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本实用新型公开了一种粉末冶金零件的表面处理装置，包括箱体、喷砂箱、涂料箱、防尘门及回收箱，所述喷砂箱固定于箱体左侧上部，所述涂料箱位于喷砂箱下侧，所述喷砂箱及涂料箱前端上部均设有进料口，所述防尘门位于箱体前端右部，所述回收箱位于箱体前端下部，本实用新型通过第一挡板、第二挡板、回收箱及三角板之间的配合，使得在对粉末冶金零件进行表面加工处理时，可以对喷出的磨砂及涂料进行分类的回收处理，回收箱内的原料能够进行二次利用，有效的控制了物料的成本。
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本实用新型公开了一种能自动送料的粉末冶金压制机，包括平台，所述平台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑杆内侧的一端固定连接有放置槽，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述液压杆左侧的顶部通过管道连通有液压机。本实用新型通过设置液压杆和液压机，起到了满足压制工作的效果，通过设置电机和输送箱，起到了自动送料的效果，通过设置吸泵，起到了将粉末原料吸取至放置槽的效果，解决了目前的粉末冶金压制机不能自动送料，给压制工作造成了很大的不便，降低了工作效率的问题。
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本实用新型属于自动送料装置技术领域，公开了一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置，包括箱体，所述箱体的下方一侧位置竖直方向设置有支腿，所述支腿的顶部固定连接于箱体底部，所述支腿的下方设置有吸盘，所述吸盘的底部固定连接于支腿，所述箱体远离支腿的一端固定连接有顶盖，所述箱体底部一侧位置设置有定型槽，本实用新型设置了传送装置以及送料箱，利用传送装置可以带动送料箱发生平移运动从而改变送料箱相对于整个箱体的位置，使得送料箱可以自行运动至出料口的下方完成上料工作，再通过液压缸以及伸缩杆为其提供动力从而将冶金齿轮加工所需要用到的金属粉末运送至上料位置，实现了自动上料，提高了送料装置的工作效率。
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本实用新型涉及一种减震器活塞的粉末冶金成型模具。包括上模冲、下一冲、下二冲、阴模和芯棒，所述下二冲套在芯棒外面，下一冲套在下二冲外面，阴模套在下一冲外面并固定安装在阴模板上，上模冲固定安装在上模冲板下端，下一冲下端固定连接下一冲浮动板，下二冲下端固定连接下二冲浮动板，下二冲浮动板下方设有模架固定板，模架固定板下方设有芯棒浮动气缸与芯棒连接。本实用新型结构简单、能够将粉末冶金一次压制成型，提高了产品精度；可以批量生产减震器活塞，提高了生产效率且降低了制造成本。
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本实用新型涉及一种便于清扫的粉末冶金座圈成型装置，属于粉末冶金座圈加工成型装置领域，包括上壳体、下壳体，在上壳体中的上冲机构、在下壳体中的下冲机构，所述上冲机构包括上冲模具，所述下冲机构包括下冲模具，所述下壳体上端一侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近下冲模具一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端连接清扫刷头，所述清扫刷头连接转动机构，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆可以将清扫刷头移动到下冲模具对应位置进行清扫，所述下壳体上端边壁上设有吹风机构。本实用新型结构简单、使用方便，不需要人工对残留粉末的处理，节省处理时间，提高成型效率，可以对残留粉末集中收集进行处理。
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本实用新型公开了一种冶金石灰筛分回收装置，涉及到炼钢领域，包括筛分箱，筛分箱的顶部固定安装有密封盖，筛分箱的顶部两侧与密封盖的两侧均固定连接有固定块，密封盖的下表面设置有凸沿，筛分箱的两侧分别开设有进料口和出料口，筛分箱的内底壁中部固定连接有震动电机，震动电机的顶部活动连接有传动杆。本实用新型通过在筛分箱上设置密封盖、凸沿和第二密封圈，能够减少粉尘的散发，通过震动电机和传动杆的配合使用，能够带动过料筒以及筛分筒震动，从而通过筛分筒对经过的冶金石灰进行筛分，将冶金石灰中的粉面筛选出来，避免被除尘设备作为粉尘处理掉，还能避免原材料的浪费。
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本实用新型公开了一种防异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，包括冶金炉壳、挡板结构和固定柱，所述冶金炉壳上固定连接有固定炉框，且固定炉框上通过合页安装有开启门，同时开启门上安装有防护网，并且开启门右上侧安装有拉手，开启门右侧设置有挡板结构；所述固定柱上端与拉手固定连接，且固定柱底部穿过固定炉框与工作板固定连接，同时工作板右端与滑块固定连接，固定炉框内部开设有安装腔，且安装腔的内壁上固定连接有滑轨，同时滑轨上开设有滑槽。该防异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，松开拉手，在压缩弹簧的反弹作业下，下挡板和上挡板进行复位，重新卡接在开启门上，对开启门进行固定，保证开启门在工作时候的稳定性。
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本实用新型公开了一种带有过滤系统的冶金炉，包括炉体和设置在炉体内壁上的保护层，所述炉体上方设置有密封盖，所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚，所述坩埚中部垂直设置有柱塞式开关阀，所述柱塞式开关阀底端设置有浇道系统，所述密封盖顶端设置有进气口和出气口，所述进气口设置有惰性气体系统，所述出气口设置有气体过滤系统，所述过滤系统包括水冷管道和净化管道，所述出气口与水冷管道的入口相连，所述水冷管道的出口与净化管道的入口相连。本实用新型所公开的冶金炉耐热性好，使用寿命长，且可以自冷却和净化废气，结构简单且环保。
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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置，其技术方案是：包括粗喷淋塔、精喷淋塔、水处理槽箱和水泵，粗喷淋塔侧壁设置有第一进气管口，粗喷淋塔顶端设置有第一出气管口，精喷淋塔顶部设置有第二进气管口，第二进气管口通过风管与第一出气管口连接，精喷淋塔侧面设置有第二出气管口，一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置的有益效果是：通过设置上滑轨、主水管、安装板、支管、雾化喷嘴、活动杆、推杆以及限位板，拉动限位板可以带动各个支管转动后贴近主水管，再拉动安装板可以将主水管沿着上滑轨从开孔中取出，以此实现拆卸，相比现有技术，操作更加简单，省时省力，便于对喷淋装置进行检修更换。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，且公开了一种高强度耐磨粉末冶金齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的侧面固定连接有强化层，所述强化层的侧面固定连接有合金层，所述合金层的侧面固定连接有耐磨层。本实用新型通过强化层内的硬质合金增加齿轮的强度，硬质合金具有较高的硬度与耐磨性，同时合金层内的镍合金、铬合金与钴合金均具有超高的硬度与强度，并且耐磨层具有较高耐磨性能与抗氧化性能，齿轮本体的使用寿命更长，通过卡槽与卡块配合防止齿轮本体互相啮合时打滑，通过主轴与副轴配合方便对多个齿轮本体进行拼结，同时通过主轴、副轴与强化杆配合减少主轴与齿轮本体转动时受到的扭矩力，从而减少齿轮断裂的可能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金座生产用压制模具。包括底座、下模和上模，底座顶端中部的两侧和上模底端的两侧均等距开设有T形滑槽，其中两个T形滑槽的内壁分别通过其中两个T形滑块与下模底端的两侧滑动连接，下模顶端的中部开设有压制槽，压制槽的底端固定设有三个电动伸缩杆，三个电动伸缩杆的顶端分别与顶板的底端固定连接，顶板的顶端分别通过多个缓冲弹簧与橡胶板的底端固定连接，压制槽两侧内壁的中部均开设有电动滑轨，两个电动滑轨的内壁分别与滑板的两侧滑动连接，本实用新型一种粉末冶金座生产用压制模具，本压制模具通过电动伸缩杆、顶板、缓冲弹簧和橡胶板进行脱膜操作，可有效防止工件损伤，进而提高工件的压制质量。
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本实用新型公开了一种冶金机械生产用切割机，包括底板和横移电机，所述底板的上端面居中开设有供双向螺杆安装的凹槽，所述双向螺杆安装在凹槽内，所述双向螺杆的两端分别设有一组夹板，所述夹板的延伸块与双向螺杆螺纹配合，所述底板的底端设有若干组前支撑柱，所述底板的一侧设有电机罩，所述底板远离前支撑柱的一面设有延伸板，所述延伸板远离前支撑柱的一端下端面设有后支撑柱，所述延伸板的上端面设有支撑块，所述支撑块的顶端设有升降块，所述升降块的一端设有位移块，所述位移块的底端设有横移板，所述横移板的底端设有切割电机，该冶金机械生产用切割机，结构简单，操作方便，建议推广使用。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种基于超高熔点合金的粉末冶金装置，包括平房本体，所述平房本体，平房本体的顶部开设有孔且套入有水管A，滑动板位于存物盒A内部的一端的上表面通过轴承转动连接有两个固定柱B，固定柱B关于弹簧呈上下对称，固定柱B的外壁均套入开设圆孔的轮子，轮子与存物盒A的上下内壁相贴合，并且钨粉或碳化钛粉末层的加入，可以提高坩埚的保温性能，在加热熔化金属粉末时可以减少热量的散失，以利于炉料温度的提升，有利于炉内金属粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；还使得坩埚因为不用直接接触超高温的钨模具壳而能忍受高于自身熔点的温度。
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本发明涉及一种高性能粉末冶金材料，该粉末冶金材料的成分为铁粉、铝粉、铬铁、硬脂酸锌、石墨粉；一种高性能粉末冶金材料制成方法，该方法是首先将铬铁经高能球磨至颗粒直径在0.3-1um范围内，然后按成分配比与其它粉末均匀混合，再在高能球磨机中球磨5-15min，球磨介质为无水有机液体；本发明在主要成分中加入了Al，提高了该粉末冶金材料的性能，其室内弯曲强度可达2500MPa,相对密度大于99.9%；冷压(预压)保持一定时间可以得到较大的压制密度;制备的烧结钢组织均匀、具有高强度和塑性，性能优异，且价格低廉。
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本发明公开了一种粉末冶金偏心轮，其技术方案是：包括偏心轮本体，偏心轮本体一端顶部设有限位竖轴，限位竖轴底部设有限位横板，限位横板底部设有活动定位机构，限位横板顶部设有限位卡紧组件，活动定位机构包括螺纹横杆和螺旋帽，偏心轮本体一端顶部表面开设有滑动横槽，限位横板底部固定连接有滑动方块，滑动方块与滑动横槽滑动连接，滑动方块一侧表面开设有螺纹孔，螺纹横杆位于滑动横槽内侧，一种粉末冶金偏心轮的有益效果是：本发明条理清晰，操作便捷，避免了现有的粉末冶金偏心轮发生往复运动时运动的距离难以进行调节，无法满足不同场景的使用需求，需要更换适合的偏心轮，导致偏心轮使用存在着极大局限性的问题。
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本发明涉及一种新型冶金车辆行走系统。包括车轮组、电动机、减速机和差速器，所述减速机与电动机连接，所述车轮组通过联轴器与差速器连接，所述减速机的传动轴与差速器连接。本发明结构简单，操作方便，通过采用本发明结构，能够实现冶金车辆转弯行走，提高了其灵活性，满足不同行走轨迹，大大提高了冶金车辆运输效率。
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本发明涉及冶金加工设备技术领域，且公开了一种方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置有保温层，所述搅拌箱的顶部通过螺纹杆螺纹连接有密封层，所述密封层的顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部的一侧固定连接有进料管，所述盖板顶部的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接杆。该方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置，通过螺纹杆螺纹连接密封层，使盖板固定搅拌箱，方便安装拆卸的同时保证了其密封效果，通过水箱内部出安装的抽水泵抽取水源，通过喷头喷洒水源清洗搅拌箱的内壁，方便清洗，通过出料口排出污水，达到方便清洗的目的。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高密度粉末冶金气门座的制造方法，原料是水雾化方法制取的含化合碳的预合金粉末。预合金粉末经压制、烧结，制得预烧结坯。在700‑1050℃下加热3‑5分钟，然后放入预热至200‑300℃的模具中，在奥氏体+渗碳体组织状态下进行热复压，制得适合高速发动机配套需要的粉末冶金气门座。本发明气门座密度达到7.6g/cm3以上，硬度达到HRC40以上，压溃强度达到800N/mm2以上，具有均匀分布的Ni、Co等合金元素和显微硬度较高的（Fe、Cr、Mo）3C碳化物，既耐磨、耐热又耐冲击，特别适合高速汽车发动机气门座的工作环境。
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本发明提供一种冶金用废铁挤压装置，涉及冶金加工领域。该冶金用废铁挤压装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有两个支撑腿，所述操作台的顶部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的右侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一挤压块，所述操作台的顶部并位于第一液压缸的右侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的左侧固定连接有铰接座，所述铰接座通过第一销轴活动铰接有挤压桶。该冶金用废铁挤压装置，通过第一液压缸和第二液压缸带动第一挤压块和第二挤压块可有效对挤压桶内部的废铁进行挤压操作，减少了废铁所占用的空间，有效提高了废铁的密实度，使废铁的冶炼工作更加高效。
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本发明公开了一种镍铬稀土粉末冶金气门座，属于汽车零部件的冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7~1.4%、Ni:9~16%、Cr:5.2~9.5%、Si:0.8~1.7%、Ti:0.1‑1.0%、稀土元素:0.05~0.1%、硬脂酸锌:0~1%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的镍、铬、硅、钛、稀土元素合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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本发明属于粘合剂领域，具体涉及一种冶金用粘合剂，按重量份数计，由以下组份组成：松香改性酚醛树脂33?38份、环氧蓖麻油3?5份、SEBS弹性体5?10份、氧化锌纳米棒/云母复合粉体5?10份、增稠剂1?3份、双酚A环氧树脂20?25份、对叔丁基邻苯二酚3?5份、甲乙酮3?5份、助剂10?15份、乙酸乙酯余量；本发明制备的粘合剂能够有效防止偏析或扬尘、而且能够改善混合粉末的流动性，而且本发明制备方法简单，成本低，环境污染小，可以规模化生产，适用于多种冶金加工领域。
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本发明公开了一种粉末冶金无油润滑轴承及其制备方法,该粉末冶金无油润滑轴承包括具有轴向中心孔的轴体,在轴体的外表面上设有储油槽。所述的制备方法包括(1)将CU-SN粉和C粉混合均匀后,进行成形;其中各组分的重量份数为:C:0.5～3.0,CU:85～93.5;SN:5～13;(2)控温650℃～730℃,烧结;(3)依次进行精整和洗净;(4)真空油浸;(5)进行脱油处理即可。该产品精度高,尺寸稳定性好。由于产品内径公差控制在8U,同轴度在0.05MM以下,与轴的配合间隙小,因而摩擦接触面积小,增加了风扇的旋转效率,降低风扇的运转噪音,提高了风扇的使用寿命。
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本发明公开一种角磨机粉末冶金面齿制备方法，包括以下步骤：面齿齿形分析：制定一角磨机面齿的各尺寸，通过KISSsoft软件对该角磨机面齿的齿形进行分析，建立该面齿的三维模型，进行强度校核，满足强度要求；面齿初步模具设计：根据步骤1)中面齿三维模型的几何参数，通过KISSsoft软件给出该面齿初步模具的设计方案。本发明面齿通过金属粉末制作，与传统螺旋伞齿传动相比，该粉末冶金面齿结构的重量降低40％，传动过程中不需要进行放错位设置，能够带来一定的经济效益；另一方面，应用粉末冶金取代传统的齿轮机加工成形，粉末冶金在批量生产时具有生产效率高、产品一致性好、材料利用率高、环境污染小等特点，能够进一步提高产品的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金激光滑动固定板，包括滑动台、滑动板和线型滑轨,所述滑动台的上端面中部设置有线型滑轨，并且滑动台的上端面左部设置有左导向轨，同时滑动台的上端面右部设置有右导向轨，所述滑动板的底面左前部设置有左导块，且滑动板的底面中前部设置有滑块，并且滑动板的底面右前部设置有右导块。该粉末冶金激光滑动固定板，结构设置合理，在滑动台的上端面中部设置线型滑轨，方便滑动板底面的滑块滑动连接在线型滑轨上，带动滑动板在滑动台上方前后移动活动，移动简单方便，左导向轨和右导向轨的设置用于导向和支撑，一方面避免滑动板移动歪斜，另一方面进行支撑滑动板的左右两部，分担压力，使其移动更顺畅更稳定。
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本实用新型涉及粉末冶金锻件加工技术领域，具体为一种粉末冶金锻件加工台，包括加工载台、下模机构、填料孔、加料装置、出料管、上模机构、支架，加工载台上嵌入下模机构，下模机构上设置填料孔，填料孔正上方设置加料装置，加料装置连接出料管，加料装置正上方设置上模机构，上模机构连接支架；气缸驱动外罩，外罩在滑块一与导轨配合作用下垂直向下移动，直至内罩与填料孔端口部贴合，然后真空吸料机将设定的金属粉尘量加入填料孔内，金属粉尘加注完毕后，通过动力机构，使内罩在填料孔端口部来回移动，从而将填料孔孔处分布不均的金属粉尘均匀平铺在填料孔端口部。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用回火装置，包括回火炉主体，回火炉主体的一侧设置有操作台，操作台靠近回火炉主体的一侧开设有容纳槽，容纳槽的内部设置有封板，封板的上端两侧均设置有齿条，回火炉主体的顶部设置有支架，支架的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿绕卷槽且设置有第二转动轴，第二转动轴上设置有绕卷筒，绕卷筒上牵引有钢丝绳索，回火炉主体的内部设置有回火储放箱；有益效果：本实用新型将回火储放箱通过钢丝绳索进行提拉的过程中，通过第一转动轴的转动，加上齿轮与齿条的啮合，使得封板向回火炉主体的内部移动，插槽与插板之间的配合使得回火的温度得以保持，从而提高粉末冶金回火的效率，降低回火装置的能耗。
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本实用新型涉及家用电器配件技术领域，尤其涉及一种高强度粉末冶金制家用电器用齿轮。本实用新型要解决的技术问题是安装不便。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高强度粉末冶金制家用电器用齿轮，包括齿轮本体和轴套，所述轴套镶嵌在齿轮本体的中部，所述轴套内部的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有螺纹杆，所述轴套的中部开设有贯穿的轴孔，所述活动槽与轴孔之间开设有位于齿轮本体上的第一螺纹孔。本实用新型使得螺纹杆在第一螺纹孔的内部旋转并移动与传动轴的外表面接触，对齿轮本体进行固定，同时，能有效的防止螺钉的掉落，方便齿轮本体的安装作业，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件后处理用共摺机。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中装置去毛边效果差、效率低、清洁度低的问题，包括机架，机架表面设有去毛边装置，去毛边装置包括耳座，耳座之间通过转动轴连接共摺桶，共摺桶下方设有锥形出料体，锥形出料体下方设有筛斗，筛斗右端通过联动轴与筛斗电机相连接，筛斗电机设于机架底部的人字架一侧，人字架另一侧设有共摺桶电机，共摺桶电机驱使皮带轮转动，皮带轮通过皮带与转动轴连接。本实用新型利用共摺桶旋转，使工件旋转过程中相互碰撞摩擦去除毛边，精简人工去除毛边的加工过程，令加工效率得到大幅提升，利用筛斗筛除废屑，提升机器和环境的清洁度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金分体浮动式中模，包括中模外壳，在中模外壳内设有中模挡板和中模滑块；在中模挡板上设有弹簧定位销，在弹簧定位销上设有弹簧与中模滑块相连。与现有技术相比，本实用新型的粉末冶金分体浮动式中模，可以一次整体成形产品，提高了工作效率，减少了工作量，具有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
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