辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

敞开式焙烧炉火道拉砖和火孔布置方法 964     

 0

本发明涉及一种火道拉砖和火孔布置方法，尤其涉及一种有色冶金行业使用的敞开式焙烧炉火道拉砖及火孔布置方法。焙烧炉火道拉砖在高度方向上采用错开布置；在火道“W”流动形式的每一个转弯处，通过四块拉砖形成U型或倒U型的布置；缩小中部两个火孔之间的距离，增大两侧火孔与中部火孔的距离。本发明的优点效果：改善火道拉砖和隔墙的背流区的气体流动，使火道气体流动更加均匀，增加温度的均匀性；延长了火焰长度，减少了过火孔的过火量，提高了高温热气流在火道内的传热效率；通过局部增加拉砖数量，提高了火道结构的稳定性，延长火道的使用寿命。

含铁稀土矿物的一步焙烧还原-分解方法 693     

 0

本发明属于含铁稀土矿物冶金领域，具体涉及一种含铁稀土矿物的一步焙烧还原-分解方法。本发明的步骤是：将含铁稀土矿物与碳、碱金属氧化物或碱金属氢氧化物或碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物其中的一种或两种的混合物、碱金属氯化物或碱土金属氯化物其中的一种或两种的混合物，按比例混匀成混合物，将混合物置于焙烧炉内焙烧，焙烧后的混合物在0.02~1.0T下磁选分离，获得品位为50%~70%的铁精矿和稀土氧化物重量含量为5%~10%的磁选尾矿。本发明通过一步焙烧将铁还原同时分解稀土矿物，焙烧后原矿物中的铁转变为四氧化三铁、氧化亚铁或金属铁，稀土转变为稀土氧化物，氟化钙和碳酸钙转变为氟磷酸钙，避免了强磁选矿过程稀土矿物的损失，减少了矿物处理的流程。

在顶底复吹转炉中侧吹粉粒石灰石造渣炼钢的方法 854     

 0

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种在顶底复吹转炉中侧吹粉粒石灰石造渣炼钢的方法。本发明方法的步骤是：在转炉耳轴中心线一侧设置至少一支侧吹喷枪，侧吹喷枪安装点位于熔池液面至液面下500mm之间，侧吹喷枪的安装范围是与安装点切平面呈10°-75°，喷枪的侧吹方向为侧吹喷枪中心线与水平线之间夹角10°-60°，指向熔池底部，侧吹喷枪插入深度为熔池半径的0.1-0.6倍，采用侧吹喷枪，以喷枪的中心管利用载气喷吹粉粒状石灰石，环缝吹保护气体。本发明方法通过侧吹喷枪将粉粒状石灰石直接喷入熔池内部，石灰石快速分解并迅速参与造渣反应，可以减少转炉炉气带走石灰石，减少粉尘，提高石灰石的利用率。

高强度镁合金挤压无缝管材及其制备工艺 901     

 0

本发明公开了一种高强度镁合金挤压无缝管材及其制备工艺，属于金属材料加工技术和冶金技术领域。管材合金成分按质量百分比为：Gd：8.0～10.0%；Y：1.0～3.0％；Zn：0～1.0%；Zr：0.1～0.7%；其余为Mg。冶炼获得的上述成分的合金铸锭在预处理后，首先通过开坯挤压成棒料，在开坯的棒料上打孔后，在带穿孔针的双动挤压机上二次挤压成无缝管材，并结合优化的后续热处理，来获得高强度镁合金无缝管材。得到的管材在圆周方向上无挤压焊合焊缝，组织均匀性好，抗疲劳性能优异。与现有商业牌号的镁合金管材相比，本发明生产的管材的力学性能具有明显的优势。

硅钯合金 778     

 0

一种硅钯合金，属于冶金技术领域。该合金安质量百分比为：硅67.52%、钯33.28%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

高温煤气高炉炼铁工艺 762     

 0

高温煤气高炉炼铁工艺包括如下过程：1.将由球团矿、碱性烧结矿、焦炭、石灰石构成的矿料从炉顶送入高炉中，其中每吨铁水配焦炭125－210kg(二级冶金焦)；其中含铁炉料球团矿比例为90％，碱性烧结矿比例为10％，入炉矿品味在62％以上。2.通过卧式高温热风炉把煤气预热到1250－1450℃，然后从高炉炉缸上部鼓入高炉中参与冶炼，每吨铁水鼓入1000m3(热值11.7mj/m3－12.5mj/m3)煤气，煤气压力为0.1－0.6MPa；另外鼓入部分预热空气(预热温度高于1250－1450℃)，鼓入空气数量为300nm3/t－400nm3/t。本发明的炼铁工艺，由于采用向高炉中鼓入大量煤气，取代了部分焦炭作为还原剂，同时由于煤气热值较高，也节省部分焦炭作为燃料的消耗。

涡轮盘枞树形榫槽拉削刀具 821     

 0

一种涡轮盘枞树形榫槽拉削刀具,其特征在于:所述的涡轮盘枞树形榫槽拉削刀具刀宽两侧为尖角处带有磨出的0.2×45度的倒角,1至6部位粗开槽,第7部位粗拉榫槽牙形,第8部位精拉榫槽牙形型面,第9部位顶面精拉;1至6部位采用6把开槽刀,第7部位采用1把粗拉齿形刀,第8部位采用1把精拉齿形刀,第9部位采用1把顶面拉刀又称帽刀。本发明的优点:改变拉刀设计结构,提高开槽拉刀使用寿命,突破齿型精拉刀制造精度及产品完全合格率。成功缩短调试周期,一次”试拉”完全合格,提高生产效率30%左右,延长拉刀使用寿命,此结构在同类产品拉刀中,要比组合式拉刀;粉末冶金拉刀制造工艺简单,互换性好,使用安全,成本低。

定向合金叶片修理用焊材、制备方法及熔焊修理方法 808     

 0

本发明公开所属于焊接修理工艺的一种定向合金叶片修理用焊材、制备方法及熔焊修理方法，添加一定量的Cr、W和Mo等元素，用以获得较好的固溶强化效果和改善抗氧化性；添加一定量的Al、Ti和Ta等元素，用以形成一定含量的沉淀强化相（g¢相），并且提高合金高温抗氧化性能；零件的修理工艺路线为：去除涂层—荧光检查—打磨缺陷—焊接修理—荧光检查—真空热处理—机械加工—喷涂涂层—真空热扩散—表面质量检查。本发明通过表面涂层去除、缺陷去除、焊接修复、热处理、机械加工、喷涂及质量检查等工艺过程，成功实现了零件缺陷的修理，修复后零件的冶金性能及尺寸精度满足发动机使用要求。

铜精炼渣贫化方法 884     

 0

一种铜精炼渣贫化方法，属于环境、熔渣冶金与资源综合利用领域。该方法在铜火法精炼氧化期结束后，直接将新型贫化药剂加入到铜火法精炼炉中的铜精炼熔渣中，或将贫化药剂与铜精炼熔渣加入到高温炉中，通入氧化性气体，实现铜精炼熔渣中铜组分还原与深度贫化熔渣，深度贫化熔渣所作为还原炼铁的原料或水泥原料或浮选分离铜的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点，是复合型贫化药剂。

经济的制备含碳球团方法、其含碳球团及其冶炼方法 631     

 0

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种经济的制备含碳球团方法、其含碳球团及其冶炼方法。包括如下步骤：步骤1：将用于制备含碳球团的赤铁矿粉按质量比0.8:1.2分为第一赤铁矿粉和第二赤铁矿粉；步骤2：将第一赤铁矿粉中的Fe2O3转化为Fe3O4，获得磁铁矿粉；步骤3：将步骤2中获得的磁铁矿粉、步骤1中的第二赤铁矿粉和煤粉混合制得含碳球团，其中磁铁矿粉、第二赤铁矿粉的质量之和与煤粉的质量比为(6‑8):3。本发明提供一种经济的制备含碳球团的方法，可有效地提高含碳球团的DRI金属化率，增强转鼓强度，同时还节能经济、方便运输和储存。

板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法 1054     

 0

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 1.2～3.0％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，P 0.008～0.03％，S 0.002～0.005％，N≤0.002％，O≤0.002％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取；(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理；(6)清理隔离剂后进行多道次冷轧；(7)冷轧卷进行再结晶退火；(8)涂覆绝缘层，获得高性能无取向硅钢成品。通过铸带热处理，增强初始组织中{100}织构强度，根据铸带厚度匹配冷轧压下量，利用织构遗传作用，获得强{100}的成品织构。

低质钒渣提质的方法 952     

 0

本发明公开一种低质钒渣提质的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：将低质钒渣均匀磨矿至可通过100‑200目筛；S2、酸浸富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的低质钒渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2得到的混合浆料进行固液分离，洗涤，得到富钒渣和溶出液；其中，所述步骤S1中的低质钒渣为低钒高钙高硅高磷钒渣。本发明方法操作简单，能够广泛应用于工业中，在短时间内将低质钒渣中的钒富集，便于后续钒渣提钒工艺时钒的分离与提取，同时迅速降低低质钒渣中的硅、钙、磷、猛等杂质的含量，减少后续低质钒渣焙烧提钒时浸出率低，物料烧结、窑体结圈的现象，有效节省后续浸出液中除杂净化工序，降低生产成本。

大方坯凸形辊连铸重压下偏析行为预测方法 671     

 0

本发明属于钢铁冶金工业中的大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯凸形辊连铸重压下偏析行为预测方法,先准确描述大方坯连铸过程坯壳形貌，然后准确描述大方坯连铸过程坯壳表面速度，最后进行多相凝固模型耦合计算。本发明是高速度、高效率、高精度的实现连铸凝固末端凸形辊重压下实施过程中不同浇铸、压下工艺条件下的大方坯内部宏观偏析行为定量计算，阐明凸形辊重压下过程中压下变形对大方坯凝固偏析的改善机理，为实现高均质度铸坯的稳定生产提供可靠的理论支撑。

电解还原生产钒钛合金的氧化物前驱体及花球状多钒酸铵的制备方法 596     

 0

本发明公开了一种直接电解还原生产钒钛合金的氧化物前驱体的制备方法，涉及有色金属冶金领域，其包括以下步骤：将花球状多钒酸铵和纳米二氧化钛粉体混合得到混合物料，对混合物料进行加热，之后进行煤气还原制得钒、钛混合氧化物。同时，本发明还公开了一种花球状多钒酸铵的制备方法，其包括以下步骤：对钒溶液依次进行一级加热、一次加酸和二级加热，之后加入铵盐得到反应液，通过在反应液中二次加酸进行结晶沉淀，经过滤、干燥得到花球状多钒酸铵。花球状结构的多钒酸铵具有比表面积大，粒度分布窄，粒径均匀，纯度高的特点；同时，采用花球状多钒酸铵制备的氧化物前驱体组分均匀、负载较好，大大有利于后续电解制备高品质的钒钛合金。

采用N-辛基吡啶四氟硼酸盐萃取稀土元素的方法 818     

 0

本发明属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取领域，具体涉及一种采用N‑辛基吡啶四氟硼酸盐萃取稀土元素的方法。本发明以含轻稀土元素的水溶液为原料液，将酸性原料液与N‑辛基吡啶四氟硼酸盐混合进行液—液萃取，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液。采用反萃剂对负载稀土的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净的稀土溶液和可回收的离子液体。本发明萃取效率高，萃取平衡时间短，无乳化现象，操作简单，且N‑辛基吡啶四氟硼酸盐具有疏水性，与水溶液不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相的损失。

可变夹持范围带触底保护气动加料机构 683     

 0

本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种可变夹持范围带触底保护气动加料机构，它包括筒体（1）、传动机构（2）及气动夹持机构（3）；气动夹持机构（3）的下部工作端垂直伸入筒体（1）内；气动夹持机构（3）的上部与传动机构（2）固定相接；气动夹持机构（3）包括外套管（12）、气缸（14）、拉杆（15）、锥形块（16）及夹件；气缸（14）固定设于传动机构（2）的顶端；气缸（14）通过拉杆（15）与锥形块（16）固定相接；夹件套装于锥形块（16）之上；外套管（12）固定套于拉杆（15）的外部。本发明加工制造与维护成本低，安装方便，可在真空环境下实现棒料添加且夹持力及夹持范围均可变。

以含硼生铁为加硼剂制备含硼微合金钢的方法 1044     

 0

一种以含硼生铁为加硼剂制备含硼微合金钢的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分准备工业纯铁、含硼生铁、钛铁合金、金属锰、铁碳合金、硅铁合金和纯铝作为原料；（2）将准备的原料中的工业纯铁和铁碳合金加入到感应炉中，将待物料熔化后依次加入硅铁合金、纯铝、钛铁合金、金属锰和含硼生铁，在真空条件下熔化，通入氩气进行精炼；（3）精炼结束后浇铸成铸锭，然后加热至1200±10℃保温0.5~2h；（4）将保温后的铸锭进行两阶段轧制；终轧完成后获得轧钢；（5）将轧钢以40~50℃/s的速度连续冷却至530~560℃，然后空冷至室温，制成含硼微合金钢。本发明的方法综合成本低，易于实现工业化，制备的产品性能优良，具有良好的应用前景。

纳米级棒状铜析出相强韧化海洋用钢板及其制备方法 822     

 0

一种纳米级棒状铜析出相强韧化海洋用钢板，属冶金材料技术领域。钢板成分包括C、Cu、Mn、Al、Si、Mo、Ti、余量为Fe和不可避免杂质；制备方法：1)铸锭；2)热轧：将铸锭热处理，4～10道次热轧，快速降温后保温一端时间，再水冷至常温，得热轧钢板；3)温轧：将热轧钢板，进行6～10道次温轧，每道次温轧前，进行退火处理；步骤4，热处理：将温轧钢板，快速升温至800～850℃保温，再快速降温至380～420℃保温，得产品。本发明钢板，抗拉强度1700～1850MPa，屈服强度650～730MPa，拉伸率32～38％；本发明制备出具有纳米尺度棒状Cu析出物、亚微米奥氏体板条结构和细小铁素体晶粒的钢材料，具有非常高的强度和塑性，提高了钢的耐蚀能力。

自筛分棒条搅拌型磨机 650     

 0

一种自筛分棒条搅拌型磨机，包括电机、行星减速机、鼓齿联轴器、主轴、搅拌棒、溢流筛网、陶瓷衬板、筒体，电机通过法兰与行星减速机连接，行星减速机与主轴之间采用鼓齿联轴器连接，主轴上固定有搅拌棒，搅拌棒上设置耐磨橡胶，筒体内部安装陶瓷衬板，在筒体内上部安装溢流筛网；随着带有搅拌棒的主轴的旋转，在离心力，浮力综合作用下，内部物料和研磨介质呈上下往复运动，物料和研磨介质沿着搅拌棒形成不同的线速度差，不同速度的物料和研磨介质互相摩擦、碰撞、剪切，形成具有剥落效果的粉磨过程。该发明物料研磨效率高，整机结构简单，能耗低，噪声小，安装周期短，土建成本低，安装维护方便，应用于矿山、冶金、化工技术领域中。

氧化铝赤泥的综合利用方法 784     

 0

本发明属于冶金与环保技术领域，特别涉及一种氧化铝赤泥的综合利用方法。针对氧化铝赤泥难以处理与有效回收利用的问题，该方法采用真空热还原法处理赤泥，以碳或铝为还原剂，在真空条件下使赤泥中的氧化铁还原为金属铁，然后通过磁选将还原渣中的铁分离出来用于生产还原铁粉，使化合态的氧化钠还原为金属钠，并被蒸馏出来，从而达到赤泥除碱和回收碱的目的，同时使赤泥中的其它有价物质(如：钪、铌、铯等)被还原为金属态并与铝形成合金，从而与主要成分为氧化硅和氧化铝的渣相分离，实现氧化铝赤泥的无害化处理和有价元素的综合回收利用的效果，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。

钛合金刀具的耐磨涂层及其制作方法 790     

 0

本发明提供一种钛合金刀具的耐磨涂层及其制作方法，该方法包括：S1，把预处理后的钛合金刀具预热到200℃～300℃，并且保温预设时间；S2，将预先配制好的焊粉，利用等离子焊机在氩气保护盒中对所述钛合金刀具堆焊。本发明提供的钛合金刀具的耐磨涂层的制作方法，采用等离子焊机将钛合金混合粉末堆焊在钛合金基体表面，通过原位自生成完整TiC网络骨架提高钛合金的耐磨性，经摩擦磨损试验验证耐磨性比普通钛合金材料提高2倍以上，涂层与基体呈冶金结合，结合强度高，且厚度为2～3mm，且刀具HRC值均在55HRC以上，能够完全满足刀具的硬度要求。

吹氩气防止钢包出钢过程中漩涡卷渣的方法 905     

 0

本发明涉及一种在钢包出钢过程中，通过底部吹氩气对漩涡卷渣现象进行防治的一种方法，属于冶金技术领域。本发明是在钢包浇注过程中，通过包底的吹气孔进行小流量吹气，以此来打乱出钢过程中漩涡形成的流场分布，彻底抑制漩涡的形成及漩涡卷渣现象的发生。本发明的优点：不改动钢包结构，便能够有效的消除漩涡卷渣现象，提高钢液洁净度和金属收得率；可采用精炼时使用的吹气孔，不必将吹气孔设在水口附近，还可以选择设置多个吹气孔，都不会对流入中间包的钢液造成较大温降；出钢全过程进行小流量吹氩气，对进一步促进夹杂物上浮和钢液温度均匀化也会起到一定的作用，同时不会造成钢液裸露。

金黄铜合金箔 1016     

 0

一种金黄铜合金箔，属于冶金技术领域，该合金箔按质量百分比为：金48%、黄铜51%、其余为杂质。本发明的优点：具有高韧性，高延展性。

镍鉻铜合金 1041     

 0

一种镍鉻铜合金，属于冶金技术领域。该合金安质量百分比为：镍15.23%、鉻43.75%、铜3789，其余为杂质。本发明的优点：合金不上锈，抗氧化能力强。

铋镍合金 1027     

 0

一种铋镍合金，属于冶金技术领域。该合金安质量百分比为：铋55.55%、镍40.78%、其余为杂质。本发明的优点：具有高抗磁性、重量轻。

免洗型环保软钎料组合物 603     

 0

本发明涉及一种钎料组合物,尤其涉及一种免洗型环保软钎料组合物,它属于冶金化工技术领域。一种免洗型环保软钎料组合物,它是由下述原料按重量份数比制备而成:Sn30-50份,Ni5-10份,Re0.05-0.25份,Bi25-35份,松香2-5份,酰胺2-6份,乙二酸二甲酯5-8份,甲醇15-20份。本发明钎料组合物,它既不含有铅、汞等有害物质,同时又不含有银这种贵重金属,并且它还适合电子信息产品用,它的耐高温性能好,强度高,为环保型无污染钎料。它可以免洗并利于焊接的免洗型环保软钎料组合物。本发明减少了作业工序,提高了工作效率,降低了生产成本。

有利于Cr、Mo钢球化退火的轧制工艺 663     

 0

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种有利于Cr、Mo钢球化退火的轧制工艺，按照以下步骤进行：将连铸后的钢坯进行开坯，轧制，吐丝，随后在辊道冷却线上一直保温到300~350℃左右集卷，得到Cr、Mo钢轧材。本发明通过开坯加热控制、轧钢温度控制以及轧后冷却控制，改善1/2R处偏析和中心偏析，细化晶粒，避免异常晶粒的生长。同时，控制大型块状铁素体及珠光体的生成，马氏体控制在35%以下，形成以贝氏体为主的组织，使其碳化物较均匀的分布在基体上。另外，使用该工艺生产出的产品，极大地缩减了球化退火的时间，简化退火工艺，并使球化渗碳体更加弥散、细小的分布。

用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材及其制备方法 571     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材及其制备方法。本发明的用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材的成分按重量百分比是：50~60wt.%Au-30~42wt.%Cu-1.4~5.0wt.%Zn-0.5~4.0wt.%Al-1.0~3.7wt.%In-0.1~1.3wt.%Co-0.05~1.5wt.%Y。其制备方法是：先将纯金属Cu和Co加热熔化，再将纯金属Y、In、Al和Zn依次加入到熔化的铜钴合金中，获得中间合金，将Au加热熔化，再将中间合金加入到熔化的Au中进行精炼，浇入模具，水淬获得合金锭，对合金锭进行机械加工，获得玫瑰金靶材。本发明的玫瑰金靶材含金量只有50~60wt.%Au，大大降低了使用和制备成本，具有更加优良的机械加工性能和广阔的应用前景。

聚四氟乙烯纤维编织补偿导线 922     

 0

聚四氟乙烯纤维编织补偿导线,采用聚四氟乙烯纤维编织、聚四氟乳液浸渍工艺,使金属线或合金线与绝缘材料紧密的结合起来,形成金属和绝缘层的复合。这种补偿导线耐热性和阻燃性能好,导线柔软,易弯曲,耐磨,密封性好,机械强度大,绝缘性能好,可耐各种化学浸蚀,耐酸、耐碱,在高温和各种恶劣环境下都能保持很长寿命,在大气环境下寿命更长。非常适用于冶金、化工、电力和高温恶劣环境。

不锈钢与陶瓷的封接方法 884     

 0

本发明涉及金属冶金,具体说是一种不锈钢与陶瓷的封接方法。包括如下步骤:a.碱洗法去除不锈钢件油脂、污垢;b.将步骤a所得不锈钢件进行电解处理;c.将步骤b所得不锈钢件镀镍后进氢气炉或真空炉内,烧至800℃,保温20分钟,然后待温度降至50℃时出炉;d.金属化陶瓷件;e.将步骤c所得不锈钢件和步骤d所得陶瓷件叠放,保持不锈钢件和陶瓷件动配合状态,间隙在0.05～0.10mm之间,然后在焊料流入上方放入Ag-Cu焊料;炉温生温控制在每15分钟150℃,升至780℃时,焊料全面流散后,保温5分钟,降温,降温速度和升温速度相同。按上述方案制备的零件,在真空条件下不放气、无磁、具有良好的腐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性,而且材料价格适中。