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本实用新型公开了一种带有压力开关的单作用气缸,主要是为了解决磁性开关易沿缸筒滑动,偏离调定位置,容易造成气缸活塞杆伸出和缩回状态磁性开关无信号的现象,因此无法得知气缸的准确工作状态这一技术问题,在单作用气缸的后缸盖进气端安装一个压力开关。压力开关通过螺纹连接紧固在后缸盖上。从而解决了磁性开关易沿缸筒滑动造成信号失灵的问题,能够方便显示气缸的工作状态,工作可靠性高。该单作用气缸主要用于汽车、冶金、矿山、机械电子、仪器仪表、铸造锻压、石油化工、医药食品、卫生造船等行业的气动装置和自动化系统中。
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本发明公开了一种铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法，先制成一定尺寸和形状的铝合金芯体和钢套，将铝合金芯体加热保温至半固态组织状态，钢套加热至热塑态，迅速将铝合金芯体和钢套导入模具，并装配完成复合锻造。利用铝合金处于半固态时具备的良好流动性,实现了铝合金芯体和钢套的协调变形，使复合构件成型更精密；另外，利用半固态的铝合金芯体中的液相部分与钢套反应形成稳定界面，结合强度高。实现铝钢双金属协调变形且界面可靠的冶金结合，将钢的高性能优势和铝合金的轻量化优势有效集成。
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一种提高铝/钛异种金属超声点焊接头强度的方法，属于焊接技术领域。技术要点为：步骤一：在铝/钛异种金属搭接面之间加入中间层；步骤二：放在超声点焊机底砧上，在焊接时间为500ms～2000ms，压力为0.1MPa～0.5MPa，振幅为20μm～50μm的工艺参数条件下进行超声点焊。本发明解决了超声焊接中因钛合金塑化温度高、强度大而导致的接过程中难以充分塑形变形及原子扩散的问题，加入中间层从而获得了较好的机械结合和冶金结合的问题。
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本发明公开了一种非晶合金覆层的制备方法，由以下步骤组成：配置合金粉末、基材预处理、涂层、激光熔覆；首先按照原子摩尔比分别为钴34％、铬29％、铁8％、镍8％、硅7％、硼14％进行合金粉末的配置；再对H13钢基材进行表面处理以及烘干处理，将配置好的合金粉末一并烘干；然后将合金粉末预置在H13钢基材表面；在氩气保护罩中使用脉冲激光器对预置基体进行熔覆。本发明方法制备的合金覆层上部含有85％左右的非晶相，并且能够实现覆层与基体的良好冶金结合，还具有较强的显微硬度及耐磨性，热稳定性也较好；此外，本发明方法可以大幅度降低非晶合金覆层的生产成本，符合我国的可持续发展战略要求，具有重大的生产意义。
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本实用新型涉及粉末冶金零件制造技术领域，具体地说是一种外径带台阶的轴锁凸轮，该轴锁凸轮由凸轮本体、滚针拨片组成，所述的凸轮本体的中部设有输出轴孔，凸轮本体的外周与滚针拨片相连接，滚针拨片之间的凸轮本体外壁设为轴锁斜面，特征在于所述的凸轮本体侧面设有与凸轮本体和滚针拨片一体成型的滚针垫板，所述的滚针垫板的外径与滚针拨片的外径相同，滚针垫板的外缘与滚针拨片外端形成与凸轮本体同轴心的圆形状，滚针垫板的内缘与凸轮本体和滚针拨片一体成型连接使凸轮本体与滚针垫板呈台阶结构，具有结构简单、使用方便、加工成本低、装配效率高、耐磨性好、机械强度高等优点。
一种提高软质金属和硬质金属异种材料超声波点焊接头强度的方法，属于焊接技术领域。技术要点为：通过对硬质金属搭接表面进行毛化处理，使硬质金属搭接表面产生均匀分布的细小凹凸结构，增加搭接表面粗糙度；毛化处理后，将软质金属和硬质金属组成软质金属在上、硬质金属在下的搭接接头并置于超声点焊机底砧上进行超声波点焊。本发明通过毛化处理在硬质金属表面形成毛化层，增加了软质金属和硬质金属之间的有效接触面积，促进了软质金属和硬质金属的机械和冶金结合，从而提高超声波点焊接头强度。
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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种高效率防溢铁水浇铸辅助装置，包括壳体，所述壳体的表面设置有加料口，所述壳体的内部设置有导流面，所述壳体的下表面设置有进料管，所述进料管远离壳体的一端设置有导流盘，所述导流盘的下表面设置有浇口，所述导流盘的内部设置有出料口，所述壳体的下表面设置有转杆一，所述转杆一的表面设置有复位弹簧，该高效率防溢铁水浇铸辅助装置，通过转杆一与滑块一的配合使用，滑块二与转杆二的配合使用，拉杆与活塞的配合使用，导流盘与进料口的配合使用，出料管与导料管的配合使用，可将多余的铁水导出，并进行收集，有效防止了铁水溢出，同时有效降低了铁水的浪费，降低了铸造件的生产成本。
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本发明公开了一种镍镀层辅助的镁/钛激光熔钎焊接方法，适用于异种金属焊接领域，用于解决现有镁/钛之间熔点差异较大以及不发生冶金反应的问题，该方法首先在酸洗后的钛板上电镀镍作为中间层，然后采用镁板在上、钛板在下的搭接形式，同时使用高纯氩气进行正反面保护，通过填充镁合金焊丝实现镁/钛的连接，本发明有效地提高了镁合金在钛板上的润湿铺展能力，可获得无明显缺陷的接头，拉伸强度可达到243 N/mm，接头效率为镁板的90%，具有较高的实用价值。
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本发明公开了一种间歇时间与转数可调的齿式自动换向器，其特征在于输入轴与旋转体相连接，输出轴经轴承与支架相连接，输出轴与旋转体在同一条轴线上，旋转体内至少设有两个圆心在同一轴线上，各在不同圆周上的正向齿圈和反向齿圈，正向齿圈经偶数齿轮组与输出轴相连接，反向齿圈经奇数齿轮组与输出轴相连接，本发明可以使输出轴的间歇转数不同、转向不同，具有自动换向、间隙转数自由调整、传递扭矩大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑等优点，可广泛应用于石油、冶金、矿山、化工等众多恶劣环境，也可应用在汽车、电力、船舶、以及大型机械加工设备等的自动换向装置中。
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一种摩擦预堆中间层辅助异质材料回填式搅拌摩擦点焊方法，属于焊接技术领域。技术要点为：在焊接过程中，通过在点焊接头下板上表面通过摩擦堆焊的方法制备与下板具有冶金结合的中间层；进而通过回填式搅拌摩擦点焊的方法在焊具与接头下板无直接接触的条件下完成点焊接头的焊接。本发明显著降低了回填式搅拌摩擦点焊接异质接头时由于接头某一侧材料硬度较高而对焊具造成的磨损，有效改善了回填式搅拌摩擦点焊异质材料接头中连接界面金属间化合物等脆性相及气孔裂纹等缺陷的产生。本发明还具有工艺设备简单、适用范围广、接头强度高的优势。
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本发明公开了一种可控分布气体保护钛‑钢熔化极焊枪枪头及焊接工艺，发明通过改进焊枪头部结构来控制不同焊接位置保护气成分，通过活‑惰性气氛对钢‑铜‑钛焊接过程进行物/化协同冶金调控，以获得钛‑铜侧优质界面反应层及铜‑钢侧优良的焊缝成形。所述焊枪头部包括导电臂、引气器、分流器、绝缘套及挡板、导电嘴以及喷嘴，通过选用带有呈现不同角度两侧挡板的陶瓷绝缘套，将喷口分隔成不同面积比例的两个区域，两个区域通入由厡气孔及引气孔引入的两种不同保护气，均匀的对两区域特别是异种金属焊接过程中不同侧的两种金属进行保护，保证了不同侧金属的不同保护气体的需求，实现气体的可控分布保护效果。
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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，包括箱体，所述箱体的表面设置有进料口，所述箱体的内部设置有进料板，所述进料板的下部设置有筛分盘，所述筛分盘的内部设置有筛板，所述箱体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有推杆，所述推杆远离驱动轴的一端设置有顶杆，所述筛分盘的侧表面设置有缓冲杆，所述筛分盘的下部设置有支杆，该便于铁矿石粉碎后的筛分装置，通过进料板与筛分盘的配合使用，筛分盘与筛板的配合使用，驱动轴与推杆的配合使用，顶杆与缓冲杆的配合使用，导料板与送料机构一的配合使用，可对铁矿石进行筛分，筛分过程平稳，筛分效果好，同时可对小块铁矿石进行输送。
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本实用新型涉及焊接冶金技术领域，特别是涉及一种高强耐蚀海洋工程不锈钢圆形管材闪光对焊用装置，与闪光对焊机配合使用，包括底座，底座上方两端对称固接有支撑板；支撑板顶部固接有对称设置的传动组件，传动组件传动连接有对称设置的夹具组件，夹具组件底部设置有动力组件；夹具组件包括第一夹具体，第一夹具体两端边部与传动组件传动连接，第一夹具体底部设置有动力组件，第一夹具体中部接触设置有第二夹具体；本实用新型的一种高强耐蚀海洋工程不锈钢圆形管材闪光对焊用装置，可以达到夹紧并焊接高强耐蚀海洋工程不锈钢管材的目的。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种粉末注射炮弹引信外壳制备工艺，包括配料; 基体金属粉末配比，羰基铁粉92~99%、羰基镍粉1~8%，粘结剂配比，PE?30~70%?DBP?1~5%?PW余量%混料：进一步的将配比好的基体金属粉末V混8小时。然后将混合好的基体金属粉末加入粘结剂送入高速混合机混合2小时，粘结剂与基体金属粉末配比为6.5~8%, 出料破碎待用。注射：进一步的将破碎料送入注射机，模具注射成型。萃取：进一步的将注射后的产品摆放于萃取液中萃取粘结剂8小时。萃取溶剂为120#汽油，萃取温度50℃。脱脂：进一步的产品以氧化铝粉末覆盖，入脱脂炉500℃脱脂24小时。烧结：进一步的产品摆放于推舟内，使用推杆式烧结炉，60min推入一舟。抛光：进一步的振动筛抛光打磨30min，去除毛刺。精整：产品通过专用模具，压机精整完成。
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本发明涉及一种锁块及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和镍粉Ni。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和Ni粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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本发明涉及一种滑块及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的组分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五种不锈钢。制造方法有如下步骤：①备料：将不锈钢粉末和粘结剂按比例混成喂料；②成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯；③萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来；④烧结：在温度1300℃-1400℃的条件下，保温30-90分钟；⑤剖光。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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本实用新型涉及一种扳手钻夹头齿圈毛坯，采用粉末冶金压制成型，其为台阶状圆柱体，中间轴向设有由前内孔和后内孔组成的台阶状通孔，前端面设有伞齿，后部圆柱体外侧沿轴线开有两个分裂槽，带伞齿的圆柱体对应的前内孔为圆柱孔，所述后部圆柱体对应的后内孔也为圆柱孔。后内孔的直径小于带伞齿的圆柱体对应的前内孔的直径。本实用新型提高了齿圈的密度数值，改善了密度的不均匀，改进后的齿圈的扭矩比原齿圈高3倍以上。其结构简单、合理，加工制作简便，生产效率率，成本低，制件密度和强度稳定，齿部扭矩大，是一种的理想的扳手钻夹头齿圈毛坯。?
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本发明公开了一种高温耐磨激光熔覆用合金粉末，由以下原子摩尔比的成分组成：钴12～20％、铁22～30％、铬29％、镍8％、硅7％、硼14％；合金粉末的材料选自于精度为99.7％以上的钴、铬、铁、镍纯金属以及硅含量为77％的硅铁、硼含量为24％的硼铁；合金粉末的制备过程如下：将称取好的上述组分混合后放入行星球磨机中，在氩气保护作用下进行球磨；球磨结束后，由筛粉机筛出粒度为200～300目的粉体作为成品粉。本发明可用于制备含有非晶相的合金覆层，并且能够实现覆层与基体的良好冶金结合；使用本发明制备合金覆层，不仅可以大大降低使用稀土金属制备合金覆层的生产成本，而且制备出的合金覆层具有较强的显微硬度及高温耐磨性，具有重大的生产意义。
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本发明公开了一种高耐磨冲压模具材料及其制备方法，耐磨碳化硅粉30‑40份、金刚砂20‑25份、超高分子量聚乙烯10‑15份、硫磷助剂0.02‑0.05份、防沉助剂0.1‑0.5份、稀释剂0.3‑0.8、粘合剂1‑5、铝硅合金粉末17‑20份。本发明通过加入耐磨碳化硅粉和金刚砂，可以利用耐磨碳化硅粉和金刚砂作为模具材料的基材，同时利用耐磨碳化硅粉和金刚砂超强的耐磨性能，增加了模具的耐磨性，而且耐高温、热导率高，同时增加了模具的耐高温和导热率，本发明通过采用等离子熔覆，在等离子束作用下，在合金模具上添加与其成分不同的粉末，经等离子束辐射，添加材料和模具表面极薄层同时熔化，快速凝固后，在模具表面形成冶金结合的功能耐磨涂层。
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本发明涉及一种接线盒及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe、镍粉Ni和钴粉Co。包括如下步骤：①V混：将Fe粉、Ni粉和Co粉按比例混匀；②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料；③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯；④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来；⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除；⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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本发明涉及一种齿轭及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和铁硅粉FeSi。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和FeSi粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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本发明涉及一种高熵合金钎料及其制备方法与应用，属于高温钎焊技术领域。为解决Ni基合金与不锈钢钎焊连接过程存在脆性相的问题，本发明提供了一种高熵合金钎料，包括如下重量份的组分：Co 3～8份、Fe 3～8份、Mn 1～3份、Ni 3～8份和Ti 2～9份。本发明高熵合金钎料依靠FeCoNi与MnTi的伪二元共晶反应在钎焊温度下形成液相，提高钎料的流动性，有效促进界面冶金结合。钎料中活性元素Ti可以与母材发生反应促进界面结合，同时抑制Ni的过量反应，避免接头脆性相的生成。本发明高熵合金钎料适用于Ni基合金和不锈钢的钎焊，焊接接头满足600℃使用要求，获得的接头抗剪强度可达470～550MPa。
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本发明涉及一种一体化熔-喷设备及工艺,其主要由主电源和辅助电源、冷却系统、工作气体系统、控制系统、熔-喷枪体组成,熔-喷枪体采用双弧结构形式。调好设备的送粉率和等离子弧温度、压力、熔-喷速度等各种参数,对工件进行熔-喷加工,使涂层和基材熔融为一体。本发明设备构造合理,工艺操作灵活方便,安全可靠,自动化程度高,涂层具有高结合强度、高耐磨性、抗冲击、抗腐蚀、耐高温、致密均匀的优良性能。该技术具有堆焊、粉末冶金、喷涂、熔敷等技术的综合特点,应用领域和应用范围极广,可用于机械设备的表面改性和废旧产品的修复,还可应用于某些新产品的制造。
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本发明涉及一种传动齿及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和镍粉Ni。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和Ni粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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一种电缆阻火板，电缆阻火板包括硅树脂层、复合板层和氟树脂防粘层，复合板层两个侧面分别涂覆硅树脂层和氟树脂防粘层；复合板由无机不燃材料和有机难燃材料复合模压成型。根据使用场合的不同复合板有不同的厚度要求。本发明的电缆阻火板，耐火性好，使用周期长，工艺简单，具有难燃、耐腐蚀、耐候性好、强度好、施工方便等特点。适用于电力、石油、石化、冶金、通讯、建筑等行业，既可以用于多层电缆之间的阻火分隔和电缆竖井、孔洞、柜盘的防火封堵，也可以用于制作各类防火罩、防火挡板和防火门等。
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本发明公开了一种激光熔覆用WC增强高熵合金粉末及覆层制备方法，该WC增强高熵合金粉末由以下各物质组成：铁、钴、铬、镍、硅、硼、碳化钨、氧化钇。覆层的制备方法为：将上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨机中球磨后，利用预置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式，用1～2KW的红宝石激光器或CO2激光器进行多道激光熔覆，进行覆层制备。本发明能够实现覆层与基体的良好冶金结合，可用于制备含有强化相的细晶合金覆层，可用于高抗裂、耐高温、耐磨损、耐腐蚀覆层的高精度制造和再制造。使用本发明制备合金覆层，可以大大降低使用稀土金属制备合金覆层的生产成本，具有重要的经济价值和推广意义。
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一种高强度高导热的碳纳米管增强镁锌铝基复合材料，其屈服强度为271MPa‑308MPa，抗拉强度为343MPa‑382MPa，热导率为96W/(m·K)‑140W/(m·K)，兼具低合金化、高强度和高热导率的特点。该镁基复合材料主要通过粉末冶金法制备，将纯镁粉、锌粉、铝粉与碳纳米管按比例混合压制成块后进行热处理、热挤压和时效处理，最终得到碳纳米管增强的镁锌铝基复合材料。本发明提供的镁基复合材料具有高的强度和热导率，在航空航天、汽车、3C等领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了属于材料表面热处理技术领域的一种氩弧熔敷石墨烯增强钛基复合涂层的制备方法，首先制备混合粉末，将混合粉末预涂敷于钛合金表面，利用非熔化极氩弧热源对混合粉末与钛合金基体进行熔敷处理，在电弧热的作用下，混合粉末与钛合金基体表面迅速熔化，形成熔池，调整氩弧工艺参数，使石墨烯与钛粉在钛合金基体中原位反应合成的碳化钛颗粒增强钛基复合涂层，复合涂层与基体呈冶金结合，增强相颗粒为微纳米级且分布均匀。与常规激光熔敷、等离子熔敷、电火花冲击等强化处理钛合金表面的技术相比，氩弧熔敷石墨烯具有工艺简单，设备价格低，操作简化（手工操作或半机械化操作），生产成本降低等特点，可实现钛合金的表面强化或表面修复。
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