辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

熔盐氯化生产TiCl₄所排放废盐的综合回收利用方法 901     

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一种熔盐氯化生产TiCl₄所排放废盐的综合回收利用方法，该方法将熔盐氯化生产TiCl₄所排放废盐进行深度氯化，将废盐中的杂质氯化为低沸点氯化物，低沸点氯化物从氯化熔盐中逸出分离，进行精馏分离提纯；含有高沸点氯化物的熔盐混合物进行预电解除杂，然后进行逐级电解分离，先分离Mg，再以液态金属Bi为阴极，石墨作为阳极，阴极产物为Bi‑Ca合金，Bi‑Ca合金进行真空蒸馏，得到金属Ca和液态金属Bi，低钙熔盐返回熔盐氯化法制备TiCl₄工序，剩余部分进行电解。该方法既提高了生产效益，又为废盐回收利用提供了方法，大幅度降低钛冶金生产成本，环境绿色友好，适合在工业生产中进行应用推广。

复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法 621     

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一种复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法，装置包括结晶器、外感应线圈和内感应线圈单元；内感应线圈单元由内感应线圈、导磁套筒和绝热套组成，导磁套筒内部设有隔板；内感应线圈位于隔板下方的空腔内。方法为：(1)熔炼获得铝合金熔体；(2)向结晶器冷却水套通入冷却水；对外感应线圈通电；将铝合金熔体浇入结晶器；(3)通入冷却介质对内感应线圈进行冷却；(4)内感应线圈单元插入熔池，对内感应线圈通电，开始铸造，铝合金熔体在复合磁场作用下完成铸造。本发明的装置及方法有利于获得组织细小均匀，成分均匀的，热裂倾向小的高质量铸锭；进而提高大尺寸铝合金铸造速度，改善冶金质量。

原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料 834     

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一种原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料，采用铸渗和热处理工艺相结合的方法，将纯铬丝与白口铸铁进行复合，原位生成(Fe，Cr)7C3颗粒束增强铁基复合材料。颗粒束与基体之间冶金结合良好。且随保温时间的增加颗粒束的面积不断扩大。在1180℃下保温6、6.5h后，颗粒束内无初生粗大枝晶状奥氏体存在。颗粒束内为共晶高铬铸铁组织形态；保温7h后，颗粒束内为共晶高铬铸铁和典型亚共晶高铬铸铁两种组织形态，出现初生粗大枝晶状奥氏体；保温8、7h的组织形态相似，只是奥氏体由枝晶状向近等轴状演化。颗粒束的形成过程为，Cr原子向半固态基体内扩散、C原子聚集、Fe‑Cr‑C三元体系微区形成并发生反应。颗粒束内的组织形态与三元体系微区内Cr、C的含量密切相关。

焊接用盘条 993     

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本发明涉及一种金属材料，具体涉及一种焊接用盘条。本发明的技术方案如下：一种焊接用盘条，该盘条的化学成分配比为C＝0.03‑0.04％、Mn＝1.2‑1.3％、Si＝0.015‑0.03％、P≤0.006％、S≤0.008％，其余为Fe。本发明提供的焊接用盘条，保证冶金质量、化学成分和拉拔性能均满足使用需求。

蓄热式燃烧V₂O₅熔化炉 812     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种蓄热式燃烧V₂O₅熔化炉。技术方案：包括熔化炉本体、蓄热式空气换热装置A、蓄热式空气换热装置B、燃烧器A、燃烧器B、空气‑烟气管道A、空气‑烟气管道B、电控多向阀门、引风机和送风机，蓄热式空气换热装置A和蓄热式空气换热装置B分别安装在所述熔化炉本体的两侧，燃烧器A安装在蓄热式空气换热装置A上，燃烧器B安装在蓄热式空气换热装置B上，空气‑烟气管道A的一端与蓄热式空气换热装置A相连，空气‑烟气管道B的一端与蓄热式空气换热装置B相连，空气‑烟气管道A的另一端、空气‑烟气管道B的另一端、引风机和送风机与所述电控多向阀门连接在一起。本发明利用高温烟气预热助燃空气，提高炉子热效率。

激光熔覆铝青铜合金梯度涂层所用粉料及制备方法 784     

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本发明涉及一种激光熔覆铝青铜合金梯度涂层所用粉料及制备工艺方法，合金粉料由Al、Cu、Fe、Ni、Mn、Si、Cr、B和Mo九种元素组成，其中Al元素为6‑7%wt，Fe和Ni为等质量分数，Fe和Ni元素总量为1‑12%wt，Mn、Si、Cr、B和Mo元素总量为0.5‑2%wt，余量为Cu。采用激光熔覆技术制备的新型铝青铜梯度涂层，兼具高硬度、优良的耐蚀性、耐磨性和抗高温氧化等多种优异性能，可广泛应用于冶金、电力、海洋运输等领域机械设备维修和再制造，具有显著的经济效益和社会效益。

对中辊道的激光修复方法 709     

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一种对中辊道的激光修复工艺方法，包括有（1）对中辊道尺寸检测和形位公差检测、无损探伤检测；（2）对中辊道机械清理；（3）配制专用的激光熔覆金属粉，对中辊道的激光修复及修复后检测；其特征在于：专用的激光熔覆金属粉的组成：Cr：15％，Mo：5％，W：10％，Ti : 3%，Ta : ?2%，W : 2%，Co余量；激光工艺参数为：激光功率2000~10000W；光斑直径0.5~10mm；光斑移动速度30~200mm/s；搭接宽度0.5~3.5mm；改性熔覆层厚度为0.1~5mm。本发明的熔覆层与基体实现冶金结合，结合强度不低于原基材的90%，硬度能够满足对中辊的工况需要。

处理电解铝生产中产生废电解质的方法 976     

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一种处理电解铝生产中产生废电解质的方法，涉及一种有色金属冶金熔盐电解领域，该方法将废弃电解质制备一种水基涂料，在预焙阳极制备的冷却阶段将该涂料均匀涂抹到炭阳极的侧上表面和上表面，烘干涂层，在铝电解过程中起到保护阳极的作用。本发明减少有害气体污染环境、减少能源消耗及降低生产成本等方面存在的问题及解决废弃电解质的回收利用问题。解决铝电解过程中预焙阳极的额外消耗问题。

高品质AlV55合金的制备方法 970     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种高品质钒铝合金的制备方法。本发明采用电热还原——两步精炼法，以纯度99.9%V2O3、99.70%Al和97.0%CaO为原料，经均匀混合后，取部分原料配入发热剂作为底料；将底料引燃形成熔池后起明弧冶炼，分批加入余下原料；反应后期喷吹精炼合金及熔渣；冶炼完毕后清渣、浇铸，即可得到钒铝合金。本方法以高纯V2O3为钒源，较使用V2O5可显著降低还原剂用量，同时减少原料引入的杂质；外加热源可延长保温时间，促进渣金分离；依靠熔渣起明弧冶炼，可降低合金中碳含量；冶炼后期通过精炼渣和合金，提高回收率、降低杂质含量。最终得到杂质含量符合德国GfE公司AlV50钒铝合金标准。

高效提取钢中夹杂物的电解装置及方法 774     

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本发明一种高效提取钢中夹杂物的电解装置及方法，属于冶金工程技术领域，该装置包括电源、电解槽、密封盖和温度计，还包括阴极、至少两个阳极、至少两个阳极旋转装置、中心旋转器、绝缘支架和阳极连接架，通过增加阳极试样数量并采用试样并联方式增加电解反应面积，同时通过试样旋转实现加快电解；保证阳极与中心搅拌器之间的旋转方向相同或相反，并控制阳极转速和控制中心搅拌器转速使已电解部分钢样中的夹杂物快速脱离钢样并加快熔池传质，避免试样表面结瘤；提高电解效率；阴极采用内有气孔的导电金属导气管，通入氩气并经排气孔中进入电解液中，增加搅拌效果，同时惰性气体保证电解液内处于无氧状态，防止阳极被空气中的氧气氧化。

减少含硼钢宽厚板连铸坯角部横裂纹的方法 876     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种减少含硼钢宽厚板连铸坯角部横裂纹的方法。结晶器宽面和窄面水槽内的水流速度分别控制在6.6～7.0m/s和6.9～7.3m/s范围、入口水温控制在28℃～30℃；结晶器锥度应设置为1.05%～1.15%；结晶器保护渣熔点≤1150℃，粘度≤0.145(Pa·s1300℃)；二冷一区内外弧合计水量为95～110l/m2；足辊区左右侧合计水量为35～45l/m2；二冷吨钢比水量控制在0.45～0.65l/Kg范围内；铸坯角部及角部内15cm范围内水流密度≤25l/(m2·min)。本发明使含硼钢宽厚板连铸坯边角缺陷率从原来的12.6%降低至3.5%以内。

板式空气换热器 685     

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本发明提供了一种板式空气换热器,所要解决的技术问题是:目前常使用的空气换热器大多采用翅片管式换热器,它的缺陷是传热效率低、使用寿命短、维修困难、易堵塞,发生泄漏时不好处理,结垢后效率低,无法清洗等,使用受到限制。本发明的要点是:两张波浪板按波浪反向迭落一起组成一个板束,在板束边缘的波谷处将两张波浪板焊接,二波峰之间形成一个气道I,每两个板束按波浪同向,通过板束连接板将两个板束的端边焊接在一起,固定在两端的水合上,这时在两个板束之间形成另一个气道II。本发明的用途是:适用于石油、化工、电力、冶金和医药等行业工艺介质的加热、冷却。

回转窑窑中回转加料装置 609     

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一种回转窑窑中回转加料装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种回转窑回转过程中实现从窑体中部向窑内连续加料的装置。本发明提供一种有效的解决了回转窑在回转过程在窑体中部加料目的，运行可靠的加料系统。本发明包括窑筒体外固定设置的下料槽，其特征在于：窑筒体上相应于下料槽设置有下料阀，下料阀内的阀芯通过连接架与一轨迹轮相连；所述窑筒体外设置有与轨迹轮配合的固定凸轮轨道，下料槽上相应于窑筒体的上部设置有受料仓；所述固定凸轮轨道通过与轨迹轮配合使阀芯关闭或开启下料阀。

炉后出钢用复合脱磷剂、制备方法及应用 730     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种炉后出钢用复合脱磷剂、制备方法及应用，该复合脱磷剂形态为粉末状，分为烧结粉剂和机械混合粉剂两种形式；两种形式的各原料重量百分比为：碳酸钙0％‑60％，碳酸镁0％‑60％，氧化钙1％‑80％，氧化铁或氧化亚铁或二者混合物1％‑30％，二氧化硅1％‑30％，氟化钙0％‑30％。在转炉或电炉出钢过程中，添加复合脱磷粉剂，利用良好的反应动力学与热力学条件，达到深脱磷目的，旨在改良单渣法生产超低磷钢工艺，降低冶炼成本。

提高钛合金零件焊接或增材修复区疲劳寿命的方法 587     

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本发明涉及航空发动机焊接修复技术领域，具体涉及一种提高钛合金零件焊接或增材修复区疲劳寿命的方法。针对钛合金叶盘、叶片损伤修复区微观缺陷、组织状态对力学性能特别是疲劳寿命产生影响的问题，以及航空发动机焊接及增材制造修复产品的高可靠性技术需求，本发明提出了一种提高钛合金零件焊接或增材修复区疲劳寿命的工艺方法，在采用钨极氩弧焊(TIG)、电子束熔丝沉积(EBDM)等焊接或增材制造修复工艺修复具有高疲劳寿命需求的零部件的过程中，利用压力通电装置对修复层进行逐点加压和通电处理，获得高疲劳寿命的修复区。本发明能够在不改变原有修复区冶金特性及微观织构的前提下，实现对修复区内部气孔等缺陷进行挤压和弥合作用，从而大幅提升焊接或增材制造修复区的疲劳寿命，满足制造技术复杂、高成本、高可靠性零部件损伤修复需求及可靠性要求。

红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的去磷保铬二重工艺 970     

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本发明公开一种红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的去磷保铬二重工艺，属于钢铁冶金的技术领域。所述去磷保铬二重工艺方法为：在红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的内部与表面同时分别添加能够使得P2O5的生成自由能低于Cr2O3生成自由能的添加剂，即脱磷包芯线和顶渣，使得红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的内部与表面的铬与磷被选择性氧化；其中：铬在金属液中保留，金属液中生成的磷氧化物上浮至顶渣中，金属液表层生成的磷氧化物直接留在顶渣中。本发明具有红土镍矿综合利用价值高、不锈钢和合金钢品质高、工艺操作简便、节奏匹配性好、多环节脱磷、且渣系资源丰富和无毒害、以及磷含量能够降低到0.05％以下、保铬率在84％以上的有益效果。

利用一次燃烧热能冶炼废钢系统及其炼钢方法 646     

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一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统及其炼钢方法，所属冶金领域，系统包括上料系统、炉体、管道反应器、除尘器、进气管、变频引风机、烟囱、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本发明利用一次燃烧热能熔化预热废钢及加热钢液，并为整个冶炼连铸环节提供热能，提高废钢炼钢的热效率，减少二氧化碳排放；并且通过活性炭吸附技术，脱除硫、硝、二恶英、重金属等污染物，使一次燃烧热能废钢冶炼工艺成为节能环保的绿色冶炼工艺；本发明炼钢炉在全氧燃烧时，烟气量少，带走的热量少，能源利用率高，节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电炉冶炼的30％左右；CO₂排放不到电弧炉冶炼排放的三分之一，不到长流程冶炼的10％，减排效果显著。

钨酸铈的制备方法及制备的钨酸铈 784     

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本发明属于稀土冶金技术领域，主要涉及一种钨酸铈的制备方法，包括以下步骤：S1：将含铈原料与含钨原料按照含铈原料中所含铈元素和含钨原料中所含钨元素的摩尔比3：2混合，得到混合原料A；S2：按照铈与氢氧根的摩尔比为1：5～5：1在混合原料A中加入碱性化合物，得到混合原料B；S3：在室温～60℃下，将混合原料B进行高能球磨1～8小时，水洗过滤，获得钨酸铈。本发明还提供一种采用上述方法制备的钨酸钠。本发明在较低的温度下无需烧结即可获得钨酸铈，操作步骤简单，反应时间较短，节约能源。

转向管柱滚轮式倾角手柄锁紧装置 618     

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一种转向管柱滚轮式倾角手柄锁紧装置，将柱管与转动支架用螺栓连接，将转动支架的弧形槽口与支架焊接组成的长形槽口对正，下端紧固螺栓按顺序穿过平垫圈、支架焊接组成的一侧长形槽口、转动支架的一侧弧形槽口、在转动支架内部顺序穿入多组摩擦片、垫片以及支撑套和调整螺母，穿出转动支架和支架焊接组成的另一侧槽口后，穿入锁止手柄部装，使凸轮的侧面凸台装入支架焊接组成的长形槽口内，最后扭入锁紧螺母，凸轮的凸台与支架焊接组成的槽口为间隙配合。该发明滚轮在凸轮凹坑的曲面上运动为滚动摩擦，减小摩擦力，降低锁止手柄的操纵力，滚轮与凸轮均为粉末冶金件，硬度高，耐磨损，增加装置的使用寿命，应用于汽车技术领域中。

抗拉强度600MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法 828     

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一种抗拉强度600MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法，属于冶金技术领域；双相钢的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.85～1.05％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.015％，P：≤0.015％，Als：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法：双相钢的制造方法：1)将钢水浇注成铸锭；2)对铸锭进行直接轧制；3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明采用铸坯直接轧制工艺，减少轧制前加热工序，充分发挥大变形细化晶粒的作用，降低了锰、铬和硅的使用量，不需添加其他贵重微合金元素，生产成本显著降低，生产效率提高，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了双相钢的以热代冷。

Ti₂AlNb合金粉末的热等静压工艺 853     

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本发明公开了一种Ti₂AlNb合金粉末的热等静压工艺，属于粉末冶金钛合金领域。该工艺首先将装有Ti₂AlNb粉末的包套放入热等静压设备中进行第一阶段的低温保压处理，以使材料致密化；然后继续加热，使包套随炉升温至热等静压温度T2并保温一段时间，以使材料组织均匀；停止加热，随炉冷却至室温，获得Ti₂AlNb合金构件。本发明可以提高粉末Ti₂AlNb合金复杂构件各部位的致密度，从而提高粉末Ti₂AlNb合金的持久寿命。

等厚度超细晶TC4钛合金板材的制备方法 867     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种等厚度超细晶TC4钛合金板材的制备方法。S1、取轧制退火后板坯；S2、将板坯分组；S3、对板坯的界面粗糙化处理和清洗，然后对每组执行如下步骤S4的操作；S4、叠置成板层，将板层的一个侧边焊合并在其它侧边涂覆防氧化涂层，或将板层的全部边缘真空封焊，采用热轧工艺叠轧焊合并最终热轧至板层厚度等于板坯原始厚度，然后空冷；S5、若板层需再次分组，则将板层作为新的板坯返回步骤S2，否则将所有板层形成一组板坯返回步骤S3，直至所有板坯叠轧成一板材；S6、对板材热处理，然后冷却。该方法能够克服热轧变形量不足及叠轧过程中变形开裂和焊合不完全的缺点，制备出等厚度的超细晶板材。

铜电解天车的专用吊具结构 602     

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一种铜电解天车的专用吊具结构属于冶金机械技术领域，具体涉及一种铜电解天车的专用吊具结构。本发明提供一种运行稳定、安全可靠的铜电解天车的专用吊具结构。本发明包括架体，其特征在于：架体底部两侧通过摆动架设置有阳极吊钩组；架体底部位于两阳极吊钩组之间通过横向滑板设置有两排阴极吊钩组；所述架体顶部设置有与横向滑板相连的阴极钩驱动装置，所述架体顶部还设置有与摆动架相连的阳极钩驱动装置。

改善高炉喷吹用煤粉流动性的添加剂及其使用方法 636     

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本发明属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种改善高炉喷吹用煤粉流动性的添加剂及其使用方法。具体为将干燥后的冶金除尘灰与煤粉混合均匀后从高炉煤枪喷入高炉内部。本方法不但能够改善喷吹用煤粉的流动性能，还可增加高炉炼铁含铁矿物来源，从而实现煤粉的稳定喷吹，降低生产成本。

利用非蒸发结晶法脱除硼酸溶液中硫酸镁的新方法 766     

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本发明提供一种利用非蒸发结晶法脱除硼酸溶液中硫酸镁的新方法，属于湿法冶金领域。该方法是将含有硫酸镁的硼酸溶液升温至140～220℃，利用硫酸镁和硼酸在高温高压条件下溶解和再结晶行为的差异，通过控制MgSO₄·H₂O晶体的析出行为，达到脱除硼酸溶液中镁盐的目的。本发明脱除硫酸镁的效率更高，镁盐脱除率可以达到90％以上，析出的MgSO₄·H₂O晶体微观形貌呈现椭球状，粒径范围为60～120μm，纯度≥98％，耐水化性能强，颗粒附聚程度高，而且易于固液分离；更为重要的是溶液中硼酸损失率极低，溶液中H₃BO₃的损失率≤1.5％，对于我国硼镁矿的清洁化和资源化利用技术水平的提高具有重要意义。

可快速振打的水平捞渣装置 763     

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一种可快速振打的水平捞渣装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种可快速振打水平捞取的抓斗机构。本发明提供一种既能满足水平捞取功能的，又能满足快速振打的抓斗机构。本发明包括固定架和活动架，活动架上设置有抓取油缸，抓取油缸与一异形板的一端铰接，异形板的中部与活动架铰接，异形板的另一端与抓斗连杆铰接，抓斗连杆的下端与固定架上的抓斗机构相连；异形板的下端与一支撑杆铰接，其特征在于：固定架上通过支点液压缸设置有铰接座，所述支撑杆的下端与铰接座铰接；铰接座和固定架之间铰接设置有摆杆；所述活动架的侧方设置有挡架，所述固定架上相应于挡架设置有托架。

双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法 1039     

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本发明属于冶金技术领域，针对于双辊薄带连铸生产无取向硅钢的过程中对析出物和夹杂物尚无合适的控制方法的问题，提出一种双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法。方法为，将无取向硅钢钢液经双辊薄带连铸机凝固并成形，铸带厚度2.0～2.6mm；铸带出辊后进入铸后二冷段时，通过缓冷室缓冷；再进入三冷段，立即快冷；将经三冷段快冷的铸带冷却后进行卷取，得到无取向硅钢铸带。通过该方法，可以使铸带中AlN析出物达到0.5～2.0μm级别，而MnS析出被明显抑制，基本消除了二者对再结晶晶粒长大和磁畴壁移动的影响，为开发高品质无取向硅钢奠定基础。

基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法 624     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法。按照以下步骤进行：(1)按照设定的成分冶炼钢水，其成分按质量百分比为：C≤0.003％，Si 2.0～3.5％，Mn≤0.01％，Al≤0.003％，P 0.02～0.06％，S≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸得到铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)冷却至650℃卷取，去除氧化铁皮厚进行单阶段多道次冷轧；(5)冷轧带进行连续退火，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢薄规格产品。本发明的方法基于薄带连铸技术，简化工艺、降低生产成本，提高了无取向硅钢薄规格成品的磁性能。

自动控制液压分料装置 689     

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一种自动控制液压分料装置，包括液压装置、传动装置、料流分割器、三通体、限位开关、称重胶带机、冲击稳定器、锁定调整阀，料流分割器为类梯形箱体结构，通过转轴与传动装置链接，传动装置主结构为位于三通体双侧的液压缸，液压装置通过油管与传动装置组成闭合回路，可根据现场的实际工况调整位置，冲击稳定器和锁定调节阀设置在液压装置与传动装置之间的油路上，称重胶带机位于整套装置的下部，限位开关焊接在三通体双侧外部极限位置。该发明通过液压装置自动控制调节料流分割,实现物料直通车间或锅炉的工艺流程，减小料场储量的压力，降低系统的能耗，增加工作效率，应用于港口、煤炭、电力、冶金、矿山等行业散状物料的输送系统技术领域中。

万向多排电缆卷筒 790     

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一种应用于冶金、电力、港口码头、煤炭、建材、化工等技术领域中的万向多排电缆卷筒，包括集电箱、底座、筒体、自动排缆装置、变频电动机、圆柱—圆锥齿轮减速机、变频器箱、万向导缆器、导缆装置、供电电缆、空心主轴、上机电缆，供电电缆通过万向导缆器、导缆装置、自动排缆装置后缠绕在筒体上，筒体安装在底座上，变频电动机与圆柱—圆锥齿轮减速机安装在底座上；供电电缆在自动排缆装置的作用下，按顺序一层一层的排列在筒体上，供电电缆在经过筒体的空心主轴接到集电箱的铜环上，另一根上机电缆接到集电箱的铜环上的碳刷上。该发明移动设备能够随意移动，避免移动设备能按直线移动的弊端，能为随意移动设备提供连续的动能及信号。