全部
▼
热搜：
850
0
一种应用于冶金、矿山、火力发电、锅炉等行业技术领域中的离心风机装置，包括机壳上部、旋向指示牌、产品铭牌、进风口补偿器、风量调节阀、起吊装置、进风口部、叶轮部、轴承座部、主轴、联轴器防护罩、联轴器、电动机、传动座、传动座地脚螺栓、机壳支脚、机壳地脚螺栓、清灰门、机壳下部、出风口，其特征在于：用传动座地脚螺栓将传动座固定在基础上，在传动座安装电动机，联轴器与电动机的输出轴连接，联轴器防护罩安装在联轴器上方，并固定在传动座上，由轴承座部支撑主轴并将轴承座部固定在传动座上，主轴的一端与联轴器连接。该发明结构简单，制造工艺合理，气体与叶片之间的撞击轻,能量的损失较少，噪声较小，效率较高，气体流速高，在风机的出口处能够获得较大的静压。
756
0
本发明的目的是为克服现有铝土矿溶出技术上的不足，提供一种铝土矿活化煅烧低温溶出系统及活化煅烧和溶出方法，属于冶金技术领域。该系统包括活化煅烧单元，矿浆调配单元，溶出单元，燃料供应单元，循环母液供应单元，石灰供应单元；该系统还包括含硫废气处理单元和干铝土矿粉制备单元。利用了上述装置的一种铝土矿活化煅烧和溶出方法，包括(1)制备铝土矿粉、(2)活化煅烧、(3)调配矿浆、(4)低温溶出。通过该系统生产氧化铝，使铝土矿经过活化煅烧，改变铝土矿中Al2O3的赋存形态，其能耗低、产品质量高、相对溶出率提高4％左右、经济效益好，还可以充分利用高硫铝土矿资源。
757
0
本发明的目的是为了解决现有技术中排蜡口封堵存在的问题，提供了一种含有排蜡口的成型浇道及其制备和封堵方法，属于大型薄壁铸件熔模铸造领域。该成型浇道为两端开口的蜡质管道，由左段、中段和右段组成；右段为蜡质管道空腔；中段为一端粗一端细的蜡质管道空腔，较细的一端与右段连接，较粗的一端与左段连接；左段为侧壁有一凸台的蜡质管道空腔；凸台的上表面即为尚未开口的排蜡口。该成型浇道生产一致性好，便于进行生产过程控制；并且，本发明采用专用陶瓷堵块封堵排蜡口，再配合以适当的涂料，能够防止浇注时出现钢水渗漏现象，保证补缩效果，减少缩孔、疏松及夹杂等冶金缺陷的发生。
919
0
一种螺纹轴柱丝杠，其特征在于：所述的螺纹轴柱丝杠包括丝杠，螺柱，外套，内齿圈，圆环端盖，弹性内挡圈；丝杠穿过外套的内部，带有外螺纹的螺柱位于丝杠和外套之间，外套的两端内部安装有内齿圈，起到轴向固定螺柱作用的圆环端盖安装在内齿圈的内部外端，弹性内挡圈嵌入内齿圈挡住圆环端盖。本发明的优点：寿命长、载荷能强、精度高。根据要求选定相应的螺纹角度和形式，能够相应满足轴向、径向、丝杠旋转力的要求。根据具体应用情况，可以任意选定外套或丝杠传动的主动和被动。取代普通丝杠，滚珠丝杠。机床工业、尤其是是大型机床，航天、航空、军工、武器，石油设备、化工设备、自动化设备；汽车工业、冶金工业、专用设备等广泛应用。
714
0
本发明针对冶金行业无缝钢管制造的工艺，具体的说是一种利用光纤激光再制造芯棒的方法。具体为将处理后的芯棒基体于350-400℃预热保持1-2小时，而后再以350-400℃恒温下，利用3000-6000W光纤激光以10-20mm/s速度扫描修复芯棒，激光熔覆1-3mm厚高温合金625粉与钴包碳化钨的混合层，熔覆后降温处理、复形，即得到修复后芯棒。本发明利用激光修复的芯棒的熔铸层及其界面组织致密，晶粒细小，没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷，WC颗粒均匀存在于激光熔覆层。熔覆层具有良好的室温持久强度和较好的抗热疲劳及断裂性能，能够满足芯棒的工况条件。
1034
0
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高中铬铁素体不锈钢中板韧性的方法。本发明选取中铬铁素体不锈钢，经过冶炼和浇注制成板坯，加热至1100~1250℃，保温1~2h，在850~1100℃条件下进行粗轧和精轧，并空冷至室温得到轧制板材。轧制板材再加热至260~600℃，并进行累积压下量为40~80%的多道次轧制变形。采用本发明方法能够获得高韧性的铁素体不锈钢中板，其组织明显细化，相应的韧脆转变温度降低20℃~41℃，韧性显著改善。
935
0
一种铁铝共生矿的综合利用方法，属冶金技术领域。按照以下步骤进行：将铁铝共生矿破碎制成球团，通入还原煤气预还原获得预还原矿；将预还原矿和石灰放入还原熔分炉中，以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原，获得铁水和高温含铝熔渣；将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣，置于碳酸钠溶液中浸出，获得浸出液和浸出渣；将浸出液进行常压脱硅和中压脱硅，获得精制液；向精制液中通入CO2进行碳酸化分解，得到分解母液和氢氧化铝，氢氧化铝焙烧制成氧化铝；向分解母液中加入碳酸钠进行补碱，制成碳酸钠溶液用于浸出。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，有效综合利用我国的铁铝共生矿资源。
984
0
本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种Mg-8Gd-2Y-Li-Zr镁合金及其制备方法。该镁合金以现有Mg-8Gd-2Y为基，加入Li和Zr作为合金化组元，按质量百分比，加入0.5%~4.5%的Li，0.2~0.8%的Zr，7.0~9.0%的Gd，1.0~3.0%的Y，余量为Mg。将合金熔体浇铸至铁制坩埚中，得到铸锭；将铸锭热处理后车削，去除表面氧化部分，加工为Φ46mm的合金棒材；反向挤压得到Φ12mm的镁合金挤压棒材，对合金挤压棒材进行T6热处理。本发明所制得的镁合金的最低挤压温度可低至200℃，可实现温挤压，其在室温下的密度最低可低至1.705g/cm3，低于纯镁密度（1.732g/cm3）；其在400℃挤压加T6时效后的室温力学性能为：抗拉强度Rm=341.58MPa，屈服强度Rp0.2=277.86MPa，延伸率A=12.24%。
790
0
一种由低铝硅比的含铝矿物制备氧化铝的方法，该方法包括：(1)细磨，(2)磁选，(3)酸处理，(4)过滤分离，(5)加热脱水分解，(6)回收SO3工艺步骤，制得高纯度的Al2O3，经检测完全符合有色金属冶金行业标准YS/T274-1998。纯度达到99.5％。本发明方法的优点：本发明方法使物料全部循环利用、工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本实现对低铝硅比含铝资源的精细化综合利用。
964
0
一种用于冶金机械行业中烧结机上的热破碎机齿辊及箅板,由大齿轮、键、轴承座、辊、齿、护套、箅板母体、格子板、法兰组成,大齿轮用键固定在辊上,齿均匀地布置在辊上并焊接在一起,辊和齿内各有两个进出水孔,箅板母体内有两个进出水孔,护套装在辊两端,两端固定法兰,在每个箅板母体上对称布置两块格子板并焊接在一起,将法兰固定在基础上。该装置结构设计合理、造价低、寿命长、减少工人劳动强度、提高生产效率。
1066
0
本发明涉及真空泵技术领域,特别是一种直排大气的多级罗茨真空泵。该泵具有主从动轴、主从动转子、主从动齿轮,主动齿轮、主动转子安装在主动轴上,从动齿轮、从动转子安装在从动轴上,泵体采用多级相连结构,随转子级数不同分有多个相对独立的泵腔,每两个泵腔之间有级间隔板分开,并通过级间气流通道相连。本发明解决现有技术中一次性投入大、加工难度大、极限真空低、消耗功率大、不能直排大气、不能用于IC装备的不足。本发明在抽气过程中可保持真空环境不受污染,适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
922
0
本发明涉及一种连铸及钢坯冷却过程热的多级次相变回收与储存装置，利用相变储能材料对冶金过程中连铸和高温钢坯堆放冷却过程产生的大量高温热进行回收和储存。所述装置包括高温连铸过程相变回收储能罩、钢坯运输装置、钢坯堆垛冷却室以及控制系统；所述高温连铸过程相变回收储能罩用于回收和储存连铸过程中的热能，所述钢坯堆垛冷却室用于回收和储存钢坯冷却过程中的热能。本发明的有益效果是：通过多级次地使用相变储能材料，对高温金属连铸过程以及钢坯堆垛冷却过程中释放的大量热量进行回收和储存，并将回收和储存的热量用于蒸汽发电，热量回收较为充分，同时也提高了能源的利用率。
826
0
本发明的解决高炉碱金属炉壁结瘤及炉料表面结露的设备及方法，设备包括高炉主体，高炉主体包括炉身高温区和炉身中低温区，炉身中低温区侧壁设炉气引出管，炉身高温区侧壁设引回气管，炉气引出管与引回气管之间设有除碱金属设备，设备内设有冷凝管。运行时，高炉炉气在高炉内由下向上运行，经过炉气引出管，将部分高炉炉气引出，通过除碱金属设备内冷凝管冷凝脱除气态碱金属化合物，获得脱除碱金属后炉气，返回炉内参与冶金反应，当高炉系统阻力正常时，停止除碱金属操作，当高炉系统阻力超出正常值时，启动碱金属脱除操作，保证炉内无碱金属化合物结瘤。该设备工艺大幅提高炉料反应活性与透气性，无结瘤现象产生，高炉阻力与能源消耗显著降低。
856
0
一种双油缸升降的偏心清理机构属于冶金机械技术领域，具体涉及一种双油缸升降的偏心清理机构。本发明提供一种运行稳定，使用方便，效率高的双油缸升降的偏心清理机构。本发明包括由外至内依次设置的固定杆、中间导杆和内杆，其特征在于：所述固定杆和中间导杆之间设置有第一油缸、中间导杆和内杆之间设置有第二油缸；所述内杆下端设置有安装架，安装架下部设置有偏心抓，安装架侧方设置有偏心抓的开闭气缸。
678
0
本发明的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：首先，将菱镁矿进行轻烧、水化、湿磨、过滤处理，获得氢氧化镁滤液；其次，将滤液干燥后，再进行微波加热，同时完成活化和热分解过程；最后，对制备的氧化镁进行比表面积和活性测试。该方法提出对菱镁矿的水化产物氢氧化镁料浆干燥后进行微波处理，同时完成活化和热分解过程，节省工序，提高生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。
877
0
一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，属于有色冶金环保技术领域。所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统包括负压收尘装置和干法净化装置，负压收尘装置包括侧部伸缩结构和顶部封闭结构，侧部伸缩结构包括柔性侧部外罩、上下伸缩支架和电控升降器，顶部封闭结构包括柔性顶部外罩、滑动框架、汇集烟管和底部轮组，干法净化装置包括依次连接的新鲜氧化铝料箱、滤筒式除尘器和载氟氧化铝料箱，所述滤筒式除尘器通过入口烟道与所述汇集烟管连通。所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其系统组成简单、运行成本低，在铝电解槽进行换极、出铝作业时，有效收集无组织烟气、减少电解烟气的无组织排放。
739
0
一种电解氯化稀土制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法采用对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；在10℃≤温度<100℃，电压≥2.2V，预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，得到氢氧化稀土；在阴极室进行搅拌，电解液和氢氧化稀土定向流动，经过滤装置固液分离，滤液循环返回阴极室；氢氧化稀土烘干、焙烧，制得氧化稀土；副产品氢气和氯气转化为盐酸。该方法直接以稀土生产过程中的氯化稀土溶液为原料，不加入任何化学试剂，经电解得到氢氧化稀土，然后煅烧得到高纯度的氧化稀土。该方法大幅度降低了生产成本，解决了传统工艺氨氮废水污染严重的难题，同时电解过程中实现了盐酸循环回收利用。
662
0
凝壳炉双室U型炉体系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉双室U型炉体系统。本发明提供一种结构安全可靠稳定、可提高浇注高度的凝壳炉双室U型炉体系统。本发明包括上炉体和下炉体，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；其结构要点所述上炉体前端设置有上炉门和上炉门传动机构，下炉体前端设置有下炉门和下炉门传动机构，下炉体后下端设置有后炉门；所述上炉体采用双层水冷U型结构，并与下炉体把接；下炉体采用局部水冷U型结构，并与大地固定；所述电极室和上炉体把接，所述后炉门铰接在下炉体上。
589
0
一种借助电磁装置控制金属液流动的连铸中间包，涉及冶金技术领域。本发明利用设置在中间包外壁的稳恒磁场发生装置施加的稳恒磁场，在电磁感应作用下，金属液流股受到与流动方向相反的电磁力作用，从而延长了金属液在中间包内的停留时间，实现了对金属液流动的控制。同时，本发明具有非接触式控制钢液流动、磁极位置可调整和操作灵活等优点，且不占据中间包内的有效容积，消除了金属液冲击腐蚀耐材控流装置引起的金属液附加污染，在实现控流效果的同时可进一步提高金属液的清洁度。
1034
0
为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种半固态粉末轧制法制备的SiCp/AA2024复合带材。采用AA2024铝合金粉末与SiC颗粒为原料，所制得的半固态粉末轧制法制备的SiCp/AA2024复合带材，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，半固态粉末轧制法可制备性能良好的SiCp/AA2024复合带材。随粉末加热温度升高，带材更致密，SiC与基体合金形成良好的冶金结合，获得细小的球状或近球状显微组织。SiC颗粒与基体不发生显著的界面反应，没有生成对体系危害较大的Al4C3相。与AA2024合金带材相比，SiCp/AA2024复合带材具有更高的屈服强度和抗拉强度，但韧性略低。本发明能够为制备高性能的SiCp/AA2024复合带材提供一种新的生产工艺。
697
0
本发明的一种利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得一次轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；将二次轻烧氧化镁粉成型制成素坯，在一定温度、时间下进行微波烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿的高效资源化利用，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。
本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种原位生成MgO弥散强化超细晶Al‑Mg合金的制备方法。本发明的技术方案如下：包括如下步骤：称量Al粉和Mg粉，其中，溶质Mg原子所占合金的原子比例为0‑8at.％；球磨，首先用行星球磨机在低运行速度下充分混合粉末6小时，转速为180‑220转/分钟；然后再在高运行速度下对混合粉末球磨36小时，转速为480‑520转/分，高能球磨期间无间歇；钝化处理，压制成粉末坯；加热到500℃，随后在500℃下保温2分钟，待保温结束后，立即将加热的粉末坯移入预热的挤压模具内并将粉末坯热挤压成为直径6mm的热挤压棒；热处理。本发明制备的合金具有低密度、高强度、高弹性模量、超细显微结构和清洁颗粒界面的优点。
865
0
一次轧制制备取向高硅钢板的方法，属于冶金技术领域，本发明制备方法主要包括冶炼、铸造、板坯加热、热轧、冷轧和退火等工序，其特征在于：第一，热轧前的板坯加热工序为1250℃以下的低温加热，而且如果板坯的余温为1000～1300℃，可不进行板坯加热，直接利用余温进行热轧，节约能源；第二，采用一次轧制法将热轧板加工为薄钢板，不含有中间退火工序，生产周期短。本发明生产取向高硅钢的方法，通过降低板坯加热工序的能源消耗和缩短轧制的生产流程，大幅降低了生产成本，具有广阔的应用前景。
903
0
本发明属于冶金技术领域，特别涉及到一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法及装置。本发明的技术方案是将产生镁蒸汽的镁源置于铁水包外的高温炉内，在惰性气体保护下加热生成高温镁蒸汽，生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插入铁水包的熔池内，另一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气从进气管通入生成镁蒸高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送管路输送到铁水包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中，同时启动铁水包中的偏心机械搅拌装置，进行脱硫反应。本发明提高了脱硫效率和镁蒸汽的利用率，脱硫剂金属镁利用率大于90%，脱硫率大于95%，综合脱硫成本降低40%以上。
639
0
一种应用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑行业技术领域中的轴流风机装置，包括出风口变径管、主风筒、旋向指示牌、产品铭牌、叶轮部、滑轮、定位轮、轨道、支架，在轨道上安装支架，在轨道上安装定位轮，在支架的下部安装滑轮，在支架上安装主风筒，在主风筒的左侧安装出风口变径管，在主风筒内安装叶轮部，在主风筒上安装旋向指示牌、产品铭牌。所述的轴流风机装置的工作原理是，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，将气体导入扩压管，将气体动能转换为压力能，引入工作管路。该发明气体与叶片之间的撞击轻,能量的损失较少，噪声较小，效率较高，气体流速高。
808
0
本发明属于湿法冶金综合回收技术领域，具体涉及一种采用铁矾渣一步合成磁性四氧化三铁的方法。本发明以铁矾渣为原料，铁矾渣在中性或碱性氧压条件下转变为高价铁产物，高价铁产物在还原剂的作用下被还原，得到高纯度的四氧化三铁。本发明能够规模化利用铁矾渣，实现变废为宝；克服了现有工艺制备磁性四氧化三铁材料工序繁多、工作量大的问题；提高了产品的纯度。
670
0
本发明所述的控制钢液中大型夹杂物的装置与操作方法，涉及一种钢铁冶金行业中的辅助工具及其使用方法，具体为能够控制钢液中大型夹杂物的装置，及其装置的操作方法。控制钢液中大型夹杂物的装置，包括钢包、中间包、溢渣槽和溢渣罐，溢渣槽设置于中间包一侧，钢包设置于中间包的上方，溢渣罐置于溢渣槽流口下部；其特征在于在中间包与溢渣槽之间的挡墙上设置有导流器；本发明所述的导流器是由钢板制成的一段封闭的管状结构；在导流器的内壁设置有耐火层；导流器的上部开设圆形导流器入口；本发明所述的钢包下部的长水口插入到导流器入口中进行排引流砂。
988
0
本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。本发明将粒化后的铜渣颗粒直接制备铜渣含碳颗粒，省去了磨矿工序，降低了现有技术中球团造球过程的能耗；在烘干炉内干燥后的铜渣含碳球团抗压强度增加，为直接还原的进行提供了保障；本发明通过对还原炉温度的控制，提高了铜渣中铁的还原率；通过对炉内烟气余热的回收，提高了余热回收率，降低了生产成本，达到了节能减排的目的，解决了目前铜渣余热回收及铁的回收难的问题。
中冶有色为您提供最新的辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年09月20日 ~ 22日 
