浙江宁波有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金电炉冷却系统 752     

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本实用新型提供了一种粉末冶金电炉冷却系统，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的电炉冷却系统冷却速度慢且效果差的问题。本粉末冶金电炉冷却系统包括电炉的外壳和内胆，外壳和内胆之间形成有冷却夹套，外壳两侧壁上设有进水管一和出水管一，所述的进水管一和出水管一与上述的冷却夹套连通，内胆的内腔顶部设有水冷却装置。本粉末冶金电炉冷却系统具有冷却速度快的优点。

用于铁基粉末冶金烧结的助焊剂、钎焊膏及烧结焊接方法 924     

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本发明涉及一种用于铁基粉末冶金烧结的助焊剂、钎焊膏及烧结焊接方法，其中，一种用于铁基粉末冶金烧结的助焊剂，其特征在于，按质量百分比计，包括10％～50％松香、1％～5％聚丁烯、0.1％～5％聚酰胺蜡、5％～10％乙醇及余量的石油醚。其中聚丁烯的添加可提高耐热性、扩散性及湿润性，具有良好的焊接性，助焊剂各个成分均为有机物，在后续烧结过程中能被烧除，对冶金件无影响，通过助焊剂和钎料混合均匀制成膏状的钎焊膏，冷却后达到焊接两组分的目的。

粉末冶金方法及靶材的形成方法 779     

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本发明提供一种粉末冶金方法及靶材的形成方法，其中，粉末冶金方法包括：提供粉体；对所述粉体进行热等静压处理，形成坯料；对所述坯料进行退火处理，形成成品。其中，对所述粉体进行热等静压处理之后，进行所述退火处理。所述退火处理能够使所述坯料再结晶，且能够使坯料内的晶粒长大，增加所形成的成品的致密度。同时，所述退火处理能够减小所述热等静压处理过程中在所述坯料中产生的应力，减少所述坯料中的缺陷，进而改善所述形成成品的性能。

带密封腔粉末冶金零件的制备方法 883     

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本发明涉及一种带密封腔粉末冶金零件的制备方法，该方法依次包括设计材料组成、压制、烧结及加工，其中在压制过程中，分别在密封腔基体与密封腔盖上设计了专门用于烧结焊接的结构，使二者组装后形成用于容纳焊接剂的容置槽；与现有技术的非粉末冶金工艺相比，本发明省去了后续密封腔基体与密封腔盖的组装装配工序，在烧结焊接过程中直接形成具有密封腔的零件，不仅大大缩短了生产周期、降低了生产成本，也使得密封腔的密封性得到有效提高；同时，采用本发明对密封腔基体与密封腔盖设置的配合结构，可在烧结焊接前使二者达到精确定位，简化焊接的工艺步骤，且经过烧结焊接过程中形成密封腔后的零件整体连接强度好，使用寿命长。

粉末冶金真空烧结炉 767     

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本实用新型公开了一种粉末冶金真空烧结炉，涉及工业冶金领域，包括外壳，外壳的内部设置有加热箱，加热箱的内部固定连接有加热管，加热管的内部对称设置有抽气管头，加热箱的上方固定连接有排气罩，排气罩内部固定连接有排气扇，排气扇的上方固定连接有第一排气管，第一排气管远离外壳的一侧表面固定连接有单向阀门，第一排气管的一端固定连接有冷却箱，该装置改善了真空烧结炉在使用过程中产生的氮氧化物和二氧化硫气体污染空气的问题，装置中加热箱的内部对称设置了抽气管头，使得抽气和鼓入气体的效率得到提升，排气罩设置为倒漏斗形，有利于气体更快地进入，排气罩内部设置的排气扇通过转动，有助于制造气体压强差，便于有害气体的排出。

炉胆及应用有该炉胆的冶金炉 932     

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一种炉胆,包括本体,该本体中空形成炉膛,其特征在于前述本体的外壁沿着长度方向具有凸起的加强筋。进一步,所述的加强筋呈瓦楞状或波纹状布置于本体外壁。本实用新型还公开了应用有该炉胆的冶金炉。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于加强筋的设置使得炉胆本体刚性强度增大,更耐高温,提高了炉胆及其冶金炉的安全性,并且,延长了使用寿命。

粉末冶金齿轮 644     

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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮，包括齿轮主体（1）以及用于连接传动轴的传动轴孔（2），所述传动轴孔（2）设置在所述齿轮主体（1）的中央位置，该传动轴孔（2）为沉头通孔；所述齿轮主体（1）上设有成对的菱形减重槽（3），所述菱形减重槽（3）环形均布在所述齿轮主体（1）上，该菱形减重槽（3）内设有减震弹簧（4）。本实用新型的粉末冶金齿轮具有结构简单、工作安静、质量轻、容易装入齿轮轴等优点。

粉末冶金压制的齿轮泵泵体 606     

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本实用新型提供了一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体，属于机械技术领域。它解决了现有的齿轮泵泵体环境污染大、加工成本非常大的问题。本粉末冶金压制的齿轮泵泵体包括呈圆盘状的本体，本体上开设有若干装配圆孔且装配圆孔以本体圆心为中心均匀环绕分布在本体的上表面上,在本体上表面上还开设有一个呈“8”字形且与本体偏心设置的齿轮孔，齿轮孔位于装配圆孔圆心连线所形成的区域内，本体的上下表面与外侧面之间均设置有倒角，本体由粉末冶金材料压制而成。本粉末冶金压制的齿轮泵泵体具有设计合理、节约生产成本且能降低环境污染的优点。

粉末冶金芯棒防旋转装置 694     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金芯棒防旋转装置，包括芯棒安装基座，所述芯棒安装基座的基面中间处开设有中部安装孔，所述芯棒安装基座的基面并且位于中部安装孔的外侧开设有呈圆周分布的外部连接孔，所述芯棒安装基座的上侧安装有接棒压盖，所述接棒压盖的内部开设有接棒安装孔，所述接棒安装孔的内壁开设有呈圆周分布的调节限位槽，所述调节限位槽的内壁安装有导向限位杆，所述导向限位杆的端部安装有接棒限位块，所述接棒限位块的右侧开设有导向斜面，所述接棒压盖的基面开设有呈圆周分布的螺钉安装孔，整体设备结构简单，便于安装拆卸，且零部件不易丢失，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

粉末冶金动环压制模具 674     

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本实用新型涉及一种粉末冶金动环压制模具，涉及粉末冶金模具制造的技术领域，解决了动环在加工时需要通过多次重复装夹固定、多次车削、磨削才能加工成型，操作繁琐，生产效率低的问题，其包括：阴模、插接于阴模上且与阴模内周壁抵接的下冲头、插接下冲头的上侧且与下冲头内周壁抵接的第一芯杆、设于第一芯杆上侧的第二芯杆和插接于阴模与第二芯杆之间的上冲头；第二芯杆的外周壁上还开设有六个沿周向均匀分布的成型槽，上冲头的内周壁上一体设有六个沿周向均匀分布且与成型槽互相贴合并滑移连接的成型块。本实用新型具有生产方便，操作简单，提高了动环的生产效率的效果。

粉末冶金毛坯筛选装置 958     

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粉末冶金毛坯筛选装置，其包括密闭箱体、毛坯取出机构、吹尘机构、吸尘机构、挡尘板、图像传感器、毛坯传输机构、图像处理单元、控制机构，毛坯取出机构包括抓取机构、上下运动机构和水平运动机构，本实用新型能够实现粉末冶金毛坯的自动抓取和检测，检测效率高。本实用新型将所有图像采集过程放在抓取机构水平运动过程和传输机构水平运动过程完成，节省过程时间、空间。本实用新型吸尘除尘过程放置在运动过程中完成，能节省动作整体时间。

粉末冶金制品可加热离心甩油机 898     

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一种粉末冶金制品可加热离心甩油机，其特征在于：包括甩油机底座以及设置在甩油机底座上的外筒，外筒内同轴设有一用于放置粉末冶金制品的内筒，内筒的外壁与外筒的内壁之间具有一定间距，内筒可在驱动机构的驱动下旋转，外筒的上端设有一活动盖，活动盖内设置有可对粉末冶金制品进行加热的电热丝，内筒的侧面设有开孔，外筒的下端一侧设有排油口。本市以新型结构简单合理，操作方便，能够有效降低粉末冶金制品的含油量，同时成本低、效率高、对零件外观及精度影响小。

粉末冶金制备钽靶材的烧结夹具和方法 620     

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本发明提供了一种粉末冶金制备钽靶材的烧结夹具和方法，所述烧结夹具由两端可移动的盖板和管组成，所述盖板的直径与管的内直径相同。所述使用烧结夹具的粉末冶金制备钽靶材的方法，包括以下步骤：将烧结夹具中的下盖板放入管的底部后，钽粉在管内进行装模，然后将上盖板放置在钽粉表面组装成为所述烧结夹具并进行压实，再用包套将所述烧结夹具密封并焊合，对包套进行脱气及热等静压，依次去除包套和烧结夹具后得到所述钽靶材；所述烧结夹具解决了钽粉装填密度不高导致的靶材成材率较低的问题，同时缩减了工艺步骤，有效降低了生产成本。

用于粉末冶金的放电等离子烧结系统 1031     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种用于粉末冶金的放电等离子烧结系统，包括底板，底板上设置有加载框架，加载框架上设置有烧结腔室，烧结腔室上设置有压模机构，压模机构用于将原料粉末定型；加载框架上对称设置有两个液压汽缸；烧结腔室上还设置有第一通孔，底板上设置有真空泵，真空泵上设置有第一管道，该用于粉末冶金的放电等离子烧结系统除了上电极和下电极产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热外，还通过两个液压汽缸向原料粉末施加额外压力，可以加快原料粉末的成型速度，再通过设置的终端模块、执行模块和测量模块组成控制系统实现烧结过程全程智能化作业。

用于粉末冶金零件的烧结装置 714     

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一种用于粉末冶金零件的烧结装置，所述烧结装置用于烧结粉末冶金零件的坯体，并包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段。

粉末冶金压缩机缸体横孔的加工方法 933     

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一种粉末冶金空调压缩机缸体横孔的加工方法，步骤：将原料按比例混料：C：0.4wt％～0.9wt％，Cu：0～3wt％，润滑剂：0.2～0.8wt％，生坯增强剂0.1～0.5wt％，余量为铁粉，成形后进行生坯钻孔机加工，生坯强度需大于15MPa，钻孔时将生坯件固定在特定的夹具上，用特定的刀具进行加工。本发明在粉末冶金缸体烧结之前，在生坯状态进行气孔和弹簧孔加工，同时采用特定的加工刀具进行机加工，加工后的缸体未产生裂纹，具有工艺简单、加工速度快且成本较低的特点，解决了烧结后缸体强度大、钻孔速度慢的问题，大大提高了加工速率和刀具寿命。

高硬度耐磨损粉末冶金滚套制备方法 656     

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一种高硬度耐磨损粉末冶金滚套制备方法，其特征在于采用粉末冶金工艺制造，具 体依次包括如下步骤：①混粉，将铁粉、碳粉、铬粉或铬铁合金粉、及润滑剂混合，并 保证铁、碳、铬的总组分中百分重量含量：碳为0.3～2％，铬为0.3～4％，不超过2％的 不可避免杂质，余量为铁；②成形，成形后密度大于6.8g/cm3；③烧结④机加工⑤淬火 ⑥冷处理⑦回火。与现有技术相比，本发明的优点在于：主要以铁、碳和铬组成，不含 贵重金属元素镍、钼、钨等，成本低廉；抗拉强度、硬度、显微硬度等机械性能比铸造 工艺所得产品还要优越，而热扩散系数和导热系数均比铸造工艺所得产品来的低。

粉末冶金支座的制造方法 951     

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一种粉末冶金支座的制造方法,依次包括如下步骤:①压制支座基体(1),并在支座基体(1)上设置有放置过渡块(2)结构;②加工过渡块(2),③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的结构上,并将钎焊剂置于支座基体(1)与过渡块(2)之间,然后将已经装配好过渡块(2)的支座基体(1)放入温度在1000～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中,烧结5～50分钟;④焊接后测量尺寸和精度,是否需要机加工并调节进行校正过渡块(2)在支座基体(1)上的位置;⑤将焊接有过渡块(2)的支架基体(1)进行蒸汽处理,即完成粉末冶金支座的制作过程。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用粉末冶金烧结钎焊方法而将过渡块与支座基体实现焊接在一起,达到了支座基体位置高且定位精度准确及连接强度好的要求;整个焊接过程简单并易于操作。

通过热油模底槽加热的粉末冶金模具 563     

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本实用新型涉及一种通过热油模底槽加热的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，阴模本体（1）中间设有一中模（11），在阴模本体（1）下部设有一托架（2），在托架（2）中设有热油沟槽（23），热油沟槽（23）的两端分别连通热油输入管（21）和热油输出管（22），热油通过托架（2）的热油沟槽（23）与阴模本体（1）进行热交换，在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。本实用新型由于在通过热油模底槽加热的粉末冶金模具的中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。

粉末冶金成型机模架 774     

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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种粉末冶金成型机模架，包括成型机本体，所述成型机本体的驱动件下端设有连接板，所述连接板的下端面连接有模架，所述连接板的下端面外沿设有圆槽，所述连接板的下端面中部设有十字槽，且所述十字槽与所述圆槽相连通。本实用新型所提供的粉末冶金成型机模架，其在连接板上设置有圆槽和十字槽，能够根据需要转动模架的位置，从而可以改变模具的安装方向，方便上下模具的对准；其还设置有圆卡槽和十字卡槽，两者相互连通，可以保障滑块在圆槽和十字槽内相互转换，实现改变模架方向的目的，且保障滑块在圆槽或十字槽内移动时平稳。

金属粉末冶金成型模具 608     

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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种金属粉末冶金成型模具，包括上模块和下模块，所述下模块内部对称设有辅助机构，所述辅助机构包括设置在所述下模块内部的辅助槽，所述下模块与辅助槽垂直的两个侧壁上均设有与所述辅助槽相连通的滑槽，所述上模块下端面设有与所述辅助槽相适应的辅助板，且所述辅助板中部为空心结构，所述滑槽内滑动连接有与所述滑槽相适应的辅助块，所述辅助块包括与所述滑槽相适应的辅助杆，所述辅助杆的内部均匀设置有电动液压杆。本实用新型所提供的金属粉末冶金成型模具，其设置有辅助机构，通过辅助机构既能够保障上模块和下模块合模吻合，又能够方便上模块和下模块的拆分。

粉末冶金齿轮结构 730     

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一种粉末冶金齿轮结构，包括粉末冶金制造的齿轮本体，所述齿轮本体的周面设有齿，其特征在于：所述齿的齿顶形状为等距摆线齿形，齿的齿根部分为二边呈平行的直线，当齿轮啮合时，齿顶的等距摆线部分跟另一啮合齿轮的齿根的平行直线部分相啮合。本实用新型结构简单，通过等距摆线跟平行直线相啮合，使齿根厚度增加，使齿的抗折强度有很大提高，同时啮合牢固，产品齿形不需要经过热处理，就可以达到图纸的强度要求，同时又使噪音有明显的降低并且制造加工方便、模具寿命长、生产成本低，齿轮强度高、啮合牢固、传动效率高。

粉末冶金材料表面耐磨防护的复合处理方法及其用途 1049     

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本发明公开了一种粉末冶金材料表面耐磨防护的复合处理方法及其用途。所述复合处理方法包括：提供作为基体的粉末冶金材料；采用表面强化技术对所述基体进行致密化处理，从而在所述基体表面形成具有纳米晶体结构的表面层；以及，采用物理气相技术在所述表面层表面沉积氮化物陶瓷层，从而实现对粉末冶金材料的防护。本发明的复合处理方法制得的粉末冶金零件既保持了自身成本低、轻量化等优势，同时还兼具氮化物陶瓷层高硬度、低磨损的特点，另外喷丸后表面机构改良，将大大提高材料的表面性能，进而有效提高零件的综合性能及服役寿命。

带自动码垛摆盘的齿轮粉末冶金热处理预准备设备 897     

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本发明公开了一种带自动码垛摆盘的齿轮粉末冶金热处理预准备设备，包括摆盘箱，所述摆盘箱内设有开口向左工作空腔，所述工作空腔左端面固定设有累计箱体，所述累计箱体内设有累计空腔，所述工作空腔上侧内壁设有贯穿所述工作空腔上侧内壁的第一连通空腔，所述工作空腔后侧内壁设有开口向前的滑槽空腔，所述工作空腔下侧内壁设有开口向上的第二滑槽空腔和第三滑槽空腔，本发明可以可以将粉末冶金后的齿轮进行均匀摆盘，然后进行排队烧结，同时可以根据齿轮的大小，齿轮与齿轮之间的间距，通过更换摆盘阻挡模块进行调节，本发明可以大大提高齿轮摆盘的工作效率，降低劳动强度。

压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法 837     

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一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，步骤：铝合金连杆的化学成分为：Cu：0.1-7wt％，Mg：0.1-3wt％，Si：0.1-6wt％，Zn：0.1-8wt％，Sn：0.02-2wt％，其他细化晶粒助剂含量小于2wt％，Al为余量；混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，将混合粉在100-600MPa的压力下模压成形得到生坯，成形密度为2.30-2.65g/cm3；进行脱蜡、烧结处理；进行热处理；进行整形；喷砂或刷毛处理；机加工，使产品尺寸满足图纸要求。本发明制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的连杆材质组分配比科学合理，拉伸强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率，适合大批量高效率生产。

粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金及制备方法 688     

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本发明涉及一种粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金，所述材料组成按重量百分比包括有，5-10％的铜、0.3-0.5％的铋、0.8-1.2％的石墨、0.1-0.3％的氮化硼、0.01-0.03％的钛、0.3-0.5％的镍、0.5-0.8％的硅、0.3-0.5％的锆、1-3％的铝、0.3-0.5％的含有钒5％重量百分比的钒铁合金及余量的铁。在刹车钳最容易磨损的位置，选用耐磨损的铁合金，并且所述铁合金的强度略低但韧性较高，并通过采用粉末冶金的方式同普通刹车钳基体结合，有效的降低了产品的成本。

粉末冶金制相位器转子的制备方法 819     

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一种粉末冶金制相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜4.0～5.0％，镁0.5～1.0％，铁0.5～1.0％；镍2.0～2.5％，硅0.5～1.0％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。

高密度铁基粉末冶金零件的制备方法 628     

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本发明公开了一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法,包括以下步骤：S1、称取以下重量份的原料；S2、使用高压水雾对铁粉进行雾化退火，形成退火粉末；S3、将退火粉末与其他粉末混合压制；S4、在模具的表面均匀涂上一层硬脂酸锌粉末烧结，填满压制物；S5、将模具在氢气炉中不断的从进口炉门前进到出口炉门；S6、将氢气点燃后打开出口炉门，冷却后将模具中的物品取出即为高密度铁基粉末冶金零件。本发明通过在模具的表面烧结一层硬脂酸锌粉末，可以减少压制物与模具之间的摩擦力，不会对高密度铁基粉末冶金零件的性能造成影响，大大提高了高密度铁基粉末冶金零件在从模具中取出的效率，减少了生产时间，提高了生产速率。

冶金粉末混匀装置 952     

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本实用新型涉及冶金粉末原料加工技术领域，尤其公开了一种冶金粉末混匀装置，包括外壳、破碎组件和筛选件，所述外壳包括加料斗，所述加料斗下端连接有破碎仓，所述破碎仓下端连接有出料仓；所述破碎仓内部安装所述破碎组件；所述出料仓内安装所述筛选件；所述破碎组件包括位于所述外壳后面的支座，所述支座上端安装有破碎电机，所述破碎电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的冶金粉末混匀装置，其中改进混匀组件的结构，使得主搅拌跟和辅助搅拌杆从多方位全面地对冶金粉末原料进行搅拌，从而增加搅拌杆与冶金粉末原料的接触面积，使得冶金粉末原料被搅拌混合均匀，从而提高搅拌混合效率。

粉末冶金凸轮的制造方法 956     

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一种粉末冶金凸轮的制造方法，步骤：将凸轮生坯分割为三部分，外圈采用高碳烧结钢，二个内圈为低碳烧结钢，分别将配制好的混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的内圈生坯；将二个内圈装入外圈的内孔环形凹槽内；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。