炉渣回收处理的磁选装置

738 编辑：中冶有色技术网来源：湖州威能环境服务有限公司

2023-12-26 15:25:26

权利要求书： 1.一种炉渣回收处理的磁选装置，包括设置于机身（4）上方用于焚烧垃圾的焚烧炉（5），其特征在于，还包括设于机身（4）内部用于将焚烧炉（5）焚烧后的炉渣进行冷却的冷却系统（2），冷却系统（2）右侧设置有用于将冷却后的垃圾进行传送的传送单元（3）；

所述焚烧炉（5）一侧设置有用于将焚烧后的垃圾进行磁选处理的磁选系统（1）；

工作时，焚烧后的炉渣进入冷却系统（2）内进行冷却处理，冷却后的炉渣在传送过程经过磁选系统（1）进行分离出炉渣内的金属物。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣回收处理的磁选装置，其特征在于，所述磁选系统（1）包括用于将传送单元（3）上端经冷却处理后的炉渣进行磁选的磁选单元（12），还包括将吸附在磁选单元（12）外侧的吸附物进行分离的收集单元（11）。

3.根据权利要求2所述的一种炉渣回收处理的磁选装置，其特征在于，所述收集单元（11）包括用于收集磁选分离物的收集箱（110）、用于将磁选物与磁选单元（12）进行分离的摆盘机构（111）。

4.根据权利要求3所述的一种炉渣回收处理的磁选装置，其特征在于，所述摆盘机构（111）采用半圆柱状设置，摆盘机构（111）左上端连接有分离机构（112）。

5.根据权利要求1所述的一种炉渣回收处理的磁选装置，其特征在于，所述冷却系统（2）包括用于缓存被焚烧后准备进行冷却的放料机构（201）以及填充在机身（4）内部底端的冷却液（202）。

6.根据权利要求5所述的一种炉渣回收处理的磁选装置，其特征在于，所述放料机构（201）下端设置的出料孔指向传送单元（3）正上方。

7.根据权利要求6所述的一种炉渣回收处理的磁选装置，其特征在于，所述传送单元（3）包括用于将炉渣进行转移的皮带（301）以及用于驱动皮带（301）转动的驱动辊（302）。

8.根据权利要求7所述的一种炉渣回收处理的磁选装置，其特征在于，所述皮带（301）表面设置有多个用于在转动过程带动冷却液（202）进行流通的齿。

9.根据权利要求7所述的一种炉渣回收处理的磁选装置，其特征在于，所述皮带（301）呈倾斜布置，皮带（301）左下方渗入到冷却液（202）内部。

说明书：一种炉渣回收处理的磁选装置技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾回收磁选处理技术领域，尤其涉及一种炉渣回收处理的磁选装置。

背景技术[0002] 在对垃圾处理时，通常采用焚烧处理和填埋处理两种处理方式，其中，焚烧处理由于占地面积小，处理速度快，因而被广泛使用，大量的垃圾在焚烧炉内进行焚烧处理后，对

于焚烧后的炉渣会进行磁选处理，便于对炉渣内的金属进行回收。

[0003] 中国专利CN212759108U公开了公开了一种生活垃圾焚烧发电厂的炉渣综合化处理系统，包括筛选机、磁选机、浮力重选机、沉淀池和炉渣滚筒筛分装置；所述磁选机包括上

端开放的箱体、转轴、电机、电磁铁板和多根第一转轴，电机的输出轴与转轴的前端连接，所

述电磁铁板的顶壁与转轴连接，在箱体的左侧壁上设有进料孔，多根第一转轴均转动设置

于箱体的前侧壁和后侧壁上，所述第一固定板上设置有多个第一电机，第一转轴的前端与

第一电机的输出轴连接，所述第一转轴上设置有多个凸轮，在箱体内放置有震动板，在箱体

的后侧壁上开有出料孔；通过使用本装置，可以使炉渣综合化处理系统中磁选机筛选磁性

金属更彻底，进而提高炉渣综合化处理系统中磁性金属的回收率。

[0004] 但是该技术方案中在垃圾经过进行焚烧处理与磁选过程之间未设置有冷却装置，导致在炉渣进行磁选时，炉渣内部的金属存在较高的温度，高温的金属在磁选时与磁铁连

在一起易导致消磁的现象，从而影响了磁选机的使用寿命，此外，该方案在磁选的脱料过程

采用反复的调整电机的转向来实现，操作过程复杂，脱料效率低。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种炉渣回收处理的磁选装置，通过在焚烧炉与磁选机之间设置冷却装置，可及时将炉渣进行冷却处理，避免出现高温

的炉渣与磁选机接触导致磁选机出现消磁现象，采用隔离脱料的方式将磁选机上的金属与

磁辊进行分离、脱料效率高。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007] 一种炉渣回收处理的磁选装置，包括设置于机身上方用于焚烧垃圾的焚烧炉，其特征在于，还包括设于机身内部用于将焚烧炉焚烧后的炉渣进行冷却的冷却系统，冷却系

统右侧设置有用于将冷却后的垃圾进行传送的传送单元；

[0008] 所述焚烧炉一侧设置有用于将焚烧后的垃圾进行磁选处理的磁选系统；[0009] 工作时，焚烧后的炉渣进入冷却系统内进行冷却处理，冷却后的炉渣在传送过程经过磁选系统进行分离出炉渣内的金属物。

[0010] 作为优选，所述磁选系统包括用于将传送单元上端经冷却处理后的炉渣进行磁选的磁选单元，还包括将吸附在磁选单元外侧的吸附物进行分离的收集单元。

[0011] 作为优选，所述收集单元包括用于收集磁选分离物的收集箱、用于将磁选物与磁选单元进行分离的摆盘机构。

[0012] 作为优选，所述摆盘机构采用半圆柱状设置，摆盘机构左上端连接有分离机构。[0013] 作为优选，所述冷却系统包括用于缓存被焚烧后准备进行冷却的放料机构以及填充在机身内部底端的冷却液。

[0014] 作为优选，所述放料机构下端设置的出料孔指向传送单元正上方。[0015] 作为优选，所述传送单元包括用于将炉渣进行转移的皮带以及用于驱动皮带转动的驱动辊。

[0016] 作为优选，所述皮带表面设置有多个用于在转动过程带动冷却液进行流通的齿。[0017] 作为优选，所述皮带呈倾斜布置，皮带左下方渗入到冷却液内部。[0018] 本实用新型的有益效果在于：[0019] （1）本实用新型通过在放料机构内部的高温炉渣进入皮带上端时，冷却液在皮带转动的过程中与皮带蘸合，确保皮带在转动的过程中处于潮湿的状态，当放料机构内部高

温的炉渣进入潮湿的皮带时可快速的进行冷却，冷却后的炉渣继续沿着皮带向上传动经过

磁选单元时，磁选单元将炉渣内的金属物进行吸附随后转移到集料箱内部，从而达到了通

过在焚烧炉与磁选机之间设置冷却装置，可及时的将炉渣进行冷却处理，避免出现高温的

炉渣与磁选机接触导致磁选机出现消磁现象的效果。

[0020] （2）本实用新型通过摆盘机构在转动的过程中通过分离机构将磁选单元外侧与分离口进口处的金属料进行反复的分离，使得分离口入口处的金属料能够及时的滑到集料箱

底端，将摆盘机构设置为半圆状可便于摆盘机构在转动的过程中位于平面一侧的分离机构

可周期的将分离口入口处的金属物料分离出磁选单元，从而达到了采用隔离脱料的方式将

磁选机上的金属与磁辊进行分离、脱料效率高的效果。

[0021] 综上所述，本实用新型具有及时将炉渣进行冷却处理，避免出现高温的炉渣与磁选机接触导致磁选机出现消磁现象，采用隔离脱料的方式将磁选机上的金属与磁辊进行分

离、脱料效率高等优点。

附图说明[0022] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0023] 图2为本实用新型正视图；[0024] 图3为本实用新型俯视图；[0025] 图4为本实用新型右视图；[0026] 图5为本实用新型正视局部剖视示意图；[0027] 图6为本实用新型在图5中A处的放大图；[0028] 图中；1、磁选系统；11、收集单元；110、集料箱；111；摆盘机构；112；分离机构；113、分离口；12、磁选单元；2、冷却系统；201、放料机构；202、冷却液；3、传送单元；301、皮带；

302、驱动辊；303、驱动组件；4、机身；401、落料回收桶；5、焚烧炉；501、进料区。

具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、

“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为

了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的

方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、

“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术

特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个

该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限

定。

[0031] 实施例一[0032] 如图1?6所示，一种炉渣回收处理的磁选装置，包括设置于机身4上方用于焚烧垃圾的焚烧炉5，其特征在于，还包括设于机身4内部用于将焚烧炉5焚烧后的炉渣进行冷却的

冷却系统2，冷却系统2右侧设置有用于将冷却后的垃圾进行传送的传送单元3；

[0033] 所述焚烧炉5一侧设置有用于将焚烧后的垃圾进行磁选处理的磁选系统1；[0034] 工作时，焚烧后的炉渣进入冷却系统2内进行冷却处理，冷却后的炉渣在传送过程经过磁选系统1进行分离出炉渣内的金属物。

[0035] 作为优选，如图5所示，所述磁选系统1包括用于将传送单元3上端经冷却处理后的炉渣进行磁选的磁选单元12，还包括将吸附在磁选单元12外侧的吸附物进行分离的收集单

元11。

[0036] 其中，磁选单元12工作过程中进行匀速转动，将位于皮带301上的炉渣金属物进行吸附后转移到集料箱110内部进行回收处理。

[0037] 作为优选，所述收集单元11包括用于收集磁选分离物的收集箱110、用于将磁选物与磁选单元12进行分离的摆盘机构111。

[0038] 需要说明的是，摆盘机构111可在转动的过程中通过分离机构112将磁选单元12外侧与分离口113进口处的金属料进行反复的分离，使得分离口113入口处的金属料能够及时

的滑到集料箱110底端。

[0039] 作为优选，所述摆盘机构111采用半圆柱状设置，摆盘机构111左上端连接有分离机构112。

[0040] 需要说明的是，将摆盘机构111设置为半圆状可便于摆盘机构在转动的过程中位于平面一侧的分离机构112可周期的将分离口113入口处的金属物料分离出磁选单元12。

[0041] 作为优选，所述冷却系统2包括用于缓存被焚烧后准备进行冷却的放料机构201以及填充在机身4内部底端的冷却液202。

[0042] 进一步的，冷却液202可在皮带301转动的过程中与皮带301蘸合，确保皮带301在转动的过程中处于潮湿的状态，当放料机构201内部高温的炉渣进入潮湿的皮带301时可快

速的冷却。

[0043] 作为优选，所述放料机构201下端设置的出料孔指向传送单元3正上方。[0044] 需要说明的是，放料机构201的出料孔指向传送单元3的正上方可确保炉渣能够落到皮带301上方，避免炉渣直接落到冷却液202内部导致炉渣内的金属料不能够被磁选单元

12进行分离回收。

[0045] 作为优选，所述传送单元3包括用于将炉渣进行转移的皮带301以及用于驱动皮带301转动的驱动辊302。

[0046] 作为优选，所述皮带301表面设置有多个用于在转动过程带动冷却液202进行流通的齿。

[0047] 需要说明的是，皮带301外部的齿还可防止皮带301上端的炉渣滑落到冷却液202内部导致炉渣内部的金属物无法进行完全分离。

[0048] 作为优选，所述皮带301呈倾斜布置，皮带301左下方渗入到冷却液202内部。[0049] 其中，将皮带301进行倾斜布置可为皮带301右侧落料回收桶401的提供放置空间。[0050] 本实施例中，在放料机构201内部的高温炉渣进入皮带301上端时，冷却液202在皮带301转动的过程中与皮带301蘸合，确保皮带301在转动的过程中处于潮湿的状态，当放料

机构201内部高温的炉渣进入潮湿的皮带301时可快速的进行冷却，冷却后的炉渣继续沿着

皮带301向上传动经过磁选单元12时，磁选单元12将炉渣内的金属物进行吸附随后转移到

集料箱110内部，从而达到了通过在焚烧炉与磁选机之间设置冷却装置，可及时的将炉渣进

行冷却处理，避免出现高温的炉渣与磁选机接触导致磁选机出现消磁现象的效果；集料箱

110在分离口113处聚集的金属料在转动着的摆盘机构111进行分离，具体的，摆盘机构111

可在转动的过程中通过分离机构112将磁选单元12外侧与分离口113进口处的金属料进行

反复的分离，使得分离口113入口处的金属料能够及时的滑到集料箱110底端，将摆盘机构

111设置为半圆状可便于摆盘机构在转动的过程中位于平面一侧的分离机构112可周期的

将分离口113入口处的金属物料分离出磁选单元12，从而达到了采用隔离脱料的方式将磁

选机上的金属与磁辊进行分离、脱料效率高的效果。

[0051] 实施例二[0052] 为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图5所示，在垃圾在焚烧炉5内经过焚烧处理后的炉渣进入放料机构201时，通过

将放料机构201下端设置为开口逐渐递减的孔，可有效的降低炉渣在到达皮带301上端的速

度，保证炉渣在进入皮带301上端时可缓慢进给，使得炉渣与皮带301表面的冷却液充分结

合，达到了冷却更充分的效果。

[0053] 工作步骤：[0054] 步骤一、启动驱动组件303以及磁选系统；[0055] 步骤二、将需要进行焚烧处理的垃圾从进料区501处放入，随后垃圾从进料区501进入焚烧炉5内部经过焚烧处理成炉渣后进入放料机构201内部；

[0056] 步骤三、炉渣沿着放料机构201下落到转动着的皮带301上端，并且与皮带301表面蘸有入的冷却液202结合，进行快速冷却；

[0057] 步骤四、冷却后的炉渣随着皮带301向上移动且经过磁选系统1；[0058] 步骤五、转动着的磁选单元12将皮带301上经过冷却处理后的炉渣内部的金属料进行吸附，随后金属料被磁选单元12带到收集单元11进行分离。

[0059] 步骤六、皮带301被磁选之后的剩余炉渣继续被传动至落料回收桶401内部。[0060] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。