本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金活塞总成,包括筒体,筒体内设有活塞和与活塞相连的活塞杆,活塞上端与筒体之间形成油腔并设有平衡弹簧,活塞杆的下端从筒体伸出并套设有主弹簧,活塞上设有节流通道,活塞中心设有球状空腔,球状空腔下端设有外扩的喇叭状开口,活塞杆包括球头和与球头连接的杆体,球头位于球状空腔内,杆体与筒体之间设有密封件。采用本实用新型的新型粉末冶金活塞总成,活塞杆球头可在活塞内转动,使得活塞可以承受一定角度的侧向力,进而可以实现对多个方向振动的缓冲。
本发明涉及粉末冶金铁基零部件新型涂层领域的一种制备铁基粉末冶金零部件的高性能表面膜层的方法,包括将Fe‑Cu‑Ti‑C系粉末冶金零部件成分按照质量百分比进行配比并设置为xFe‑yCu‑zTi‑tC,其中x+y+z+t=100%,x、y、z、t分别代表Fe、Cu、Ti、C的质量百分比,y的取值范围为1%~20%,z的取值范围为0.1%~10%,t的取值范围为0.1%‑2%,x的取值范围为100%‑y‑z‑t;该发明能够在产品表面形成具有良好耐蚀性和自润滑效应的保护膜,能够有效提高耐腐蚀性能和抗磨损性能,避免铁基体被进一步氧化,显著提高零部件的使用寿命。
本实用新型公开了一种粉末冶金制品十字架垂直度快速检测装置,包括底板和支撑装置,所述底板的上端面设置有支撑架和支撑装置,支撑架上设置有千分表,千分表的一端设置有延长杆,所述支撑装置包括第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块,且第一支撑块通过弹簧设置有可以伸缩的伸缩杆,且第三支撑块一侧设置有定位块。该粉末冶金制品十字架垂直度快速检测装置可以利用千分表快速检测粉末冶金制品十字架,大大提高工作效率,而且精度比较高,特别适合末冶金制品十字架大批量检测,适合在线检测。
本实用新型涉及冶金运输技术领域,公开了一种具有升降功能的冶金运输设备,包括底板、固定板和直杆,所述底板的右端固定安装有控制开关,所述固定板下端的左右两侧均固定安装有活动杆,左侧所述活动杆的下端与底板的上端左侧固定连接,所述底板的上端右侧开设有凹槽,所述凹槽的底端固定安装有气缸。本实用新型通过设置的活动杆、凹槽、气缸和传送带,便于把传送带调节到合适的角度,从而适用不同的输送口高度,通过设置的条形槽、滑槽、直杆、滑块、限位柱、弹簧、橡胶套、固定块、托板和收集箱,把掉落的冶金材料引导到收集箱内,从而对掉落的冶金进行回收,较为实用,适合广泛推广与使用。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种粉末冶金减震器导向器总成,总成本体和油封座套装在活塞杆上,总成本体的上表面设有上侧凸起部,总成本体的下表面设置有下侧凹槽,油封座安装在总成本体的上方位置,油封座与活塞杆之间通过上油封与下油封进行封油,油封座、总成本体分别配合套管设置有密封胶圈,总成本体与活塞杆之间配合设置有直线轴承,油封座的顶部配合活塞设置有弹簧组件,总成本体的底部配合活塞杆设置有油封压盖,总成本体配合设置有油道,该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中,具有较好的密封效果,提升了减震效果与使用寿命;在使用过程中具有良好的安全性能及稳定性。
本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域,尤其涉及一种粉末冶金生产用除尘装置,包括除尘箱,所述除尘箱一侧的上部连通固定有吸尘管,吸尘管的另一端水平连通固定有吸尘块,吸尘块的底端面设置有吸尘口,且除尘箱的中部竖直转动安装有转杆,转杆的顶端与电机的输出端固定,且电机安装固定在除尘箱上,且转杆底端的四周均匀插设安装有插杆,插杆的另一端安装固定有竖直的固定框筒,且固定框筒上均套设有滤尘布袋,且除尘箱的另一侧通过可伸缩的软质连接管与引风机连接,本实用新型可便捷的对粉末冶金生产产生的粉尘进行吸收过滤,且除尘箱过滤粉尘后可便捷的更换滤尘布袋。
本实用新型公开了一种粉末冶金抗腐蚀电泳刀头,包括刀头体和固定板,所述刀头体右端与安装端固定连接,且安装端上开设有安装孔,同时刀头体左端与锯齿板固定连接,同时锯齿板上设置有锯齿结构,并且刀头体左侧是切割端,切割端上侧开设有第一卡槽,且第一卡槽下侧开设有固定槽,同时第一卡槽左侧开设有上固定孔,并且固定槽下侧开设有下固定孔;所述固定板上开设有右固定孔,且固定板左侧与加强筋固定连接,切割端下侧开设有开槽。该粉末冶金抗腐蚀电泳刀头,刀头体采用粉末冶金工艺,一次性冲压而成,有利于批量生产,提高生产效率,具有大大提高刀头体在工作时候的安全性和稳定性;有利于批量生产,提高生产效率,降低生产成本的特点。
一种新型粉末冶金机械导轨侧衬板,它涉及一种粉末冶金机械导轨侧衬板,粉末冶金导轨侧衬板本体(1)上设有数个螺丝孔(2)和一个条形油槽(3),条形油槽(3)的两侧均匀设有数个对称的储油仓一(4),条形油槽(3)的进油口处设有储油仓二(5)。它结构简单,有优异的自润滑,低磨耗等特性,即便无油,也可以长期免维修运行,且在进油时可以控制进油的量及速度,保证油槽内部润滑均匀。
粉末冶金导向器的制造方法。本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法。先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌,再将上述配好的物料放置在压机上,通过压制模具压制成形。接着将压制成形后的坯料放置于网带炉中烧结,温度控制在1120℃-1150℃,烧结时间为25-40分。最后将烧结过后的坯料放置于水套内进行冷却。本发明中导向器中的侧孔采用粉末冶金压制而成,消除了钻孔中钻眼粗糙,钻孔大小不一等缺陷,且本发明中原料铁粉选用还原铁粉,其生坯强度高,再经过压制、烧结、冷却等步骤,能使导向器、特别是导向器侧孔的强度得到保证,使其使用寿命提高。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,且公开了一种粉末冶金主动齿轮零部件,包括外壳,所述外壳内部设置有轴体,所述轴体贯穿外壳顶部并与外壳转动连接,所述外壳底部设置有齿轮本体,所述齿轮本体顶部设置有安装机构,所述外壳内部固定连接有弹出机构,所述安装机构包括框体,所述框体固定连接于齿轮本体顶部,所述框体顶部设置有按压板,所述按压板顶部固定连接有套筒。一种粉末冶金主动齿轮零部件,通过安装机构的设计,在对齿轮本体进行安装时,区别于传统方法使用焊接等方式进行固定,本装置可直接通过内部结构的操作对齿轮进行快速安装,且整个安装过程简单便捷,无需耗费过多人力,提高了安装效率。
本实用新型涉及粉末冶金制造领域的一种粉末冶金高精度智能化制造设备生产线,每排压机对应配合设置有若干组称重托盘,每个称重托盘上配合设置有磁力真空吸附装置,若干组压机的外围配合设置有粉尘抽吸装置;称重托盘的旁边配合设置有若干组智能机械手,相邻的智能机械手之间设置有出料线轨道,出料线轨道的首端上方对应智能机械手设置,出料线轨道末端的下方配合设置有收料口;出料线轨道的一侧配合设置有废料推板组件,废料推板组件上配合设置有传感器;本实用新型能够实现对粉末冶金制品去毛刺、称重、吹吸粉、挑拣、排列全流程工作,同时在工作过程中减少周转次数,避免零件因为人为等因素造成不必要的损伤及污染,极大的提高了生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金导向器总成,包括导向器本体,导向器本体上设有与活塞杆配合的安装孔,导向器本体上表面设有第一环形凹槽,第一环形凹槽内均匀分布有至少两组弹簧组件,弹簧组件包括弹簧和套设在弹簧上部的弹簧活动套,弹簧活动套包括“n”型本体和设置在“n”型本体底部四周的外翻裙边,导向器本体上表面覆盖有上压盖,上压盖对应安装孔和“n”型本体的位置设有开孔。本实用新型的新型粉末冶金导向器总成,结构简单、安装方便,且对碰撞冲击具有良好的缓冲作用。
本发明公开了一种便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置,包括支撑板,所述支撑板的表面固定连接有支撑腿,支撑腿的表面固定连接有冶炼炉,冶炼炉的底部固定连接有加热室,冶炼炉的表面开设有出烟口。该便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置,当需要对烟气中的热量进行回收时,启动第一水泵,第一水泵将冷水从第一水箱的内部经第一进水管和第一出水管输入换热管的内部,冷水在管内从右向左输送将出烟管的热量带走,换热后的水温度升高经换热出水管输入第二水箱的内部,达到了高温烟气余热回收的效果,从而有效的解决了一般的冶金设备不便于回收这部分余热和金属粉末,在一定程度上造成能源的浪费的问题。
本发明公开了一种无钴粉末冶金气门座材料,化学成份及其含量为:C:0.8-1.2%,Cr:4.0-6.0%,Mo:5.0-7.0%,Ni:0.8-1.8%,?Cu:12-20%,Si:0-1%,润滑剂:0-1%,余量为Fe。本发明还公开了一种无钴粉末冶金气门座材料的制备方法,用含Cr合金的水雾化粉作为基础粉,选择配方量的含Cr的水雾化合金粉末作为基础粉,之后配入配方量的Mo-Fe合金粉、Ni、C粉、Si及润滑剂,通过混合、压制、烧结和冷处理而成,HRC为40-50。本发明气门座具有耐磨、耐腐蚀、抗高温性能,特别适合柴油发动机,材料价格仅为有钴材料的1/2。
本发明公开了一种粉末冶金汽车刹车系统推止块及其制备方法。该推止块在其轴向上端设有球碗,轴向下端设有卡槽;在侧面设有楔形,在侧边设有R弧,径向上设有3个球形弧面。该制备方法包括(1)将一定比例的CU粉、FE粉和C粉混合均匀后,放入成型机中成形;(2)控温850℃~950℃,预烧结;(3)侧边R弧加工;(4)控温1050℃~1150℃,二次烧结;(5)热处理,即制备出粉末冶金汽车刹车系统推止块。所制备的推止块,外形具有3D曲面,具有很高的技术水平。该推止块的芯部硬度为310~340HV(0.3),表面硬度在HRC58以上,球碗的直径为8.00~8.15MM,完全符合使用要求。
本实用新型公开了一种拆卸式粉末冶金模具用冷却循环装置,包括装置主体,装置主体的顶端四个边侧中部均固定安装有支撑柱,四个支撑柱的一侧中部均固定安装有电动伸缩杆,四个电动伸缩杆的一端均固定安装有压板,装置主体的顶端中部开设有固定槽,固定槽的底端中部槽壁开设有凹槽,凹槽的两侧槽壁均开设有冷却腔,装置主体内部的底端开设有两个存水腔;本实用新型通过在存水腔的内部安装的冷凝管将存水腔中的水降温,通过抽水泵将存水腔中的水抽入冷却腔内,冷却腔的水可以对粉末冶金模具整体进行降温,粉末冶金模具的器件产生的热量会由被冷却腔的冷却水吸收,冷却腔中的冷却水会吸收外部环境的温度,以保证粉末冶金模具不受损坏。
本发明涉及粉末冶金具技术领域,且公开了一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置。一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置,包括滚轮,所述滚轮套设在转轴的表面,所述转轴的表面套接有锥齿轮一,所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合,所述锥齿轮二锥齿轮三啮合,所述锥齿轮二通过转轴与齿轮箱转动连接,所述锥齿轮三套接在连接轴的表面,所述连接轴贯穿横杆并与横杆固定连接,所述横杆的底部与连杆固定连接,本发明通过装置的前端设置横杆三,在横杆三的底部设置五个一字排列的连接杆二,并在一字排列的连接杆二的底部设置有锥型块,在装置向前推动的过程中,锥型块将底部的粮食朝两边翻动,将底部未受到阳光照晒的粮食推翻到表面,保证粮食晒干均匀。
本实用新型公开了一种自动定位的粉末冶金锻件模具,具体涉及粉末冶金模具技技术领域,包括上冲、阴模和下冲,所述阴模设在上冲底部,所述下冲设在阴模底部,所述上冲底部设有定位机构;所述定位机构包括模具凸台,所述模具凸台固定设在阴模内部,所述模具凸台底端贯穿阴模并延伸出阴模底部,所述模具凸台外端固定设有多个限位凸起,所述限位凸起均匀分布在模具凸台外端,所述限位凸起设在模具凸台顶端,所述限位凸起设在阴模内部。本实用新型通过利用Mark点和凸台上的限位凸起将产品准确地放置在阴模内部的,使得产品能够正常进行后续的加工而不会损坏模具。
粉末冶金成形温压装置,涉及粉末冶金技术领域。包括壳体,壳体内设置有蜂窝煤式加热筒,蜂窝煤式加热筒的上端密封连接有进料筒、下端密封连接有锥形出料斗,进料筒的上端设置有进料口,进料口向上伸出壳体,出料斗的出口端向下伸出壳体、并连接有出料控制阀;所述蜂窝煤式加热筒呈圆柱形、并均布有沿径向贯通蜂窝煤式加热筒的通孔,蜂窝煤式加热筒内沿周向设置有螺旋形的第一加热线圈。本实用新型利用蜂窝煤式加热筒对金属粉末进行预热,加热均匀,保证金属粉末受热面积最大化,能有效提高产品成形的密度,生坯产品密度可达到:7.0‑7.35g/cm3,提高生坯产品的强度。
本实用新型涉及粉末冶金制造领域的一种铁基粉末冶金高精度减振器阀座,包括阀座本体,阀座本体横向设置,阀座本体的下面配合设置有下横向底座,下横向底座与阀座本体之间平行设置,下横向底座旁纵向设置有纵向底座,阀座本体直接垂直固定设置在纵向底座上,纵向底座上面还配合设置有上横向底座,上横向底座与下横向底座之间平行设置,阀座本体中心横向贯穿设置有主轴,主轴左侧通过左侧锁紧机构锁紧固定在阀座本体上,主轴右侧通过右侧锁紧机构固定在纵向底座上;上横向底配合阀座本体设置有钻套孔;本实用新型能够快速的对阀座进行加工,便于对阀座进行快速的定位,提高加工制造效率,降低成本。
本实用新型提供一种用于粉末冶金的烧结总成,涉及粉末冶金领域。该用于粉末冶金的烧结装置,包括外层腔体、烧结室、冷却机构、排水机构、冷却控制机构和空心座,所述集水桶设置于烧结室的下侧,且集水桶的底部与耐热伸缩管的顶端相连通,所述圆环板顶部的两侧通过支杆与集水桶的底部连接,所述活塞的底部连接有连接杆,所述导管的底部连通有橡胶管,所述橡胶管内腔的底部与连接杆的底端相连接,所述橡胶管的底部与挤压架的顶部连接。通过冷却控制机构与冷却机构的配合使用,使得冷却机构在进行通水对烧结室内的烧结块进行冷却降温时,冷却控制机构方便控制冷却机构的降温程度,方便调节粉末冶金烧结块的冷却程度。
本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域,尤其涉及一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮。本实用新型要解决的技术问题是现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速与设备进行安装,同时现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速对齿芯与齿牙进行装配。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮,包括底板,所述底板的顶部固定连接有安装套,所述安装套的两侧对称开设有插孔。通过将齿芯插入安装套的内部,使锁杆活动插接在锁槽的内部,即可使齿芯与设备上的底板进行快速安装,拆卸时拉动T型拉杆带动锥头上升解除对锁杆的抵压,锁杆通过复位弹簧复位解除与锁槽的插接,即可方便取出齿芯,安装拆卸方便,实用性强。
本实用新型涉及一种粉末冶金成型机模架,属于粉末冶金模架技术领域,主要特点是设置可以至少固定两个以上上冲头位置的上冲组合机构、以及相适应的阴模腔组合机构、型芯浮动板机构以及下导柱组合机构和引导上冲组合机构冲制运动的上导柱组合机构,上冲组合机构为上冲受压点,与粉末冶金成型机上部相连接,压制时候接触,上部向上到一定角度后分开,上冲组合机构由两个TAIYO气缸支撑着,阴模腔组合机构以及型芯浮动板机构是通过T型头连接块、下支承板、芯棒连接块与粉末冶金成型机下部相连接,本实用新型具有很强的实用性,一次可成型多个高精度的制品,并适合自动化生产,有利于提高生产效率,降低生产成本,且使用非常方便,是新一代粉末冶金成型机的模架。
本实用新型公开了一种自过滤式冶金炉,包括炉体和设置在炉体内壁上的保护层,所述炉体上方设置有密封盖,所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚,所述坩埚中部垂直设置有柱塞式开关阀,所述柱塞式开关阀底端设置有浇道系统,所述坩埚、柱塞式开关阀、浇道系统均为超耐高温的陶瓷,且工作时充满有惰性气体,该冶金炉耐每一层均采用超耐高温陶瓷,耐热性好,使用寿命长。该冶金炉设置有筛篮,该筛篮可以对冶金炉中的反应物进行筛分,滤除多种杂质以保证冶金成品的质量。
一种含纳米Fe粉末冶金气门座,属于汽车零部件制造技术领域。含纳米Fe粉末冶金气门座,包括以下重量百分比的各组分:碳0.9-2.0,铬3.0-6.0,钼2.0-5.0,镍1.0-2.0,钴3.0-6.0,纳米Fe0.1-0.3,铜12-30,二氟化钙0.08-0.12,二硫化钼0.04-0.07,硫化锰0.05-0.08,云母0.1-0.5,硅酸盐0.3-0.6,氮化硼0.08-0.12,铅0.08-0.12,余量为铁。制造方法:基础粉采用水雾化制备的低合金粉末+配方量的高合金粉末(铬、钼、钴)及纳米Fe+配方量的自润滑性的固体材料(二硫化钼,硫化锰,云母,硅酸盐,氮化硼,铅,石墨),机械混合40分钟后,经压制,将烧结胚置于推焊式烧结炉,在氨分解气氛中,温度在1100-1150℃进行烧结40分钟。由于铬、钼、钴高合金和纳米Fe元素的加入以及采用自润滑的固体材料,烧结后强劲的合金基体上,均匀分布的硬质相,同时形成了一层坚固的、粘着力强的氧化膜,极大地提高了气门座耐磨性、耐热性、耐腐蚀以及抗冲击性。
本发明公开了一种冶金原材料自动分料装置,包括分料箱体,所述分料箱体的内壁固定连接有轴承,所述轴承的内圈固定连接有第一转轴,所述第一转轴的一端固定连接有第一从动转盘,所述第一从动转盘的表面开设有第一内凹槽,所述分料箱体的内底壁固定连接有伺服电机。该冶金原材料自动分料装置,能够在使用过程中通过主动转盘的转动带动限位杆转动,限位杆的转动利用与滑槽之间的滑动连接带动第二从动转盘转动,使得第二从动转盘表面的第三内凹槽带动置料皿转动,利用进料管的均匀同步放料配合置料皿的转动实现自动分料,从而有效的解决了普通的冶金原材料分料装置,在分料过程中过程复杂且容易出现分料不均的情况的问题。
本发明涉及一种冶金炉余热利用装置,包括换热箱和竖直设置在换热箱内的换热列管,换热箱具有进风口、出风口和设置在换热箱底部的集尘口,换热列管的进水口和出水口设置在换热箱的顶部,换热列管包括若干竖直管和用于连接竖直管的弯管,所述换热箱顶部设有一密封水箱,所述密封水箱下部通过若干喷水嘴与换热箱内部连通,所述每个竖直管上部至少设有一个喷水嘴,所述密封水箱顶部设有一气泵。本发明提供了一种冶金炉余热利用装置,通过换热箱顶部的密封水箱供水,在气泵的辅助下,将密封水箱内的水从喷水嘴喷出,对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行冲洗,使其能够持续保持较高的换热效率,充分进行余热回收,提高了余热系统的经济价值。
本发明涉及一种减震器导向器的粉末冶金成型模具。包括上模冲板、外上模冲、内上冲、阴模、下一冲、下二冲和芯棒,所述下二冲套在芯棒外面,下一冲套在下二冲外面,阴模套在下一冲外面并固定安装在阴模板上,外上模冲套在内上冲外面并固定安装在上模冲板下端,内上冲上端连接有内上冲气缸,下一冲下端固定连接下一冲浮动板,下二冲下端固定连接下二冲浮动板,下二冲浮动板下方设有模架固定板,模架固定板下方设有芯棒浮动气缸与芯棒连接。本发明结构简单、能够将粉末冶金一次压制成型,提高了产品精度;可以批量生产减震器导向器,提高了生产效率且降低了制造成本。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种冶金矿山开采用的碎石淘洗筛选装置,包括碎石淘洗箱体、传送带、水箱,所述碎石淘洗箱体表面安装有第一固定板,所述第一固定板一侧安装有第一电机。该装置设置了第一电机通过第一固定板固定安装和保护第一电机,该装置通过第一电机带动旋转杆上的旋转滚轮转动,该装置通过旋转滚轮转动带动了旋转清洗滚筒转动,有利于将碎石进行旋转清理,通过S箱搅拌刀和搅拌杆用于将旋转清洗滚筒中的碎石进行搅拌清理,该装置通过进料口固定架固定支撑进料漏斗,通过进料漏斗用于将碎石输入到旋转清洗滚筒内进行清理,该装置通过清洗出料口将清洗后的碎石流入过滤筛网上进行筛选。
本实用新型公开了一种粉末冶金制品用可调式送粉器,包括本体和支架,所述本体的内部设置有喷粉槽,且本体的一侧上端面均匀设置有螺纹孔,所述支架上设置有单粉管,且支架的下端设置有底座,所述底座通过锁紧螺栓与螺纹孔相匹配,所述单粉管的位置与喷粉槽的位置相对应。该粉末冶金制品用可调式送粉器设置有可以调节的底座,拧松锁紧螺栓底座通过支架带动单粉管移动,使用者可以根据实际情况进行调节,简单方便,能快速根据产品的局部密度进行重新分布,单粉管进而根据产品的平行度、同轴度、壁厚等形成有效调整,使生产效率得以提升,而且减少调机品,降低对原料的损耗,减少因重组模具而产生的劳动,降低工作强度。
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