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本实用新型公开了一种高强度耐冲击插秧机粉末冶金连杆，包括连杆本体，所述连杆本体上设置有弯折部，所述弯折部与连杆本体一体成型,所述弯折部顶部呈圆形设置，所述弯折部内设置有第一圆孔，所述连杆本体中部两侧各设置有挡块，所述连杆本体底部内设置有第二圆孔，所述第二圆孔两端的连杆本体上设置有环状凸起，所述连杆本体底部一端设置有呈向下弯折的凸起部，所述凸起部与连杆本体一体成型，本实用新型的高强度耐冲击插秧机粉末冶金连杆结构强度高，具有耐冲击效果，容易安装。
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本实用新型公开了一种轴套粉末冶金成型装置，具体涉及粉末冶金加工设备领域，包括箱体，所述箱体内腔侧壁之间固定安装有支撑板，所属支撑板底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推板，所述推板顶部固定安装有推架，所述推架远离推板一端固定安装有顶板，所述箱体内腔固定安装有成型槽，所述成型槽中部开设有成型槽口。本实用新型通过成型槽上设置冷却室，并且冷却室内通入冷却液，因此可以将成型槽口内的溶液进行迅速冷却，从而对轴套进行迅速成型，降低轴套成型时间，提升工作效率，并且通过气缸推动推板，驱动推架对顶板进行推动，从而迅速地将成型的轴套从成型槽口内部顶出，从而减少大量的生产时间，提高劳动效率。
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本发明涉及一种具有致密化表面的铜基粉末冶金零件的制备方法，本发明为了使制备的铜基粉末冶金零件具有较好的密度及强度，设计了用于挤压零件外表面的挤压阴模和挤压零件内表面的挤压芯棒，并辅以能将零件进行夹紧的上冲模具及下冲模具，使用时，零件固定不动，移动相应的挤压模具完成挤压，这样的方式可以避免挤压完毕出模后零件易出现裂缝的缺陷；与现有技术中在烧结步骤后进行表面塑性致密化处理时所需要的能量相比，本发明可以以较小的挤压余量得到较大的变形深度,且显著降低了能量需求，从而降低了生产成本，提高了致密化程度；制备的毛坯零件形状较为接近最终产品的形状，因此挤压余量小，对模具的损耗小，在一定程度上延长了模具的寿命。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金钳口，包括：上钳段和下钳段；所述上钳段上设置有上前导向部、上咬合部和上后导向部，所述上咬合部位于所述上前导向部和所述上后导向部之间；所述下钳段上设置有下前导向部、下咬合部和下后导向部，所述下咬合部位于所述下前导向部和所述下后导向部之间；所述上咬合部与所述下咬合部对应，形成咬合结构；所述上前导向部和上后导向部分别与所述下前导向部和下后导向部配接，且所述上前导向部与所述下前导向部之间、所述上后导向部与所述下前导向部之间均设置有兼其减震缓冲作用的复位弹簧。本实用新型的一种高强度粉末冶金钳口，具有导向功能，并在工作过程中不会产生咬合冲击。
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本发明涉及到一种柴油汽车发动机粉末冶金进、排气阀座圈，其特征在于包括下述化学成分组成：和余量的铁，不可避免杂质含量小于等于3%。与现有技术相比较，本发明创造性地采用了Fe-Cr11Mo15Co55V2.5五元素中间相合金，经过破碎制成。本发明所制备得到的阀座圈的膨胀系数达到11~14X10-6/℃，导热系数达到0.057cal/s·cm·℃，而现有技术中柴油发动机的缸盖的热膨胀系数为10.1~13.2X10-6/℃，导热系数为0.111~0.222cal/s·cm·℃；并且耐腐蚀和耐磨损性能好，特别排气门阀座圈是热硬度性能，经550度加热保温5小时，宏观硬度保持不变，有效降低了阀座圈的磨损，避免了阀座圈工作时的脱落，延长了阀座圈的使用寿命。
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本发明公开了一种废铜冶金熔炼炉，具体涉及熔炼炉技术领域，现有的废铜冶金熔炼炉不能够对大体积的废铜先进行粉碎处理，影响废铜的处理效率，包括移动机构，移动机构包括有第一转动轴、移动柱和推杆，移动机构顶端安装有支撑机构，支撑机构包括有熔炼炉本体，熔炼炉本体一侧安装有两个限位轮，熔炼炉本体上方安装有两个粉碎辊，移动机构一侧安装有驱动机构，驱动机构包括有驱动轴、移动筒、第一传动轴和第二传动轴，利用驱动轴转动带动第一传动轴或第二传动轴转动，利用第一传动轴转动带动粉碎辊转动，对废铜进行粉碎，利用第二传动轴转动带动熔炼炉本体围绕转动柱进行偏转，使其内部的金属液倒出。
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本实用新型提供一种粉末冶金送粉装置，包括储料罐、电机、减速机、送料螺杆、料桶和储气罐，储料罐与料桶通过输送管连接，送料螺杆转动地安装在储料罐的底部，且其头部穿过输送管并延伸至料桶内，储气罐的出口端设有过滤器，过滤器的出口端经三通后分支成第一支路和第二支路，第一支路与所述储料罐连通，第二支路与料桶连通，第一支路和第二支路的出口端均设有缓冲罐，缓冲罐的侧壁开设有出气孔，缓冲罐外包覆有防尘罩，料桶的底部开设有出料管，料桶的侧壁固定有振动电机。本实用新型粉末冶金送粉装置，大大降低了粉末间的间隙，提高了送粉的稳定性，避免由于间隙过大或堵塞造成送粉量不足而使成型产品报废。
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本实用新型公开的是一种冶金连铸拉矫机专用减速机,是冶金工业连铸设备中的专用装置,由箱体、箱盖、透盖、法兰、输入轴、第二级齿轮轴、第三级齿轮轴、第四级齿轮轴和空心轴等构成,主要是将连接第二级齿轮轴轴心、第三级齿轮轴轴心的中心距与连接第三级齿轮轴轴心、第四级齿轮轴轴心的中心距构成有Α夹角;连接第三级齿轮轴轴心、第四级齿轮轴轴心的中心距与连接第四级齿轮轴轴心、空心轴轴心的中心距构成有Β夹角,改进后的减速机内部结构紧凑合理,能最大限度发挥整机的使用空间,合理分配各级的中心距和传动比,并结合最新制造技术工艺和采用新材料,达到更强的承载能力。
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本实用新型涉及一种使用电磁加热的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，在阴模本体（1）底面镶嵌电磁加热系统（2），电磁加热系统（2）通过金属导线（21）与电源连接，阴模本体（1）中间设有一中模（11），其特征在于：在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。本实用新型由于在使用电磁加热的粉末冶金模具的中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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本实用新型提供一种粉未冶金整形机齿轮整形机械手，包括送料底板，送料底板上固定有进料道、推料装置和送料装置；推料装置位于进料道的出口端，推料装置包括挡料板、推料气缸和推块；送料装置位于推料装置的出口端，送料装包括送料气缸、滑块、挡片和齿条，送料气缸垂直于所述推料气缸，滑块固定安装在送料气缸的输出轴上，齿条和挡片平行设置在滑块上，且齿条和挡片之间形成用于卡设齿轮的容纳腔，当滑块运动至上止点时，容纳腔位于推料通道的出口端；当滑块运动至下止点时，容纳腔位于模腔的正上方；挡片通过扭转弹簧转动地安装在滑块上，齿条的入口端设有倒角。本实用新型粉未冶金整形机齿轮整形机械手能自动进行进料、定位和出料，且安全系数和生产效率高。
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一种粉末冶金锥形产品的装粉结构，包括装粉靴和阴模，其特征在于：所述阴模的上部以及装粉靴的下部成型为与锥形产品相对应的具有锥度的结构，当装粉靴移动到阴模上方的中心位置时，阴模与装粉靴所形成的型腔上端宽度与锥形产品的上端宽度一致，型腔的倾斜角度β为锥形产品的倾斜角度α的1/3～2/3。装粉靴与阴模均设计成与产品相对应的有锥度的形状，这样装粉结构能实现将原材料粉末按照要求均匀的装入阴模内，解决了常规装粉机构对于此类产品装粉不均匀的问题。本实用新型结构简单合理，适用于有较大角度的锥形类制品件的粉末冶金装粉。
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本发明公开了一种粉末冶金零件的制备装置及其制备方法，包括安装板和置物板，所述安装板的表面固定连接有置物板，所述安装板的侧壁固定连接有横向调节装置，所述安装板的表面滑动连接有纵向调节装置，所述横向调节装置与纵向调节装置固定连接，所述置物板的下方设置有转动调节装置，所述转动调节装置与纵向调节装置固定连接，所述置物板的表面配合安装有接料板，所述接料板与转动调节装置转动安装，所述横向调节装置包括电机箱、第一伺服电机、丝杆、活动块和矩形槽，此粉末冶金零件的制备装置无需人工辅助操作，便于进行下料，且能够输送至不同的位置，具有适应性和实用性。
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本发明涉及一种具有致密化表面的铝基粉末冶金零件的制备方法，采用了专门用于挤压零件外表面的挤压阴模和挤压零件内表面的挤压芯棒，并辅以能将零件进行夹紧的上冲模具及下冲模具，配合更加具体的挤压步骤，使用时，零件固定不动，移动相应的挤压模具完成挤压，这样的方式可以避免挤压完毕出模后零件以出现裂缝的缺陷；与现有技术中在烧结步骤后进行表面塑性致密化处理时所需要的能量相比，本发明可以以较小的挤压余量得到较大的变形深度, 且显著降低了能量需求，降低了生产成本，提高了致密化程度，挤压后产品整体密度可超过2.75g/cm3，产品表面相对密度可以达到99％以上，致密层覆盖率高，从而使铝基粉末冶金零件具有耐磨性好、强度高的优点。
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本实用新型涉及粉末冶金芯棒技术领域，尤其为一种高强度粉末冶金芯棒模具，包括芯棒头段、可变限位柱、芯棒底段以及限位座，所述芯棒头段外围顶端设有第一紧固螺纹，所述芯棒头段底段固定连接有可变限位柱，所述可变限位柱顶端固定安装有限位座，所述限位座顶端固定连接有固定卡座，所述可变限位柱底段固定连接有芯棒底段，所述芯棒底段外围底端设有第二紧固螺纹，整体装置结构简单，主要部件采用高硬度合金材质，使整体装置更加坚韧，使用效率高且更加耐磨，同时可进行选择性更换损坏部位节省维护成本，且可自由调整装置整体长度使其利用率更高，具有一定的推广价值。
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本发明涉及一种粉末冶金支座的制备方法，步骤为：1)将金属粉压制成密度为6.0～7.3g/cm3的支座基体，支座基体的外周为圆形或者在支座基体的外边缘上沿圆周均匀成型有若干过渡凸缘；2)将金属粉压制成密度为6.8～7.5g/cm3支座外套，当支座基体的外周为圆形时，支座外套的内孔边缘上均匀分布有若干与支座基体的外周相配合的过渡块；当支座基体的外边缘上设有凸缘时，支座外套成型为一套圈；3)将支座基体与支座外套组装在一起，通过烧结钎焊的方式进行连接固定；本发明利用粉末冶金净近成形的特点，降低了压缩机支座的生产成本，提高了加工效率，支座基体与支座外套在烧结过程中焊接在一起，达到了支座定位精度准确及连接强度好的要求；整个焊接过程简单并易于操作。
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本实用新型提供了一种用于汽车发动机系统粉末冶金法兰的快速检具，包括底座、设置在底座中部的仿形底座以及围绕着仿形底座设置的第一检测腔、第二检测腔、球头检测棒、仿形盖板和圆柱头检测棒，仿形盖板与圆柱头检测棒之间分别设置有第一塞规和第二塞规，圆柱头检测棒与第一检测腔之间设置有塞尺；仿形底座内设置有定位块，定位块的上端设置有定位孔，仿形盖板的下端设置有与定位孔配合的定位柱，仿形盖板与仿形底座配合并用于分别通过塞尺、圆柱头检测棒和球头检测棒检测法兰的平面度、平行度和轮廓度。本实用新型提供的一种用于汽车发动机系统粉末冶金法兰的快速检具，不仅能够用于检测汽车发动机系统粉末冶金法兰，而且检测效率高。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防溢装置，包括安装安装座（2）、挡粉板（4）和多根竖直设置的导杆（3），所述的安装座（2）固定连接于粉末冶金成型机的上模板组件（1）的底部；所述的挡粉板（4）通过其中部设有的通孔活动套合于粉末冶金成型机的上模冲（5）的外圆周，且所述的挡粉板（4）的下表面与所述的上模冲（5）的下表面相齐平；所述的多根导杆（3）的下端均固定于所述的挡粉板（4）上，且所述的导杆（3）的上部滑动配合于安装座（2）的安装孔内。该防溢装置结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
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本实用新型公开了一种润滑型粉末冶金齿轮，所述齿轮包括粉末冶金成型的齿轮本体；所述齿轮本体的内圈设置有若干个轮齿，形成为直齿圆柱内齿轮；所述齿轮本体内设置有用于存储润滑油的润滑油腔，所述润滑油腔通过导流管与其中一个所述轮齿连通，用于输送润滑油；所述导流管延伸至该轮齿的齿顶，并与该轮齿两侧面内的流道相通，所述导流管内设置有用于控制其与所述润滑油腔相通的控制机构，当按动所述控制机构，可将所述导流管与所述润滑油腔导通。本实用新型的一种润滑型粉末冶金齿轮，只有在按动控制机构时，才能将导流管与润滑油腔导通，将润滑油输出，因而极大地方便了润滑油的注入，还不会影响齿轮的正常使用。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种粉末冶金齿轮成型模具，包括支架，所述支架上安装有工作台，所述工作台上端设有压制件，所述工作台上端面设有齿轮模腔，所述工作台上位于所述齿轮模腔两侧的位置分别设有送料设备和第一固定杆，所述第一固定杆与所述工作台之间连接有弹出组件。本实用新型所提供的粉末冶金齿轮成型模具，其中弹出组件中的零件之间相互配合，加之压制件的作用，使得物料能够充分填充至齿轮模腔的角落位置分布均匀，并且灵活地帮助成型齿轮从齿轮模腔中弹出，便于人工取出，从而避免取出不便且造成产品损坏的问题出现，在一定程度上大大提高了工作效率。
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本实用新型公开的是一种冶金齿轮箱结构,涉及一种利用载荷分流、合流技术和采用人字齿轮结构设计出的传递载荷的冶金齿轮箱结构,该结构主要由箱体、闷盖和齿轮传动机构等构成,并将齿轮传动机构设计为独立运转的两套,每套齿轮传动机构均包括以人字齿轮作为传动齿轮进行啮合并作动力传递的两根输入轴和一根输出轴,每根输入轴均配置独立驱动的电机,该两套齿轮传动机构中的人字齿轮还进行相互错位设置,改进后的冶金齿轮箱具有体积小、结构紧凑、传递功率大、承载能力和抗冲击能力强、受外界影响小、使用寿命长、重量轻、刚性好、噪声低等优点,故应用范围十分广泛,特别适合大功率重载传动、电机需频繁制动和正反运转、工作时需承受很大冲击或超载等场合。?
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本发明涉及一种粉末冶金的铝合金链轮或齿轮及制备方法，一种粉末冶金的铝合金链轮或齿轮其特征在于，其化学成分按照质量百分比为：Cu：0.1％～7％，Mg：0.1％～5％，Si：0.1％～40％，Zn：0％～10％，Sn：0％～1％，增强相：0％～10％，余量为Al。本发明的制备方法简单、加工方便，制备后的粉末冶金铝合金链轮或齿轮的重量轻，同时兼具了轻量化、耐腐蚀和高硬度的优势，有利于满足了汽车轻量化的需求，并利于节能减排。
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本发明公开了一种冶金污染减排设备，包括烟气吸附机体以及相连通设置在所述烟气吸附机体右端的烟气处理机体，所述烟气吸附机体内设有第一空腔，所述第一空腔内设有抽烟装置，所述第一空腔顶部内壁相连通设有向上延伸的第一烟气通道，所述第一烟气通道顶部延伸末端分别连通设有撒料圆弧通道和吸附圆弧通道，所述三者相连通处底部的所述第一烟气通道内壁上设有弹料板，所述撒料圆弧通道延伸末端相连通设有放料腔，所述撒料圆弧通道顶部延伸末端底部设有气体密封闸，所述吸附圆弧通道顶部延伸末端设有卷气腔，所述卷气腔顶部相连通设有第一排烟管，所述第一排烟管右端延伸末端贯穿并伸出所述烟气吸附机体右端端面，且末端相连通设有向下延伸的第二排烟管，所述烟气处理机体内设有第二空腔；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，方便移动和搬运，同时，提高了冶金减排效率以及效果。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其为一种长寿命粉末冶金阴模模具，包括阴模具本体，所述阴模具本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部且在阴模具本体对应位置处开设有模具槽，所述底座内且在靠近模具槽位置处开设有换热槽，所述换热槽的内壁固定连接有折流板，所述折流板的内部固定连接有电阻加热丝，通过设置阴模具本体，底座，换热槽，折流板，电阻加热丝，解决了目前在进行粉末冶金时，需要将金属粉末在高压下压入阴模具中成型，在压制成型时，金属粉末相互挤压会产生热量，从而使阴模具内壁的温度升高，阴模具内外壁温差变大，阴模具内部容易出现裂纹，影响阴模具的使用寿命的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金用渗铜剂及制备方法，其组成按质量百分比包括有，2.1-2.4％的铁、2.3-2.8％的锰、0.1-0.3％的铋及余量的铜。是一种能够改善产品合格率的粉末冶金用渗铜剂。
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本发明提供了一种粉末冶金金属表面的防腐层。该防腐层采用树脂基体作为粘结剂，在其中加入微米级的锌粉和铝粉，形成位于粉末冶金金属表面的第一防护层与第二防护层。经测试，该防腐涂层的附着力良好，耐腐蚀性良好，能够有效保护粉末冶金金属材料。本发明还优选采用涂敷液体喷涂的方法制备该防腐层，涂覆液储存简便，喷涂简单易行，制得的涂层成分均匀，通过控制喷涂速度、角度和喷枪高度等参数能够控制涂层的厚度。
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本实用新型提供了一种用于压缩机高精度粉末冶金偏心轮加工专用夹具，包括定位机构和夹紧机构，定位机构包括定位座、第一定位销和第二定位销，定位座的上端设置有定位面，定位面的两端分别设置有第一定位部和第二定位部；第一定位部包括多个第一销孔，第一销孔内均固定有第一定位销；第一定位销的两侧端对称安装有第二定位销，定位面的两端对称设置有多个第二销孔；夹紧机构包括压杆以及多个固定在定位座下端的气缸，压杆上设置有多个U形槽，U形槽内安装有连接件，气缸与连接件连接并用于带动压杆下滑进行夹紧。本实用新型提供的一种用于压缩机高精度粉末冶金偏心轮加工专用夹具，定位精准，夹紧可靠，加工效果好，加工效率高。
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本实用新型属于粉末冶金冲压成型技术领域，尤其为一种粉末冶金冲压成型机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动连接有连接块，所述连接块的外表面开设有减震滑槽，所述减震滑槽的内部活动连接有下粉末成型模块。通过下粉末成型模块和上粉末成型模块的设置，工作人员通过支撑液压杆将上粉末成型模块移动至将下粉末成型模块的上方，粉末放置在粉末箱内，液压杆带动活塞杆向下移动，对粉末原料进行冲压，通过出料管排至上粉末成型模块内，设置有减震滑槽和强力弹簧，减小上粉末成型模块在向下移动过程中对下粉末成型模块产生的震动，延长该装置的使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种密封粉末冶金阴模模具，包括阴模本体和安装底座，所述安装底座的上侧设置有阴模本体，所述阴模本体的下侧外壁左右两侧设置有安装滑块，所述阴模本体的内壁设置有阴模模芯，所述安装底座的基面并且对应阴模本体开设有固定放置槽，所述安装底座的基面的并且对应安装滑块对应设置开设有安装滑槽，所述固定放置槽的侧壁中间处设置有开设有固定滑槽，所述安装底座的基面并且位于固定放置槽的外侧开设有气缸安装槽，通过设置的安装滑槽和固定滑槽相互贯通，能够使安装滑块在进入到安装滑槽后，可以通过旋转使安装滑块进入到固定滑槽中，从而达到防止阴模本体在安装底座内上下晃动的情况。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件的自动夹持送料装置，包括机架和安装有阴模组件的工作台，所述的阴模组件包括阴模板和上阴模，它还包括用于送料的夹持机构和用于驱动夹持机构实现开合运动的横向驱动装置及用于驱动夹持机构实现进给运动的纵向驱动装置；所述的夹持机构包括分别对称设置于上阴模两侧且与工作台垂直设置的左夹持固定板和右夹持固定板，且所述的左夹持固定板和右夹持固定板的下表面与所述的工作台之间设有间隙；所述的左夹持固定板的内侧均匀间隔设置有多个左夹持块，所述的右夹持固定板的内侧对应设置有多个与左夹持块相配合用以夹持粉末冶金零件的右夹持块。该装置适用零件尺寸范围更广，工作效率更高。
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