成均匀的固溶体，随着氧化时间的延长，Ni‑Cr‑Fe的氧化增质一直呈抛物线趋势缓慢增加，氧化产物呈细小颗粒并紧密附着于基体表面，呈现出优异的抗氧化性能。本发明能够为制备高性能的多孔材料提供一种新的生产工艺。

红外透明陶瓷材料及其制备方法 750     

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本发明涉及一种红外透明陶瓷材料及其制备方法，其中，红外透明陶瓷材料的组成通式为Y₂O₃‑MgO‑Gd₂O₃，采用含有Y₂O₃的纳米粉末、MgO的纳米粉末和Gd₂O₃的纳米粉末组成的纳米复合粉体烧制而成。Y₂O₃的纳米粉末和MgO的纳米粉末的体积比为1:1，Gd₂O₃的纳米粉末占纳米复合粉体总摩尔量的百分数为0.01～18％。本发明中的红外透明陶瓷材料，由于Gd₂O₃具有极高的密度和机械强度，同时在烧结过程中因Gd₂O₃的加入能够抑制晶界扩散速度，降低晶粒长大速度，降低陶瓷材料的晶粒尺寸，达到细晶强化的目的，且透明陶瓷材料的透过率不受影响、机械性能得到进一步提高，以满足用作红外窗口材料更高的性能要求。

ZrC-Cu-C/C复合材料 945     

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为了改善C/C复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种ZrC‑Cu‑C/C复合材料。采用C/C复合坯体，Zr粉和Cu粉为原料，所制得的ZrC‑Cu‑C/C复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，复合材料烧蚀前相组成主要为C、ZrC和Cu相，有微量Zr残余，烧蚀后复合材料中部分ZrC氧化生成ZrO2，部分Cu氧化生成CuO和Cu2O，烧蚀表面主要由炭基体、ZrO2、CuO、Cu2O及残余ZrC和Cu组成。随熔渗剂中Zr的质量分数的增加，复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率均呈现先减小后增大的趋势。本发明能够为制备高性能的C/C复合材料提供一种新的生产工艺。

SiC颗粒增强Al-Cu-Mg基复合材料 744     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种SiC颗粒增强Al‑Cu‑Mg基复合材料。采用Al‑CuMg合金粉末和SiC粉末为原料，所制得的SiC颗粒增强Al‑Cu‑Mg基复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，不同粒径的SiC颗粒对基体析出相的影响不同，小颗粒增强相因为在基体中广泛分布，引起的塑形变形以及残余应力更大，会加速析出相的形核析出。大尺度SiC增强复合材料只能在较少的范围内促进析出相形核。不同粒径的SiC颗粒对复合材料的时效硬化有显著影响。小尺度SiC颗粒增强复合材料随时效时间延长，析出相不会明显粗化，使复合材料出现峰时效的时间延长。本发明能够为制备高性能的Al‑Cu‑Mg基复合材料提供一种新的生产工艺。

钕铁硼稀土永磁器件的制造方法 1103     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁材料及制造方法，主要有合金熔炼、粗破碎和制粉、磁场成型、烧结、机械加工、真空热处理等工序；通过改进氢破碎、气流磨制粉、真空热处理技术提高永磁器件的磁性能，从而减少稀土用量；本发明适合于生产高性能的稀土永磁材料。

双辊冷却真空熔炼速凝设备和永磁合金、永磁体的制造方法 850     

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本发明公开了种双辊冷却的真空熔炼速凝设备及生产方法，设备包含熔炼坩埚、中间包、第一旋转辊、第二旋转辊；所述的熔炼坩埚安装在旋转机构上，将钕铁硼原料在真空或保护条件下加热熔化并精炼成熔融合金，通过旋转熔炼坩埚,将坩埚内的熔融合金液平稳浇铸到中间包内,中间包内的熔融合金液通过与第一旋转辊接触的缝隙流到第一旋转辊的外缘,随着旋转辊旋转,熔融合金液形成合金片,随后合金片离开第一旋转辊落到第二旋转辊的外缘上随着第二旋转辊旋转,之后合金片离开第二旋转辊下落，形成双面冷却的合金片。

采用机械合金化制备纳米LaB6粉体的方法 1116     

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本发明涉及采用机械合金化制备纳米LaB6粉体的方法,将La2O3粉末和B粉进行烘干预处理,和Mg粉按照一定的化学计量比在不锈钢罐进行混合,以φ20mm、φ10mm和φ6mm的不锈钢球作为研磨介质,在高纯Ar气的保护下球磨40-100h,洗涤、烘干后得到纯度较高的纳米LaB6粉体。本发明方法工艺简单,操作方便,合成的LaB6粉体纯度较高,粒径为纳米级,活性大,可广泛用于民用和国防工业制作现代仪器中的电子元器件,如电子发射阴极、高亮度点光源、高稳定性和高寿命系统元件等。

生物肽石墨烯氮化硅材料及其制备方法 876     

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本发明属于陶瓷新材料技术领域，具体涉及一种生物肽石墨烯氮化硅材料及其制备方法，原料包括氮化硅粉体、生物肽石墨烯和工具液；方法包括物料准备、混合制成生物肽石墨烯氮化硅生料、三轮调浆液磨、干燥消杀、烧结等步骤。本发明制备的生物肽石墨烯氮化硅材料采用生物肽、生物元素堆垛石墨烯、氮化硅基础料混凝而成，具有节能低耗，耐高温高热、本体抗变形，比常规合金或陶瓷氮化硅产品弹性延伸率高等优点。

YG22硬质合金 669     

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为了改善硬质合金的硬度、耐磨性，研发了一种YG22硬质合金。采用WC粉末以及Co粉为原料，YG22硬质合金，WC粉末的晶粒度对YG22合金的性能有很大影响。当WC粉末晶粒细小时，能够减少烧结过程中硬质合金晶粒的长大，能够制备出晶形发育良好、组织缺陷少的硬质合金，内部显微组织清晰、均匀的WC粉末，其得到的硬质合金力学性能要比内部显微组织模糊、晶粒分布不均匀的WC粉制备的硬质合金更好。所制得的YG22硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度、冲击韧性都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的YG22硬质合金提供一种新的生产工艺。

一步烧结法制备的梯度结构硬质合金 658     

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为了改善梯度结构硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种一步烧结法制备的梯度结构硬质合金。采用WC粉、Co粉及碳含量为5.19%的WC‑10Co混合粉末为原料，烧结法制备的梯度结构硬质合金，烧结时间能够影响所制备的梯度层的厚度。梯度层的厚度随着烧结之间的增加而增加。但烧结时间过程会导致硬质合金晶粒的烧蚀，使其力学性能降低。所以，合理的控制烧结时间是制备过程的关键。所制得的一步烧结法制备的梯度结构硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的梯度结构硬质合金提供一种新的生产工艺。

原位合成金属基复合材料的方法 889     

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一种原位合成金属基复合材料的方法,根据欲制备的复合材料的基体和预期的强化相,合理设计成分,配制混合粉末;然后通过机械合金化(球磨)的方法使原料粉末细化、活化,形成反应扩散耦;热分析确定原位反应发生的温度区间,根据此温度,在真空或氩气保护的条件下,将由球磨粉末模压成型的预制块烧结成微米级颗粒强化的金属基复合材料。本发明的优点:在低温条件下(基体合金熔点附近)即可原位合成微米级颗粒强化金属基复合材料,解决了外部引入增强体强化的金属基复合材料性能方面的缺点和合金熔体内原位自生强化相的方法面临的高温和防护问题,便于实现产业化。

含ZrO₂(3Y)的细晶WC-6Co硬质合金 814     

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为了改善WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种含ZrO₂(3Y)的细晶WC‑6Co硬质合金。采用WC粉末、CO粉末、ZrO₂（3Y）粉末及CeO₂粉末为原料，ZrO₂(3Y)及CeO₂粉末的添加能够提高硬质合金的力学性能。其提升硬质合金力学性能的机理为ZrO₂(3Y)及CeO₂粉末能够抑制硬质合金晶粒在烧结过程中的长大，使硬质合金具有更均匀的内部结构及更高的致密化程度。所制得的含ZrO₂(3Y)及CeO₂的细晶WC‑6Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的细晶WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。

高性能粉末冶金高速钢 891     

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为了改善钢的硬度、耐磨性，设计了一种高性能粉末冶金高速钢。采用PMHS粉末冶金高速钢为原料，所制得的高性能粉末冶金高速钢，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，原料粉末通过机械球磨和活化烧结，使烧结坯在远低于液相线的纯固相下实现致密化。其具有跟传统气雾化‑热等静压法生产的粉末钢相媲美的力学性能和杂质含量，且具有成分易调节、流程短、低能耗、材料利用率高、少加工等优点。本发明能够为制备高性能的粉末冶金高速钢提供一种新的生产工艺。

Ni2+复合MOF-5材料 1178     

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为了改善MOF材料的硬度、耐磨性，设计了一种Ni2⁺复合MOF‑5材料。采用苯二甲酸，N‑N‑二甲基甲酰胺为原料，所制得的Ni²⁺复合MOF‑5材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，采用水热法通过添加不同比例的Ni2+获得了形貌均匀、内部结构良好的球形颗粒。当添加的Ni2+/Zn2+=0.5时，制得的样品颗粒均匀且呈球形。Ni‑MOF‑5‑R复合材料相比于原始MOF‑5样品，具有更优良的电化学性能。本发明能够为制备高性能的MOF材料提供一种新的生产工艺。

银导电陶瓷电接触材料的制备方法 1037     

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本发明公开了一种银导电陶瓷电接触材料的制备方法，采用粉末冶金法制备电接触材料，经过混粉、等静压、烧结、复压、热镦、热挤压等工序制备而成。本发明可以获得以下技术效果：采用本发明制备工艺所制备的材料可以获得导电陶瓷颗粒分布均匀的组织，而且由于添加物的作用，Ag与导电陶瓷颗粒的界面也结合良好，所生产的触点材料的电阻率较低，满足在交流和直流的大电流条件下的使用，电寿命均超过15万次以上。

用于SiCp/Al复合材料缺陷超声精准定量检测的模拟试块 1062     

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本发明的目的在于提供一种用于SiCp/Al复合材料缺陷超声精确定量的模拟试块及其应用，用于检测铝基复合材料，所述模拟试块包括本体、平底孔和填充物，其中：所述本体呈等宽阶梯状，包括3个以上阶梯，且每个阶梯均设有孔径相同的平底孔，在中间的阶梯上并列设有三个平底孔，其中一个平底孔不填充材料，另两个平底孔分别填充不同的填充物，所述填充物分别为Al柱和SiCp/Al复合材料。该模拟试块对于SiCp/Al复合材料中特有的缺陷类型(SiCp团聚、偏析、Al线)检测效果良好。

含钛的铜基粉末冶金摩擦材料 728     

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为了改善铜基粉末冶金的硬度、耐磨性，设计了一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料。采用Fe粉、La粉、SiC粉、石墨粉和Ti粉为原料，所制得的含钛的铜基粉末冶金摩擦材料，其硬度、致密化程度、耐磨性都得到大幅提升。其中，钛元素的添加有利于提高材料的硬度和相对密度。随着钛的质量分数由1％增加到5％，烧结材料的摩擦因数和磨损量减小。铜基摩擦材料的硬度增加，降低了摩擦面的损伤程度，使材料的摩擦因数和磨损量降低。本发明能够为制备高性能的铜基粉末冶金摩擦材料提供一种新的生产方法。