辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

电磁波耦合蒸汽重整气化各种碳基化合物工艺 638     

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为了更加清洁有效地利用各种碳基化合物,把它们气化成以一碳分子和氢为主体的产物气,为后续利用创造条件。本发明拟引入在冶金、陶瓷烧结等领域已经得到了广泛应用的电磁波加热技术,转嫁应用到气化各种聚合碳基化合物,辅之以蒸汽重整和催化裂化技术实现这一目的。具体方法是:利用电磁感应发生器或微波发生器产生的电磁波贯穿反应器壁输入能量加热热浴介质和物料,或者取消热浴介质直接加热物料。在中低压,高温,无空气的氛围和水蒸气的参与下,氧化裂解碳基化合物。把它们气化成以一碳分子和氢为主体的合成气。

热加工用的轻质硬质合金 760     

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一种热加工用的轻质硬质合金，其成分由硬质相 金属碳化物和粘结相金属所构成。具有优良的高温 强度、高温耐磨性、抗高温热裂性和抗氧化性、比重 小、重量轻。用粉末冶金方法生产轧制线材用轧辊和 冲、模具及腐蚀条件下的耐磨零配件等。该轻质硬质合金的化学成分是：硬质相为碳化 钛、碳化钨或加入少量碳化钽(或碳化铌)，占45— 59.5％(重量)；粘结相为钴、镍和钼，占40.5—55％ (重量)。

大型桥式刮板取料机中耙车驱动装置 962     

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本发明提供了一种大型桥式刮板取料机中耙车驱动装置,所要解决的技术问题是:由于频繁换向带来的系统惯性冲击和系统震动很大,在使用过程中对设备的使用寿命和可靠性产生很大影响,本发明的要点是:驱动电机为起重冶金电机,在电机的每个相线上串入一个频敏电阻BP1-BP3,延时换向由控制系统中可编程序控制器(PLC)控制。本发明的积极效果是:1.由于采用了机电合一的技术,使得设备的结构更加合理,控制更加先进,提高了设备的可靠性和使用寿命。2.采用的新技术实现了设备无冲击或冲击很小。

金属材料表面层变性处理方法 882     

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金属材料表面层变性处理方法,其特征是将粒度小于50μm的立方氮化硼或陶瓷、碳化硅、人造金刚石超微粉装在容器内,再将金属材料或其制品埋装在容器内的上述超微粉之中,然后放入加热炉中加热,加热温至723-1200℃,保温1-24小时,最后使金属材料或其制品随炉冷却至室温后取出,即为成品。采用本发明方法处理后的金属材料或其制品可广泛应用在民用、矿山机械的粉碎机、铲车的铁爪、矿石的传动机构上、机床行业的各种齿轮、花键拉刀、齿轮刀具、导轮、凸轮、丝杠等;也可应用于轴承行业和冶金机械行业的冷轧辊及各种冷作模具的制造加工领域和军舰的甲板、潜水艇的外壳、发动机的齿轮、曲轴等,常规武器中的轮管、炮管止推器等。

短流程二步熔融还原铁的方法 703     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种短流程二步熔融还原铁的方法。本发明方法的主要步骤是：将铁矿粉采用内配碳的方法进行造球或压球，将球团放入链篦机中进行烧结和预还原，制成强度为1500~2000N/个球的烧结球团；烧结球团在密闭条件下进入回转窑内，喷吹煤炭或通入煤气进行燃烧和还原，获得金属化球团；金属化球团在密闭条件下进入稳定仓，同时配加球团重量5%的还原煤炭或通入煤气，进行深度还原。然后将高温金属化球团，密闭加入电煤熔分炉进行熔分，获得了优质铁水。本发明方法有效缩短了还原铁的工艺流程，金属化球团的还原率高，并且能源利用效率高。

钎焊复合铝箔的制备方法 777     

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一种钎焊复合铝箔的制备方法，首先采用铸轧的方法分别制备A4343或A4045或A4004或A4104铝合金皮材铸轧板卷和A3003或A3203铝合金基材铸轧板卷；再将基材与皮材分别冷轧到要求的厚度；然后对基材和皮材进行轧前表面处理；在室温或略高于室温条件下，把基材与皮材铝合金带上下三层或两层重叠后一起送入轧机进行冷轧或温轧，使两种合金材料的界面实现冶金结合；复合带经过冷轧和中间退火处理得钎焊复合铝箔成品。

基于改进yolov5的连铸坯裂纹缺陷识别方法 763     

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本发明提供一种基于改进yolov5的连铸坯裂纹缺陷识别方法，涉及冶金和图像识别技术领域。该方法首先构建连铸坯裂纹缺陷数据集，并进行标注，得到连铸坯裂纹缺陷数据训练集；再将CBAM模块和yolov5网络模型结合，构建CBAMC3‑yolov5网络模型；然后利用连铸坯裂纹缺陷数据训练集对CBAMC3‑yolov5网络模型进行训练；最后使用训练好的CBAMC3‑yolov5网络模型对待识别的连铸坯裂纹缺陷图像进行裂纹缺陷识别。该方法通过改进yolov5算法并结合连铸坯裂纹缺陷图像数据集，成功识别连铸坯裂纹缺陷图像，得到裂纹缺陷的位置信息与分类信息。解决了人工识别主观性强、工作强度大等明显缺点。

因瓦钢带的深冷轧制方法 583     

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一种因瓦钢带的深冷轧制方法，属于冶金材料技术领域。所述钢带的成分质量百分比为：Ni：35.0～36.5％，C：0.01～0.1％，Mn：0.01～0.05％，P<0.01％，S<0.01％，余量Fe。深冷轧制方法为：(1)真空惰性气体保护下冶炼；(2)浇铸；(3)多道次热轧后水冷；(4)固溶处理；(5)深冷轧制：在每道次轧制前，将轧板置于液氮中冷却后，迅速轧制。本发明的深冷轧制工艺方法不需要改变因瓦钢带的成分，工艺控制简单成本低；本发明的轧制工艺制备的因瓦钢带的抗拉强度达到了1110MPa，与常规冷轧得到的因瓦钢带的抗拉强度810MPa相比，强度得到了明显的提高；本发明解决了现有冷轧工艺生产的因瓦钢位错密度低、形变储能小、再结晶形核点少的技术问题。

钢的宏观组织与缺陷腐蚀试剂及检测方法 633     

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本发明公开了一种钢的宏观组织与缺陷腐蚀试剂及检测方法；所述腐蚀试剂按使用顺序分为三个子试剂，第一个子试剂为：H2SO45%～10%，HNO320%～25%，H2O65%～75%，第二个子试剂为：HNO325%～35%，H2O65%～75%，第三个子试剂为：HNO33%～5%，H2O95%～97%；所述检测方法包括前处理、第一个子试剂浇蚀20～30分钟、第二个子试剂浇蚀10～20分钟、第三个子试剂浇蚀3～5分钟以及成像等步骤。本发明无需进行热浸蚀，能够将钢锭的冶金缺陷和显微组织显示清晰，而且对试样表面光洁度和平整度要求较低；本发明特别适用于大型铸锻件的宏观组织与缺陷检测。

生物可降解医用锌合金及其制备方法和应用 1040     

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本发明属于生物医用金属材料冶金及塑性成型技术领域，具体涉及一种生物可降解医用锌合金及其制备方法和应用。本发明的技术方案如下：一种生物可降解医用锌合金，包含的合金元素按重量百分比为：Cu 0.01～1.0％，Mg 0.01～0.1％，Ti 0.01～0.2％，Zr 0.01～0.1％，P 0.01～0.1％，不可避免的杂质≤0.001％，余量为Zn。本发明提供的生物可降解医用锌合金及其制备方法和应用，能够获得杂质含量小于10ppm、成分均匀的锌合金；通过调控锻造与挤压成形工艺，优化微观组织，获得力学与降解性能优异的锌合金材料，满足骨钉、骨板、心血管支架、吻合器和缝合线等可降解植入器械的服役要求。

粉煤灰氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法 561     

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一种粉煤灰氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，包括以下步骤：将粉煤灰经氯化与分离，分别得到无水氯化铝、四氯化硅和氯化镓；将无水氯化铝转化成氯化铝水溶液；控制电压和电流密度，电解氯化铝溶液，得到氢氧化铝、氢气和氯气；将电解产生的氯气返回氯化段；将氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；四氯化硅精馏提纯，生成多晶硅与氯化锌。本发明的方法成本低，原料廉价易得，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，采用的锌和氯气等原料能够循环利用。

抗高温CaF₂+H₂SO₄（浓）混合介质侵蚀用防护涂层及其制备方法与应用 606     

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本发明提供了一种抗高温CaF₂+H₂SO₄(浓)混合介质侵蚀用防护涂层及其制备方法和应用，该抗高温CaF₂+H₂SO₄(浓)混合介质侵蚀用防护涂层各组分按质量百分比为：Si：8～25wt％，B：0～5.0wt％，C：0～0.25wt％，Re₂O₃：0～1.0wt％，余量为Fe；其中Re₂O₃为含有钇的混合稀土氧化物。本发明通过对20G钢表面制备含有较高Si含量的高Si涂层显著地提高20G钢抗高温CaF₂+H₂SO₄(浓)混合介质侵蚀能力，替代Ni/CO基等抗蚀合金，经济效果显著，易于在炉管制造与维修上广泛应用。本发明采用高功率全固态激光宽带矩形光束搭接扫描辐照技术，制备的防护涂层均匀、平整、光亮，制备深层速度快，效率高，涂层冶金结合、钢板变形小，可现场加工。

使用球形钛合金粗粉末制造钛合金材料的方法 983     

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本发明涉及使用3D打印球形钛合金粉末的副产品，即53～300μm的粗粉末，制造钛合金材料的方法。包括：筛选出粗粉末；氢化处理；压制成型；低温烧结和后处理。本发明制造的钛合金材料，粉末烧结温度≤1150℃，氧含量≤0.13wt％，热塑性成型性能优异，成功实现了粉末冶金钛合金材料及其零部件的超高纯净度和低成本化制造。其中，制造的TC4(Ti‑6Al‑4V)钛合金材料，室温抗拉强度≥1100MPa，断裂延伸率≥12％，断裂韧性KIC≥110MPa·m1/2。本发明针对性地开发和再利用3D打印球形钛合金粉末的粗粉副产品，解决了粗大球形钛合金粉末难于压制成型和烧结致密度太低的难题，可以制造出超高纯净度、高性能、低成本的高价值钛合金材料及其零部件。

双活动支撑装置快节奏生产的步进式加热炉及加工方法 1042     

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本发明属于钢铁冶金行业热加工设备技术领域，具体涉及一种双活动支撑装置快节奏生产的步进式加热炉及加工方法，加热炉包括炉体、进料装置、出料装置、第一步进活动单元和第二步进活动单元，第一步进活动单元包括第一步进活动支撑装置，第二步进活动单元包括第二步进活动支撑装置，进料装置设置在炉体的进料侧，出料装置设置在炉体的出料侧，第一步进活动支撑装置和第二步进活动支撑装置交错排布，且第一步进活动支撑装置和第二步进活动支撑装置的两端分别与进料装置和出料装置对接。本发明将加热炉中的支撑装置均设置为活动支撑装置，使坯料始终处于行进的状态，翻倍提高出钢效率。

薄带连铸的辊面清理装置及其控制方法和控制装置 931     

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本发明公开了一种薄带连铸的辊面清理装置及其控制方法和控制装置，涉及冶金技术领域，为解决现有技术中刷辊不能有效清理铸辊，导致铸辊冷却不均匀，最终使铸带薄厚不均甚至断带导致生产中断的问题而发明。该辊面清理装置主要包括：位于主动结晶辊一侧的第一刷辊和第二刷辊；位于从动结晶辊一侧的第三刷辊和第四刷辊；与各个刷辊分别连接的第一气缸至第八气缸；各个气缸的公共有杆腔进气管路设置有压力气动比例阀；各个气缸的各自无杆腔进气管路分别设置有流量气动比例阀；压力气动比例阀和各个流量气动比例阀分别与PLC控制器连接。本发明主要引用与薄带连铸的结晶辊面清理过程，减少结晶辊表面氧化物、硅锰酸盐等附着物对结晶器换热的影响。

面向中厚板产线的炼钢生产数据解析与优化排程方法 691     

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一种面向中厚板产线的炼钢生产数据解析与优化排程方法，属于冶金自动控制技术领域；本发明针对钢种之间的混浇关系提出了基于成分数据和历史排产数据相结合的数据解析方法；基于中厚板产线生产过程特征提出了合同组距归并、计划铸坯合炉、炉次拼包以及包次排序序贯决策的优化策略；基于排产结果提出了针对轧制阶段库存变化趋势和炼钢合金消耗的精细化测算方法。本发明通过优化计划铸坯的组合关系有效降低了计划余材量和混浇坯的改判量，减少铸坯库存，提高资源利用率，通过优化配置瓶颈工序的生产资源，保障产能发挥，协调了铸轧物流，缩短生产和交付周期，通过精细化定量管理技术减少浪费，达到了降本增效的目的。

确定钢坯外部环境温度场的优化测量方法 648     

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一种确定钢坯外部环境温度场的优化测量方法，属于冶金领域。该确定钢坯外部环境温度场的优化测量方法为：步骤1：确定钢坯外部环境，通过测温设备对钢坯外部环境温度场内运动的钢坯温度进行测量；步骤2：通过计算机建立模型，进行流固换热耦合分析，得到耦合分析结果；将耦合分析结果和测量的钢坯温度进行对比，对相对差值≥5％的区域进行标记，对标记区域进行精准测量，然后对耦合分析结果中标定区域进行修正：重复步骤2，直至耦合分析结果中无标记区域，从而确定钢坯外部环境温度场。该方法能够精确地求出钢坯所在环境场温度分布情况，为未来钢坯余热回收方案制定提供理论支撑，从而达到降低成本，提升钢铁生产中能源利用率的目的。

烟气余热利用系统及预热原料和预热空气方法 912     

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本发明属于冶金固废余热利用领域，特别涉及一种烟气余热利用系统及预热原料和预热空气方法。余热利用系统包括蓄热式热风炉、原料加热器、射流管、烟囱、换向阀、空气预热器；预热硝酸镁原料的方法包括蓄热室热风炉产生的高温烟气通过换向阀与原料加热器相连；进入到原料加热器的高温烟气分两条路径；预热助燃空气的方法包括蓄热式热风炉产生的高温烟气通过换向阀与空气预热器相连，高温烟气与空气预热器的高温烟气入口相连接，助燃空气通入到蓄热式热风炉中用于燃料的燃烧。本发明解决了现有技术中存在的排烟温度高、需要外加热源或者是热量优化不完善的技术问题。提高了热风炉的热效率，节省燃料，对热量进行了优化与完善。

铜银合金线材及其制备方法与应用 951     

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本发明属于冶金和压延加工技术领域，具体涉及一种铜银合金线材及其制备方法与应用。本发明的铜银合金线材中铜和银总含量≥99.995wt.％，银含量0.05～0.1wt.％，氧含量≤5ppm。本发明采用上引冷型连铸‑连轧‑连拉‑真空保护气氛退火的制备工艺，不仅优化了线材的微观组织，而且还能保证线材整个断面组织与性能的均匀性，从而确保线材在使用过程中的稳定性，最终获得力学与导电性能优异且使用寿命更长的铜银合金线材，满足超高压、特高压变压器等领域对电磁线导体的需求。

高通量扩散偶的激光成形方法 894     

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本发明涉及扩散偶制备领域，具体为一种金属材料高通量扩散偶的激光成形方法。首先，利用砂纸将待扩散的试样机械表面打磨出金属光泽，保证相互接触的试样平面平行；其次，根据需要焊合试样平面的位置，利用计算机软件规划出激光扫描路径；而后，利用高能量激光束依照规划好的路径进行扫描；最后，在特定温度进行保温以获得元素成分和显微组织良好的扩散偶。采用本发明方法制备的扩散偶，简单有效，试样的接触面可形成致密的冶金结合，成品率高，制备效率高，对多元扩散偶效果尤其明显。

切割钢丝用钢C104Cr的热处理工艺 927     

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本发明公开了一种切割钢丝用钢C104Cr的热处理工艺，属于冶金技术领域，该方法的步骤如下：坯料为成分按质量百分比含Ce 0.0277的切割钢丝用钢C104Cr；加热，锻造为Φ20mm圆棒后空冷至室温，干燥后，进行室温下时效处理；经淬火温度1040～1060℃，保温25～35min，然后淬入555～565℃的锡液熔盐中，等温10～20min，空冷至室温；清洗干燥及后续整理，制得高抗拉强度的切割钢丝用钢C104Cr。本发明的方法在保证热处理工艺高效环保的基础上，改善切割钢丝用钢冷拉拔过程中的易断丝问题，大幅度提高了切割钢丝用钢的抗拉强度。等温淬火后抗拉强度1277.05～1359.54MPa，冷拉拔后成品钢丝抗拉强度3497.65～3574.53MPa，断后延伸率23～32％，断口收缩率20～36％。

熔渣余热驱动气化反应装置 801     

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本发明涉及一种冶金工业余热余能回收利用技术领域，尤其涉及一种熔渣余热驱动气化反应装置，通过将喷吹管内置于搅拌棒内，并在搅拌桨的下表面设置物料出口，使得气化反应物料能够直接喷入气化炉内的熔渣中，协同机械搅拌，可以保证气化反应物料充分均匀搅拌，使得气化原料与气化剂充分接触，提供充足的气化时间，有效回收利用熔渣的余热，提高气化效率。因此，本发明的设备既能充分回收利用熔渣的余热，又能够有效提高气化原料的转化率，同时其操作简便，生产成本低，原料适应性强，有助于钢铁工业的节能减排。

超纯超细铼粉及其制备方法 643     

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本发明公开了一种超纯超细铼粉及其制备方法，属于金属粉末冶金领域。该方法采用经研磨细化的铼酸铵为原料，氢气作为还原剂，利用旋转气氛还原炉在高温环境下将铼酸铵还原成铼粉。本发明的优点在于，与传统的还原方法相比，可以细化铼粉的粒度、提高铼粉的纯度，同时减少铼粉结块，得到纯度高、粒度小的铼粉。

基于混合模型的浓密机底流浓度预测方法 605     

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本发明提供了一种基于混合模型的浓密机底流浓度预测方法,针对湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度难以在线测量的问题，在深入分析浓密洗涤过程特点的基础上，利用机理建模与基于整体分布优化算法改进的三层ELM误差补偿模型相结合的混合建模方法实现浓密洗涤过程底流浓度的精准测量。

镁合金熔体处理方法 908     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种镁合金熔体处理方法。将配置好的镁合金材料放置在熔炼炉中熔化，之后进行精炼，精炼结束后使熔体进行静置；熔体处理之前，设置含电磁线圈组的电磁发生系统的脉冲电流、脉冲频率、脉冲形式和不同线圈所通电流相位差参数；将模具系统放置在具有冷却功能的电磁发生系统中，再将静置后的熔体转移至具有冷却控制装置的模具系统中，采用电磁线圈组对合金熔体进行处理；熔体处理结束后，先关闭电磁发生系统，待冷却控制装置使熔体凝固冷却后，关闭模具系统的冷却控制装置，取出铸锭。该方法简单、操作容易、易于控制、无污染、处理效率高、处理效果好，可全过程处理，易移植工业化生产应用。

特殊材质的金属垫片 1005     

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本发明公开了一种特殊材质的金属垫片，该装置依次包括：包括环形金属骨架，所述环形金属骨架的上表面、下表面设有若干个同心圆的环形凹槽，在环形金属骨架的上表面、下表面复合有膨胀石墨，在环形金属骨架的内边缘和外边缘均设有包边。本发明密封效果好，能在各种腐蚀性化学药品流体强碱、盐酸，硫酸等强腐蚀性液体、有机溶剂、液氮等环境下使用，能广泛用于石油、化工、化纤、采煤、发电、冶金等工业设备所用法兰、阀门、反应釜、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等的密封。

循环流化床锅炉粉煤灰综合利用的方法 1003     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种循环流化床锅炉粉煤灰综合利用的方法，（1）将磨后的循环流化床锅炉粉煤灰与盐酸混合，并加入至耐盐酸反应釜中进行反应；（2）反应降温后进行固液分离及洗涤；（3）将步骤（2）所得溶液加入氢氧化钠溶液，得到粗氢氧化铝沉淀及氯化钠溶液，然后进行固液分离洗涤；（4）将步骤（3）得到的粗氢氧化铝固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；（5）将步骤（3）所得氯化钠溶液经离子膜电解槽电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液。本发明环保效能显著，能使循环流化床锅炉粉煤灰中的铝、铁、硅有效分离实现综合利用。

用于螺旋取料机上松落物料的料耙机构 950     

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一种用于螺旋取料机上松落物料的料耙机构，包括料耙、卷扬机构、四轮总成、两轮总成、料耙支架、齿轮齿条传动装置、箱梁、齿条、驱动装置、驱动齿轮、电机，所述的料耙在底梁处与料耙支架铰接，料耙上部通过固定在料耙支架上的卷扬机构进行俯仰角度调节，料耙支架采用静定桁架结构，通过固定在料耙支架上的四轮总成及两轮总成在齿轮齿条传动装置的驱动下带动料耙往复运动，以完成物料的松落工作；料耙机构的传动装置为齿轮齿条传动装置，齿条固定在箱梁侧面。该发明设计思路新颖简洁，钢结构受力明确合理，结构重量轻，齿轮齿条传动简单，经济可靠，节约成本，应用于冶金、电力、化工、煤炭、造纸、建材等技术领域中。

微晶玻璃复合材料的火车闸瓦或刹车片及其制备方法 752     

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本发明属于火车闸瓦(刹车片)领域，具体地说就是一种微晶玻璃复合材料的火车闸瓦或刹车片及其制备方法，解决现有技术中存在频繁换瓦的人工和机械费剧增，以及刹车粉尘和废气对环境的危害等问题。按重量百分比计，微晶玻璃复合材料的组成为：微晶玻璃粉35～42％、玄武岩短切纤维10～15％、粉煤灰30～35％、石墨粉5～7％、重晶石粉9～15％、调节剂1～3％。本发明提出的低晶化点(＜750℃)微晶玻璃与粉煤灰、玄武岩、重晶石粉为主体材料用热压铸法制造的微晶复合闸瓦，不但抗磨能力提高5～10倍、摩擦系数提高2～3倍，而且安全性能优于粉末冶金闸瓦，成本降低70％以上。粉尘和有害气体排出率降低90％以上。

阀瓣的加工方法 950     

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一种阀瓣的加工方法：利用粉末冶金的原理，首先选取金属粉末：铁粉50-90g、三氧化二铁100-200g、四氧化三铁20-36g、二氧化锆25-40g、二氧化钛10-20g和氧化镁5-9g。将上述物质放入模具中，然后在真空炉中加热200-350摄氏度，压力100-200Mpa，时间50-80分钟。冷却。制成阀瓣坯料。然后使用立铣刀进行立铣加工，在表面铣出细小的纹路，一增加阀瓣本身的弹性，更好的适应弹性形变的需求。立铣刀的进刀速度为1-2cm/min，工件的旋转速度为1-2周每分钟。铣出细小的纹路以后，保温。本阀瓣具有细小的纹路，更加具有弹性。