具有空气过滤装置的加热炉

1174 编辑：中冶有色技术网来源：杭州蓝天仪器有限公司

2023-12-22 16:35:21

权利要求书： 1.一种具有空气过滤装置的加热炉，包括基座组件(1)和过滤套件(4)，其特征在于：所述基座组件(1)的一端上方设置有炉体结构(2)，且所述炉体结构(2)的输出端套接连接有降温部件(3)，所述降温部件(3)的输出端套接连接有过滤套件(4)的输入端；

所述过滤套件(4)包括净气舱(401)、内隔架(402)、网罩盖(403)、滤芯(404)、舱盖板(405)和舱排口(406)，所述净气舱(401)连接有所述降温部件(3)的输出端，所述净气舱(401)的内边侧设置有内隔架(402)，且所述内隔架(402)的内边侧设置有卡合连接的网罩盖(403)，所述网罩盖(403)的内侧设置有滤芯(404)，所述净气舱(401)的顶侧设置有安装舱排口(406)的舱盖板(405)。

2.根据权利要求1所述的一种具有空气过滤装置的加热炉，其特征在于：所述内隔架(402)与网罩盖(403)的中轴线处于同一直线上，所述网罩盖(403)呈网筛状结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有空气过滤装置的加热炉，其特征在于：所述基座组件(1)包括支撑垫(101)、异形基座板(102)和螺栓板座(103)，所述支撑垫(101)的顶侧设置有异形基座板(102)，且所述异形基座板(102)的顶侧设置有两组螺栓装配的螺栓板座(103)。

4.根据权利要求3所述的一种具有空气过滤装置的加热炉，其特征在于：所述炉体结构(2)包括托盘(201)、炉体壳(202)、内锡层(203)、隔温板(204)、炉盖(205)、测压板(206)、分气座(207)、定火罩(208)、电击头(209)、喷口(2010)、进气管(2011)、进气阀(2012)、驱动气泵(2013)、进料口(2014)和第二阀体(2015)，所述托盘(201)设置在所述螺栓板座(103)的一组上方，所述托盘(201)的顶侧设置有炉体壳(202)，且所述炉体壳(202)的内边侧设置有内锡层(203)，所述炉体壳(202)的外边侧设置有隔温板(204)，所述炉体壳(202)的顶侧设置有安装测压板(206)的炉盖(205)，所述内锡层(203)的内边侧设置有安装电击头(209)的分气座(207)，所述分气座(207)的顶侧设置有定火罩(208)。

5.根据权利要求4所述的一种具有空气过滤装置的加热炉，其特征在于：所述分气座(207)的内边侧设置有阵列分布的喷口(2010)，所述分气座(207)的输入端贯穿所述炉体壳(202)与内锡层(203)连接有进气管(2011)，所述进气管(2011)的一端连接有进气阀(2012)，且所述进气阀(2012)的一端连接有驱动气泵(2013)，所述驱动气泵(2013)的一端设置有进料口(2014)，且所述进料口(2014)的一侧设置有第二阀体(2015)。

6.根据权利要求4所述的一种具有空气过滤装置的加热炉，其特征在于：所述降温部件(3)包括排气管(301)、分气套管(302)、蛇形管(303)、翅片组(304)、第三阀体(305)和连套管(306)，所述排气管(301)设置在所述炉体壳(202)的输出端，所述排气管(301)的一端设置有分气套管(302)，且所述分气套管(302)的输出端连接有蛇形管(303)，所述蛇形管(303)的外侧设置有翅片组(304)，所述蛇形管(303)的输出端连接有第三阀体(305)，且所述第三阀体(305)的一端连接有连套管(306)。

说明书：一种具有空气过滤装置的加热炉技术领域[0001] 本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种具有空气过滤装置的加热炉。背景技术[0002] 在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。[0003] 现有的加热炉在使用时，加热炉在使用时，一般是将燃料混合上助燃剂共同通过泵体的驱动下，进入燃烧的区域，经过点燃后，让点燃后的火焰对于需要加热处理的工件原料达到热处理的作用，如申请号CN201811427901.3公开了一种加热炉，包括炉体，炉体前端设置有可以密封的开口，开口前方设置有可以翻转的第一平台与第二平台，第一平台与第二平台相对称布置在炉体中轴线所在竖直平面的两侧；然而，上述技术中，虽然能够进行有效的加热，但加热后，燃料是直接排出设备之外，造成了较多的污染，因此，本实用新型提出一种具有空气过滤装置的加热炉以解决现有技术中存在的问题。实用新型内容

[0004] 针对上述问题，本实用新型提出一种具有空气过滤装置的加热炉，该具有空气过滤装置的加热炉主要是利用在炉体结构之中将燃料与助燃剂进行充分的稳定燃烧后，利用炉体结构的输出端将降温部件上的阀体开通，使得废气通过分气座分向输出到蛇形管之中，通过蛇形管和翅片组的相互作用下将气温降低，降低后，通过过滤套件进入净气舱之中，由于网罩盖呈网格状构造，并且网罩盖之中设置有滤芯，因此能够将设备加热后的废气净化后排出设备，从而降低了设备对于环形的污染。[0005] 为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有空气过滤装置的加热炉，包括基座组件和过滤套件，所述基座组件的一端上方设置有炉体结构，且所述炉体结构的输出端套接连接有降温部件，所述降温部件的输出端套接连接有过滤套件的输入端；[0006] 所述过滤套件包括净气舱、内隔架、网罩盖、滤芯、舱盖板和舱排口，所述净气舱连接有所述降温部件的输出端，所述净气舱的内边侧设置有内隔架，且所述内隔架的内边侧设置有卡合连接的网罩盖，所述网罩盖的内侧设置有滤芯，所述净气舱的顶侧设置有安装舱排口的舱盖板。[0007] 作为一种进一步的技术方案，所述内隔架与网罩盖的中轴线处于同一直线上，所述网罩盖呈网筛状结构。[0008] 作为一种进一步的技术方案，所述基座组件包括支撑垫、异形基座板和螺栓板座，所述支撑垫的顶侧设置有异形基座板，且所述异形基座板的顶侧设置有两组螺栓装配的螺栓板座。[0009] 作为一种进一步的技术方案，所述炉体结构包括托盘、炉体壳、内锡层、隔温板、炉盖、测压板、分气座、定火罩、电击头、喷口、进气管、进气阀、驱动气泵、进料口和第二阀体，所述托盘设置在所述螺栓板座的一组上方，所述托盘的顶侧设置有炉体壳，且所述炉体壳的内边侧设置有内锡层，所述炉体壳的外边侧设置有隔温板，所述炉体壳的顶侧设置有安装测压板的炉盖，所述内锡层的内边侧设置有安装电击头的分气座，所述分气座的顶侧设置有定火罩。[0010] 作为一种进一步的技术方案，所述分气座的内边侧设置有阵列分布的喷口，所述分气座的输入端贯穿所述炉体壳与内锡层连接有进气管，所述进气管的一端连接有进气阀，且所述进气阀的一端连接有驱动气泵，所述驱动气泵的一端设置有进料口，且所述进料口的一侧设置有第二阀体。[0011] 作为一种进一步的技术方案，所述降温部件包括排气管、分气套管、蛇形管、翅片组、第三阀体和连套管，所述排气管设置在所述炉体壳的输出端，所述排气管的一端设置有分气套管，且所述分气套管的输出端连接有蛇形管，所述蛇形管的外侧设置有翅片组，所述蛇形管的输出端连接有第三阀体，且所述第三阀体的一端连接有连套管。[0012] 本实用新型的有益效果为：[0013] 本实用新型主要是利用在炉体结构之中将燃料与助燃剂进行充分的稳定燃烧后，利用炉体结构的输出端将降温部件上的阀体开通，使得废气通过分气座分向输出到蛇形管之中，通过蛇形管和翅片组的相互作用下将气温降低，降低后，通过过滤套件进入净气舱之中，由于网罩盖呈网格状构造，并且网罩盖之中设置有滤芯，因此能够将设备加热后的废气净化后排出设备，从而降低了设备对于环形的污染。附图说明[0014] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；[0016] 图3为本实用新型的炉体结构剖面立体结构示意图；[0017] 图4为本实用新型的进气阀与驱动气泵立体结构示意图；[0018] 图5为本实用新型的过滤套件剖面立体结构示意图。[0019] 其中：1、基座组件；101、支撑垫；102、异形基座板；103、螺栓板座；2、炉体结构；201、托盘；202、炉体壳；203、内锡层；204、隔温板；205、炉盖；206、测压板；207、分气座；208、定火罩；209、电击头；2010、喷口；2011、进气管；2012、进气阀；2013、驱动气泵；2014、进料口；2015、第二阀体；3、降温部件；301、排气管；302、分气套管；303、蛇形管；304、翅片组；

305、第三阀体；306、连套管；4、过滤套件；401、净气舱；402、内隔架；403、网罩盖；404、滤芯；

405、舱盖板；406、舱排口。

具体实施方式[0020] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。[0021] 根据图1?5所示，本实施例提出了一种具有空气过滤装置的加热炉，包括基座组件1和过滤套件4，基座组件1的一端上方设置有炉体结构2，且炉体结构2的输出端套接连接有降温部件3，降温部件3的输出端套接连接有过滤套件4的输入端；

[0022] 过滤套件4包括净气舱401、内隔架402、网罩盖403、滤芯404、舱盖板405和舱排口406，净气舱401连接有降温部件3的输出端，净气舱401的内边侧设置有内隔架402，且内隔架402的内边侧设置有卡合连接的网罩盖403，网罩盖403的内侧设置有滤芯404，净气舱401的顶侧设置有安装舱排口406的舱盖板405。

[0023] 内隔架402与网罩盖403的中轴线处于同一直线上，网罩盖403呈网筛状结构。[0024] 本实施例中，当降温后的废气进入到净气舱401之后，通过内隔架402进入到网罩盖403，这样在网罩盖403内部的滤芯404达到吸附废气之中废料的作用，吸附完成后的干净废气通过舱盖板405上设置的舱排口406排出设备以完成空气的过滤。[0025] 基座组件1包括支撑垫101、异形基座板102和螺栓板座103，支撑垫101的顶侧设置有异形基座板102，且异形基座板102的顶侧设置有两组螺栓装配的螺栓板座103。[0026] 本实施例中，通过利用支撑垫101将异形基座板102进行支撑，使得异形基座板102的顶侧螺栓装配的螺栓板座103，使得两组的螺栓板座103将炉体结构2和过滤套件4进行支撑起来。[0027] 炉体结构2包括托盘201、炉体壳202、内锡层203、隔温板204、炉盖205、测压板206、分气座207、定火罩208、电击头209、喷口2010、进气管2011、进气阀2012、驱动气泵2013、进料口2014和第二阀体2015，托盘201设置在螺栓板座103的一组上方，托盘201的顶侧设置有炉体壳202，且炉体壳202的内边侧设置有内锡层203，炉体壳202的外边侧设置有隔温板204，炉体壳202的顶侧设置有安装测压板206的炉盖205，内锡层203的内边侧设置有安装电击头209的分气座207，分气座207的顶侧设置有定火罩208。

[0028] 本实施例中，当燃料和助燃剂混合物通过炉体壳202与内锡层203的内部后，通过内锡层203内边侧的喷口2010进行喷射而出，通过开启电击头209进行电击，电热喷口2010喷射而出的燃料与助燃剂，形成火焰，这样在分气座207与定火罩208的作用下，形成火焰的固定形态，点燃后，通过炉盖205内底的测压板206对于炉体壳202内部的燃烧处理进行测压的作用。[0029] 分气座207的内边侧设置有阵列分布的喷口2010，分气座207的输入端贯穿炉体壳202与内锡层203连接有进气管2011，进气管2011的一端连接有进气阀2012，且进气阀2012的一端连接有驱动气泵2013，驱动气泵2013的一端设置有进料口2014，且进料口2014的一侧设置有第二阀体2015。

[0030] 本实施例中，通过开启第二阀体2015和进气阀2012进行开启通道，这样启动驱动气泵2013输出动力带动空气与燃料进入设备，通过进料口2014进入到进气管2011通过进气管2011进入到炉体壳202与内锡层203的内部。[0031] 降温部件3包括排气管301、分气套管302、蛇形管303、翅片组304、第三阀体305和连套管306，排气管301设置在炉体壳202的输出端，排气管301的一端设置有分气套管302，且分气套管302的输出端连接有蛇形管303，蛇形管303的外侧设置有翅片组304，蛇形管303的输出端连接有第三阀体305，且第三阀体305的一端连接有连套管306。[0032] 本实施例中，当炉体结构2的内压过大时，开启第三阀体305，使得炉体结构2内部的气体进入到排气管301，进入利用分气套管302分向到蛇形管303，在蛇形管303与翅片组304的相互作用下，达到散发热量的效果，通过降温后通过第三阀体305和连套管306的导向下进入到净气舱401。

[0033] 该具有空气过滤装置的加热炉的工作原理是：首先，通过利用支撑垫101将异形基座板102进行支撑，使得异形基座板102的顶侧螺栓装配的螺栓板座103，使得两组的螺栓板座103将炉体结构2和过滤套件4进行支撑起来，通过开启第二阀体2015和进气阀2012进行开启通道，这样启动驱动气泵2013输出动力带动空气与燃料进入设备，通过进料口2014进入到进气管2011通过进气管2011进入到炉体壳202与内锡层203的内部，当燃料和助燃剂混合物通过炉体壳202与内锡层203的内部后，通过内锡层203内边侧的喷口2010进行喷射而出，通过开启电击头209进行电击，电热喷口2010喷射而出的燃料与助燃剂，形成火焰，这样在分气座207与定火罩208的作用下，形成火焰的固定形态，点燃后，通过炉盖205内底的测压板206对于炉体壳202内部的燃烧处理进行测压的作用，当炉体结构2的内压过大时，开启第三阀体305，使得炉体结构2内部的气体进入到排气管301，进入利用分气套管302分向到蛇形管303，在蛇形管303与翅片组304的相互作用下，达到散发热量的效果，通过降温后通过第三阀体305和连套管306的导向下进入到净气舱401，当降温后的废气进入到净气舱401之后，通过内隔架402进入到网罩盖403，这样在网罩盖403内部的滤芯404达到吸附废气之中废料的作用，吸附完成后的干净废气通过舱盖板405上设置的舱排口406排出设备以完成空气的过滤。[0034] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。