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本发明涉及一种碲化铋基复合热电材料及其制备方法，属于热电转换新能源材料领域。本发明涉及的材料是石墨(G)与Bi0.5Sb1.5Te3的复合热电材料，其化学组成通式为x G/Bi0.5Sb1.5Te3，其中x为第二相石墨占基体Bi0.5Sb1.5Te3的质量百分比，范围在0≤x≤0.20％。采用粉末冶金法与超声分散相结合方法，制备出的碲化铋基复合热电材料综合热电性能ZT值显著提高，可作为制备、组装高性能柔性热电器件的原材料。同时，由于该材料具有原料丰富易得，制备方法具有工艺简单可控、制备周期短和能耗低等特点，适于工业化生产，有望在柔性热电器件的商业化应用中实现突破。
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本发明涉及热喷涂粉末技术，特别是涉及一种具有多尺度微纳米结构WC-CoCr复合粉末，包括以下组分以及含量：85％～85.5％的多尺度WC、14％的金属粘结相和0.5％～1.0％的添加剂。本发明的多尺度微纳米结构WC-CoCr金属陶瓷复合粉末制备的涂层将具有高耐腐性、高强度、高硬度、高韧性、低孔隙率、低成本及优良的抗空蚀和抗冲蚀性能。它可广泛应用于船舶螺旋桨、水泵、阀门、舵叶、水轮机叶轮等流体机械过流部件的抗空蚀涂层和冶金、电力等领域的各种风机叶片的抗冲蚀涂层。
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本发明公开了一种不同水分入炉煤的收缩度的控制方法，属于冶金配煤炼焦技术领域，该控制方法包括如下步骤：1)选择基准配合煤；2)选择生产应用配合煤；3)2#配合煤炼焦处理；4)评价收缩率；若2#配合煤满足生产应用，则评价过程终止，若不满足生产应用，可以调整2#配合煤的水分，或者增加收缩度X>35mm，b≤0％的炼焦煤配量，该方法可在满足焦饼顺利推焦的基础上，通过控制入炉煤的水分，使炼焦能耗达到最低，还可以优化配煤结构，使配合煤水分不变的前提下，保证焦饼收缩，因此可实现炼焦生产顺利。
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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种利用氢气从含钒溶液中制备三氧化二钒的方法，其具体步骤如下：采用氢气与钒浓度大于6g/L、氢离子浓度为10?5～10?14mol/L的含钒溶液在高温高压反应装置中搅拌反应1小时以上，所述的含钒溶液中的钒以四价态的形式存在，得到三氧化二钒水浆，其中，反应温度为50～300℃，氢气分压大于1MPa；三氧化二钒水浆经固液分离后得到三氧化二钒滤饼与滤液；三氧化二钒滤饼经真空干燥，得到三氧化二钒。因此，本发明具有工艺简单、环境友好、生产成本低的优点。
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本发明涉及废弃锂电池回收领域，尤其为一种新型环保锂电池回收处理装置，包括再生处理罐、高温烧结炉、回收导管、加热层、控制器、传动机构、伺服电机和控制箱，所述再生处理罐的一侧设置有高温烧结炉，所述高温烧结炉和再生处理罐之间通过回收导管贯通连接，所述高温烧结炉的底部固定安装有控制箱，所述再生处理罐的外表面套设有加热层，所述加热层的内部螺旋盘设有发热电阻丝，所述再生处理罐的基面固定安装有控制器，所述再生处理罐的内壁顶端四周固定安装有放置架，本发明整体装置结构简单，摒弃了火法冶金和湿法冶金中完全破坏颗粒的方法，采用的工艺是通过物理方法将正极材料从废弃电池中分离出来，更高效以及环保，具有一定的推广作用。
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本发明涉及冶金设备领域,尤其涉及一种钢坯旋转装置,包括有旋转辊道、转动梁、底架、驱动装置、测控装置,旋转辊道连接在转动梁上,转动梁转动自如地装配在底架上,底架固定在地面基础上,驱动装置驱动转动梁转动,测控装置的检测探头设置在转动梁的极限位置,测控装置与驱动装置、旋转辊道电机电气连接。本发明的旋转辊道设置在热炉输出辊道末端,检测探头检测到钢坯后能在驱动装置的驱动下,旋转辊道旋转一定角度后连接轧机输入辊道的始端,整个钢坯转向过程自动、连续的运行,提高生产效率的同时保障了安全;控制装置采用PLC控制,可靠性能高;整个机构简单实用,易于推广。
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本发明涉及一种含钒转炉钢渣资源化的处理方 法。所采用的技术方案是用碳质还原剂和含 SiO2的调节剂以粉末或颗粒形 式与含钒转炉钢渣均匀混合后在1500～1600℃进行还原，含钒 转炉钢渣可以是经过破碎研磨的粉末，也可以是熔融状态。含 SiO2的调节剂可以是硅砂、煤矸 石或其它SiO2 含量高于50％的熔融的或固态的冶金渣。加入含 SiO2的调节剂后，混合物中 CaO/SiO2的质量比为1.5～4。碳 质还原剂的加入量(碳当量)在1.3～3。经0.5～1.5小时的还原 反应后将熔渣倒出，冷却后产物会自行粉化，经磁选分离可得 含钒铁粒和硅酸盐渣。90％以上的钒可富集到碳饱和的Fe－ Mn－V－P合金中。除去Fe、Mn、V、P的CaO－ SiO2基硅酸盐可作为冶金熔剂、 水泥原料或其它建筑材料。
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本实用新型涉及冶金行业炼钢工艺中的氧枪电气控制系统。它公开了一种转炉氧枪事故切换装置,该装置将两台主、备用变频器和两台主、备用电机的动力回路通过接触器主接点交叉连接,通过接触器辅助接点将两台主、备用变频器和两台主、备用电机的控制回路连接,通过带辅助接点的中间继电器连接两台主、备用变频器速度编码器接口和两台主、备用电机的速度反馈信号连接。本实用新型具有安装简单方便,操作可靠性高、等优点,有效地解决了传统的氧枪控制工作枪枪位在换枪点以下不能切换的缺点,对冶金企业降低安全事故发生率和提高生产率能起到积极作用。
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本发明提供了一种FeSiBCCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与铬砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，得到FeSiBCCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。
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本发明涉及一种高效、节能的连铸二次冷却方法，该方法利用冶金厂回收的高温蒸汽对铸坯进行二次冷却，吸热后的高温蒸汽温度进一步上升可输送至透平膨胀机中用于发电。本发明既实现了铸坯的高效冷却又实现了能源的综合利用，杜绝了二冷蒸汽直接排空，具有成本低、操作简单、容易实现、运行稳定、综合效益显著等优点，可广泛适用于冶金连铸，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种多相体中油份的测定方法。它包括以下步骤:先进性预脱水处理,即称取一定重量的待测含油尘泥,向其中添加絮凝剂和破乳剂,搅拌后静置分层,除去预脱水份即得到预脱水后的含油尘泥;再进行脱水处理,即将预脱水后的含油尘泥加入反应釜,向反应釜中加入脱水剂后搅拌并加热进行蒸馏;当反应釜内的物料中含水量等于或少于0.1%时停止加热;然后过滤处理,即将反应釜自然冷却至20～30℃,放出物料并进行过滤,得到滤液。最后通过简单计算即可求出待测含油尘泥中油份的重量百分含量。本发明的油份测定方法操作简便、快捷,检测结果准确度高,所用各种药剂易得、成本低廉,非常适合用于冶金含油尘泥多相体中油份的测定。
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一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法,属于钢铁冶金及材料的领域。为解决现有低碳硼钢产品标准级别低,生产成本高以及产品质量差的问题,本发明所述的一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢,按重量百分计为:C 0.18～0.24、MN 0.80～1.2、TI 0.01～0.03、B0.001～0.003、NB 0.02～0.08、V 0.02～0.08、ALS 0.01～0.05、SI<0.20、P<0.03、S<0.03,余量为FE,加工方法依次包括特定工艺参数的下列工艺过程:转炉或电炉冶炼,LF炉精炼,连铸,加热,扎制,控冷。本发明利用NB、V的复合微合金化作用,在强化的同时,保证低碳硼钢的综合性能,可用于10.9级乃至12.9级高强度标准件用硼钢产品,完全可以替代目前使用的CRMO系合金钢,利于推广应用。
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本实用新型提供一种适用于真空环境的熔融金属取样装置，包括真空单元，所述真空单元内设有熔融金属皿和取样单元，所述取样单元位于所述熔融金属皿的正上方，所述真空单元上安设有驱动取样单元取样的驱动单元以及向取样单元喷射冷却剂的冷却单元，所述驱动单元与所述取样单元相连。本实用新型可从在真空冶金环境下取出熔融金属并即使冷却，弥补现在真空冶金无法取样的缺陷。冷却单元可向取样单元表面喷射冷却剂，使得取样单元内部的熔融金属迅速冷却，同时可让材质为激冷易破碎的耐火材料组成的取样盖破裂，易于固相金属取出。
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本实用新型属于冶金装备技术领域，公开了一种热电偶铂铑丝保护防盗装置，用于密封冶金用热电偶的保护管，实现铂铑丝保护；包括：密封接头；所述密封接头固定在热电偶的保护管上，隔绝保护管的内部空间与外界空气；所述密封接头上开设通孔，便于铂铑丝的尾端接出；其中，所述通孔内设置绝缘胶层，密封所述通孔，同时将所述铂铑丝尾部固定在所述通孔内。本实用新型通过密封接头实现铂铑丝的稳固防盗以及密封，延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种对无机非金属材料进行高温冶金性能试验的设备，具体地说是一种焦炭冶金性能试验的高效高温试验加热炉。它包括加热炉，加热炉内装有反应罐，反应罐上装有盖子，加热炉底部装有进气管，其特征是：反应罐内装有分隔器，分隔器将反应罐分隔成四个反应区，分隔器包括相互垂直的隔板和固定在隔板底部的气体分布板，气体分布板固定有热电偶套管。加热炉底部的进气管与四个反应区相通，进气管上装有流量计后分别与氮气钢瓶和二氧化碳钢瓶连接。本实用新型可以对几个试样同时进行测试，大大降低实验设备成本，减轻劳动强度。
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本发明属冶金技术领域，提供了一种小方坯连铸单辊压下方法和设备，该单辊压下方法包括步骤：一、压下位置在凝固区间的有效液芯直径0～50mm区间内，选择满足以下公式的位置作为压下位置：二、辊子直径范围为400～500mm；三、辊子的实际控制压下量范围为8～30mm，四、完成压下工艺。该单辊压下设备是在小方坯铸坯上下布置直径为400～500mm的辊子，辊子的压下位置满足前述公式。该单辊压下方法与设备能够切实改善铸坯中心偏析情况，提高小方坯品质。
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一种针对大尺寸的汽车覆盖件冷冲压模具的修复方法,该方法基于反应喷涂原理,通过氧——乙炔火焰喷涂、等离子喷涂或超音速火焰热喷涂方法,在待修复模具的型面上制备出Mo2FeB2/α-Fe复合涂层,该涂层经过高频感应加热,其熔化的金属原子和模具基体表面的金属原子生成一个冶金结合区,形成冶金结合界面,有利于增强涂层与与模具的结合强度,有利于提高涂层表面硬度,达到延长模具工作周期,提高模具使用寿命目的。本发明获得的Mo2FeB2/α-Fe复合涂层硬度1200HV以上,结合强度达到100MPa以上。
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本发明涉及冶金行业中的一种对混铁炉进行砌筑的方法。针对现有混铁炉砌筑方法不能有效防止出铁口易被侵蚀以及单独出铁口浇注后与前墙严重不同步的问题,本发明提供一种砌筑方法,可以较好地解决上述问题。所述目的是通过如下方案实现的:一种混铁炉的砌筑方法,两端墙、后墙采用砖砌工艺,前墙、出铁口及炉顶采用整体浇铸工艺。实验证明,采用本发明所述方法后解决了前墙与出铁口受侵蚀程度不同步的问题,此方法大大提高了混铁炉的使用寿命,过铁量由原来的不足100万吨提高到150万吨以上,且中途无需再修补,节约了成本,提高了生产效率,利于推广应用。
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本发明公开了一种高强度耐磨无断裂的精密中空轴及制造工艺,涉及矿山、建材、冶金、机械等行业。它采用C、Si、Mn、Cr为主要元素,辅加少量Ni、Mo、V元素,其余为Fe的低合金铸钢。其步骤是:配炉熔炼、浇铸毛坯、退火、粗车、调质、精车、磨削、钻、铰孔。组织为均匀索氏体。其强度、韧性、硬度分别较现有ZG35SiMn制造的中空轴提高:44%、227%、32%以上。具有无气孔、夹砂等铸造性缺陷,无制造应力、精度高、耐热耐磨耐冲击、使用寿命长、成本低。若出口2万吨,企业获纯利6107万美元。本发明具有广泛的推广价值。
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一种TI-SI-N纳米涂层的制备方法,属于工、模具涂层的制备方法,解决现有反应磁控溅射法所制备涂层在工作环境下易于脱落的问题,实现过渡层与涂层之间的冶金结合,从而提高涂层的力学性能。本发明包括:(1)预处理步骤;(2)溅射清洗步骤;(3)离子渗氮步骤;(4)制备过渡层步骤;(5)制备表面层步骤。本发明生产效率高、成本低,制备的涂层与金属陶瓷刀具基体的临界载荷LC≥65N,表面显微硬度HV≥3400,适于制作用于高速干式铣削不锈钢、铁基高温合金、高强结构钢、耐磨铸钢和玻封合金等难切削材料的涂层刀具,在汽车、航空、航天和能源装备等制造行业具有很好的推广应用前景。
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本发明涉及一种陶瓷化Al2O3－SiC质耐火砖及其制备方法。其技术方案是：按重量百分含量先将50～80％的高铝矾土熟料、0～30％的白刚玉、5～30％的棕刚玉，5～25％的工业碳化硅、0～20％的红柱石、1～5％的陶瓷化添加剂混合，再外加1～3％的结合剂和3～5％的水，搅拌或混碾10～25分钟后压制成型；然后在60～110℃条件下干燥12～24h或在室内自然干燥24～48h，最后在1400～1470℃条件下4～8h烧成。本发明所制备的陶瓷化Al2O3－SiC质耐火砖不仅具有强度大、气孔率低、孔径小、微结构好的特点，且具有环境友好、耐铁水冲刷能力强、抗高温渣的渗透和侵蚀性好、抗氧化、使用寿命长等优点。适于炼铁高炉、出铁沟、混铁车罐、混铁炉等冶金设备内衬使用。
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本发明提供一种ZrB2?CrB2复相涂层用熔敷棒及其制备方法。本发明以总质量含量为70～95wt％的Zr粉、Cr粉和B粉，总质量含量为5～30wt％的Si粉和Mn粉为原料，通过高能球磨和烧结成型，得到ZrB2?CrB2复相涂层用熔敷棒。本发明通过合理设计熔敷棒的成分，同时通过球磨和烧结过程控制粉末的相组成，制备得到的熔敷棒在使用时形成ZrB2?CrB2复相涂层，能够实现与铬锆铜点焊电极基本冶金结合，提高涂层与铬锆铜点焊电极基体的结合强度，进一步提高铬锆铜点焊电极点焊镀锌钢板寿命。
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本发明涉及一种超窄间隙熔化极气体保护自动焊焊矩及其制造方法,焊矩主要由无焊接缝厚壁圆管制成的导丝组件、导气组件、导水组件、侧墙、绝缘组件和导电嘴组成;导气组件紧临导丝组件两侧,导水组件紧临导气组件,侧墙组件紧临导水组件外侧,绝缘组件在焊矩左右的最外层,焊矩工作截面最大厚度小于等于7毫米。焊矩制造方法步骤有:材料准备、组件成形、钎焊、接缝加工、合成总装配、紧固定位、炉内加热钎焊、水密与气密试验、整形加工和表面绝缘处理。焊矩优点为:管路内径不加工,无分段接缝,无泄漏;大幅度降低绝缘子制造难度,绝缘可靠性强;保护气体进入焊接区无需改变方向,使焊接区的冶金保护可靠;焊矩制造工艺简单,成本低,可靠性强。
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一种热态转炉炼钢渣的喷水装置及冷却方法,属冶金渣处理及综合利用技术领域。针对现在炼钢渣喷水装置存在喷水量大、冷却不均匀的问题,本发明提供一种热态转炉炼钢渣的喷水装置,它包括渣厢,所述渣厢角落处的厢壁上沿设置有下喷水系统,在渣厢上方设置有可使喷水覆盖整个渣厢的上喷水系统。针对现有冷却方法存在严重环境污染的问题,本发明提供一种热态转炉炼钢渣的冷却方法,对于热态转炉炼钢渣采用上喷水系统和下喷水系统进行分层喷水,并采用间断喷水的方法进行冷却。采用本发明所述装置和冷却方法后,可以节约大量的设备检修维护费用,改善了现场工作条件,避免了环境污染,节约了宝贵的水资源,降低了冷却成本,利于推广应用。
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本发明公开了一种铁镍基高温自润滑热作模具材料，包括合金基体、固体润滑剂和硬质相，其中，合金基体成分为铁镍基合金粉末，其是以GH2135成分为标准制备而成，固体润滑剂为CaF2，硬质相为Cr2O3，利用球磨机将合金基体、固体润滑剂以及硬质相三相粉末混合均匀，再通过粉末冶金的方法制备得到热作模具。本发明提出的铁镍基高温自润滑热作模具能在无油或少油条件下实现自润滑，同时其制作成本低。
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本发明公开了一种用于磷酸盐铸造粘结剂的液体固化剂及其制备方法。液体固化剂的组成为：冶金镁砂粉60～63％，钠基膨润土3.16～4.36％，聚乙烯醇缩丁醛1.15～1.88％，硅溶胶0.45～0.65％，表面活性剂0.35～0.54％，余量为酒精。制备方法包括以下步骤：(1)将冶金镁砂粉、聚乙烯醇缩丁醛、钠基膨润土加入搅拌机中干态混合搅匀得到混合粉料；(2)将硅溶胶、表面活性剂稀释在一半的酒精中得到混合液；(3)将混合液缓缓加入混合粉料中，边加边搅拌，加完混合液后，密封混碾1小时使搅拌物呈干膏状；(4)加入剩余酒精，将膏状物稀释即成液体固化剂。本发明所制得的液体固化剂48小时悬浮率达98％，波美度十分稳定，长期存放，不沉淀、不变稠，稳定性高。
一种试验不同燃料粒度对烧结矿还原性差异影响的方法：对要测试燃料按粒级分组，将试验用熔剂及铁矿粉分别研磨；在铁矿粉中加入溶剂；在混合料中加入燃料中的一组并混匀；装入烧结筒；将烧结筒密封套管中；烧结；破碎；对其余分组燃料采上述步骤分别重复进行；分别进行还原，并进行冶金性能评判。试验用装置：由加热炉、密封套管、进气管及热电偶、烧结筒、支撑座、排气管、流量计、抽气泵组成，其烧结筒为伸缩式；支撑座为中空式，在中空式支撑座的下端连接负压室，排气管与负压室连接。本发明通过不同粒径的燃料对烧结矿内部孔洞的影响规律，再经测试和分析不同孔洞烧结矿对其还原过程的影响，来优化烧结燃料的粒度组成，以稳定烧结矿冶金性能。
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本发明公开了一种金刚石刀头回收处理方法，属于湿法冶金技术领域。处理方法包括：按照金刚石刀头与第一浸出液的质量比为1 : 2.4～3.5，将金刚石刀头加入到第一浸出液中反应，持续通入空气，第一浸出液中含有5?15g/L的硫酸；当第一浸出液中出现海绵铜时，进行固液分离，得到第一不溶物和第一滤液，第一滤液为含有硫酸亚铁的溶液；将第一不溶物与足量第二浸出液反应，持续通入空气，直至反应结束，进行固液分离，得到第二不溶物和第二滤液，第二滤液为含有硫酸铜的溶液，第二浸出液中含有100?150g/L的硫酸；将第二不溶物按质量比加入1 : 20的去离子水和1 : 0.001～0.010的煤油，用浮选法分离出金刚石。
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