江苏无锡有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金结构件压坯强度增强剂 724     

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本发明涉及一种粉末冶金结构件压坯强度增强剂，所述增强剂配方为：聚乙烯醋酸乙烯酯20%、聚乙二醇（分子量2000-2800）30%、阿克蜡（-45um）45%和硬脂酸锌5%。本发明粉末冶金结构件压坯强度增强剂添加后使粉末表面涂敷上一薄层均匀增强剂膜，大幅降低了铁粉在压制与脱模中与模具表面的摩擦系数，降低了模具损耗，减少了脱模力，提高了产品表面光洁度。

变速箱油泵转子专用粉末冶金材料 617     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子专用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼氢化合物0.15～1.5％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼氢化合物作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼氢化合物作为B的携带剂更好地提高了材料性能。

变速箱油泵转子用粉末冶金材料 1005     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸锌0.6～2.1％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼酸锌同时作为B的携带剂和润滑剂与铁粉，石墨粉，铜粉混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸锌更好地提高了材料性能。

用于加工变速箱油泵转子的粉末冶金材料 1023     

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本发明公开了一种用于加工变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铜0.3～2.6％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉1～2.2％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸铜作为B的携带剂、硼铜合金作为硼酸铜的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。

新型冶金用钢水罐耳轴安装结构 880     

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本发明提供了一种新型冶金用钢水罐耳轴安装结构,其涉及冶金设备技术领域,其能方便地将耳轴拆换,降低生产成本,并能保证耳轴与耳轴座之间横向定位的准确。其包括耳轴和耳轴座,所述耳轴安装于所述耳轴座,所述耳轴与所述耳轴座过盈配合,所述耳轴座安装于钢水罐罐壁,其特征在于:所述耳轴与所述耳轴座之间通过压环固定。?

方便安装的防堵式冶金炉烟道 909     

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本实用新型公开了一种方便安装的防堵式冶金炉烟道，包括冶金炉体，所述冶金炉体的边侧固定连接有烟口接管，所述安装孔的内部安装有限位杆，所述安装孔的上端与限位杆的表面通过夹紧弹簧相互连接，所述连接杆的另一端固定连接有第二烟道，所述第二烟道的靠近从动齿轮的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端传动连接有主动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有清理叶片，所述第二烟道的下端安装有过滤网。该方便安装的防堵式冶金炉烟道，便于烟道的拆装，同时可对烟道的内部进行清理，防止烟道内部吸尘灰尘造成堵塞，确保烟道的正常使用，也可对排出的烟气进行过滤，避免环境受到污染，同时可通过转动进行拆装，方便清理。

基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法 821     

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本发明公开了基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法，包括粉末整形成型作业线和粉末冶金烧结设备；粉末整形成型作业线包括输送线、成型模、定位装置、平铺整形装置和压实成型装置；输送线上依次设置有平铺整形工位和压实成型工位，平铺整形装置对应设置于平铺整形工位，用于对处于平铺整形工位的成型模内的金属粉末进行平铺整形作业；压实成型装置对应设置于压实成型工位，用于对处于压实成型工位的成型模内的金属粉末进行压实成型作业；成型模为可拆卸结构模，其内的金属粉末成型体卸下后通过粉末冶金烧结设备进行烧结作业。本发明具有粉末冶金质量好、效率高的优点，适于规模化推广。

变速箱油泵转子加工用粉末冶金材料 629     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子加工用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸0.1～1.5％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉1.8～3％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸作为B的携带剂、硼铜合金作为硼酸的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。

粉末冶金材料加工设备及其加工工艺 782     

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本发明公开了一种粉末冶金材料加工设备，所述粉末冶金材料加工设备通过使用往复式销钉螺杆挤出机代替传统的密炼机和开炼机等设备可以减小占地，提高加工效率，降低污染和成本。通过将粉末冶金材料原料、铁粉和助剂按比例分段加入往复式销钉螺杆挤出机可以将密炼、开炼等间断混炼工艺变为连续混炼工艺，通过往复式销钉螺杆挤出机对物料进行剪切、取向、切割、折叠、拉伸等功能可以提高粉末冶金材料原料、铁粉和助剂的混炼效果，提高产品质量。

含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法 606     

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本发明公开了一种含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：碳0.7～1.3％，铜0.9～1.1％，磷增强剂为0.1～0.4％，硫化亚锰0.3～1.1％，余量为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料。

粉末冶金FE-CU-SN含油轴承及其生产工艺 1021     

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本发明一种粉末冶金FE-CU-SN含油轴承及其生产工艺,所述轴承主要由以下重量百分比的原料组成:-100目还原FE粉末96.5～98%,-325目CU-SN粉末2～3.5%,硬脂酸锂0.6～1.0%。其中CU-SN合金中CU∶SN=7∶2.5～3.5的重量比。其生产工艺步骤:按配比称取-100目还原FE粉末、-325目CU-SN粉末和硬脂酸锂;配好的材料在双锥混合器内以19～21R/MIN的转速混合30～35MIN,制成混合料;将混合料在300MPA～450MPA压力下压制成含油轴承压坯;将压坯在880～900℃下烧结20～30MIN,得到烧结坯;精整与含浸润滑油。采用本发明生产的粉末冶金含油轴承,强度高,含油率高,摩擦系数低,含铜量低,材料成本低,工艺成本低。

变速箱油泵转子生产用粉末冶金材料 951     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子生产用粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铁0.05～2％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉2～3％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用硼酸铁作为B的携带剂、硼铜合金作为硼酸铁的脱氧剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度，相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，更好地提高了材料性能。

粉末冶金齿轮箱专用料 958     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮箱专用料，所述粉末冶金齿轮箱专用料的组成及其重量百分数为：聚乙烯基异丁醚0.1～1.5％、硬脂酸锌0.1～1.5％、铜粉1～3％、寡层石墨烯0.5～5％、余量为铁粉。本发明中通过在粉末冶金齿轮箱专用料中添加了石墨烯，其可以更均匀地分散在铁粉等粉末中，起到给齿轮箱增强的作用。

配油盘粉末冶金工艺 622     

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本发明属于化工领域，涉及粉末冶金，特别涉及一种配油盘粉末冶金工艺，其包括（1）混料；（2）挤出成型；（3）烧结；（4）精整，去毛刺四个步骤，所述混料是将重量百分比如下的原料组分铜0.8-2.8wt%、石墨0.5-2wt%、钨0.1-1wt%、硬脂酸锌0.7-1.7wt%、余量铁均匀混合。本发明的配油盘粉末冶金工艺，成本低廉、操作简单、加工时间短，按照该工艺制备出的配油盘的强度、硬度、耐磨性等力学性能均十分优异，为现有配油盘所无法比拟。

耐腐蚀粉末冶金复合材料及其制备方法 599     

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本发明公开了一种耐腐蚀粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照质量分数包括：铁粉100、铜粉1.8～2.0、钼粉0.5～0.8、钒粉0.1～0.3、镍粉0.8～1.2、石墨粉0.5～0.8、改性树木灰烬0.1～0.3、稀土硅铁合金0.2～0.6、铬粉0.1～0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1～0.2、二硫化钨0.1～0.3、钇粉0.2～0.4、氮化硼0.2～0.4、氧化锌0.4～0.5，制备方法如下：(1)对原料进行球磨；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，冷却后为所述的耐腐蚀粉末冶金复合材料。

冶金比例阀 1004     

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本发明公开了一种冶金比例阀，所述冶金比例阀的组成材料，按照重量份计包括：钼钢8-12，铬钢1-5，镍钢6-15，碳钢20-30，球墨铸铁10-20，铜合金50-75。本发明的有益效果为：本发明提供的一种冶金比例阀，采用了多材质混熔炼制，耐腐蚀耐高温，能够更广泛的应用于冶金领域，市场前景良好。

含稀土抗压齿轮用粉末冶金材料及其制备方法 877     

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本发明公开了一种含稀土抗压齿轮用粉末冶金材料及其制备方法，其组成按重量百分比包括：Si 14～29%、Cu 12～35%、Mn 2～7%、Ti 0.4～1.7%、P 0.6～1.3%、Y 0.4～1.1%、Co 1.1～1.9%、Sc 0.3～1.4%、余量为Fe,其制备方法为：(1)对原料进行球磨，球料比35:1～55:1，时间3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含稀土抗压齿轮用粉末冶金材料。

粉末冶金渗铜剂及其生产方法 677     

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本发明涉及一种粉末冶金渗铜剂,其特征在于所述渗铜剂主要由以下质量百分比的原料组成:FE粉1.7～2.1%,MN粉3.9～4.3%,CU粉93.6%～94.4%。其生产方法为:将配好的材料在双锥混合器内以19～21R/MIN的转速混合30～35MIN。本发明粉末冶金渗铜剂不腐蚀产品、不影响产品强度。

带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置 786     

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本实用新型涉及一种带有粉末冶金齿环的飞轮用固定限位装置，包括圆形底座和四个固定限位模块；圆形底座的中心位置竖直设有立柱，立柱上设有压紧块，立柱的侧面设有外螺纹，圆形底座的上表面沿着上表面的圆心向外等间距设有四条第一滑槽；四个固定限位模块均包括第一滑动件和第二滑动件；第一滑动件包括第一滑动块和两根竖杆；第二滑动件包括支撑板和螺柱，支撑板的一端两侧均设有方形连接块，方形连接块的外端面设有与第二滑槽相匹配的第二滑动块，方形连接块上设有第三螺栓；支撑板的上表面中心位置设有通孔，通孔上套接设有螺柱，螺柱的底部设有圆台型固定部，螺柱的头部设有螺母。本实用新型可以对不同型号的粉末冶金飞轮盘进行有效的安装。

控制冶金行业碳排放的方法 837     

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本发明涉及一种控制冶金行业碳排放的方法，属于冶金环保技术领域。技术方案是：将CO2浸入碱性溶液中，与可溶性的碱性物质进行酸性中和反应，从而产生高附加值酸性沉淀物；中和反应条件是反应产生的酸性沉淀物小于CO2溶于反应液中而产生H2CO3的酸性。本发明的有益效果：将CO2变废为宝，在消除其排放的同时，亦可产生高附加值产品SiO2白炭黑，特别是利用冶金企业固废熔融与固相还原而产生的大量热能与释放而出的CO2气体进行SiO2白炭灰黑生产，既解决冶金企业CO2排放的问题，又可以生产高附加值副产品，绿色环保，高效节能，优势互补。

冶金炉高温交变烟气余热发电节能除尘专用设备 893     

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冶金炉高温交变烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述换热室内装有蒸发器，蒸发器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接冷却塔，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉、热管换热器等设备组合，既简化了系统配置，又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的。

冶金炉烟气节能除尘方法 601     

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冶金炉烟气节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。

冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法 986     

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冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电方法，其特征在于：冶金炉内排烟气排出，经水冷滑套混入冷风后进入燃烧沉降室，经过燃烧沉降室的烟气进入高温除尘器，经除尘后进入蓄热换热室，完成热交换，温度降至90℃，由主风机压入排气筒排入大气。同时，有机工质通过低压级、中压级、高压级工质泵，在低压级、中压级、高压级蒸发器中吸收热量，变成蒸汽，工质蒸汽在多级有机透平内膨胀做功，带动发电机发电。其特征在于：所述高温除尘器中设置有碳钨复合材料滤芯。其进一步特征在于：采用R500为循环有机工质。本发明的蒸发器不积灰，不堵塞，可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％。

以Se-Sb-Zn-Mn系铝合金为材料的凸轮的粉末冶金成形制造方法 573     

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本发明公开了一种以Se-Sb-Zn-Mn系铝合金为材料的凸轮的粉末冶金成形制造方法。该发明属于粉末冶金技术领域，该凸轮采用了下列的加工工序：粉末冶金进行毛坯成型+退火+回火处理+机加工+凸轮表面化学处理+防腐处理+抛光处理，其中粉末冶金过程分为退火，筛分、混合以及制粒，不仅能改变提高了粉末的压缩性，而且使各组元混合均匀，从而改善了粉末的流动性和稳定性，然后对其进行退火+回火处理去除内应力，细化组织晶粒，通过铣削加工凸轮，在机加工过程中同时引入一种绿色无污染的切削液，避免了环境污染，且工人的身体不受污染，该制造方法不仅提高了凸轮的耐磨性，最后对凸轮进行电镀防腐处理+抛光处理，减缓了凸轮被腐蚀，延长了凸轮的使用寿命同时提高了凸轮表面的硬度和抗弯强度以及心部的韧性。

用于制造变速箱油泵转子的粉末冶金材料 905     

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本发明公开了一种用于制造变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸铜0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉0.5～1.5％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼酸铁作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸铜更好地提高了材料性能。

冶金炉烟气有机朗肯余热发电及除尘方法 888     

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冶金炉烟气有机朗肯余热发电及除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，再进入蓄热均温器，通过蓄热均温器对高温烟气的蓄热均温作用后，进入均流换热室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，低沸点工质在换热器中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电，采用R236ea为循环有机工质。本发明采用有机朗肯余热发电及除尘方法可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的，装置投资低、运行能耗低。

载体型粉末冶金材料润滑剂及其制备方法 860     

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本发明公开了一种载体型粉末冶金材料润滑剂及其制备方法，该载体型粉末冶金材料以多孔钛为载体，其组成按照重量百分数为：多孔钛粉末40～80％、聚乙烯基异丁醚10～30％、硬脂酸锌10～30％；其中各组成的重量百分数之和为100％。本发明采用多孔钛为润滑剂载体，其内吸附的润滑剂，通过多孔钛粉末与制坯粉末混合，可实现润滑剂在坯料中的均匀分散。且多孔钛在烧结过程中与制品熔为一体，润滑剂缓释出来，可以更好地起到润滑作用，提高材料性能。

变速箱油泵转子的粉末冶金材料 748     

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本发明公开了一种变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼杂环化合物0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼杂环化合物作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼杂环化合物作为B的携带剂更好地提高了材料性能。

冶金炉内外排烟气余热发电节能除尘方法 721     

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冶金炉内外排烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风后进入燃烧沉降室，经过燃烧沉降室的烟气进入蓄热均温室，烟气放出热量，然后烟气进入增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时，有机工质通过工质泵驱动，在一次表面蒸发器中吸收热量，变成蒸汽，工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功，带动发电机发电。其特征在于：采用R142B为循环有机工质。其特征在于：所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。本发明可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，装置投资低、运行能耗低，环保效果好。

含锑高硬度粉末冶金复合材料及其制备方法 856     

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本发明公开了一种含锑高硬度粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：Cu 15～30%，Sn 3～7%，Sb 0.5～3%，MoS₂1～3%，石墨6～12%，Al₂O₃1.5～6%，SiO₂1.5～6%，余者为Fe，其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含锑高硬度粉末冶金复合材料。