山东德州有色金属冶金技术理论与应用

摩擦材料和粉末冶金闸片及制备摩擦块的方法 1021     

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本发明公开了一种摩擦材料和粉末冶金闸片及制备摩擦块的方法，属于粉末冶金闸片技术领域。以摩擦材料的原料组分的总质量为基准计，所述摩擦材料包括以下原料组分及质量百分含量：Fe 40％‑45％、Cu 25％‑30％、FeCr10％‑15％、C 12％‑15％、B₄C 0.2％‑0.5％、MgO 4％‑6％、CaF₂ 0.5‑1.5％。本发明摩擦材料，不含石棉、铅及其化合物，也不含Si、Al、Zr、W等元素，Cr元素总含量小于10％，并且利用本发明摩擦材料和方法制作出来的摩擦块及粉末冶金闸片，摩擦材料硬度高、剪切强度大、磨耗量小。

用于电梯刹车片的粉末冶金材料及用途 932     

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本发明公开了一种用于电梯刹车片的粉末冶金材料及用途，属于刹车片技术领域。以粉末冶金材料的原料组分的总质量为基准计，所述粉末冶金材料包括以下原料组分及质量百分含量：铜粉25％～70％、弥散强化铜粉5％～25％、铁粉4％～20％、软性泡沫铁粉2％～10％、钴合金粉2％～10％、铁镍合金粉2％～8％、铝粉4％～10％、硅酸铝空心球3％～15％、钇稳定氧化锆3％～8％、石墨3％～12％、二硫化钼3％～8％、蛭石2％～7％、氢化钛粉2％～8％、碳纤维1％～7％。采用本发明的粉末冶金材料制得的电梯刹车片摩擦系数稳定，噪音小，磨损率低，成本低廉，其寿命长、环保、制动性能、磨损等均能满足电梯的使用要求。

浓密机双驱动升降式传动装置 898     

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一种浓密机双驱动升降式传动装置，该传动装置分为五个部分；箱体部分、双驱动部分、转动部分、升降部分和电气控制部分，该箱体部分由底板焊接外箱体板和内箱体板，内箱体板焊接上下夹板安装内衬块连接大齿轮，设置上夹板连接大圆盘，双驱动为左右对称式小齿轮驱动大齿轮，驱动轴安装小齿轮，设有联轴器连接驱动轴，设置减速电机连接齿轮减速机，该齿轮减速机连接行星减速机，设置大圆盘安装大齿轮，升降轴设有法兰盘连接刮耙轴下面安装刮耙，升降减速电机连接蜗轮和蜗杆驱动传动轴升降，设置传动轴安装在支撑架内，电气控制柜设置扭矩传输变送器，减速电机超负荷过载自动控制，设有过载保护报警装置。

具有磁吸功能的石墨焦连续化进料装置 998     

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本实用新型提供了一种具有磁吸功能的石墨焦连续化进料装置，包括：一级进料机构，设置在输送筒前端以及内部，一级进料机构包括输送电机和绞龙；二级进料机构，设置在输送筒后侧下方的支架内侧，二级进料机构包括伺服电机、传动轴、主动滚筒、连接轴、传送带和从动滚筒；磁吸机构，设置在二级进料机构的传送带顶面以及内侧，磁吸机构包括蓄电池、通电导轨、电磁铁和导电触头。本实用新型解决了现有的石墨焦粗品在进料过程中缺乏干燥装置，使得石墨焦粗品中的少量水分对后续加工产生影响，同时石墨焦粗品中含有金属杂质，降低了产品的精度的问题。

储泥装车斗的免动力破碎滤饼并防止再粘结的助卸泥装置 1153     

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本实用新型储泥装车斗的免动力破碎滤饼并防止再粘结的助卸泥装置，创新方案的要点是：创新免动力破碎滤饼并防止再粘结的带栅活动隔板式助卸泥装置，主要由活动隔斗板、破饼栅组成，所述的活动隔斗板，包括中间隔板、左右隔板、隔板合页；破饼栅安置在储泥斗大接料口中；双活动隔斗板将储泥斗宽度方向分隔成左中右三个区间；简化了自动储泥装车斗的结构；破饼栅依靠其反冲力可自动将大块泥饼破碎、以免堵塞卸泥口；活动隔斗板可将储泥斗中破碎的泥饼隔离，避免再粘结成大块泥饼；解决了碎饼助卸装置结构复杂，安装在靠卸泥口上面使卸泥口不够通畅，满斗的泥饼对碎饼助卸装置压力很大、带轴搅饼棍阻力较大耗能较高的技术问题；节能降耗、疏堵增效。

组合洗涤滤板及相应洗涤压滤机 1212     

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本实用新型公开了一种组合洗涤滤板及相应洗涤压滤机，属于固液分离过程中的过滤设备技术领域。一种组合洗涤滤板，包括由统筹优化设计后的隔膜主板、配板和滤布组合而成，并构成滤室，其特征在于，将主板和配板麻点面上的圆麻点扁平化，即降低圆麻点高度、增大圆麻点直径，使圆麻点形成的导流网槽随之降低，避免滤板表面导流过畅造成洗涤液徒流，有效节约洗涤液。将滤布支撑台和进料孔周围改进为无圆麻点光面，当滤饼充满无圆麻点处形成液流断路，使洗涤液流经产生紊流对滤饼均匀洗涤。将配板腔室适当减浅，隔膜主板腔室相应加深，使相同规格的滤板滤室有效容积最大化，从而提高进料处理量。将隔膜主板的密封边框加宽，向配板的滤室内延伸，延伸部分紧压配板滤室中的滤饼，形成二次密封，防止高压洗涤液喷溅。

免动力破碎滤饼并防止再粘结的助卸泥装置及储泥装车斗 667     

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本发明免动力破碎滤饼并防止再粘结的助卸泥装置及储泥装车斗，创新方案的要点是：创新破饼并防再粘结的带栅活动隔板式助卸泥装置，由活动隔斗板、破饼栅组成；活动隔斗板，包括中间隔板、左右隔板、隔板合页；破饼栅安置在储泥斗大接料口中；双活动隔斗板将储泥斗宽度方向柔性分隔成左中右三个区间；简化了自动储泥装车斗的结构；破饼栅依靠其反冲力可自动将大块泥饼破碎、以免堵塞卸泥口；活动隔斗板可将储泥斗中破碎的泥饼隔离，避免再粘结成大块泥饼。储泥装车斗使用该装置，解决了碎饼助卸装置结构复杂，安装在靠卸泥口上面使卸泥口不够通畅，满斗的泥饼对碎饼助卸装置压力很大、带轴搅饼棍阻力较大耗能较高的技术问题；节能降耗、疏堵增效。

应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法 1105     

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本发明提供一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法，涉及冶金行业技术领域。该提高转炉冶炼废钢使用率的方法，包括以下步骤：S1.废钢工在废钢斗内投放废钢破碎料备用；S2.混铁炉工将废钢破碎料投入混铁炉料仓内；S3.混铁炉内的铁水通过出铁口进入铁水车内的铁水包内；S4.将铁水包内铁水和破碎料投入转炉内。通过将部分轻薄废钢加入铁水包，腾出废钢斗内空间，加入其他重型废钢，提高废钢斗内废钢重量；规避加废钢卡炉口以及打火困难的问题；通过轻型废钢前移加入铁水包的方法，有效规避转炉冶炼时，废钢使用率低，加废钢卡炉口影响生产节奏，打火困难、铁水热能损耗、铁水消耗高、冶炼成本高的问题，值得大力推广。

浓密机双驱动升降式传动系统 1049     

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一种浓密机双驱动升降式传动系统，该传动系统设置分为五个部分；箱体部分、双驱动部分、转动部分、升降部分和电气控制部分，箱体部分；设置箱体底板焊接外箱体板和内箱体板，在箱体内设置上轴承和下轴承安装在箱体内，双驱动为左右对称式小齿轮驱动大齿轮，设置减速机底座安装行星减速机连接齿轮减速机，转动部分设置大圆盘安装大齿轮，套筒焊接加强筋连接大圆盘，套筒内设有键槽安装平键连接升降轴，刮耙轴下面安装刮耙，升降轴设有键槽安装平键连接套筒，升降减速电机连接涡轮和蜗杆驱动传动轴升降，传动轴下端设有锁母和压紧螺母定位块连接传动轴安装在支撑架内，安装电气控制柜，控制柜设置扭矩传输变送器，自动控制驱动减速电机超负荷过载电气元件及报警装置。

冶金除铁槽 721     

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冶金除铁槽，包括槽体以及槽体内部的搅拌机构和槽体上部的驱动机构，其特征在于所述槽体为圆桶状，槽体侧壁设有出料口和进料口，出料口内测连接有提料管，搅拌作业时压缩空气通过旋转接头进入搅拌轴中间的空腔，然后通过轴端通气帽进入矿浆溶液中，在斜叶圆盘涡轮搅拌器的作用下在矿浆溶液中迅速扩散，斜叶圆盘涡轮搅拌器兼有径向和轴向分流，在其作用下，混合了气体的矿浆以圆盘为界，形成上下两个循环流，变截面旋桨式搅拌器为轴流型搅拌器，通过与斜叶圆盘涡轮搅拌器配合作用在搅拌槽内形成接力循环的流体场，在空气中氧的作用下，矿浆溶液中的二价铁离子Fe²⁺不断地被氧化为三价铁离子Fe³⁺，以Fe(HO)₃的形式析出，最终达到除铁的效果。

吗啉功能化聚苯醚阴离子交换膜及其制备方法与燃料电池 997     

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本发明涉及一种吗啉功能化聚苯醚阴离子交换膜的制备方法，包括以下步骤：(1)制备溴代聚苯醚；(2)制备吗啉功能化溴代聚苯醚；(3)吗啉功能化溴代聚苯醚溶液和催化剂进行烯烃的交叉复反应，形成交联的吗啉功能化溴代聚苯醚；(4)将吗啉功能化溴代聚苯醚溶液处理后即可制备得到阴离子交换膜。采用上述制备方法得到的阴离子交换膜氢氧根传导率高，耐热性、碱稳定性、机械性能优良。

复丝经线单丝纬线斜纹滤布及相应湿法冶金压滤机 1117     

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本实用新型公开了一种复丝经线单丝纬线斜纹滤布及相应湿法冶金压滤机；该滤布包括复丝经线和单丝纬线，创新方案的要点是：复丝经线，为1000D(110T/S)、密度为360根/10厘米的丙纶长纤维复丝；单丝纬线，为0.5mm、密度为90根/10厘米的丙纶细单丝；编织方式为3/1+1/3，即经线和纬线的一个循环排列方式为：一织口引入两根纬纱变化交织，经线位于纬线的上层三纬，经线位于纬线的下层一纬，相邻两根经线分别为正反组织内纱线；透气率在65‑80 L/m²/S之间。湿法冶金压滤机，使用该滤布，具有滤布强度高经久耐用、渗透性好滤速快等优点；解决了现有滤布强度低易损、渗透性差滤速慢等技术难题，成效显著。

改性石膏土及其在作为基础工程填料中的应用与施工方法 967     

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本发明公开了一种改性石膏土及其在作为基础工程填料中的应用与施工方法，一种改性石膏土，由以下质量份的组分组成：工业石膏45‑55份，生石灰5‑10份，炉渣5‑8份，铸造废砂4‑6份，粉尘灰10‑15份。该改性石膏土不仅可以满足而且远高于路基层的强度要求，弯沉值也达到路面基层要求。

应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法 925     

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本发明提供一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法，涉及冶金行业技术领域。该提高转炉冶炼废钢使用率的方法，包括以下步骤：S1.废钢工在废钢斗内投放废钢破碎料备用；S2.混铁炉工将废钢破碎料投入混铁炉料仓内；S3.混铁炉内的铁水通过出铁口进入铁水车内的铁水包内；S4.将铁水包内铁水和破碎料投入转炉内。通过将部分轻薄废钢加入铁水包，腾出废钢斗内空间，加入其他重型废钢，提高废钢斗内废钢重量；规避加废钢卡炉口以及打火困难的问题；通过轻型废钢前移加入铁水包的方法，有效规避转炉冶炼时，废钢使用率低，加废钢卡炉口影响生产节奏，打火困难、铁水热能损耗、铁水消耗高、冶炼成本高的问题，值得大力推广。

粒钢样品出水率检验方法 660     

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本发明公开一种粒钢样品出水率检验方法，涉及冶金原料检验设备技术领域。本发明提供一种粒钢样品出水率检验方法，其包括：提供预选粒钢样品；对所述预选粒钢样品进行缩分，直至所述预选粒钢样品的重量为2Kg‑3.5Kg；对所述预选粒钢样品进行烘干，获得备用粒钢样品；溶清所述备用粒钢样品，获取溶清铁块；对所述溶清铁块进行称重，获得所述备用粒钢样品的比重；根据所述备用粒钢样品的比重，获得所述备用粒钢样品的出水率。通过本发明提供的一种粒钢样品出水率检验方法，解决了制备困难，检验周期长，检验的数据代表性差，数据准确性低的问题。

复合双金属立式磨磨辊及制作工艺 1047     

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本发明属于立式磨领域，涉及一种双金属立式磨磨辊及制作工艺，制作工艺包含以下步骤：用水玻璃砂制造铸件砂型，型腔上涂刷锆英粉醇基涂料，合箱后备用；熔炼高铬铸铁和球墨铸铁；将高铬铸铁熔液定量的浇注到铸件砂型中，浇注温度为1350℃-1370℃，浇进1/3的高铬铸铁铁水后，向高铬铸铁铁水表面撒上防氧化剂；冷却20-30分钟，待铸件砂型内铁液温度达到1300℃-1330℃时，再浇注球铁铁水，铁水浇注温度为1360℃-1380℃；铸件清理后进行热处理；然后加工至成品。本发明耐磨层的洛氏硬度达HRC65，复合试样冲击韧性达18J，使用寿命提高20％，加工周期短，克服了磨辊易脆断和脱层现象；改善了劳动条件，提高了生产量，在水泥、矿山等行业非常实用。

利用沥青焦掺配石油焦生产预焙阳极的工艺 745     

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利用沥青焦掺配石油焦生产预焙阳极的工艺，涉及冶金工业炭素技术领域，根据用户提出的预焙阳极质量要求，利用延迟焦化法生产的沥青焦与不同质量的石油焦进行不同比例的掺配，通过在罐式煅烧炉中煅烧，配料，混捏，成型和焙烧，最后得到预焙阳极。本发明工艺通过使用性价比较好的迟焦化法生产的沥青焦与石油焦进行掺混，使每吨阳极原料成本降低50-100元，提高阳极的体积密度、抗折强度、抗压强度的，降低电阻率、微量元素，提高阳极的二氧化碳反应性和空气反应性；同时也减少预焙阳极生产和电解工艺中硫的排放。

钢铁冶金中含铁除尘灰的回收处理方法 967     

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本申请提供了一种钢铁冶金中含铁除尘灰的回收处理方法，含铁除尘灰在回转窑中进行还原挥发焙烧后产出富铁渣，将粒径在200 mm以上的富铁渣大块加入转炉中参与转炉炼钢，由应用于长流程炼钢中的烧结机改变为应用于短流程炼钢中的转炉炼钢，该工艺方法的实施，一是促成了含铁物料的平衡利用，二是缩短了工艺流程，免去了原处理环节中的烧结、高炉共2套工序，大大降低了回收处理中所产生的能源和成本消耗，三是在短流程炼钢中发挥了替代部分废钢的作用，降低了转炉工序成本，该方法避免了以废治废的弊端，实现了含铁除尘灰等含铁物料的更经济、更低耗利用的新模式。

焙烧型复合材料受电弓滑板的制备方法 961     

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本发明属于新型复合材料技术领域，涉及一种焙烧型复合材料受电弓滑板的制备方法。由金属网、纤维织物和混杂纤维增强复合材料组成且相互层间分布；所述金属网为铜网、铝网和不锈钢网中的任一种；纤维织物为碳纤维织物、玻璃纤维织物、玄武岩纤维织物中的任一种或三种混杂；混杂纤维增强复合材料由混杂纤维、腰果壳油改性酚醛树脂、摩擦性能调节剂组成。保证受电弓滑板良好的耐磨和减摩性能；通过多次反复浸渍酚醛树脂和焙烧处理，提高了受电弓滑板的耐热性和性能稳定性。兼有粉末冶金滑板高力学性能和碳滑板优良的润滑特性以及金属材料良好的导电性等优点，是现代铁路电力机车所需用的理想受电弓滑板。

炭阳极焙烧炉的节能减排方法 789     

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炭阳极焙烧炉的节能减排方法，涉及冶金工业炭素技术领域，专门为焙烧炉配置了专用炉面密封炉盖，对焙烧炉工艺进行了优化：火焰的喷射长度为火道深度的0.35倍；预热炉室制品温度与火道烟气温度差距在280℃以上；预热炉室第2个料箱插入热电偶。本发明大大提高了焙烧炉的密封效果，有效的防止了冷空气进入焙烧炉中；同时根据炉室温度分布的实践经验，对焙烧炉的操作工艺方法进行了优化，保证了挥发份的充分燃烧和火道的上下温度均匀，大大降低了炭阳极焙烧炉的能耗。