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一种高性能粒状贝氏体心轨钢及生产工艺,属于冶金制造技术领域。其原料配方配比为:C:0.19%～0.28%;Si:1.20%～1.70%;Mn:1.60%～2.20%;Ni:0.40%-0.80%;Mo:0.45%～0.80%;P≤0.018%;S≤0.01%;Cu≤0.20%;Cr:1.20%～1.80%,V:0.04%～0.18%;工业纯铁92.362%～95.02%。其重点制造工艺包括:(1)中频冶炼,制取电极锭(2)电渣重熔,制取电渣锭(3)对锻件进行扩氢处理(4)、对锻件进行正火、回火处理。本发明化学成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;锻造比变大,金属组织的致密度良好;产品各相性能指标均达到或超过了国内外同类产品水品。
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一种三轮摩托车变速箱防漏油装置,涉及三轮摩托车变速箱防漏油技术。该装置在油封的旋转轴上打一旋转轴孔,旋转轴孔位于油封内侧,旋转轴孔内装有粉末冶金套,粉末冶金套内孔加工一螺旋槽,螺旋槽旋向与旋转轴旋转方向相同,粉末冶金套孔内装有半轴齿轮,半轴齿轮有中心孔轴径上设置一半轴齿轮孔并与半轴齿轮中心孔相通,半轴齿轮孔上设置半轴齿轮环形槽。本实用新型改善了变速箱油封的工作压力,使变速箱达到了良好的密封效果。
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一种复合废渣玻璃澄清助熔剂，属于玻璃生产技术领域。该助熔剂原材料配方中去掉白砒、氧化锑硫酸盐、氟化物、氧化铈，及上述澄清剂的复合物等有害原料，利用化工废渣和冶金废渣为主要原料，添加少量NaCL以及微量氧化剂和还原剂，获得无毒、低成本的玻璃澄清剂；其原料组分配比为：化工废渣45%-58%、冶金废渣35%-49%、NaCL6%-10%、硝酸盐1%-2%、碳粉0.5%-1%。助熔剂的化学成分组成为：SiO23%-6%、AL2O32%-3%、CaO35%-50%、SO2SO3O245%-52%、R2O3%-5%。按上述各实施例原料配比，采用常规配料工艺均可获得本发明所述的玻璃澄清助熔剂。本发明的积极效果是澄清效果良好，玻璃无气泡，可取代白砒、氧化锑、氧化铈和硫酸盐澄清剂，不含有毒化合物及对耐火材料侵蚀性物质，可延长窑炉的使用寿命。
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本申请提供了一种钢铁冶金中多种除尘灰混合配制返回烧结的方法，将高碳除尘灰、高铁除尘灰、高氧化钙除尘灰以及粘结剂在混合机中混合均匀，然后经造球制成除尘灰小球，然后将除尘灰小球加入二次混合机中与混匀铁精矿、返矿、燃料以及熔剂混合均匀，然后将混匀生料加入烧结机中进行烧结，得到成品的烧结矿；控制除尘灰小球的粒度为3‑8mm，消除了原除尘灰容易堵塞烧结料层孔隙导致的料层透气性变差问题；通过3种除尘灰的合理配比、分类配入、有序使用，保证了除尘灰小球的成分稳定，解决了原有的混合料中碳含量波动、烧结矿中的氧化钙含量不稳定等问题，消除了多种不同含量的除尘灰对烧结矿的产量和质量的影响，提高了烧结矿的质量与产量。
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本申请提供了一种钢铁冶金中含铁除尘灰的回收处理方法，含铁除尘灰在回转窑中进行还原挥发焙烧后产出富铁渣，将粒径在200 mm以上的富铁渣大块加入转炉中参与转炉炼钢，由应用于长流程炼钢中的烧结机改变为应用于短流程炼钢中的转炉炼钢，该工艺方法的实施，一是促成了含铁物料的平衡利用，二是缩短了工艺流程，免去了原处理环节中的烧结、高炉共2套工序，大大降低了回收处理中所产生的能源和成本消耗，三是在短流程炼钢中发挥了替代部分废钢的作用，降低了转炉工序成本，该方法避免了以废治废的弊端，实现了含铁除尘灰等含铁物料的更经济、更低耗利用的新模式。
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本实用新型涉及PCBN数控刀片技术领域，具体涉及一种耐高温粉末冶金加工用PCBN数控刀片，包括刀片主体、第一角块、第二角块和第三角块，刀片主体的三角均设置有第一螺纹槽，刀片主体与第一角块、第二角块和第三角块均通过第一螺纹杆螺纹连接。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置三组可拆卸的角块，刀片使用过程中刀片的边角容易产生一定的磨损，该角块与刀片主体进行螺纹连接，便于将角块进行快速拆装，使用人员无需整体更换刀片，并且该刀片底部连接有电磁铁，通过电磁铁与数控设备进行快速连接，同时电磁铁的上端通过连接块安装有第二螺纹杆，使用人员可以快速拆装该刀片，提高该刀片使用的灵活性，有利于实际的使用。
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本实用新型公开了一种冶金铸造起重机钢丝绳实时在线安全监测装置，包括小车平台，小车平台的顶部设有钢丝绳收放组件，所述钢丝绳收放组件下方设有与小车平台固定连接的两个定位板，两个所述定位板之间固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外部活动套设有两个移动板，所述移动板的一侧固定连接有固定座，所述固定座远离移动板的一侧转动设有多个导线轮，所述固定座上设有钢丝绳探伤传感器和钢丝绳磁场规划传感器。本实用新型解决了手动测量误差大，检查不全面，内部损伤劣化等无法检测问题，降低了员工劳动强度及人工成本，在生产的同时完成监测，有效提高设备利用率，彻底避免因钢丝绳损伤劣化，保障天车设备安全稳定高效运行。
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本实用新型提供一种高速列车用粉末冶金摩擦片，包括背板、导向连接轴和摩擦材料，所述背板上设置有导向连接轴孔，所述摩擦材料上设置有散热孔，所述导向连接轴的大端直径大于所述导向连接轴孔的直径，所述导向连接轴的小端插在所述导向连接轴孔内，所述导向连接轴的大端端面高出所述背板与所述摩擦材料的接触面，且在所述大端端面上设置有与所述散热孔位置相对应，直径相等的凹陷部位，所述摩擦材料与所述背板和导向连接轴一同冷模压制成型，所述摩擦材料在压紧所述大端端面的同时将所述导向连接轴沿轴向压贴在所述背板上。本实用新型结构简单，能够有效保证摩擦材料工作平面与导向连接轴的轴线的垂直度，使摩擦片能够承受较大的剪切力。
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本发明涉及一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法，包括以下步骤：通过盘绳器将新钢丝绳缠绕在钢丝绳绳盘上，将新钢丝绳的一端安装楔形接头和绳卡后悬挂在钢丝绳绳盘的外圆圆孔内；在更换钢丝绳前，布置检修现场，起重机停止作业后解除上下极限位置限位开关，将龙门钩吊具落至地面；将起重机上方平衡梁楔形接头下方的钢丝绳切断，将若干旧钢丝绳下放至地面，拆下平衡梁上的楔形接头；将下放至地面的旧钢丝绳与钢丝绳绳盘上的新钢丝绳的一端进行连接，同时拆卸卷筒压板；转动卷筒，直至新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒上并超过末端压板2.5圈，并将新钢丝绳退至压板螺栓孔两侧位置。
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冶金除铁槽，包括槽体以及槽体内部的搅拌机构和槽体上部的驱动机构，其特征在于所述槽体为圆桶状，槽体侧壁设有出料口和进料口，出料口内测连接有提料管，搅拌作业时压缩空气通过旋转接头进入搅拌轴中间的空腔，然后通过轴端通气帽进入矿浆溶液中，在斜叶圆盘涡轮搅拌器的作用下在矿浆溶液中迅速扩散，斜叶圆盘涡轮搅拌器兼有径向和轴向分流，在其作用下，混合了气体的矿浆以圆盘为界，形成上下两个循环流，变截面旋桨式搅拌器为轴流型搅拌器，通过与斜叶圆盘涡轮搅拌器配合作用在搅拌槽内形成接力循环的流体场，在空气中氧的作用下，矿浆溶液中的二价铁离子Fe2+不断地被氧化为三价铁离子Fe3+，以Fe(HO)3的形式析出，最终达到除铁的效果。
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本实用新型公开了一种复丝经线单丝纬线斜纹滤布及相应湿法冶金压滤机；该滤布包括复丝经线和单丝纬线，创新方案的要点是：复丝经线，为1000D(110T/S)、密度为360根/10厘米的丙纶长纤维复丝；单丝纬线，为0.5mm、密度为90根/10厘米的丙纶细单丝；编织方式为3/1+1/3，即经线和纬线的一个循环排列方式为：一织口引入两根纬纱变化交织，经线位于纬线的上层三纬，经线位于纬线的下层一纬，相邻两根经线分别为正反组织内纱线；透气率在65‑80 L/m2/S之间。湿法冶金压滤机，使用该滤布，具有滤布强度高经久耐用、渗透性好滤速快等优点；解决了现有滤布强度低易损、渗透性差滤速慢等技术难题，成效显著。
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本实用新型提供一种钢铁冶金煤气控制系统，所述钢铁冶金煤气控制系统包括煤气供应源；煤气管路；快速切断阀，连接于所述煤气供应源和所述煤气管路之间；煤气泄漏检测装置，设置于所述煤气管路的煤气易泄露位置；其中，所述煤气泄漏检测装置与所述快速切断阀连接，所述快速切断阀根据所述煤气泄漏检测装置的监测信号来进行煤气切断操作。利用本实用新型，可以降低煤气泄漏所造成的人员伤害与财产损失。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金成型机用阴模，包括阴模外套以及阴模模芯，阴模外套套在阴模模芯的外部，阴模外套的内侧部与阴模模芯的外侧部之间设有过盈装配部，阴模外套的底部设有用于托载阴模模芯的水平托起，水平托起与阴模外套的内侧部之间设有圆形退刀槽；阴模模芯的外侧部与底部之间设有与圆形退刀槽对应的圆形倒角，阴模模芯的内侧部开口处设有脱模导角α。本实用新型在阴模模芯上加工圆形倒角，阴模外套上加工圆形退刀槽，降低加工难度，降低应力集中现象，提高阴模使用寿命，阴模模芯的脱模导角α避免了工件从模具脱出过程中产生裂纹的情况。
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本实用新型涉及粘合剂生产设备技术领域，且公开了一种适用于冶金球团成型粘合剂材料的生产装置，包括混合桶，所述混合桶的下端固定连接有支撑腿，混合桶的上端固定连接有电机，混合桶的上端固定连接有与之内部相互连通的进料斗，混合桶的上端设置有桶盖。该适用于冶金球团成型粘合剂材料的生产装置，使得杂质以及颗粒物残留在滤兜的内部，因此完成对粘合剂原材料的过滤，以及当滤兜在进行离心转动时，与档杆接触，此时滤兜击打在档杆上，因此击打使得滤兜产生一定程度的振动，进而避免粘合剂原材料对滤兜造成堵塞，因此确保正常的过滤效果，进而确保粘合剂原材料加工完毕后的使用效果，同时减少原材料的浪费。
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本实用新型提供一种高铁粉末冶金闸片，包括背板、导向连接轴和摩擦材料，所述背板上设置有导向连接轴孔，所述背板的外边缘上设置有多个周向间隔分布的翻边，所有翻边围成一容置腔，所述导向连接轴穿设在所述导向连接轴孔内，且导向连接轴朝向所述容置腔的端部直径大于所述导向连接轴轴孔的内径，所述摩擦材料嵌设在所述容置腔内且与所述导向连接轴的端面抵紧，将所述导向连接轴沿轴向压贴在所述背板上，本实用新型结构简单，摩擦材料与翻边和背板间不易产生气孔，摩擦材料与翻边间的传力更加精确，并在背板上设置朝向摩擦材料的球状凸起，使得摩擦材料受到的摩擦力与剪切力相互抵消，大大提高高铁粉末冶金闸片的抗剪切能力。
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本实用新型提供一种粉末冶金摩擦块的压制装置及包含该压制装置的成型设备，其中，所述粉末冶金摩擦块的压制装置包括架体及安装在架体上的上冲、下冲、主工作台、辅工作台及控制系统，所述控制系统包括PLC控制器，利用PLC控制器控制上冲、下冲及主工作台的运动，实现压制装置的自动投料、自动压制的自动化生产，有效的提高了产品质量的一致性和稳定性，产品的摩擦系数、磨损磨耗等性能指标大幅度的提高。
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本发明提供一种粉末冶金闸片烧结方法，包括：提供至少一耐高温托盘，耐高温托盘上设置有至少一型腔，型腔内设置有底面和避让结构，避让结构容置避让背板上的凸起结构和圆柱芯；将耐高温托盘安装在还原气体氛围的烧结炉内；将冷压成型后的闸片放置在型腔内；提供至少一压板；将压板放置在摩擦块上方的型腔内；以压力作用于压板，以使压板压紧摩擦块，并在设定的温度范围内保压；将耐高温托盘和闸片一起缓冷后将闸片从耐高温托盘内取出。本发明粉末冶金闸片烧结方法有效的提高了产品性能和质量，保证了产品的一致性和可靠性。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金制品运输装置。本实用新型的技术方案为:粉末冶金制品运输装置,该装置包括托盘和位于托盘上部的多个凹模,所述凹模与托盘固定连接,凹模之间有加强筋连接,凹模在托盘边缘一侧有加强筋。该装置结构简单,制造容易,可以防止产品在半成品转运和成品运输过程中产生磕碰造成的质量问题。
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本实用新型公开了一种多功能天车用新型冶金焦导向装置，其为料仓侧接头和料管侧接头组合而成的弯头，所述弯头在纵向与横向输料导向拐角处的角度在110°‑120°之间。本实用新型所提供的多功能天车用新型冶金焦导向装置，其能够通过内部构造改型，增大导向角度，从而增大内部空间，实现了吸料效率最大化，使冶金焦更顺畅的进入料仓。
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本发明实施例公开了一种高速列车粉末冶金刹车片,该刹车片的材料由下述重量份的粉末原料制成:铜粉60～70;锡粉4～10;铁粉4～6;石墨4～9;二氧化硅2～3;锌粉2～6;二硫化钼3～5;锆英石2～6。还公开了该粉末冶金刹车片的制备工艺。本发明的优点是以具有高导热率及良好塑性的铜为基体,添加锡、锌在烧结过程中合金化,降低烧结温度,改善摩擦性能,添加二氧化硅、锆英石提高摩擦系数,用石墨、二硫化钼作为润滑组元,保护对偶、稳定摩擦系数。由此生产的刹车片对对偶盘的磨损小,摩擦系数稳定,异常磨损、噪音出现概率小、环保、制动性能满足高速列车的要求。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体为一种用于冶金机械设备上的新型推盘离合器。其技术方案包括：齿套座、齿轮座和防护罩，防护罩的内部限位固定有缓冲盘，缓冲盘的后端活动安装有传动齿轮，缓冲盘上设置有活动槽，传动齿轮的一侧设置有齿轮座，齿轮座的外侧齿合有与传动齿轮配合的第一齿轮盘，第一齿轮盘一侧的齿轮座上分别齿合有第二齿轮盘与第三齿轮盘。本实用新型通过设置有缓冲盘、活动槽与传动齿轮之间的相互配合，能够对动力传输时产生的扭矩进行缓冲，降低造成的损伤，通过设置有第一齿轮盘、第二齿轮盘与第三齿轮盘之间的相互配合，使其之间能够产生较大的摩擦力，提高了动力传输效果。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金制品密度测量装置。本实用新型的技术方案为:粉末冶金制品密度测量装置,该装置包括电子天平、上端开口的盛水容器、支架,所述支架的横杆与盛水容器上部相对应,盛水容器位于电子天平上,支架横杆上有一细绳。此装置设计简单,测量方便,提高了测量速度,节约了时间。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金锁件的强度测试夹具。本实用新型的技术方案为:一种粉末冶金锁件的强度测试夹具,该夹具包括夹具背板、与夹具背板平面垂直固定连接的定位销,所述定位销与粉末冶金锁件的中心孔相配合,在与定位销同侧的夹具背板上部有一垂直销轴,该销轴与夹具背板插接,所述销轴下端与夹具背板上的粉末冶金锁件细部的端部相对应。该技术方案结构简单,制作成本低,使用方便,测试结果准确。
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本发明提供一种粉末冶金摩擦块的投料成型系统及成型方法，所述粉末冶金摩擦块的投料成型系统包括压制装置、投料装置及自动取放装置，所述压制装置包括控制系统，且控制系统内设有PLC控制器；所述投料装置包括主料投料系统和辅料投料系统，自动取放装置包括送料机械手和取料机械手，且所述主料投料系统、辅料投料系统及送料机械手和取料机械手分别与PLC控制器电路连接，本发明的投料成型系统通过PLC控制器控制投料装置、压制装置及自动取放装置自动完成投料、压制及取放摩擦块等动作，进而实现粉末冶金摩擦块的自动化生产，有效的提高了产品质量的一致性和稳定性，产品的摩擦系数、磨损磨耗等性能指标大幅度的提高。
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本发明涉及刹车片技术领域,特别公开了一种低噪音粉末冶金刹车片及其制备方法。该低噪音粉末冶金刹车片,其特征在于:刹车片的材料包括以下重量百分比的组分:黄铜粉50%-65%、铁粉4%-8%、软性泡沫铁粉2%-8%、铝粉4%-8%、硅酸铝空心球2%-6%、石墨5%-10%、二硫化钼3%-6%、蛭石2%-4%、碳化钛粉2%-8%、增韧碳纤维2%-7%。本发明的有益效果是:本发明制备的刹车片对对偶盘的磨损小,噪音出现概率小,摩擦系数稳定,异常磨损、环保、制动性能均能满足高级轿车的要求。
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本申请提供了一种方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法，利用一个吊钩使用吊装工具将另一吊钩吊起，离开地面，使得正在检修的冶金桥式起重机能够正常地前后移动，当其它冶金桥式起重机迎面过来时，正在维修的冶金桥式起重机可以前后移动躲开其它正在迎面过来的冶金桥式起重机，从而不影响其它冶金桥式起重机进行正常的吊运作业，保证了生产，实现产量的最大化，为转炉连铸高效高产奠定了坚实的基础，且消除了吊钩落地存在的时间浪费及倾倒碰伤的隐患，节省了时间又保证了作业安全，保证了地面冶金运输车辆的通行，消除了地面污染，不用人员再浪费时间去清理钢丝绳沾染在地面的油泥，降低了员工劳动强度，提升了现场的卫生状况。
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本发明涉及材料的表面化学处理领域，特别公开了一种铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法。该铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，以经过混粉压制和烧结处理的冶金件为原料，其特征在于：将冶金件经过蒸汽处理、抛丸、超声波除油和电解除油后，进行碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬，然后再经水洗、烘干得到产品，其中，碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬操作进行前都要对冶金件进行水洗、活化和再次水洗，碱性镀铜前的活化采用硫酸活化。本发明工艺简单，设计合理，操作精确，加工成本低，产品耐蚀性能好，适于广泛推广应用。
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本实用新型提供了一种燕尾型粉末冶金闸片，包括若干摩擦块、钢背以及燕尾板，摩擦块安装在钢背的上表面，燕尾板安装在钢背的下表面，摩擦块由摩擦材料和背板压制成型，摩擦材料的摩擦面朝上，燕尾型粉末冶金闸片还包括位于摩擦块与钢背之间的弹性垫圈，弹性垫圈用于支撑摩擦块，弹性垫圈可以受力压缩。当摩擦块受到压力，弹性垫圈会受力压缩，调整摩擦块与制动盘之间的贴合，增大了两者之间的接触面积，改善了闸片的制动性能，并且本实用新型的燕尾型粉末冶金闸片结构简单，加工成本低，加工工艺简易，适宜广泛推广。
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