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一种新型粉末冶金轴锁行星架，包括法兰盘，法兰盘的中心处设有与输出轴的安装端相配合的轴锁孔，轴锁通孔自孔壁向外侧周向均布有三个与轴锁通孔相连通的锁位孔，法兰盘的一侧端面上周向均布3个定位孔，3个定位孔的径向位置在所述锁位孔的间隙之间，定位孔内设有用于安装行星齿轮的轮轴；法兰盘的另一侧端面上周向均布3个弧形的轴锁夹爪，弧形的轴锁夹爪所在圆心角β的角度为40~70度，且弧形的轴锁夹爪的径向位置与锁位孔的位置相对应，本实用新型改变了传统工艺中的轴锁夹爪传递扭矩的方式，采用法兰盘传递扭矩，大大降低的轴锁夹爪断裂风险，与轴锁行星架配合的输出轴既能保证扭矩的传递又兼具自锁功能节省了轴锁凸轮的使用，节约了生产成本。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体是指一种轻型的粉末冶金行星架，包括行星板，行星板的中央设有太阳轮轴，行星板上围绕太阳轮轴设有行星轮轴，其特征在于：行星轮轴背对太阳轮轴一侧的行星板设有与行星轮轴同轴线且不小于半圆的圆弧，圆弧沿着行星轮轴和太阳轮轴的中心连线左右对称，圆弧和相邻圆弧连线形成行星板，相邻圆弧的连线呈向行星板凹陷的弧状，太阳轮轴外侧的行星板上设有减重凹槽，设有辅助行星板，行星轮轴的两端分别设有定位凸台，行星板和辅助行星板上设有环形凹槽，行星轮轴的两端分别与行星板和辅助行星板相连接，行星板和辅助行星板之间设有自锁机构，本实用新型结构简单、重量轻、刚性好、装配精度高并带有自锁功能。
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本实用新型提出一种带配重块的粉末冶金法兰，包括法兰本体，所述法兰本体上设有中心孔，以所述中心孔为中心，在所述法兰本体上还设有型腔，在所述型腔内设有进排气结构，所述进排气结构包括分布在所述法兰本体上的排气孔和销钉孔，在所述法兰本体上还分别设有若干螺钉孔和定位孔；在所述进排气结构所对应的法兰主体的边沿处设有向外凸起的配重块，所述配重块与法兰主体形成一体化结构，所述配重块的中心线与中心孔的轴线相交。本实用新型所涉及的带配重块的粉末冶金法兰能够在实现空调压缩机变频效果的同时，减少另外配置配重块的成本以及焊接问题，能够有效的避免配重块脱落。
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本实用新型公开了一种按摩椅后背仰合粉末冶金齿轮调节机构，涉及按摩椅技术领域，包括底座和靠背，所述靠背的两侧均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴的外侧均固定连接有第二粉末冶金齿轮，两个所述第二转轴均与底座转动连接，所述底座的内部设置有驱动机构，两个所述第二转轴的一端均设置有延伸杆，所述延伸杆的外侧固定安装有滑块，所述第二转轴的内部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，本实用新型的有益效果为：可控制延伸杆进行移动，使得固定块一侧的限位柱卡进限位孔的内部，从而对第二转轴进行限位，提高了靠背的稳定性，解决了现有技术中靠背受到推力使得传动部件发生磨损导致按摩椅出现故障的问题。
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本实用新型公开一种实现均匀送粉的粉末冶金送料盒，包括盒体、设置于盒体内用于盛装粉末的腔体，所述盒体底部设置连通腔体的落料孔，所述盒体顶部设置连接腔体的入料口，所述盒体上还设置用于拨搅腔体中粉末的拨粉机构，所述拨粉机构包括设置于腔体内的拨粉片、用于带动拨粉片转动的转轴、设置于腔体外一端转轴上的齿轮、沿盒体移动方向设置的用于与齿轮配合的齿条。本实用新型提出的粉末冶金送粉盒结构简单，易于组装，提高送粉盒送粉稳定性，缩小产品尺寸波动范围，提高产品合格率及生产效率。
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本实用新型公开了粉末冶金制品用蒸气热处理装置，包括顶盖和热处理箱体，顶盖位于热处理箱体的上方，热处理箱体的水平方向上设有余热储存箱，热处理箱体与余热储存箱相对侧面的两端均左右贯穿连接有出气管，两个出气管的中部均设有控制阀a，热处理箱体与余热储存箱相对侧面的中部左右贯穿连接有进气管，出气管与进气管远离热处理箱体的一端均贯穿延伸至余热储存箱的内部，进气管上左右依次固定有抽气泵、过滤箱和控制阀b；在热处理箱体的一侧面通过出气管和进气管来贯穿连通余热储存箱，实现了对粉末冶金制品进行蒸气热处理的热处理箱体的余热回收利用的目的，减小了后续蒸气热处理过程中的能源损耗。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种粉末冶金轴锁机构，设有轴锁壳，轴锁壳固定在机壳上，其特征在于所述的轴锁壳内设有轴锁行星架、销钉、轴锁滚针，所述的轴锁行星架设在轴锁壳内，所述的轴锁行星架的中部设有输出轴穿过孔，输出轴穿过孔外侧的轴锁行星架上设有销孔，销孔内设有销钉，销钉穿出轴锁壳与行星齿轮相连接，轴锁行星架的外缘圆周上设有锁紧槽，所述的锁紧槽的朝向轴锁行星架的圆心的深度沿着顺时针方向逐渐减小，所述的锁紧槽内设有轴锁滚针，轴锁滚针锁着轴锁行星架逆时针旋转时转动，具有结构简单、使用方便、节约成本、自锁功能强、使用寿命长等优点。
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本发明提供了一种粉末冶金奥氏体不锈钢的制备方法，包括以下步骤：将奥氏体不锈钢粉、氧化钇粉和润滑剂混合，得到混合粉体，然后依次经压制和烧结，得到粉末冶金奥氏体不锈钢；所述氧化钇粉的质量为混合粉体质量的0.2～0.4％。本发明以奥氏体不锈钢粉和氧化钇粉为原料，通过添加一定量的氧化钇粉作为稳定剂，可以在高温条件下减少析出相，同时可以弥散分布在基体内，实现基体晶粒细化，进而降低孔隙率，改善了夹杂物的形状尺寸，减少了钢中夹杂物的数量，有效的减少了点蚀诱发源的数量；同时，钢中稀土氧化物能有效地脱硫、降低钢中夹杂物数量并使夹杂物改性，从而增强了钢基体的耐蚀性。
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本实用新型涉及粉末冶金模具制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金用合金成形芯棒，该合金成形芯棒包括碳化钨合金块、芯棒连接杆和连接螺栓，其特征在于所述的碳化钨合金块的上端面设有沉头槽，所述的碳化钨合金块的下端面设有固定芯棒连接杆的卡接槽，沉头槽的下底和卡接槽的上底设有连通沉头槽和卡接槽的连接通孔，所述的芯棒连接杆的上端卡在卡接槽内，芯棒连接杆的上端面上设有与连接通孔位置相对应并同轴心的连接螺孔，连接螺栓的下端依次穿过连接通孔和连接螺孔实现碳化钨合金块和芯棒连接杆的固定连接，具有结构简单、节约成本、重复利用、降低芯棒制作费用等优点。
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本申请属于粉末冶金技术领域，具体公开一种金属基复合材料的粉末冶金制备方法，包括制备氧化石墨烯水溶液；将氧化石墨烯水溶液与铜粉一同进行低能量球磨，获得均匀分散的混合粉末；将混合粉末进行冷压成多个薄片坯料后，在还原炉内氢气氛围下退火；将多个退火还原后的薄片叠放至烧结机进行热压烧结；将热压烧结后的压片放入真空炉内，在氩气氛围下致密化烧结。通过退火还原处理，同步还原氧化石墨烯和铜，降低复合材料内的氧元素含量，避免影响复合材料的导电率；通过冷压处理，使得混合均匀的石墨烯和铜位置固定住，有利于后续还原过程的充分进行；通过对粗铜粉进行低温球磨处理，分散混匀的同时，减小铜粉粒径大小，提升复合后的硬度和导电率。
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本实用新型公开一种粉末冶金网带烧结炉炉后防氧化排气装置，包括支架、对应烧结炉炉后设置的排气罩、及通过排气软管连接排气罩的排气泵，所述支架包括设置于排气罩两侧的立杆和架设于两立杆之间的横梁，所述横梁上设置用于带动排气罩升降的升降气缸，立杆上设置有若干沿杆身上下排布的滚轮，所述排气罩对应滚轮设置轮槽，所述排气罩由升降气缸控制在滚轮和轮槽配合下沿立杆升降。本实用新型粉末冶金网带烧结炉炉后防氧化排气装置能够将烧结炉内保护气体抽排并在炉后形成保护气氛，从而避免产品被氧化，提升了产品的加工品质和性能，且该装置可根据需要对排气罩排气量进行灵活调整，使其能够满足多种生产需要。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金成形内孔倒角模具，其特征在于该模具由上内冲、管状上外冲、中模、管状下冲和芯棒组成，所述的中模上设有阶梯状通孔，阶梯状通孔由上部纳粉孔和下部导向孔组成，所述的阶梯状通孔内设有管状下冲，管状下冲的中部设有芯棒，伸出管状下冲上端的芯棒侧面与管状下冲的上端面、导向孔侧面、纳粉孔侧面之间形成粉末盛放腔，所述的粉末盛放腔的上方设有管状上外冲，管状上外冲的中部设有上内冲，所述的伸出管状上外冲的上内冲部分侧面设有倒角斜面，具有结构简单、节省原材料费用、缩短产品生产周期、适合与大批量快速生产等优点。
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本实用新型公开了粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，包括振动筛分装置主体、进料口和筛分板，所述振动筛分装置主体的顶端中心处设有电机，所述电机的底面处于振动筛分装置主体的内部贯穿设有转杆，所述电机与振动筛分装置主体的连接处设置有放置板，所述转杆的底面固定设有半圆杆，所述半圆杆的底面设置有毛刷；利用电机带动转杆转动，使得半圆杆中段连同毛刷围绕筛分板中心进行旋转，配合振动筛分装置运动时，能够进一步的加快振动筛分的效果，提高筛分效率，避免了一次性倒置粉末冶金残品过多，造成堆积，加大振动筛分装置的动力负荷，提高振动筛分质量和振动筛分装置的使用寿命。
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本实用新型公开了粉末冶金烧结用连续淬火装置，包括炉体与升降装置，所述升降装置包括底座，所述底座位于炉体底端外侧，所述底座内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面活动套接有螺纹套，所述螺纹套一侧连接有移杆，所述螺纹套与移杆的连接处设置有螺母，所述炉体底端表面开设有第一空槽，所述移杆另一端贯穿炉体底端位于第一空槽内侧，所述移杆一端连接有固定底座，所述固定底座位于第一空槽内侧；通过设计了升降机构，在粉末冶金淬火结束后，可以通过本装置自动的将炉体升起，避免了人工操作会因为手不稳或外部因素等造成的意外，在节省了人力的同时，提高了使用淬火装置的安全性，使得本装置更加具体机动性。
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本实用新型公开了粉末冶金制品超声波清洗装置，包括超声波清洗装置主体、底座，所述超声波清洗装置主体位于底座的顶面，所述超声波清洗装置主体的内腔设置有隔板，所述隔板与超声波清洗装置主体的连接处设置有减震弹簧套，所述隔板的底面设置有电机，且电机的输出端传动连接有转轴，且转轴穿设于隔板的顶部，所述转轴通过轴承与隔板转动连接，所述转轴位于隔板顶部的一端固定安装有转盘，且转盘的顶面均匀设置有置物筒，所述置物筒的表面均匀开设有进水孔；所述转盘的两侧对称设置有L形安装板，且L形安装板靠近超声波清洗装置主体内壁的一侧表面设置有清洁毛刷；本实用新型的有益效果是：通过设置的清洁毛刷，保证了粉末冶金制品的清洗效果。
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本实用新型涉及一种粉末冶金偏心轮，其包括齿轮盘和中央轴销以及偏心轴销，所述齿轮盘周面上设有轮齿，其特征是：所述齿轮盘上设有中央轴销孔和偏心轴销孔，所述中央轴销装配在中央轴销孔中，其位于齿轮盘一侧；所述偏心轴销装配在偏心轴销孔中，其位于齿轮盘另一侧；所述齿轮盘一半圆侧面上设有凸出配重块，另一半圆上设有配重槽孔。齿轮盘、中央轴销、偏心轴销三者组成偏心机构，当齿轮盘绕中央轴销做圆周运动时，通过偏心轴销以及与其配合的连杆机构实现往复运动。其结构简单，加工制作容易，配重设置合理，齿形精度高，是一种理想的粉末冶金偏心轮。
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本发明提供一种粉末冶金不锈钢及其制备方法。本发明以包括如下质量含量的组分为原料：95～98wt％不锈钢粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，将不锈钢粉、Cu粉、Sn粉和润滑剂混合，经压制、预烧结和烧结，得到粉末冶金不锈钢。本发明提供的粉末冶金不锈钢孔隙率低于5％，与传统粉末冶金316LN不锈钢相比，抗拉强度提高了21％，伸长率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的点蚀电位提高了60％。本发明提供的制备方法操作简单方便，适用于工业化生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金拨叉盲丝孔清削机，涉及金属清削机技术领域，包括油箱和支撑架，支撑架的顶部转动连接有滑轮，滑轮的轴外侧缠绕有绳索，绳索的一端固定连接有机体，机体内部相邻的两侧均转动连接有第二从动齿轮，两个第二从动齿轮之间固定连接。本实用新型的有益效果为：该粉末冶金拨叉盲丝孔清削机，通过机体内部相对应来两侧的齿轮组之间的啮合，以及机体外壁齿轮与油箱一侧齿轮之间的啮合，使多个齿轮之间进行联动，能够同时转动，带动机体内部滚筒的旋转，配合油桶内部的柴油，在离心率的作用下，使拨叉表面的粘附的金属碎屑能够快速与其分离，有利于提高拨叉清除碎屑的效率。
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本实用新型涉及粉末冶金轴锁技术领域，具体地说是一种高强度粉末冶金轴锁机构，设有轴锁外壳、轴锁滚针、轴锁行星架和轴锁凸轮，其特征在于轴锁行星架包括法兰盘和销钉，法兰盘的中部设有第一输出轴配合孔，法兰盘上均布设有三个销钉，销钉分别穿过法兰盘的上下两侧，法兰盘将销钉分为上拨动爪和下驱动爪，法兰盘的上方设有轴锁凸轮，轴锁凸轮外缘上设有与上拨动爪位置对应的弧形槽，相邻的弧形槽之间的轴锁凸轮外缘上设有限位凸块，限位凸块与弧形槽之间的轴锁凸轮外缘设为倾斜锁紧面，限位凸块与上拨动爪之间的空隙内设有轴锁滚针，轴锁凸轮中部设有第二输出轴配合孔，具有结构简单、可承受大冲击力、不断裂、轴锁功能可靠性高等优点。
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本发明公开了一种粉末冶金组合物，所述粉末冶金组合物由质量百分数为0.45%～0.95%的石墨粉、质量百分数为0.65%～0.85%的微粉蜡、质量百分数为20%～50%的扩散预合金粉和质量百分数为48.25%～78.7%的雾化粉组成。本发明还公开了一种制造编织机传感器链块的方法。本发明用一种组合材料代替原来的致密材料，通过耐磨的扩散预合金元素与铁粉预合金化后以扩散预合金粉的形式添加代替以单质形式添加的方式，采用使其预合金后搅拌混合的工艺代替致密材料熔化铸造成型的工艺，使得成品的耐磨性非常优异，使用寿命提高30.1倍。
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本实用新型公开一种粉末冶金内齿圈模具冲头，包括承压垫、设置于承压垫上的凸出冲头和定位套，所述凸出冲头上设置有内孔齿，所述定位套通过螺栓固定于承压垫上，所述凸出冲头通过定位套固定连接至承压垫上，所述定位套与凸出冲头过盈配合连接，定位套与凸出冲头的上下接触位点设置有堆焊层。本实用新型提供的粉末冶金内齿圈模具冲头结构简短、易加工，实用性强。
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本实用新型公开了高精度粉末冶金用液压成型装置,包括液压平台、支柱、垫板、液压框架以及液压头，液压平台顶端两侧对称固定设置有固定座，固定座顶面开设有限位滑槽，限位滑槽内部设置有限位块，限位块通过限位滑槽与固定座滑动连接，限位块内部转动设置有紧固螺栓；通过在液压平台顶端加装固定座，此方法操作简单，便于对冶金坯块的固定，同时满足对不同尺寸规格的冶金坯块固定需求，进一步提高生产效率以及经济效率,通过在支柱低端加装活动柱，弹簧通过自身的变形收缩对振动进行吸收，从而减小本装置运行时的振动幅度，降低操作空间的噪声分贝，同时提高了本装置运行的稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金粉末间隔套端面圆角冲压装置，包括工作台、冲头、导向板、盖板、摇臂、摇臂座和凸轮，所述冲头位于工作台上方，所述导向板设置有两个且相对设置于工作台上，冶金粉末间隔套安装在两个导向板之间，所述摇臂通过摇臂座安装在其中一导向板上，所述摇臂一端设置在导向板下方，另一端与凸轮相抵接，所述盖板设置在两个导向板上，所述盖板上设置有通孔，所述冲头穿过通孔在冶金粉末间隔套上冲压出圆角，本实用新型代替了以往的车削工序，降低了人工、生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种冶金工业用电磁流量表，属于电磁流量表技术领域,包括：管体、入口、测量管、出口、连接法兰、耐高温层、隔热层、网层一、耐磨层、倒刺、电极、外壳、主体层、网层二、防腐蚀涂层、均磁板、铁芯、线圈绕组、磁轭、连接杆和测量仪表。本实用通过设置网层一和网层二，使冶金工业用电磁流量表在对冶金工业进行测量时，可以往前隔绝外界电磁场的影响，使测量更加精准，网层一与网层二可以构成完整的网状保护层，使网层一和网层二在管体外壁与外壳内壁构成完整的静电屏蔽罩，使外界电磁场无法干涉外壳内壁的电磁场，使该电磁流量表在进行工作时，不受外界电磁场的干扰，使测量更加精准。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金减摩结构材料及 其制备方法, 该材料含有Sn、Pb、Cu、Zn、S、C、Ni、Mo、 Si、Cr、B、Fe等元素, 其将一定量的Sn－Pb合金、QSn6－6－3、GHL－6－3合金、MoS2、S、C及铁粉等混合, 并经压制、烧结、再压制, 再烧结而成。用本发明提供的方法制备的材料具备较好的减摩性能和机械性能, 可广泛应用于粉末冶金领域。
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本发明公开了一种提高铁基含铜粉末冶金烧结件烧结致密度的方法，其包括烧结的步骤，其中，所述烧结包括第一升温区段、第一保温预烧结区段、第二升温区段、第二高温烧结区段以及冷却区段，所述第一升温区段升高至750℃‑900℃，第一保温预烧结区段保持750℃‑900℃保温，然后进入第二升温区段升温至1050℃‑1120℃，第二高温烧结区段保持1050℃‑1120℃，最后进入冷却区段冷却，形成所述铁基含铜粉末冶金烧结件。本发明在烧结零件升温过程中，选取750‑900℃的温度段保温一定时间后，然后再迅速升温至烧结温度保温进行粉末冶金零件烧结，制备的烧结件，其具有烧结密度高，机械强度高的优点。
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本实用新型公开了粉末冶金制品连续浸油装置，包括集油箱，所述集油箱的内部设有过滤箱，所述过滤箱的内部设有浸油网箱，所述过滤箱的上端依次开设有滑槽A、滑槽B和滑槽C，所述滑槽A、滑槽B、滑槽C相连通，所述浸油网箱的顶端内侧开设有限位槽，所述滑槽A内设有滑块，所述滑块底端贯穿滑槽B连接有滑竿，所述滑槽C内设有卡柱，所述滑竿与卡柱的一端固定连接，所述卡柱的另一端延伸至外部，且贯穿到限位槽内；主动轮和从动轮的转动，螺杆带动过滤箱往上移动，通过在浸油网箱和过滤箱顶端通过卡柱卡接，方便取出浸油网箱，从而方便取出粉末冶金制品,防止热油飞溅到工作人员身上，提高工作效率。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金成形装置，其特征在于该装置由上芯棒、管状上外冲、阴模、管状下一冲、管状下二冲和下芯棒组成，所述的阴模上设有筒状通孔，筒状通孔内设有管状下一冲和管状上外冲，所述的管状下一冲设在管状上外冲的下方，管状下一冲内设有管状下二冲，管状下二冲内设有下芯棒，伸出管状下二冲上端面和管状下一冲上端面的芯棒侧面与管状下二冲上端面、管状下一冲上端面、阴模的筒状通孔侧面之间形成粉末盛放腔，粉末盛放腔的上方设有管状上外冲，所述的伸出管状上外冲的上芯棒部分侧面设有朝内侧下方倾斜的倒角斜面，具有减少机加工、节省原材料、脱模方便、缩短生产周期、适合大批量生产等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用全自动清洗机，包括机体、油箱、接料盘、套接清洗滚筒、干燥机构、控制器、油雾分离器和喷油机构，所述机体为一端开口的中空腔体设置，所述油箱设于机体底壁，所述油箱为上端开口的中空腔体设置，所述接料盘铰接设于油箱上端开口处，所述接料盘呈镂空网盘设置，所述套接清洗滚筒设于机体内侧壁上且设于接料盘正上方，所述干燥机构设于机体一侧，所述控制器设于机体上壁，所述油雾分离器设于机体上壁且与机体连接，所述喷油机构设于机体后壁上。本实用新型属于粉末冶金制品清洗装置技术领域，具体是提供了一种实用性高、清洁度高、清洗干燥容量大且真正意义上实现自动化清洗的粉末冶金制品用全自动清洗机。
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