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本发明属于动力的传递装置,具体地说是一种采用齿轮来传递动力,改变变速器或者工作机旋转方向的频率及间歇转速可调齿式自动换向器,包括壳体,输入轴和输出轴分别经轴承与壳体相连接,输入轴和输出轴经齿轮组相连接,主动齿轮设有连接内齿并经轴承过渡与输入轴相连接,被动齿轮与输出轴相连接,其特征在于壳体设有换向机构,输入轴等速旋转状态下,可以使输出轴间歇的转速相同、转向相同输出;转速不同、转向相同输出;转速相同、转向不同输出;转速不同、转向不同输出等多种状态,本发明在具有自动换向、传递扭矩大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑等优点,可应用于石油、冶金、矿山、化工等众多恶劣环境。
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本发明涉及化工与冶金分离技术领域,具体地说是一种难处理多金属硫化物金精矿的常压催化氧化方法。在带有搅拌器的反应容器中一次性加入金精矿、过渡金属含氧酸盐或过渡金属氧化物的氧化剂、硝酸盐或亚硝酸盐的催化剂、磷酸或硫酸和水;金精矿与氧化剂的质量比为1∶1-7,催化剂的质量百分比浓度为0.1%-10%,固液比为1∶3-10,氢离子浓度为1-8mol/L,温度为50℃-105℃,搅拌速度为100-800rpm条件下,反应时间为1-6小时。本发明工艺过程具有回收利用率高,产值高,无污染的特点,有利于工业化生产。
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本发明涉及粉末冶金材料技术领域,具体地说是一种汽车油路连接头及其制造方法。一种汽车油路连接头,其特征在于其组分包含铁粉、镍粉,其重量百分比为:铁粉Fe:92%-99%,镍粉Ni:1%-8%,制造方法步骤:混合备料,制备喂料,成型,萃取脱蜡,脱脂,烧结,抛光制得产品,本发明在汽车油路连接头的生产制造过程中,采用粉末冶金注射成型技术,将材料利用率从50%左右提高至100%,产品密度达7.5g/cm3,与传统生产工艺相比,具有能够有效的降低生产成本、减少泄露点,提高产品尺寸精度等显著的优点。
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本发明提供了一种镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法，以锡铝合金作为钎料，先通过超声预涂覆工艺，对液态钎料施加超声波振动，实现钎料与钨合金的冶金结合，再通过超声辅助钎焊工艺，对镁合金施加超声波振动，间接对液态钎料施加超声波振动，实现钎料与镁合金的冶金结合，最终实现镁合金与钨合金的低温焊接；本发明制备的锡铝合金钎料降低钨合金的钎焊温度，利用超声在液态钎料中产生的局部高温、高压，激励固液表面，促进钎料在钨合金上的低温润湿以及Al元素与W元素的低温冶金结合，本发明首次提出镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法，采用自主设计的超声辅助钎焊装置，无需使用钎剂、节能环保、成本低，操作简单，属于异种材料焊接技术领域。
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本实用新型公开了一种三回路半管冷却式磁力冶金釜，包括釜体以及设置于所述釜体上的冷却装置，所述冷却装置包括三组呈螺旋状盘旋固定于所述釜体上的半管式冷却管，三组所述半管式冷却管中的两组盘从上至下依次盘旋于所述釜体的外侧壁上，三组所述半管式冷却管中的另一组盘旋于所述釜体的底部，三组所述半管式冷却管各自的外管壁之间都保持有一定的间隙，三组所述半管式冷却管的两端还都设有一进液接口和出液接口，各所述进液接口上还都设有一阀门，本实用新型的冷却效果好，还可控制釜体的冷却速度。
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湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体，所述筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，外面两侧还设置有封头，上部设置有多个均匀分布的搅拌装置，搅拌装置贯穿筒体上表面伸入筒体内部；两个搅拌装置之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括在前的上导流板和在后的下导流板；所述上导流板一边与筒体内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板一边与筒体内部下圆周面垂直连接，另一边开口，二者之间呈S型交错分布，长度均大于筒体半径小于筒体直径。本实用新型的优点是：导流板组的设置使反应釜内形成多个仓室，既便于物料均匀、充分的被搅拌、受热、反应，又便于物料在仓室之间流动，不存在反应死区，反应效果好。
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一种法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架，包括法兰盘，法兰盘的中心处设有与输出轴配合的扁形孔，扁形孔的截面的中心与法兰盘的中心重合，扁形孔的截面包括以法兰盘的中心为圆心相互对应的上弧边和下弧边，上、下弧边之间经连接边连接；所述法兰盘的一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个定位孔，且定位孔内设有用于安装行星齿轮的轮轴；在法兰盘的另一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个弧形的轴锁拨片，弧形的轴锁拨片所在圆心角β的角度为30~50度；所述定位孔与弧形的轴锁拨片错位分布，以法兰盘的中心为圆心，轴锁拨片与定位孔错开角度为35~45度。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金网带烧结炉的网带自动清洁装置，包括清洁刷、收集箱、传动轴和2个间隔设置的支架，所述支架的底部与烧结炉的机架可转动连接，其顶部固设有轴承座，所述传动轴的两端通过轴承分别装配于2个支架的轴承座内，所述清洁刷设于传动轴的外围，且清洁刷的刷头与位于烧结炉的滚轮表面的网带贴合，所述收集箱正对网带与刷头的贴合处设置，所述支架的中部通过调节螺栓与烧结炉的机架连接，本实用新型采用无人工、全自动、不间断清扫方式，通过清洁刷将网带上残留的杂物进行同步清除，结构新颖，减少人工成本，有助于提高烧结后产品的外观质量，提高产品合格率，提高经济效益。
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本实用新型涉及一种粉末冶金模具下冲，其包括下冲主体，所述下冲主体上部外侧设有与其它模具组件的内径配合的有效工作段，下部设有底座，中央设有与其它模具组件外圆配合的内孔，所述下冲主体上有效工作段下部设有刮粉段，所述刮粉段上设有纵横相间、均匀分布的纵向槽和横向槽，纵向槽和横向槽之间设有刮粉凸台。本实用新型当粉末细小颗粒粘到模具内腔时，刮粉凸台可将粘到模具内腔上的细小粉粒刮掉、去除，并顺着纵向槽和横向槽脱落，其结构简单、合理，能有效去除模具内腔的细小粉末颗粒，避免夹模现象发生。
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本实用新型公开了粉末冶金制品高效振动研磨装置，属于研磨领域，包括研磨装置和底座，所述底座顶面设有研磨室，所述研磨室两侧分别设有电机室和气缸室，所述电机室内部设有电机，且电机转轴贯穿电机室和研磨室延伸到研磨室内部，所述气缸室内部设有气缸，且气缸推杆贯穿气缸室和研磨室延伸到研磨室内部，所述气缸推杆顶部设有旋转装置，且电机转轴与气缸推杆对称平行；本实用新型装置通过气缸推动推杆使顶端的固定盘向前移动，与对面的电机转轴顶端的固定盘相对应，起到夹持作用，可以在进行旋转研磨，旋转研磨时可一次性研磨完毕，提高了研磨效率，节省了时间，使用时更加方便，便捷。
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本实用新型公开了粉末冶金生产用除尘系统，包括除尘主体、吸尘罩和风管，所述除尘主体的底部固定连接有灰斗，所述吸尘罩的底部端口固定连接有盖板，所述盖板的底部表面开设有吸尘口，所述吸尘口与吸尘罩的内部相互连通，所述吸尘口的纵向截面为倒漏斗状结构，所述吸尘口的端口内部设置有隔板，所述隔板与吸尘口的内壁固定连接有转轴，所述吸尘口的内壁在转轴的底端固定连接有限位板，所述隔板相邻于转轴的端部与限位板相互卡合，所述隔板与吸尘口的内壁相互垂直；吸尘罩在吸尘过程中隔板以转轴旋转倾斜不影响正常使用，隔板在重力作用下向下旋转过程中与限位板卡合覆盖住吸尘口，隔板有效防止吸尘罩内部灰尘的掉落。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制备智能锁件设备，包括机架、冲压机构、收集机构，机架的上部设置有冲压机构、下部设置有收集机构；冲压机构的下方对应设置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部设置有收集机构；收集机构的下方设置有水平底座；冲压机构分为左侧的冲压腔、右侧的传动腔；冲压腔与传动腔之间竖直设置有右侧挡板；冲压腔分为上部的上冲压腔、下部的下冲压腔；上冲压腔、下冲压腔内分别对应设置有冲压板、活动模具；冲压板与活动模具相对设置且互相匹配；冲压板的上方设置有传动机构。本实用新型不仅有利于收集遗落的粉末，避免了资源浪费，而且保证压制工作平稳进行；同时减小了空气中的灰尘，有利于人们的健康。
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本发明涉及一种用粉末冶金制造的磁性制动电机用电磁铁。其特征是首先将首先根据磁性制动电机用电磁铁的形状设计模具,将粉料在混料机中混制,然后将混制好的粉料均匀加入到模具中,施加一定压力形成粉末毛坯,最后将毛坯装入料盒中在氢气保护下于1100℃烧结100-120分钟,使材料粘结在一起从而制得电磁铁。本发明提供的电磁铁可一次成型,而且加工过程简单、生产成本低、电磁铁铁损小、有效磁导率值高、高频磁性能稳定。
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本实用新型公开了高精度粉末冶金精整装置,包括精整机主体，所述精整机主体的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的顶端设置有转轴，所述转轴的底端连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有物料桶，所述物料桶的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面两侧固定连接有对称的复位弹簧，所述支撑架的顶端设置有物料桶底板，所述物料桶底板靠近复位弹簧的一端底面固定连接有滑轮，所述物料桶底板远离滑轮的一端底面开设有第三卡槽；通过加装了物料桶，物料桶可以将加工完成的金属零配件收集起来，在收集满后再转移周，此操作简单，避免了出现精整机主体的操作台的积累的金属零配件过多从而影响加工的情况，提高了精整机主体的加工效率。
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本发明涉及一种粉末冶金注射成型零件萃取设备，包括脱脂罐、温控器、循环泵、隔离安全墙、水箱、烧结电炉、温度传感器、进水阀、废水阀、管道，其特征在于：在烧结电炉炉体上方放置水箱，水箱内循环水由烧结炉上方散发的热量损失加热，水箱、管道、循环泵、脱脂罐串连在一起并且连成回路，脱脂罐底部安装温度传感器，温度传感器、温控器、循环泵依次连接自动控制循环水温度，且在脱脂罐与烧结炉、温控器之间建有隔离安全墙，避免了挥发性溶剂与烧结电炉、温控器内部开关等的直接接触，保证系统安全可靠运行。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用混合筛分装置，包括有支撑装置，支撑装置上表面转动连接有筛分装置；筛分装置呈两端开口的桶装结构设定；筛分装置内壁安装有若干个呈“e”型结构的抄桶，抄桶内侧呈开槽结构设定，筛分装置内壁紧靠抄桶内侧环形阵列安装有若干个磁棒，通过混合物通过进料口加入到筛分装置的内部，筛分装置为多级筛分结构，在筛分装置顺时针转动时，此时底部的抄桶将底侧的混合物抄起，并顺时针转动到一百八十度至三百六十度的范围内时，此时抄桶内部的混合物逐渐的倾斜向筛分装置的内壁倾倒，进而充分的利用筛分装置的外壁过滤筛分，提高筛分效果，同时通过抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滚激烈程度，进而提高筛分效果。
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本实用新型提供一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，包括基板以及耐磨合金层，所述基板上顶面焊接有两排筋板，所述筋板之间形成网格式空间，在所述筋板形成的网格式空间内设置一层由镍基焊条铺焊的过渡层焊剂，在网格式空间内的过渡层焊剂上熔焊所述耐磨合金层。本篦板通过设置的网格式筋板结构，配合过渡层焊剂，能够使耐磨合金附着更牢固，在使用过程中不会剥落，能够显著提高篦板的耐磨效果。
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本发明涉及一种湿法冶金回收印制线路板（PCB）中金属铜的方法。工艺流程如图1所示，其中，浸出过程中使用的是一定浓度的盐酸，在常温下浸出，待浸出结束后得到一定铜含量的酸性溶液，溶液浸出后作为阳极液被氧化，氧化后再作为阴极液电沉积得到铜金属，贵金属不溶于盐酸，富集沉淀在溶液底部。本发明主要是对印制线路板中的金属铜进行回收，产品为铜板，整个工艺流程闭路循环，入口是盐酸和PCB，出口只有铜金属、贵金属和建筑材料。本发明优点是将PCB电子垃圾变废为宝、工艺简单易行，工艺中间产物循环利用。
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本实用新型公开了一种带冲击棘齿的粉末冶金齿轮，其包括齿轮盘和冲击棘齿，所述齿轮盘周面上设有用于啮合的输出轮齿，齿轮盘中心设有的装配轴孔，所述齿轮盘两侧端面一侧为带凹槽的凹进端面，另一侧为带凸台的凸起端面；所述冲击棘齿分布在齿轮盘的凹进端面的凹槽上。本实用新型在压制成形过程中，通过粉末充填量的变化，在保证轮齿部分的密度的前提下，提高棘齿部分的密度，从而提高棘齿部分的强度和耐磨性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金螺母全自动钻攻机，涉及钻攻机技术领域，包括底座、第一钻孔动力头、攻丝动力头、第二钻孔动力头、立柱和振动盘，所述底座的上表面固定安装有导轨，所述导轨的外侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的上表面固定连接有固定座，所述振动盘的一侧连接有上料道，所述第二钻孔动力头和第一钻孔动力头位于固定座的两侧，所述攻丝动力头位于固定座的上方，所述底座的一侧固定连接有固定板，本实用新型的有益效果为：通过将压料板恢复原位，然后控制滑动座回到初始位置后，控制顶料气缸升起，将产品顶出，完成一个加工循环，提高了装置的加工效率，解决了现有技术中螺母的上下料花费大量时间与人力的问题。
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本实用新型属于混粉设备技术领域，尤其为一种粉末冶金制备智能锁件混粉机构，针对现有的混粉机构混合效率低，混合不均匀，且不能对块状的粉末进行筛选粉碎，降低了粉末混合的充分性的问题，现提出如下方案，其包括混粉箱，所述混粉箱的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述混粉箱的两侧内壁上转动安装有同一个第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合。本实用新型结构设计合理，经过滤筒、研磨球和转动的粉碎刀片的配合，可对粉末进行粉碎筛选，使粉末混合更加彻底，效果更好，经多个搅拌杆的相向转动，提高了混合效率，可靠性高。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体是指一种新型粉末冶金法兰，包括法兰主体，法兰主体上设有中心轴孔、五个螺钉孔、两个定位孔、销钉孔和排气孔或进气孔，其特征在于：法兰主体一端面呈平面，另一端面上设有法兰型腔，轴台是以法兰主体的中心轴孔为中心的轴台，法兰主体周边设置有法兰壁，法兰壁上设有螺钉孔和定位孔，法兰型腔的底面靠近法兰壁设有销钉孔和排气孔或进气孔，法兰壁内壁由与底面垂直的螺钉弧面、定位弧面和基础弧面圆滑连接形成，所述螺钉弧面是指螺钉孔对应法兰壁内壁的弧面，定位弧面是定位孔对应法兰壁内壁的弧面，基础弧面是以中心轴孔的轴线为中心的一段圆弧面，本实用新型结构简单、体积小、效率高、密封性好。
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本实用新型公开了一种带过载保护功能的粉末冶金齿轮，其包括齿轮盘，所述齿轮盘周面上设有用于啮合的轮齿，齿轮盘中心设有的装配轴孔，所述齿轮盘一侧端面上周向均匀设有若干个凸台，齿轮盘的另一侧设有一圆槽。所述凸台的高度为1mm，两侧设有15度的坡度。本实用新型通过齿轮盘端面上的凸台与其它连接件配合实现过载保护功能。其结构合理，加工简便，既能有效传递动力，又能实施过载保护。
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本实用新型公开了大尺寸粉末冶金制品专用烧结支架，包括放置板、立板、桥架，所述放置板的一端与立板的一端固定连接，所述桥架的一端与放置板的一端固定连接，所述桥架远离放置板的一侧设置有调节套筒，所述调节套筒与桥架的连接处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过转轴与桥架转动连接，所述螺纹杆的另一端位于调节套筒的内部，所述调节套筒的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述螺纹杆与调节套筒螺纹连接；与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置在桥架一端的调节套筒，有效避免了多组烧结支架之间不能调节距离，有利于调节的同时对螺纹杆的表面进行清洁，保证了烧结支架调节的效率，大大提高了烧结支架的通用性。
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本实用新型涉及一种带锁结构的粉末冶金斜齿轮，其包括齿轮盘主体，所述齿轮盘周面上设有轮齿，中央设有装配轴孔，所述齿轮盘主体前端面设有凸出的锁紧卡块，所述锁紧卡块上对称分布有两个用于锁紧卡位的键槽。所述锁紧卡块为圆台型，全周设有斜面，其与齿轮盘主体之间设有过度圆弧。本实用新型当压制成形密度为7.0g/cm3时，锁紧卡块与齿轮盘主体部分的连接强度可以承受300NM以上的扭矩，安全系数较高。其结构简单，加工制作容易，连接强度高，是一种理想的带锁结构的粉末冶金斜齿轮。
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本发明涉及粉末冶金高速钢的塑性加工方法,其首先将水雾化高速钢粉末采用800～1000MPa的压力压制成型,然后将冷压坯置于真空烧结炉中进行真空烧结,真空度为10-3Pa,烧结温度1100℃～1300℃,保温2小时,随炉冷却至室温;将烧结后坯料加热至900℃～1100℃,保温30分钟,预热挤压模具至400℃,然后将坯料放入挤压模具中,在挤压比为8～27、挤压模冲头速度为20～30mm·S-1的条件下进行挤压。本发明制的产品不仅可获得细小均匀的显微组织,而且使烧结过程中碳化物和非金属夹杂物弥散分布。挤压后材料的硬度、抗弯强度高均较高,未经任何热处理其硬度即可达到66.8HRC以上。
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