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本实用新型公开了涉及粉末冶金转盘精整机技术领域，具体为一种显示屏可翻转的粉末冶金转盘精整机，包括粉末冶金转盘精整机壳体，粉末冶金转盘精整机壳体的表面设置有显示屏安装板，显示屏安装板的前侧表面设置有显示屏安装槽，显示屏安装槽中卡合固定有显示屏本体，显示屏安装板的前侧表面上下两端等距离分布有多组硬质橡胶垫，相邻的硬质橡胶垫之间分布有磁性吸块。本实用新型中显示屏本体可进行翻转，翻转后方便快速固定和保护，起到了避免显示屏本体在不使用时被碰触损坏的现象；本实用新型中显示屏本体拆装方便，便于维修，使用方便；本实用新型中显示屏本体在使用时可快速吸附固定在机械表面。
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本发明公开了一种具备高表面摩擦力的粉末冶金件，在粉末冶金件表面上通过激光射线蚀刻，形成凹槽和凸起，使金属表面形成高低不平的粗糙面。本发明的具备高表面摩擦力的粉末冶金件，通过激光射线在粉末冶金零件表面蚀刻，使金属表面高低不平来增加表面面粗度来增加摩擦力，通过试验，摩擦力可以增加2.5‑4倍，有效解决了粉末冶金件的打滑问题，具有很好的实用性。
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本实用新型公开一种行星架中粉末冶金件间隙焊接定位机构，包括行星架中配合使用的粉末冶金支架和粉末冶金法兰；粉末冶金支架和粉末冶金法兰中间均设置有轴孔，粉末冶金法兰上围绕中间的轴孔设置有均布的装配限位槽，而粉末冶金支架上则设置与装配限位槽形状及大小适配的装配限位块，并且装配限位块上还设置有向上凸起的定位凸台。本实用新型中在装配限位块上设置定位凸台以及在装配限位槽中设置定位凹槽，定位凸台和定位凹槽的尺寸远小于装配限位块和装配限位槽，因此变形是极小的，通过定位凸台和定位凹槽的配合提高产品的定位准确性，使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质，保障后续机加工定位及切削的一致性，具有很好的实用性。
本发明公开了一种车用电子真空泵不锈钢基粉末冶金核心腔室件及其制造工艺，本发明涉及粉末冶金技术领域。该车用电子真空泵不锈钢基粉末冶金核心腔室件及其制造工艺，包括泵室机构和泵室上盖机构，所述泵室包括有泵环，所述泵环内部开设有腔室，所述泵环侧表面固定连接有第一连接耳，所述第一连接耳内部开设有第一固定孔，所述泵环侧表面固定连接有第一对位凸棱；所述泵室上盖机构包括有盖板，所述盖板表面开设有转子固定孔，所述盖板表面一侧开设有气槽，所述盖板侧表面固定连接有第二连接耳，所述第二连接耳内部开设有第二固定孔，能够大大提高产品的耐温性、耐腐蚀性以及抗压性能，并且在高温高转下运转磨损更小。
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本实用新型涉及一种多孔粉末冶金螺旋齿轮,属于粉末冶金制品技术领域,本实用新型是对现有粉末冶金螺旋齿轮结构的改进,根据用户的需要,设置数量不等的与中心孔同轴向的通孔,在满足用户应用的技术要求的同时,也通过减少使用原材料而降低生产成本和相对减少粉末冶金螺旋齿轮的重量,本实用新型结构简单,适用性强,进一步扩大了粉末冶金螺旋齿轮的应用范围,具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种高耐磨低钴粉末冶金气门座,化学成分及其含量为:C:0.8-1.2%,Cr:1.0-3.0%,Mo:2.0-4.0%,Ni:0.5-1.2%,Co:0.2-0.5%,Cu:12-30%,余量为Fe。本发明通过改进高压水雾化制粉技术以及合理添加一定含量的Cr、Mo二种合金粉末,通过机械混合、压制、烧结。由于铜溶浸工艺的采用,气门座的导热性、热强度和耐磨性等物理性质和机械性能的得到了显著的改善。
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本实用新型公开了一种汽车水泵粉末冶金带轮的半自动刷毛刺装置，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座的上端面固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧壁固定安装有两个上下分布的弹簧，所述弹簧的右端固定安装有缓冲板，所述缓冲板的右侧壁固定安装有两个上下分布的支撑杆，从而通过将多个粉末冶金带轮依次套接在转动杆的外侧壁，使得第一电机带动粉末冶金带轮转动，第二电机带动毛刷转动将粉末冶金带轮表面的毛刺进行去除，且通过电推杆，推动滑块进行移动，促使第二电机带动毛刷向左或向右进行移动，达到同时将多个粉末冶金带各个部位的毛刺进行去除的效果，节省加工时间，操作简单，大大的提高了工作效率。
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本发明提供一种筛分充分的粉末冶金原料筛分装置，涉及冶金领域。该筛分充分的粉末冶金原料筛分装置，包括罐体，所述罐体的顶部搭接有罐盖，所述罐体的左右两侧内壁均固定连接有固定板，两个固定板相对的一面均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间通过过滤网固定连接，所述罐体的内底壁固定连接有水箱。该筛分充分的粉末冶金原料筛分装置，通过合页与罐盖之间的配合，达到将罐体进行密封，避免在筛分时灰尘飞散的效果，通过电机带动震动块转动，达到使过滤网进行上下震动，并完成对于粉末冶金原料筛分工作的效果，通过罐体内部设置的水箱，达到将筛分掉落的灰尘与飞散的灰尘融入水中，避免灰尘落入原料中。
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本发明公开了一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法，特殊粉末冶金齿轮盘由齿轮盘和垫片组成，齿轮盘和垫片之间的接触端面采用焊接方式连接；其中，齿轮盘由以下重量份数的粉末冶金原料制作而成：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0。与现有技术相比，本发明的特殊粉末冶金齿轮盘能够满足各项使用的性能要求。特殊粉末冶金齿轮盘的制备方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，每8H可以生产4000PCS制品，且生产成本低、产品强度高，有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品研磨机，包括工作台，所述工作台的上表面后端中部和左端中部分别竖直固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶端水平固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下表面中部设置有气缸，所述气缸与推杆活动连接，所述推杆与第二固定板的上表面中部固定连接，所述第二固定板的下表面中部设置有驱动电机。本实用新型转动把手，导杆推动夹块往左移动，夹紧粉末冶金制品，控制气缸和驱动电机工作，推杆推动旋转的磨具往下移动至粉末冶金制品的上表面进行研磨，在需要更换粉末冶金制品的位置和角度时，控制微调电机工作，通过第二转动杆带动粉末冶金制品左右转动进行调整，方便快捷，提高工作效率。
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本发明涉及粉末加工领域，具体涉及一种粉末冶金生产用压制模具，包括冲头组件、模具组件、振动组件和驱动组件，模具组件包括沿第一轴向设置的模座和阴模，阴模与模座限定出用于填充冶金粉末的模型腔；冲头组件包括冲头套，冲头套沿第一轴向压入模型腔使冶金粉末压制成型；振动组件包括敲击结构和齿盘，齿盘安装于阴模，齿盘可围绕第一轴向转动且可沿第一轴向与阴模同步滑动，驱动组件驱动齿盘绕第一轴向转动；敲击结构在齿盘转动时敲击齿盘，进而促使阴模振动，依靠阴模侧壁对模腔中的粉末施加振动作用，使得冶金粉末在模腔内尽可能均匀分布，进而使模腔内的冶金粉末被冲头套均匀压实，提升压坯的性能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮成形模冲，属于粉末冶金部件技术领域，其技术方案要点包括冲压装置台，冲压装置台的内部开设有加热腔，加热腔的中部开设有冲压腔，冲压腔的内部设置有下冲压板，下冲压板的上端面固定连接有齿轮模腔，冲压腔上方的右侧设置有T型架，T型架的上端面固定连接有粉末金储存箱，T型架的左侧固定连接有驱动气缸，驱动气缸的输出端固定连接有注粉压板头，冲压装置台上端面的后方从左至右依次固定连接有第一L型架和第二L型架，旋转板进行旋转，便于调整磁铁的方向，方便磁铁将冲压加工好的齿轮从下齿轮模腔内取出，码放到冲压装置台的左上方，达到自动卸料的效果，提高了粉末冶金齿轮成形模冲的加工效率与质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金VVT定子。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中定子结构复杂、适用性窄、精度低的问题，包括圆环形本体，本体内侧设有抵靠于转子外周的定子凸台结构，定子凸台结构包括设于上端的第一定子凸台、第二定子凸台以及设于下端的第三定子凸台、第四定子凸台，第二定子凸台与本体连接处设有U形槽。本实用新型通过设置少量定子凸台，不仅使定子结构更加简易，降低模具制造成本，而且可容纳转子不同形状转子，令适用性得到扩大，利用U形槽，满足机油过渡的需求，避免将过油孔设置于定子凸台处，引起定子强度下降的问题，采用粉末冶金一次成形的方式，令生产效率高效化、生产工艺简洁化、精度精准化。
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粉末冶金面打机。本实用新型涉及粉末冶金设备，尤其涉及粉末冶金面打机。提供了结构紧凑、操作简便、高效倒磨角的粉末冶金面打机。本实用新型包括机身、气缸A、气缸B、工作台和推料压块；气缸A的活塞杆端设有固定连接的并与面打棒适配的面打棒固定座；待加工的工件位于容置槽内，气缸A的活塞杆伸出，带动气缸A的活塞杆端部的面打棒垂直向下运动，对工件（产品）进行挤压倒角。倒角完成后，气缸A的活塞杆向上运动；位于工作台下方的气缸B的活塞杆向上垂直运动，将容置槽内的工件顶出。本实用新型具有结构紧凑、操作简便、高效倒磨角等特点。
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本实用新型公开了一种冶金容器倾翻机构，属于冶金技术领域。一种冶金容器倾翻机构，包括安装框，安装框下部顶面固设有支柱，支柱后方设有冶金槽，冶金槽侧面顶部固设有连接柱，冶金槽后方设有液压杆，液压杆下方设有滑块，安装框下部顶面开设有滑槽，安装框上部呈对称结构开设有安装槽。本实用新型通过设计支柱对冶金槽前部进行固定，是冶金槽在倾倒时前部会保持在一定范围，同时后方设计的液压杆也会跟随冶金槽转动而移动，保证了冶金槽倾倒的稳定性。本实用新型设计新颖合理，避免了现有技术倾倒口不能在一定范围内定向移动的问题，易于倾倒物收集。
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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种冶金粉末筛选装置，包括箱体，所述箱体上端面设置有进料斗，箱体内通过L形支架安装固定有第一电机和粉碎辊，箱体内壁的中部水平焊接有滑轨，滑块的上端面之间焊接有卡槽和筛框，卡槽一侧焊接有凸块，L形支架水平部下端面的中部通过螺钉安装固定有第二电机和旋转盘，旋转盘下端面的一侧与凸块的下端面之间设有C形支架，箱体一侧的中部通过铰链开合设置有侧门，箱体一侧的底部开设有出料孔，箱体内壁的一侧倾斜焊接有出料板，且出料板延伸至箱体的外侧。本实用新型中，此冶金粉末筛选装置在使用时，提高了冶金粉末筛选的效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
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本实用新型涉及承烧板生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金烧结承烧板，本实用新型要解决的技术问题是承烧板长时间的使用后容易断裂，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种粉末冶金烧结承烧板，包括板体和稳固装置，所述板体正面的中部开设有贯穿的圆孔，所述板体的正面开设有贯穿的通孔，所述板体的外侧开设有安装孔，所述稳固装置插接在安装孔的内部，所述板体由粉末冶金烧结一次成型，所述通孔的数量为八个，八个通孔呈圆周等距状分布在板体的正面。本实用新型板体由粉末冶金烧结一次成型，具备性能优异，产品精度高和稳定性好的优点，提高了板体的使用寿命，在长时间的使用时，不易发生断裂的情况，提高了陶瓷烧制的质量。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法。该粉末冶金汽车转向器面凸轮,包括带有中心孔的面凸轮本体,在所述的面凸轮本体的两端分别设有凸块和凸台,沿中心孔的径向上设有向外延伸的凸缘,所述的凸缘设置在面凸轮本体的正投影面上。该方法包括:在模具中加入材料、成形、烧结和渗碳即可。本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮,其技术指标有:密度6.8g/cm3,硬度Hv(0.2)600～850,平面度0.05mm以下,面轮廓度0.05mm以下。该制备方法,工序少,操作简单,制备出的粉末冶金汽车转向器面凸轮,尺寸精度、形位公差精度均符合使用要求。有效的解决了机加工和传统粉末冶金所不能解决的问题。
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本发明涉及一种多孔粉末冶金螺旋齿轮压制中的旋转系统,属于粉末冶金压制装置技术领域,本发明是根据压制多孔粉末冶金螺旋齿轮的技术要求设计的,也是对现有压制一般粉末冶金螺旋齿轮相应装置结构的改进,通过设置芯棒旋转机构,使具有双圆台结构的芯棒旋转主轴接头可以与芯棒旋转机构中的锥形滚动圆柱轴承构成运动关系,芯棒能在受到向上或向下作用力的情况下,可以水平旋转起来,满足多孔芯棒脱模要求;通过设置芯棒复位机构,使本系统具有了动力来源,而且又可以起到定位的作用,本发明在相关控制电路的作用下,可一次压制多孔粉末冶金螺旋齿轮,满足市场需求和企业节能降本降耗的要求,有利于提高企业的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种发动机零配件加工的粉末冶金模组，具体涉及粉末冶金模组领域，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，并且两个竖板相对的一侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有第一弹性件，并且第一弹性件的底端固定连接有上模，所述底板顶部的两侧且位于两个竖板之间固定连接有竖块，并且两个竖块的顶部固定连接有下模，所述底板顶部的两侧且位于两个竖块之间固定连接有第二弹性件。本实用新型能够在发动机零配件加工粉末冶金过程中快速方便的完成合模和脱模，减少了合模和脱模过程中所花的时间，且增加合模过程中的稳定性，更加便于发动机零配件的加工，大大的提高了零配件加工的效率，使用效果好。
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本实用新型涉及粉末冶金ROTOR领域，且公开了一种粉末冶金ROTOR毛坯半自动化声波探伤设备，包括工作台和处理装置，工作台上倾斜设置有倾斜式送料轨道，工作台上设置有送料气缸，本实用新型中，该粉末冶金ROTOR毛坯半自动化声波探伤设备，将ROTOR毛坯放在倾斜式滑道内通过自身的重量滑落至待检区域，通过前后移动气缸、夹取气缸、倾斜气缸三缸联动将产品夹取至检测位置，由辅助气缸定位。产品通过力锤敲击，由纳米声波接收器传输给电脑，在由电脑软件所设定的标准进行识别产品是否合格，操作人员只需在倾斜式滑道放料即可，从而避免了因人工手动上下料检测而导致效率较低且易出现漏检的情况发生，从而提高了检测效率。
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粉末冶金螺旋锥齿轮，涉及一种齿轮零件。包括呈锥台形的齿轮体，齿轮体大头端的中心位置连接有齿轮轴，在齿轮体的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿轮，螺旋锥齿的齿顶、齿根之间分别通过环形加强筋连接为一体。本实用新型采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出结构复杂的螺旋锥齿轮，并且采用粉末冶金工艺具有设备投资小，生产效率高，成本低，质量稳定的优点。本实用新型的螺旋齿的齿顶以及齿根之间分别通过环形加强筋连接为一体，提高了螺旋锥齿轮的密度和强度，并且便于压制成型。
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本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋伞齿轮。它包括带有轴心孔的齿轮体,在所述的齿轮体的一个端面上设有伞状轮齿;在所述的轴心孔上设有轴向的销槽。该螺旋伞齿轮是通过粉末冶金工艺,成功制作的高精度、高强度粉末冶金螺旋伞齿轮零件。该螺旋伞齿轮的硬度值Hv(0.1)在600以上,渗碳厚度在0.30mm以上,齿沟振幅0.07mm以下,邻接齿距误差在0.02mm以下。该螺旋伞齿轮使用在高档工具类产品上,通过与对偶齿轮的配合,输出不同方向的力矩。该螺旋伞齿轮外形设计独特,可符合新型工具类产品的重量轻型化、尺寸小型化的要求。高精度保证了运转平稳,噪音小,节约能耗。
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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金件清洗设备，包括箱体，箱体的上部盖设有上盖，上盖的下端面设有清洁棉条，且清洁棉条延伸至箱体的内部，箱体外部一侧的中部通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴延伸至箱体的内部，旋转轴的外侧套设固定有筛框，筛框的上端面通过铰链开合设置有筛框盖。本实用新型中，此粉末冶金件清洗设备在使用时，可以对粉末冶金件进行多方位的清洗，提高了粉末冶金件的清洗效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
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本发明公开了一种具有尾气处理功能的冶金炉。涉及冶金领域。包括冶金炉本体，冶金炉本体上设置有尾气处理罐，尾气处理罐和冶金炉本体之间通过导管进行连通，尾气处理罐的顶部贯穿设置有排气管，且尾气处理罐的一侧贯穿设置有入料管。本发明通过设置尾气处理罐，并通过在尾气处理罐上设置入料管和喷头的配合，在工作的时候入料管中输入氢氧化钠溶液进入尾气处理罐的内部并通过喷头喷洒而出，喷头上的喷嘴呈倾斜状设置，从而增加了喷洒范围，并且同时，喷嘴的底部呈网孔状设置，也使的氢氧化钠溶剂喷洒的更加均匀与二氧化硫反应更加的充分，从而达到了祛除冶金时产生的二氧化硫的效果。
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本发明公开了一种小模数少齿数螺旋锥齿轮粉末冶金工艺包括以下步骤：采用三维数模方式确定螺旋锥齿的结构，并在啮合模拟状态下，进行相关接触区的形状和传动噪音的试验；对螺旋锥齿的螺旋角和压力角修形后将配比粉末压制成型；将压制成型的制件放置在闭式炉进行烧结；机加工内孔和端面，对制件进行精处理。本发明采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出结构复杂的小模数少齿数粉末冶金螺旋锥齿轮，表面光洁，啮合时的噪音小，产品齿部密度均匀，制造成本低，可满足大批量生产使用要求。
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本实用新型涉及冶金制品转运装置技术领域，具体为一种粉末冶金用制品的转运装置，包括转运架，转运架的底板顶面设置有定位座，定位座插接在对接槽中，对接槽开设在垫板的底面，垫板的底面设置有橡胶垫，垫板的顶面设置有立柱，立柱的外侧套设有粉末冶金气门座圈和橡胶隔离垫，立柱的顶面开设有连接槽；有益效果为：本实用新型提出的粉末冶金用制品的转运装置在立柱表面加设橡胶隔离垫，粉末冶金气门座圈套设在立柱后，粉末冶金气门座圈将对应的橡胶隔离垫下压，如此橡胶隔离垫处于叠放的粉末冶金气门座圈之间，避免相邻两个粉末冶金气门座圈磕碰磨损，立柱顶部加设挡板对叠放的粉末冶金气门座圈限位，避免叠放的粉末冶金气门座圈颠簸弹跳。
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本实用新型公开了一种新型冶金车辆电缆导轮装置，包括：支架结构，所述支架结构内部活动设置有导轮结构，且支架结构底部与固定结构固定设置，同时支架结构与固定结构之间通过螺栓进行装配；导轮结构，所述导轮结构包括上导轮、下导轮和凹槽，且上导轮的轴杆通过轴承与上固定架活动连接，下导轮的轴杆通过轴承与下固定架活动连接。该新型冶金车辆电缆导轮装置，可将固定结构通过螺栓固定设置在冶金车辆上，并将电缆本体设置在上导轮、下导轮之间，电缆本体通过此导轮结构进行支撑工作，此导轮装置在安装的时候不限于设置一组，导轮装置的设置，使得电缆本体在拖拽的时候，不会与其他部分发生接触和摩擦，对电缆本体进行保护工作。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末自动添料装置，包括底座，所述底座上端面的中部设有混料腔和储料箱，储料箱的一侧连通有进料斗，储料箱的内壁之间滑动配合有挤压板，混料腔上端面的中部对称焊接有支架和预混腔，预混腔下端面的中部设有下料管，储料箱的上端面设有负压泵，负压泵的一端通过抽料管与储料箱的内部连通，负压泵的另一端通过送料管与预混腔的内部连通，预混腔上端面的中部设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的外侧设有搅拌桨和刮板。本实用新型中，可以通过机器自动添加冶金粉末，有效的避免了粉尘的问题，很好的满足了使用者的使用需求。
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