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本实用新型公开了一种用于可燃垃圾分散式热处理的炉排和焚烧炉，其包括环型炉条、线型炉条和支撑梁，若干环型炉条同轴套设且相邻环型炉条之间具有高度差，所有环型炉条共同构成圆台状中空结构；若干线型炉条固定于圆台状中空结构的顶部且共同构成平面封顶，相邻线型炉条之间具有空隙；支撑梁位于圆台状中空结构的内侧，将各环型炉条固定连接。本实用新型公开的炉排能够使可燃垃圾快速燃烧，通过设置的线型炉条构成的平面封顶结构，能使下落的原料均匀的分布在环型炉条上，避免生活垃圾燃料的堆积，从而使其充分燃烧，并且有效解决了垃圾焚烧炉漏灰差、垃圾未燃尽和热资源浪费等技术问题。
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本实用新型公开了垃圾焚烧烟气余热回收装置，包括焚烧炉，焚烧炉的表面固定连通有导热管，导热管的底部固定连通有加热箱，加热箱内腔的底部固定连接有热水箱，热水箱的顶部固定连接有冷水箱，本实用新型涉及热能回收技术领域。该垃圾焚烧烟气余热回收装置，通过焚烧炉中烟气的热量进入加热箱内，加热箱内的热量将热水箱进行加热，热水箱内的水加热完成后会打开电阀门，热水流出使用，启动防水电机带动堵水块向左移动，冷水箱内的冷水通过冷水箱底部的出水口流入热水箱内，从而可以将垃圾焚烧产生的高温烟气中的余热的进行回收，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水，安全可靠，安装方便，使用寿命长，节能效益好。
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本实用新型公开了一种新型污泥干化焚烧系统全自动化控制装置，包括底座和焚烧炉，所述焚烧炉的底部通过支脚固定在底座的顶部，所述底座的顶部且位于焚烧炉的后方固定连接有处理圆筒，所述处理圆筒内壁顶部的两侧均固定连接有连杆，两个连杆的底端均固定连接有圆环，两个圆环的内壁之间转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有螺旋叶片，本实用新型涉及污泥处理技术领域。该新型污泥干化焚烧系统全自动化控制装置，通过来福线、螺旋叶片、转轴、驱动电机、驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮的配合，可带动气体在气流作用下在处理圆筒内壁高速旋转，使得有毒气体能与化学药剂充分且快速混合，去除有毒气体效果较好，且效率较高。
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本实用新型公开了一种污泥的给料后混系统，包括湿污泥储仓，所述湿污泥储仓至少设置有两处出口，其中一个出口通过第一湿污泥输送泵及管道与焚烧炉连通，另外一个出口通过第二湿污泥输送泵及管道与污泥干化装置连通；所述污泥干化装置的出口处通过管道与干污泥给料器连通，所述干污泥给料器的出口处通过管道与喷射泵连通，所述喷射泵的出口处通过管道与所述焚烧炉连通；在所述喷射泵的进风口处设置有风机。本实用新型密闭性好且处在负压工况下，使得输送过程中的扬尘和臭气不会散发到周围环境中。避免了直接干化至目标含水率，或在焚烧炉前进行混合，即避免了输送处在粘滞区的污泥。输送更稳定，设备不易堵塞，保证了系统能够长期稳定运行。
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一种固废垃圾气化裂解安全焚烧系统化装备，涉及垃圾处理技术领域；包括垃圾整理机，垃圾整理机的下端设有沼水池，垃圾整理机一侧地面安装有压包机，垃圾整理机与压包机之间安装输送带，压包机正上端设置有液压机,压包机上方位置安装有吊车，压包机的一侧安装有裂解炉，裂解炉顶部有进料口，裂解炉一侧安装有焚烧炉。固废垃圾气化裂解安全焚烧系统化装备设置有裂解炉，裂解炉进行缺氧气化裂解作业，产生的沼气，打开封阀、泄沼阀，沼气进入焚烧炉内进行燃烧，将锅炉水箱内的水加热后通过热水口导出利用，达到余热回收，燃烧产生的烟气通过排烟管排出，启动回烟机，进而将烟气从回烟管导入焚烧炉内二次燃烧，进而减少二噁英等有害物质的排放。
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本实用新型公开了一种智慧城市垃圾焚烧余热回收装置。本实用新型包括：垃圾焚烧炉体，所述垃圾焚烧炉体的顶部分别固定安装有集热箱、第一水箱与第二水箱，垃圾焚烧炉体与集热箱相连通，集热箱的顶部固定安装有筒体，筒体的一侧底部固定安装有第一单向阀，第一单向阀的进水端固定安装有进水管的顶端，进水管的底端延伸至第一水箱内，筒体的底部固定安装有第二单向阀，集热箱内固定安装有换热管，换热管的一端与第二单向阀固定连接，换热管的另一端延伸至第二水箱内，筒体的后侧固定安装有电机，本实用新型结构设计合理，操作简单，可以有效的利用垃圾焚烧产生的热量对水进行加热供日常使用，便于操作使用。
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本实用新型公开了一种环保型工业废气焚烧装置，包括安装于蓄热式热力焚烧炉内的三通阀，所述三通阀包括设置有三个通道的阀体，阀体内设置有阀芯，阀体上设置有与阀芯连接的阀杆，阀芯通过阀杆带动在阀体内转动实现介质在不同通道内切换输送，所述阀体的三个通道上分别设置有与阀体内腔连通的管道，所述管道的开口处设置有可拆卸的封密盖。本实用新型提供了一种环保型工业废气焚烧装置，包括安装于蓄热式热力焚烧炉内的三通阀，其内部清洗方便，可快速去除吸附的杂质，减少磨损具有较长的使用寿命。
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本实用新型公开了垃圾焚烧余热回收再利用装置，包括换热塔，顶部进料连接管，底部出料管；换热塔内设换热套筒；换热套筒上设刮扫单元；换热套筒开设多根换热通道，底部一侧设两根主输送管；主输送管和换热套筒内流通有换热介质。本实用新型通过设置带换热套筒的换热塔与焚烧炉的出渣口处相连，使得焚烧炉排出的炉渣直接落入换热塔中，炉渣通过换热套筒中的换热通道下落的同时与换热套筒内的换热介质进行热交换，有效回收炉渣中的热量；本实用新型具有增大与炉渣换热接触面积且延长接触时间，确保能充分且高效的回收热，减少能源浪费的优点。
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本实用新型公开了一种含硫尾气回收装置，包括依次连接的进气管道、反应炉、硫冷凝器、捕集器和焚烧炉，捕集器和焚烧炉采用管道连接，捕集器用于把硫冷凝器中没有完全液化的气态硫进一步液化后储存，管道包括U型连接管道，U型连接管道包括第一竖向管道、第二竖向管道和横向管道，第二竖向管道和横向管道位于管道的下游位置，第二竖向管道和横向管道的连接处附近的设置有积硫处理装置，积硫处理装置包括集液槽和液硫罐，集液槽设置在管道的底部，集液槽用于把气体中的硫液化后进行暂时储存，液硫罐用于存储液态硫回收，其优点是避免了液态硫在U型管的底部堆积而导致堵塞排气管道。
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本实用新型提供了一种炉渣回收处理的磁选装置，包括设置于机身上方用于焚烧垃圾的焚烧炉，其特征在于，还包括设于机身内部用于将焚烧炉焚烧后的炉渣进行冷却的冷却系统，冷却系统右侧设置有用于将冷却后的垃圾进行传送的传送单元。通过摆盘机构在转动的过程中通过分离机构将磁选单元外侧与分离口进口处的金属料进行反复的分离，使得分离口入口处的金属料能够及时的滑到集料箱底端，将摆盘机构设置为半圆状可便于摆盘机构在转动的过程中位于平面一侧的分离机构可周期的将分离口入口处的金属物料分离出磁选单元，从而达到了采用隔离脱料的方式将磁选机上的金属与磁辊进行分离、脱料效率高的效果。
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本实用新型公开了一种基于布袋除尘的生活垃圾焚烧炉氮氧化物联合脱除系统。本实用新型包括安装在垃圾焚烧炉炉膛上的SNCR脱硝装置，垃圾焚烧炉的出口连接脱硫装置，所述的脱硫装置与引风机之间设有具有脱硝功能的布袋除尘装置，所述布袋除尘装置通过入口烟道与脱硫装置的出口相连；所述的布袋除尘装置包括壳体、多个喷涂脱硝催化剂活性物质的滤袋、密封板及支撑装置；所述的入口烟道内安装氨喷射器，氨气经氨喷射器喷入烟道，进入布袋除尘装置中与喷涂在滤袋上的脱硝催化剂活性物质作用顺利完成脱硝。本实用新型的布袋除尘装置相比传统设备减少SCR反应器及催化剂装填量，降低了整个设备的能耗和占地面积，更为节能环保，也进一步降低了生产成本。
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本发明公开了污泥干化焚烧装置及其污泥焚烧方法，污泥干化焚烧装置，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体顶部设置有竖直排烟通道，焚烧炉本体内穿设有热量回收装置，排烟通道上通过进料通道连接有进料斗，进料通道内设置有第一螺旋输送机，焚烧炉本体内顶部设置有螺旋污泥干燥滑道，螺旋污泥干燥滑道与焚烧炉本体侧壁密封配合，螺旋污泥干燥滑道上设置有贯穿直通的污泥落料通道，污泥落料通道顶部设置有温控盖板，温控盖板由一温控推杆控制盖合或开启污泥落料通道，以此将焚烧炉本体内温度维持在设定温度，从而杜绝因污泥成分不同而使得炉膛温度波动过大，使得热量回收装置能够稳定的吸收热量，有利于节能减排。
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本发明公开了一种污泥干化焚烧一体设备及其污泥焚烧方法，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体顶部设置有竖直排烟通道，焚烧炉本体内穿设有热量回收装置，排烟通道上通过第一进料通道和第二进料通道分别连接有第一料斗和第二料斗，第一进料通道和第二进料通道内分别转动设置有第一螺旋输送轴和第二螺旋输送轴，第一螺旋输送轴和第二螺旋输送轴的传动比可自动调节，在温度升高时，半干污泥输入比例减小，在温度下降时，半干污泥输入比例增大，以此将焚烧炉本体内温度维持在设定温度，从而杜绝因污泥成分不同而使得炉膛温度波动过大，使得热量回收装置能够稳定的吸收热量，有利于节能减排。
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本发明公开了一种高效窑炉废气处理设备，包括干燥炉、烧结炉、保温炉及除尘器，所述保温炉连接有为其提供热量的焚烧炉，所述除尘器上设有输送碳质原料的螺旋输送机，所述螺旋输送机与焚烧炉之间设有为焚烧炉提供燃料的混合桶，所述混合桶随着其桶内燃料质量升降，所述混合桶上设有顶块；所述保温炉上连接有抽风机，所述抽风机连接有滑动变阻器，所述滑动变阻器上设有与顶块相配合的滑块，本发明提供了一种可通过干燥炉内的废气颗粒制成焚烧炉燃料为保温炉提供能量的装置，并可通过制成的燃料被逐步燃烧后逐步通过抽风机及抽风管开口的大小而调节保温炉温度的装置，大大提高了碳砖的质量，节约了资源。
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本发明公开了一种污泥焚烧余热回收装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的右侧依次设置有一级冷凝罐、二级冷凝罐和三级冷凝罐，所述一级冷凝罐中安装有一级吸热管，所述二级冷凝罐中安装有二级吸热管，所述三级冷凝罐中安装有三级吸热管，所述进泥口的左端上方设置有一级预热罐，所述一级预热罐的上方设置有二级预热罐，所述二级预热罐的上端设置有三级预热罐，所述一级预热罐的内壁中安装有一级加热管，所述二级预热罐的内壁中安装有二级加热管，所述三级预热罐的内壁中安装有三级加热管。通过在焚烧炉的出气口后设置多级冷凝罐，实现了利用焚烧炉中排放的高温蒸汽中的热量，对污泥进行分级加热，实现了对污泥焚烧余热的回收再利用。
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本发明涉及空气净化技术领域，更具体地说，是一种垃圾焚烧烟气预处理装置，包括焚烧炉、烟气处理管以及净化箱，所述净化箱和焚烧炉之间通过烟气处理管连接，所述烟气处理管靠近焚烧炉的一侧内设有除尘袋，所述烟气处理管内设有分批次机构，所述分批次机构包括两个一号滑块、两个二号滑块以及多个密封板，所述烟气处理管内设有滑槽，所述一号滑块和二号滑块均滑动安装在滑槽内；本发明通过设置分批次机构、冷凝机构以及净化机构，有效的实现分批次进行处理焚烧过程中产生的烟气，同时还实现了水资源的回收，有效的保护了环境。
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本实用新型公开了一种环保工程废气净化装置，涉及到废气净化技术领域，包括圆箱体，所述圆箱体内壁上侧的最右方开设有空腔，所述空腔内壁上侧的后方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述圆箱体内壁的左右两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内壁的下侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁共同螺纹连接有移动板，所述移动板的右面固定连接有刷板。本实用新型具有对过滤板材清理功能，避免了过滤板长时间使用就要更换新的过滤板，从而就降低了使用过程中的成本，减少了过滤工程中由于废气中的杂质对设备造成堵塞，增大了设备净化效果，增大了设备使用效果和质量。
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本实用新型公开了一种高温工业废气处理设备用电气控制系统，包括PLC控制器及依次相连的测温通道单元、喷淋单元、冷却单元、静电除尘单元、抽引排放单元，所述PLC控制器通过线路分别与测温通道单元、喷淋单元、冷却单元、静电除尘单元、抽引排放单元相连。本实用新型提供了一种对废气净化率高、节能环保、使用安全、检修方便的高温工业废气处理设备用电气控制系统。
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本实用新型提供了一种具有空气过滤装置的加热炉，涉及加热炉技术领域，包括基座组件和过滤套件，所述基座组件的一端上方设置有炉体结构，且所述炉体结构的输出端套接连接有降温部件，所述降温部件的输出端套接连接有过滤套件的输入端；本实用新型主要是利用在炉体结构之中将燃料与助燃剂进行充分的稳定燃烧后，利用炉体结构的输出端将降温部件上的阀体开通，使得废气通过分气座分向输出到蛇形管之中，通过蛇形管和翅片组的相互作用下将气温降低，降低后，通过过滤套件进入净气舱之中，由于网罩盖呈网格状构造，并且网罩盖之中设置有滤芯，因此能够将设备加热后的废气净化后排出设备，从而降低了设备对于环形的污染。
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本实用新型公开了一种具有净化废气效果的洗涤吸收装置，该洗涤吸收装置旨在解决现有技术下废气与吸收液接触不充分，废气净化不彻底，效率低，同时废气处理后没有经过除湿处理，影响空气质量的技术问题。该洗涤吸收装置包括外机壳，所述外机壳左端安装有一级电机，所述一级电机输出轴右端活动连接有旋转管道，所述旋转管道外侧固定连接有方形叶片，所述方形叶片左右两端均开设有矩形等距分布的出气孔。该洗涤吸收装置利用雾化设备将复方液进行雾化，增加了复方液在空气中停留的时间，从而使复方液与废气充分彻底的接触，达到高效净化废气效果，通过抽气设备能快速将空气中弥漫的废气吸入风室，进行洗涤吸收处理。
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本发明涉及磷酸铁锂正极材料的技术领域，公开了一种基于氮掺杂再生废旧磷酸铁锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将废旧的磷酸铁锂电池经预处理，得到正极活性物质粉料；S2、将正极活性物质粉料与水、磷酸或磷酸氢盐、锂的化合物、有机还原剂经水热反应后，得到混合物；S3、将混合物与异丙醇、5?氨基?2?巯基苯并咪唑、异硫氰酸胍、氯仿经加热反应后，得到氮源包覆的磷酸铁锂粉末；S4、将其加入超导电炭黑、聚乙二醇和水进行初次煅烧，得到一次包覆的煅烧产物；S5、将其与有机碳源进行再次煅烧，得到再生的磷酸铁锂正极材料。本发明通过靶向修复晶格以及二次包覆的方法，大幅度提高再生材料的整体性能，回收利用率高。
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本发明涉及锂离子电池的回收利用方法，尤其涉及一种从废旧三元锂离子电池中提取钴的方法，包括以下步骤：将电池黑粉料配制成浆料，依次经过酸浸、除铜以及除铁，得到萃杂前液，将其与第一萃取剂以及醚类溶剂的第一萃取剂溶液混合，进行第一萃取步骤，得到一次萃取余液，将一次萃取余液与包含有皂化后的第二萃取剂的第二萃取剂溶液混合，进行第二萃取步骤，得到粗钴溶液，将第一萃取剂溶液与粗钴溶液混合，进行第三萃取步骤，得到精制钴溶液，将精制钴溶液蒸发得到钴盐晶体产品。本发明在萃取过程中通过向第一萃取剂溶液中引入一定量的醚类溶剂，有效提升了对于萃杂前液中的杂质离子的萃取效果，减少了这些杂质离子对于最终产品的品质的影响。
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本实用新型涉及一种回收梯次利用铅蓄电池，包括电池主体，所述电池主体包括壳体和设置在壳体上的端盖，所述端盖上开设有封盖口；所述封盖口的上方盖设有封盖，所述封盖的下表面贴合端盖的上端面对封盖口形成密封；本实用新型解决了废旧电池在完成撬盖并处理后再次进行封盖密封时密封性不好，影响电池质量以及回收处理后的电池不美观的问题。
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本实用新型公开废旧电池排酸装置，包括机架，还包括以下设于机架上的输送机构、切割机构、推送机构。电池经输送机构进入本机构，推送机构将电池输入切割机构的工作端，电池经切割机构后，电池内的液体排出，推送机构继续电池推至下一工序。本装置集输送、推送、切割、出料一体化，且全程自动化，无需人工操作，提高工作安全性；整个工艺的生产流程稳定，电池切口一致，更有利于电池的回收；工作效率高，提高企业生产效率，降低了企业生产成本。本装置按全自动封闭式设计，全机使用316L不锈钢材料，防腐蚀，防机械伤害，防切割酸液飞溅。酸液集中储存，可回收利用，电池切割完毕下线，成无酸电池，送铅冶炼厂，便于道路运输。
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本实用新型公开了一种分散式控氧垃圾焚烧炉，其包括炉体和炉脚，炉体包括无盖壳体、保温层和燃烧室，燃烧室位于无盖壳体的内部，燃烧室与无盖壳体之间的空隙形成保温层，保温层中填充保温材料；燃烧室顶部盖设炉盖，燃烧室上部分别开设进料口和排烟口，燃烧室底部设有炉排，炉排通过加热管道外接燃烧机，炉排通过支架固定于燃烧室底部上方，炉排下方设有通风管，通风管上开设若干通风孔，用于为炉排燃烧提供氧气；炉排底部连接灰渣收集室，灰渣收集室开设排渣口。本焚烧炉的建设和运行成本低、易操作、结构简单、能够实现垃圾的充分燃烧，同时，能够有效解决现有小型焚烧炉垃圾未燃尽、燃烧工况不稳定和热资源浪费的技术问题。
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本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，具体的说是一种废液和废气焚烧炉。包括立式焚烧炉和燃烧控制系统；立式焚烧炉顶部设有立式炉燃烧器，立式炉燃烧器进气口与三路管路相连，分别用于通入废液、雾化空气和天然气，通入废液的管路上设有废液雾化喷枪；立式焚烧炉顶部还设有进气口用于通过管路通入燃烧空气和废气；立式焚烧炉炉身上设有多个开口，用于通过管路通入雾化空气，管路上还设有多层激波吹灰组件，燃烧控制系统设于燃烧器处，用于对焚烧过程的监控和调节，使焚烧效果符合工艺要求。立式焚烧炉底部设有烟气出口和卸料口。本实用新型实现了焚烧炉废液和废气的完全焚烧处理操作，实现了污染物的减量化、无害化。
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本发明涉及有机废液焚烧技术领域，针对有机废液焚烧后易造成二次污染的问题，公开了一种有机废液的焚烧工艺处理系统，处理流程包括：依次连接的配料釜、焚烧炉、SNCR脱硝、急冷系统、一级碱洗塔、二级碱洗塔、引风机及处理区域。通过结构优化的焚烧工艺处理体系，来及时处理有机废液并去除有害产物，实现物料循环利用，处理周期短、环保节能；在碱洗塔的填料区填充复合吸附剂，保证碱液与废气的吸附面积与接触时间，极大提升液碱对废气的吸收净化效果；将复合溶胶填充于二氧化硅支撑壳体之中，二氧化硅支撑壳体提供较好的包覆与支撑作用，复合溶胶复杂化流体穿越路径，增加吸附容量，制备得到整体性好，成型性好、吸附效果较佳的复合吸附剂。
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本申请公开了一种气液焚烧炉用燃烧头，包括燃烧器与雾化器，燃烧器包括燃烧器本体与第一管，第一管外壁与燃烧器本体内壁之间形成第一流通域，第一流通域用于接收可燃气体，燃烧器本体上有气孔，气孔用于向燃烧端提供可燃气体；雾化器包括第二管与第三管，第二管包括文丘里管段，第三管设置在第二管内，第三管用于向文丘里管段通入废气，第二管的内壁与第三管的外壁之间形成有第二流通域，第二流通域与第一流通域不相连通，第二流通域用于接收废液。本燃烧头可以通过文丘里管段将废气、废液混合雾化为细小液滴，并将雾化的液滴在高温火焰区域内以悬浮态燃烧，不需要消耗蒸汽对废液进行雾化，整个雾化过程方便快捷易于操作。
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本申请涉及钠盐的分离纯化技术领域，具体涉及一种分离提纯碳酸钠和溴化钠的系统及方法，所述系统包括依次连接的等离子体气化炉、第一和第二换热部，第一换热部包括多组串联的子组件，子组件包括依次连接的第一余热锅炉和捕渣均温器，第一余热锅炉为绝热炉壁，其内腔设第一换热管，第一换热管由内向外包括金属材质的管壁和隔热材料的隔热层，第二换热部包括依次连接的第二余热锅炉和捕渣均温器，第二余热锅炉为水冷壁壁面结构，第二余热锅炉壁面及内部设置有膜式水冷壁，膜式水冷壁的单根换热管为金属材料。本申请耦合了等离子体加热和烟气冷却装置，在实现热量回收的同时，利用沸点差异，分步分区冷凝碳酸钠及溴化钠，得到高纯度产品。
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本发明属于垃圾处理技术领域，具体的说是高危固废处理的焚烧炉系统及焚烧方法，包括焚烧炉本体；所述焚烧炉本体一侧转动连接有进料门和出料门，所述焚烧炉本体内开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内壁底面均匀固定安装有火焰喷嘴；将血液采样管放入到放置架的铁网上，然后将进料门关闭，之后让火焰喷嘴喷火对血液采样管进行焚烧，焚烧完成后，借助驱动组件让放置架向靠近进料斗的中心部位处转动，此时放置架铁网上的废料会掉落到进料斗内，然后废料依次从圆槽和圆孔经过掉落到第二空腔内，之后启动电动伸缩杆，使得输出杆进行收缩，此时压板会跟随输出杆向下移动，从而使压板将废料内残留的废气挤压出。
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