辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

含储能的电弧炉供能电源系统及其控制方法 561     

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一种含储能的电弧炉供能电源系统及其控制方法，该系统包括电网接入及测量单元、网侧变流单元、直流母线、储能功率控制单元、大功率储能装置、逆变单元和主控制器，本方法可以在电网异常时保持电弧炉供电稳定，并减小对电网的冲击、解决电弧炉引起的电网接入点功率因素低、三相不平衡的问题。在电网电压闪变、短时间掉电时可以实现对电弧炉的不间断、稳定供电，以稳定炉温、保证冶金产品的质量，同时能够减小电弧炉功率波动、功率因数低等因数对电网造成的不利影响。

含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 863     

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本发明涉及一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：1)含稀土高炉熔渣和含铌熔融钢渣混合形成含稀土与铌混合熔渣，将含稀土与铌混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原，使铁氧化物充分还原为金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收；本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，同时实现熔渣调质处理，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

盘磨系统的粉体粒度分布形状估计方法及其系统 845     

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本发明属于粉体粒度控制领域，具体涉及一种盘磨系统的粉体粒度分布形状估计方法及其系统，包括以下步骤：1)通过采集盘磨系统的进料量、磨盘压力、磨盘转速、磨盘间隙和粉体粒度分布形状的PDF；2)采用RBF神经网络对权值进行解耦计算；3)采用BP神经网络构建权值的非线性动态模型，由此获得权值向量的估计值；4)对粉体粒度分布形状的PDF进行估计。本发明应用于食品加工行业的粉体粒度分布形状的估计，同时也可用于冶金行业选矿过程的矿粉粒度、水泥生产过程的水泥粒度等复杂工业过程的粉体粒度分布形状的估计。

连续SiC纤维增强TiAl基复合材料叶片的制备方法 664     

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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种连续SiC纤维增强TiAl基复合材料叶片的制备方法。该方法的技术路径是：模型压制→尺寸检验→模型组合→模壳制备→脱蜡→模壳焙烧→复合材料定位→离心浇注→热等静压工序，完成铸件制备。本发明钛铝合金叶片制备包括钛铝合金叶片模壳制备技术、SiC先驱丝复合材料制备技术、复合材料定位技术以及离心精密铸造技术等，突破复合材料定位、界面反应等关键技术，为钛铝合金复合材料叶片制备提供一种可行的方法，采用该方法制造的叶片实现叶片表面无污染，内部SiC复合材料与TiAl基体完全融合，无冶金缺陷，可以进一步提高TiAl合金的使用温度和蠕变抗力。

高机械性合金 797     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高机械性合金。本发明提供一种高机械性合金。本发明的技术方案是一种高机械性合金，其特征在于：包括以下组分，按质量百分比为：铁35％—40％，石棉纤维5％—12％，铜25％—30％，钴0.5％—3％，锆0.3％—1.5％。

铝液-熔盐法生产铝锆合金的方法 597     

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一种铝液-熔盐法生产铝锆合金的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）配制熔盐电解质；（2）准备氧化锆；（3）将铝锭表面打磨并用盐酸清洗去除表面杂质后备用；（4）将铝锭置于坩埚中，再将氧化锆与熔盐混合均匀后覆盖在铝锭上方；（5）将全部物料加热至熔化，在熔融状态下保温1.5~2.5h，络合离子与铝液在铝液-熔盐界面发生铝热还原反应，生成铝锆合金。本发明的方法具有成本低、反应速率快、所得铝锆合金中锆含量高的优点。

直接热还原连续制备金属铥的方法 573     

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一种直接热还原连续制备金属铥的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Tm2O3、Al、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铥蒸汽冷凝，得到金属铥。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属铥的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属铥的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属铥的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

含铝资源综合利用的方法 1026     

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本发明属资源综合利用的方法，尤其涉及一种含铝资源综合利用的方法，包括下述步骤：（1）将硫酸铵加热，进行分解，产生硫酸氢铵和氨气；（2）将含铝资源与步骤（1）的硫酸氢铵混合，并加入水或洗液；（3）反应降温后进行固液分离及洗涤，得到铝离子和铁离子的溶液和过量硫酸氢铵溶液及高硅渣；（4）将步骤（3）所得溶液加入氨水或氨气，得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及硫酸铵溶液，然后进行固液分离洗涤；（5）将步骤（4）得到的硫酸铵溶液进行蒸发结晶分离，得到硫酸铵固体；（6）将步骤（4）得到的氢氧化铝和氢氧化铁固体经处理得到冶金级氧化铝和高铁渣。本发明能耗低，氧化铝及铁的浸出率高，有效成分富集程度高，生产成本低。

氧化镍物料生产镍铁合金的方法 829     

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本发明是一种氧化镍物料生产镍铁合金的方法，属于钢铁冶金领域。一种氧化镍物料生产镍铁合金由铁质红土镍矿、镁质红土镍矿、铁硅镁质红土镍矿及废镍基催化剂分离氧化铝、钼、钒后的富镍渣组合而成，各种红土镍矿的镍品位为0.6%～2.0%，富镍渣镍品位4%～10%，红土镍矿与富镍渣的质量配比范围为：红土镍矿：富镍渣=98～60：2～40。按照氧化镍物料生产镍铁合金的方法，将上述配比的氧化镍配入添加剂后混匀、压块；制备符合不锈钢生产对含镍铁原料要求的镍铁合金产品，节能降耗，减轻环境污染，新工艺流程结构合理，红土镍矿不需预富集处理，不使用高炉、电炉等高耗能设备，原料适应性强，对提高贫镍氧化矿和二次镍资源的综合利用率具有积极意义。

连铸结晶器振动模拟试验装置及其非正弦振动控制方法 784     

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本发明提供一种连铸结晶器振动模拟试验装置及其非正弦振动控制方法，属于钢铁冶金连铸结晶器模拟应用技术领域，该装置包括主控计算机、控制器、电机驱动器、步进电机、偏心轮、连杆和用于模拟连铸结晶器铜板的振动板，该方法包括设定振动板在非正弦振动过程中各个时刻的振动速度；将设定的振动板在各个时刻的振动速度转换成各个时刻偏心轮的垂直方向速度分量，进而得到各个时刻偏心轮的转速；得到的步进电机的各个时刻转速，控制器通过电机驱动器控制步进电机以各个时刻转速进行转动；步进电机实时带动偏心轮转动进而带动振动板进行非正弦振动。本发明采用机械驱动方式实现非正弦振动，由分段函数法建立速度曲线，振动工艺参数易于获取。

提高热轧中厚板耐蚀性的氧化铁皮控制方法 1014     

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本发明提供了一种提高热轧中厚板耐蚀性的氧化铁皮控制方法，属于冶金技术领域。本发明控制方法包括如下步骤：冶炼钢水连铸成板坯，将板坯加热保温处理后粗除鳞，粗除鳞压力大于等于16MPa，粗除鳞时间为4～10s，精粗轧后进行精轧阶段，在奇数道次精轧阶段前进行精除鳞，精除鳞压力大于等于16MPa，精除鳞时间为4～10s，精轧后，上冷床以10～25℃/s的速度冷却至室温。本发明针对热轧中厚板氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案，控制上冷床冷却速通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制，从而提高热轧中厚板的表面耐蚀性，本发明利用钢厂现有的设备和工艺条件，既不增加投资和生产成本，保证热轧中厚板的力学性能的基础上提高其耐蚀性。

基于温度场模型的电弧炉电流设定值的优化方法 867     

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一种基于温度场模型的电弧炉电流设定值的优化方法，属于冶金技术领域，过程如下：设定电弧炉三相电极的初始化参数，所述参数包括：熔炉半径R0、电极半径r0、电极间的距离即极心距D0；按批次向电弧炉内加入物料；建立电弧炉的温度场模型，优化电弧炉三相电极中的电流设定值；采用电流设定值进行熔炼；本发明利用有限差分的方法建立了电弧炉中温度场的数值模型，在此基础上建立了能源消耗模型，采用粒子群算法对电流设定值进行分段优化，节约能源消耗。

基于AT89S52的自主清淤装置控制系统 882     

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一种基于AT89S52的自主清淤装置控制系统，该控制系统以3片AT89S52单片机为控制器，采取“1个上位机+2个下位机”的控制模式，上位机和下位机之间通过无线串口模块实现信息交互。清淤装置还配有红外避障传感器、光电编码器、红外测距传感器、蓄电池电量检测传感器和荷重传感器等，以实时监测清淤装置的运行状态。该控制系统使清淤装置在诸如排污沟之类的复杂、恶劣的环境中具有一定的自主作业能力，从而保证清淤装置能够替代人工实现冶金企业排污沟自动清理工作。

高塑耐热AZ系镁合金挤压材及其制备方法 967     

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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种高塑耐热AZ系镁合金挤压材及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种高塑耐热AZ系镁合金挤压材，其合金组分的质量百分比为：Al含量为3～4.5％，Zn含量为0.8～1.2％，Mn含量为0.15～0.25％，Sm和La总含量为0.15～0.5％，杂质元素总含量小于0.05％，其余为Mg，其中Sm含量为0.1～0.45％，La含量为0.05～0.3％。本发明提供的高塑耐热AZ系镁合金挤压材及其制备方法，通过在AZ31镁合金基础上提高Al含量和微量组合添加稀土元素Sm和La，并通过挤压工艺参数的调整，降低镁合金的屈强比，提高镁合金的伸长率和耐热性。

从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法 1001     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和氯化钠，混合均匀得到混合物，并将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理；S3、将球磨处理的焙烧矿与盐酸混合，加热浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和钪的浸出液Ⅰ；S4、将浸出渣Ⅰ烘干，采用浓硫酸加热浸出的方法对浸出渣Ⅰ进行浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含铌的浸出液Ⅱ。本发明的方法操作简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，能够有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪及稀土，且铌、钪及稀土的浸出率高。

微波加压浸出难处理硫化镍矿中镍的方法 604     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种微波加压浸出难处理硫化镍矿中镍的方法。本发明将硫化镍矿置于微波条件下照射，向微波照射后的硫化镍矿加入硫酸溶液调浆得到重量浓度15~35%的浆料，调浆后将浆料置于高压反应釜中，通入氧气进行加压酸浸，浸出完成后固液分离，得到含镍的浸出液。本发明采用新工艺，克服了传统工艺浸出率低、流程长、环境污染重等缺陷，具有工艺简单、成本低、浸出速度快、环境友好、处理时间短、综合回收效益好、浸出液和浸出渣容易处理等优点，经过微波加压强化浸出后的浸出液和浸出渣容易处理，是一种绿色环保的工艺。

棒线材合金钢的钙处理方法 901     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种棒线材合金钢的钙处理方法。本发明采用“转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→方坯连铸”生产工艺，在LF精炼结束时，向钢液喂入铁钙线、硅钙线或实心钙线，喂线速度50~250m/min，控制钢液中的钙铝质量百分比为（0.08~0.16），再经软吹后再进行RH处理，RH处理结束后再进行轻钙处理，向钢液喂入铁钙线、硅钙线或实心钙线，喂线速度50~250m/min，控制钢液中的钙铝质量百分比为（0.04~0.08），然后进行软吹，浇注。本发明的该处理方法生产高品质钢，夹杂物级别不会恶化，钢水可浇性好，连浇炉数增加，钢水的钙含量较低而不影响浇注性能，同时使夹杂物塑性化，改善钢的力学性能。

硅硼改性聚合结构材料及其制备方法 758     

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本发明公开了一种硅硼改性聚合结构材料及其制备方法，属于耐热耐蚀结构材料领域。该聚合结构材料是由甲组分与乙组分按重量比例100∶(20～40)混合后固化而成，甲组分是将自制的硅硼改性环氧酚醛聚合物、芳纶纤维、特殊处理碳纤维、十溴联苯醚、1，3，5-三(2，3-二溴)丙基-2，4，6-三氧三嗪、三氧化二锑、磷酸三聚氰胺、钛酸酯偶联剂、混合溶剂混合后再经分散、研磨制成；乙组分是将耐温固化剂溶解于混合溶剂中得到。本发明材料耐热、耐蚀、阻燃，解决现有技术中存在的耐温等级低、耐腐蚀性和阻燃性较差等问题，可应用于航空航天、石化、冶金、电力、电子等领域。

水轮机组顶盖耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺 597     

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一种水轮机组顶盖耐磨抗蚀涂层的激光熔覆方法,其特点是:首先用镍基焊丝在顶盖止漏环内环面及耐磨平面交接直角处焊斜角工艺圈,加工表面进行除油、除锈、对加工区域分区标号,用着色探伤法对加工部位进行检验;然后选择铁基合金粉末,采用激光设备和调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末落在激光熔池内,调节送粉量,使合金粉末涂层的厚度达到0.2-1.8mm;用着色探伤法对顶盖止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验,要求加工部位无裂纹、气孔等缺陷。本发明的激光熔覆合金涂层均匀、致密,与基体形成牢固的冶金结合并具有优良的耐磨抗蚀性能,可显著提高水轮机组顶盖的耐磨抗蚀性能和使用寿命。

异金属接头的制造方法 616     

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一种异种金属摩擦焊连接方法,即将较硬的金属端面加工成一道或数道特制的槽沟,较软的金属一侧则加工成简单的平面,然后在摩擦焊机上让两种金属高速相对运动,同时施加足够的轴向压力,在摩擦热作用下,较软的金属端面首先软化,并产生塑性形变,并被同时作用在拉接头上的轴向力挤入较硬金属端面预先加工的沟槽内,达到牢固连接的目的,本发明可以低成本的生产各种异种金属接头,尤其是当异种金属之间力学性能相差较大,且相互化学反应强烈的材料,例如工业中常用的铜-铝接头等。

高强度研磨片的制备方法 1024     

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一种高强度研磨片的制备方法是在研磨片纸板 和磨料间加有线径为0.1～1.5mm，网眼目大小为2.0 ×2.0～3.5×3.5mm2的玻璃纤维网，采用热固性酚 醛树脂或尿醛树脂，在加热干燥时加热温度不超过 150℃，以60～150℃范围为宜，且加热时间不应小于 5小时。该工艺可采用粘度低的树脂。所制造的研 磨片具有磨削性能好，使用寿命长等特点。这种研磨 片由于强度高，所以特别适于在冶金、造船、建筑等需 要进行重磨削作业时使用。

炼钢工艺方法 870     

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本发明公开了一种电炉-转炉双联分步炼钢新工艺,废钢、废生铁、生铁、废钢屑、废铁屑、渣铁和其它含铁原料均可投入现有的一般功率电炉、高功率电炉或者其他任何先进的电冶金炉中进行熔化,熔融金属在1450—1500℃时进行脱硅、脱硫,并保持适当还原性气氛,然后将熔融的铁水、钢水或半钢倒入转炉中进行脱碳、升温、脱磷。

实现粉体高密度振压成形的设备 802     

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一种实现粉体高密度振压成形的设备，包括：机座1、机械振动装置2、夹具3、模具组件4、液压系统5、超声振动装置6、轴承座7、数据采集系统8、电动机9及变频控制系统10。本发明的优点在于将振幅和频率精确可控的三维机械振动、不同冲击速度及压力的双向轴压、以及可调频的超声振动用于粉体的冷态成形，综合考虑了从粉体在模具内的初始充填到传输再到在振压条件下紧实各个环节的有机结合，从而获得内部密度和应力分布均匀的高性能致密压坯，提高了粉末冶金部件及陶瓷产品的质量和性能，降低了生产成本。整个过程采用PLC进行控制，通过数据采集及转换可实现粉体紧实过程中压坯宏观性能变化的可视化，便于实现工艺优化及生产的自动化。

半可拆式焊接板式换热器 975     

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本发明提供了一种半可拆式焊接板式换热器,所要解决的技术问题是:现有板式换热器普遍地采用了胶垫密封,在对橡胶垫有腐蚀的介质中不能使用。管式换热器又存在传热效率低、不便拆卸、清洗等缺点而全焊板式换热器又不具有可拆性。本发明的要点是:每两张波纹板的侧面焊成一个板束,形成I流道,再将两个板束焊接在一起使得每两个板束间侧面形成II流道,最后将多个板束的端面同边与壳体填料密封在一起,组成一个整机。本发明的用途是:适用于石油、化工、电力、冶金和医药等行业工艺介质的加热、冷却。

中、高锰钢的耐高温防氧化涂料及涂覆方法 1002     

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一种中、高锰钢的耐高温防氧化涂料及涂覆方法，属于钢铁冶金技术领域，该涂料有效成分按重量百分比:有机硅树脂:20～35％，Na2SiO3:8～20％，K2SiO3:2～10％，H3BO3:1～5％,CaO:10～20％，Al2O3:10～25％，MgO:2～10％，SiC:2～8％，CeO2:2～12％，铝粉:2～5％及不可避免的杂质。涂层高温脱水氧化后的SiO2总含量在35～50％之间，碱度R控制在0.60～0.90。该涂料具有使用温度小于≤1300℃且长时间保温使用的防氧化效果，满足中、高锰合金钢对涂层材料的成分、高温耐腐蚀性、涂层致密性、耐高温防氧化等性能的要求。

航空发动机中异种高温合金的激光熔化沉积连接方法 1034     

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本发明公开了一种航空发动机中异种高温合金的激光熔化沉积连接方法，属于激光熔化沉积快速成形领域，本发明将航空发动机轮盘用材料基体与叶片用材料基体通过激光熔化沉积梯度材料粉末进行连接。通过基体的形状设计、工艺参数和成形过程的优化使基体与梯度材料沉积层形成良好的冶金结合，同时极大减少残余应力降低开裂倾向，获得致密均匀且组织与性能呈梯度变化的连接过渡区。

超短流程稀土取向硅钢及其制备方法 1039     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种超短流程稀土取向硅钢及其制备方法，化学组成及其重量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.05％，Mn：0.15～0.35％，Al：0.03～0.04％，Cu：0～0.5％，S：0.025～0.04％，N：0.011～0.013％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备工艺包括：钢水冶炼、薄带连铸、冷轧、再结晶退火。与常规生产方式相比，取消了连铸、粗轧、热连轧、常化和脱碳退火等工序，极大简化了生产流程。通过添加稀土元素钇，促进了抑制剂的析出，还显著细化了薄带连铸硅钢的凝固组织，提高组织均匀性，获得了均匀细小的等轴晶，优化了取向硅钢的性能。

环冷机浮动式机械密封装置 804     

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一种环冷机浮动式机械密封装置，第一“L”型密封座安装在风箱上方，第一摩擦板通过浮动补偿机构与第一“L”型密封座浮动连接，限位板固定在第一摩擦板上，限位块固定在第一“L”型密封座侧板上；限位块与限位板配合用于限制第一摩擦板的上下的浮动距离；限位板与挡板用第一螺栓固定在限位块上，固定后两者间形成的间距用于限制限位板的左右距离，以此来控制第一摩擦板在水平方向上的活动量，通过控制调节螺杆的伸出量来改变弹簧的压缩量，使第一摩擦板始终与回转体保持弹性摩擦配合。该发明环冷机浮动式密封装置为双密封结构行式，密封效果好，密封座采用“L“型密封座，相邻单元的摩擦板为互嵌式结构，应用于冶金技术领域中。

高温、高强钛合金及其加工方法 783     

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本发明公开了一种高温、高强钛合金及其加工方法，包括合金成分、制备方法、热变形和热处理等要素，所述合金成分为(重量百分比)，Al：5.00％～6.70％，Sn：3.00％～5.00％，Zr：2.5％～7.50％，Mo：0.3～2.0％，Si：0.25％～1.5％，Nb：0.30％～1.00％，Ta：0.50％～2.00％，W：0.20％～1.60％，C：0.02～0.1％，B：0.1％～1.5％，余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明合金材料可通过熔炼法和粉末冶金烧结法获得，随后通过热变形和热处理工艺组合获得锻件产品，采用上述工艺制备得到的锻件为双态组织，材料在室温至700℃范围内均具有较高的强度和良好的塑性，可用于制作航空航天关键部件在600～700℃长时使用，也可用于航天飞行器等耐温结构件在700～750℃短时使用。

钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法 938     

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本发明提供一种钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，涉及冶金技术领域。该方法首先收集钢种成分及凝固条件，然后计算钢液凝固过程中热和溶质的传递，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中TiN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Ti‑N四元合金凝固过程中TiN析出的数学模型；最后根据浇铸温度、钢种成分、冷速连铸工艺条件，通过建立的TiN析出数学模型对TiN的析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示TiN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化TiN析出的数量。本发明提供的钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中TiN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。