权利要求书: 1.一种用于可燃垃圾分散式热处理的炉排,其特征在于,包括环型炉条(1)、线型炉条(2)和支撑梁(3),若干环型炉条(1)同轴套设且相邻环型炉条(1)之间具有高度差,所有环型炉条(1)共同构成圆台状中空结构;若干线型炉条(2)固定于所述圆台状中空结构的顶部且共同构成平面封顶,相邻线型炉条(2)之间具有空隙;所述支撑梁(3)位于所述圆台状中空结构的内侧,将各环型炉条(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于可燃垃圾分散式热处理的炉排,其特征在于,所述圆台状中空结构的母线与底面水平方向的夹角为10°~45°。
3.根据权利要求1所述的用于可燃垃圾分散式热处理的炉排,其特征在于,若干线型炉条(2)之间为平行或交错排列。
4.根据权利要求1所述的用于可燃垃圾分散式热处理的炉排,其特征在于,所述支撑梁(3)有多个。
5.根据权利要求1所述的用于可燃垃圾分散式热处理的炉排,其特征在于,所述支撑梁(3)与环型炉条(1)之间的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的用于可燃垃圾分散式热处理的炉排,其特征在于,相邻环型炉条(1)之间的距离为20~40mm,相邻线型炉条(2)之间的距离为20~40mm。
7.根据权利要求1所述的用于可燃垃圾分散式热处理的炉排,其特征在于,所述环型炉条(1)和线型炉条(2)均为耐高温不锈钢材料。
8.一种应用根据权利要求1~7任一所述炉排的焚烧炉,其特征在于,所述炉排放置于焚烧炉底部,所述焚烧炉底部设有支撑架,炉排放置于所述支撑架上,通过支撑架与焚烧炉底部相连接。
9.根据权利要求8所述的焚烧炉,其特征在于,所述支撑架可拆卸式安装于焚烧炉底部。
10.根据权利要求8所述的焚烧炉,其特征在于,所述炉排的底部面积是所述支撑架顶部面积的0.8~0.95倍。
说明书: 一种用于可燃垃圾分散式热处理的炉排和焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型属于生活垃圾焚烧炉领域,具体涉及一种用于可燃垃圾分散式热处理的炉排和焚烧炉。
背景技术[0002] 随着社会的发展、经济水平的提高和新型城镇化规模的提升,使农村居民生活水平提高,导致村镇地区越来越多的生活垃圾堆积。其中生活垃圾中可回收利用部分进行回
收处理,对于大部分其它垃圾随意丢弃、露天焚烧和任意填埋等方式处理,直接影响村镇居
民的生活和健康水平。对于分散式小型生活垃圾焚烧炉对村镇地区的生活垃圾处理具有建
设和运行成本低、占地面积小、易维护等显著作用,尤其是对可燃垃圾的热处理减量化效果
好。
[0003] 专利CN207162561U提供了一种锥形炉排,该锥形炉排顶部平面为封闭平面,侧壁设置若干通孔的梯形面拼接而成,放置在类似侧壁有通孔的平滑圆形炉排上,使下落的
燃料均匀的分布在锥形炉排侧壁和锥形炉排底部与圆形炉排之间,避免燃料的堆积,增加
燃料与空气的接触面积,因此提高燃料的燃烧效果。但是,该装置燃料在燃烧过程分布在侧
壁和锥形炉排底部与圆形炉排之间的若干通孔易堵塞依旧不利于氧气分布,造成燃烧不充
分,冒黑烟等问题。专利CN207599736U提供一种设有驱动机构的炉排,驱动转轴转动炉排
片,与现有装置炉排采用摇摆或通孔的方式分布在炉排片上,而本装置利用旋转和离心力
的作用,将燃料均匀分布在炉排片,使燃料充分的热解气化,提高效率,防止在炉排片上结
焦。然而,该装置结构较复杂,制造和运行成本高,不适于分散式垃圾热处理和大规模生产。
专利CN209840106U提供一种热解气化炉炉排的圆台结构,通过驱动炉排转动的动力单元
和炉排上设置的分流排和若干环形分流槽,便于掉落的垃圾进行分流,避免垃圾在炉排某
一位置堆积,利于垃圾均匀的热解气化,同时炉排上用于排渣和通风的排渣孔有利于灰烬
掉落,避免堆积在炉排上,对于底部设置的刮料单元和耐高温弹性的凸起可以对炉排进行
清理和防止排渣孔堵塞,使其通畅,从而不会影响热解气化效果。但该装置在热处理过程中
产生的焦油会直接影响分流槽和排渣孔的通气效果,影响热解气化效果。
[0004] 由此可见,现有技术的垃圾焚烧系统中的焚烧炉炉排多采用结构简单的平面炉排,容易造成垃圾堆积,炉排上可燃垃圾分布不均,导致氧气供应不足、燃烧不充分、冒黑烟
的问题;而且生活垃圾中塑料燃烧后会生成结焦,容易粘附在炉条上,直接影响其漏灰,长
时间容易将炉排烧坏,影响寿命,使用也不方便;因此市面上出现一些带有锥形炉排的焚烧
炉,主要解决增加空气与燃料的接触面积问题;但是,现有的炉排普遍存在生活垃圾氧气不
能均匀分布和生活垃圾分布不均匀的堆积问题,对燃烧不充分和冒黑烟的问题上仍需进一
步解决。因此,亟需设计一种适于可燃垃圾热处理系统中分散式热处理的锥形炉排来解决
以上问题。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足和缺陷,并提供一种用于可燃垃圾分散式热处理的炉排和焚烧炉,有效解决了现有焚烧炉内可燃垃圾燃烧不充分和冒黑烟的
二次环境污染问题。
[0006] 本实用新型所采用的具体技术方案如下:[0007] 一种用于可燃垃圾分散式热处理的炉排,其包括环型炉条、线型炉条和支撑梁,若干环型炉条同轴套设且相邻环型炉条之间具有高度差,所有环型炉条共同构成圆台状中空
结构;若干线型炉条固定于所述圆台状中空结构的顶部且共同构成平面封顶,相邻线型炉
条之间具有空隙;所述支撑梁位于所述圆台状中空结构的内侧,将各环型炉条固定连接。
[0008] 作为优选,所述圆台状中空结构的母线与底面水平方向的夹角为10°~45°。[0009] 作为优选,若干线型炉条之间平行或交错排列。[0010] 作为优选,所述支撑梁有多个。[0011] 作为优选,所述支撑梁与环型炉条之间的连接方式为焊接。[0012] 作为优选,相邻环型炉条之间的距离为20~40mm,相邻线型炉条之间的距离为20~40mm。
[0013] 作为优选,所述环型炉条和线型炉条均为耐高温不锈钢材料。[0014] 本实用新型的另一目的在于提供一种应用上述任一炉排的焚烧炉,所述炉排放置于焚烧炉底部,所述焚烧炉底部设有支撑架,炉排放置于所述支撑架上,通过支撑架与焚烧
炉底部相连接。
[0015] 作为优选,所述支撑架可拆卸式安装于焚烧炉底部。[0016] 作为优选,所述炉排的底部面积是所述支撑架顶部面积的0.8~0.95倍。[0017] 本实用新型相对于现有技术而言,具有以下有益效果:[0018] 1)本实用新型炉排顶部的线型炉条能对可燃垃圾的下落起到缓冲作用,有效防止可燃垃圾由于下落速度过快导致不能在环型炉条上均匀分布。
[0019] 2)本实用新型的炉条之间具有一定空隙,有利于供氧和炉灰下落,使可燃垃圾快速燃烧。
[0020] 3)本实用新型采用构成圆台状中空结构的环型炉条和顶部平面结构的线型炉条,不仅使下落的可燃垃圾均匀的分布在环型炉条上,避免可燃垃圾的堆积,从而使其充分燃
烧,并且有效解决了垃圾焚烧炉漏灰差、垃圾未燃尽和热资源浪费等技术问题,有效稳定了
焚烧炉内燃烧工况,减少二次污染等问题。
附图说明[0021] 图1为本实用新型炉排的纵剖图;[0022] 图2为本实用新型炉排的俯视图;[0023] 图中:环型炉条1,线型炉条2,支撑梁3。具体实施方式[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下,均可进行相应组合。
[0025] 如图1~2所示,为一种用于可燃垃圾分散式热处理的炉排,炉排是村镇生活垃圾分散式焚烧炉中堆置可燃垃圾使之有效燃烧的部件,其包括环型炉条1、线型炉条2和支撑
梁3,若干环型炉条1同轴套设且相邻环型炉条1之间具有一定的高度差,相邻环型炉条1之
间的距离为20~40mm,所有环型炉条1共同构成圆台状中空结构。该圆台状中空结构的母线
与底面水平方向的夹角为10°~45°。
[0026] 若干线型炉条2固定于圆台状中空结构的顶部且共同构成平面封顶,若干线型炉条2之间可以平行或交错排列,线型炉条2共同构成圆形平面结构,相邻线型炉条2之间具有
空隙,相邻线型炉条2之间的距离为20~40mm。该平面封顶能够对可燃垃圾的下落起到缓冲
作用,可以防止可燃垃圾由于下落速度过快导致不能环型炉条1构成的圆台状中空结构上
均匀停留,从而造成燃烧不充分。
[0027] 支撑梁3位于圆台状中空结构的内侧,将各环型炉条1固定连接。支撑梁3可以设置多个,以便对各环型炉条1之间起到更好的支撑效果。支撑梁3与环型炉条1连接的方式可以
采用焊接,更加稳固。
[0028] 环型炉条1、线型炉条2和支撑梁3均为可以采用耐高温不锈钢材料。[0029] 将上述炉排应用到焚烧炉中时,炉排放置于焚烧炉底部,利用圆台状的炉排堆放投至焚烧炉内的可燃垃圾。
[0030] 焚烧炉底部设有支撑架,炉排放置于支撑架上,通过支撑架与焚烧炉底部相连接。支撑架可拆卸式安装于焚烧炉底部,炉排的底部面积是支撑架顶部面积的0.8~0.95倍。
[0031] 采用本实用新型设置的炉排,可以使下落的垃圾物料均匀的分布在环型炉条1上,避免可燃垃圾的堆积,从而使其充分燃烧,并且有效解决了垃圾焚烧炉中漏灰差、垃圾未燃
尽和热资源浪费的技术问题,有效稳定了焚烧炉内燃烧工况,减少了二次污染等问题的发
生。
[0032] 以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案,然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以
做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在
本实用新型的保护范围内。
声明:
“用于可燃垃圾分散式热处理的炉排和焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)