本发明涉及一种从离子型稀土除杂渣回收铝的方法,包括:稀土除杂渣采用浓硫酸浸出,得到一次浸出液和一次浸出渣;进行过滤和洗涤,得到二次浸出液和二次浸出渣;浸出液混合后,与含铵试剂进行铝铵反应;冷却结晶,过滤得到硫酸铝铵以及含有稀土的结晶母液;洗涤得到硫酸铝铵产品和洗涤溶液。本发明采用浓硫酸对除杂渣进行浸出,将可溶性铝转移到溶液中,实现稀土除杂渣中铝的高效提取。采用铵铝反应‑冷却结晶硫酸铝铵的方法实现铝的回收,并通过结晶母液返回提高浸出液中REO/Al比,提高到1/1以上,返回稀土生产线,既不影响稀土生产线碳酸稀土产品质量,又使结晶过程中过量的硫酸铵得到利用,同时避免了氢氧化铝沉淀带来的稀土吸附损失。
本发明公开了一种生产四氧化三锰的方法。该方法包括下述原料和步骤:(1)按下述重量比备份原料:硫酸锰1~3,去离子水8~20,氢氧化钠0.6~2,水合肼0.002~0.008,氮气1~2,氧气3~8;(2)充氮处理;(3)将硫酸锰加入去离子水得硫酸锰溶液;(4)将氢氧化钠加入硫酸锰溶液得氢氧化锰;(5)将氢氧化锰和水合肼加入去离子水得四氧化三锰。本方法:一、有针对性地解决了用硫酸锰溶液生产四氧化三锰所出现的锰含量低,硫酸根杂质偏高,锰回收率低的问题,使产品质量更加可控;二、工艺流程简单,操作方便,成本低廉,具有很强的市场竞争力。
本发明提供一种萃取分离钍与稀土工艺,首先采用盐酸对处理独居石碱法工艺产生的优溶渣溶解得到含钍、稀土、铀的料液;采用P350作为萃取剂在高酸度盐酸体系中对含钍、稀土的料液进行钍与稀土的萃取分离,得到负载钍的有机相以及萃余液;负载钍的有机相采用高酸度HCl进行洗涤,再采用含HNO3和NaNO3溶液进行反萃获得Th(NO3)4反萃液;萃取分离得到的含稀土和高浓度盐酸萃余液返回优溶工序。在高酸度的萃取体系可有效提高了稀土与钍的分离系数,提高了分离效率,本发明提高了稀土和钍的分离效果,获得了高纯度的硝酸钍,实现了萃余液中稀土等有价元素综合回收,并实现了萃余液中的盐酸的综合利用,提高了资源利用率,减少了后处理工序,降低了环境污染,实现了资源综合利用。
本发明涉及一种铀、铁、钍、稀土萃取分离工艺,在盐酸体系中采用P350进行对含有UFe/ThRE的溶液进行萃取分离,获得的负载U和Fe有机相中加入还原性物质后采用硝酸溶液对有机相进行洗铁,获得负载纯U的有机相以及含有二价铁的萃余液;负载纯U有机相采用含Na2SO4的H2SO4溶液进行反萃,获得UO2SO4溶液。该工艺过程由于还原性物质的引入使原本不易分离的三价铁可与六价铀实现有效的分离;整个过程实现了全元素的综合利用。
本发明涉及一种集约化大规模离子型稀土矿浸出母液连续处理系统及方法,系统包括碳酸氢铵供应模块、絮凝剂供应模块、多级串联除杂/沉淀搅拌模块、除杂/产品浓密机、浸矿剂配制模块等。操作自动化,工艺参数自动调节控制,控制更精准;除杂效果好,产品质量更优且更稳定,并节约试剂和降低生产成本;设备设施高度集约化,同等生产能力的水冶车间占地面积较现有技术大幅减少;实现了大规模生产,同等占地面积的水冶车间,以高度集成的设备设施,获得远大于现有技术的母液处理能力和产品产量生产能力。将原地浸出矿山与母液处理车间衔接起来,合理规划采区,实现矿山有序开采,合理利用工艺溶液,调控水平衡,有利于矿山环保管理,实现绿色矿山。
本发明公开了一种湿法氧化锌浸出液的制备方法及应用其的制备装置,其技术方案要点是于:包括以下步骤:筛分:将含锌粉料放入筛分机构的粉料筛分桶内进行筛分,经筛分将颗粒直径小于0.1mm的粉料送入混合搅拌罐;混合搅拌:同时向混合搅拌罐内加入浸取液,并与经筛分的粉料混合,同时通过混合桶搅拌机构常温下搅拌,转速:80~90r/min,得初级浸出液;反应搅拌:混合搅拌罐的混合液经混合搅拌罐上溢流口进入反应罐后,经反应罐搅拌机构常温下搅拌反应,转速:36~85r/min,搅拌时间:3~4小时,取样标定含锌在100~130g/L时,得合格浸出液。本发明提供湿法氧化锌浸出液的制备方法,优化湿法制备条件,所得浸出液的含锌得料率更高,适宜连续生产。
本发明涉及一种窑渣铁精矿的湿法利用方法;属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料,盐酸水溶液作为浸出剂,两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中;利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液,分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属,净化后液为纯FeCl2水溶液,将其喷雾热分解得到Fe2O3粉,生成的HCl气体用水吸收,再生为盐酸返回浸出工序。本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势,便于产业化生产。
本实用新型公开了一种锑冶炼用的自动清灰收尘装置,包括集灰斗(16),该集灰斗的一侧与烟尘管(12)连接,另一侧与排气管(9)连接,该集灰斗内的过滤布袋(4)安装在骨架(3)周边,所述过滤布袋的上部设有高压空气管(1),该高压空气管的外端部安装有电磁阀(2),所述集灰斗的下端部设有插板阀(7),该插板阀的下部安装有气动输送装置(8),该气动输送装置的一侧与低压空气管(14)连接,另一侧与输送管(15)连接。采用上述制成的锑冶炼用的自动清灰收尘装置能够自动清灰、自动收尘。
本实用新型涉及配料装置技术领域,尤其涉及一种炉渣配料装置。其技术方案包括料斗、配料箱和搅拌叶片,所述配料箱上表面一侧设有进料口,所述配料箱内壁的顶部轴心位置处安装有转轴,所述转轴外表面套接有打散盘,所述配料箱内壁位于打散盘下方位置处安装有锥形滤网,所述锥形滤网下表面安装有排渣管,所述配料箱内壁位于锥形滤网上方位置处安装有反击衬板,所述配料箱内壁的底部轴心位置处安装有搅拌轴,所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片,所述配料箱一侧靠近下表面位置处安装有出料阀。本实用新型能够将炉渣中较大的炉渣筛除,从而使得炉渣和其他制造原料混合均匀,继而有利于水泥的后续生产。
本发明公开的一种单一锑矿冶炼用的无前床鼓风炉,属于冶炼技术领域,是包括炉底11、炉身14、炉顶15和炉膛12,炉底11、炉膛12、炉身14和炉顶15自下而上依次叠装;具有能够减少装备投资、节约能源消耗、降低生产成本、可减轻员工的操作强度等特点,可专门用于冶炼不含Au、Ag等贵金属的单一锑矿。
一种熔炼废铅蓄电池含铅膏泥的方法,将废铅蓄电池含铅膏泥与还原剂焦炭或粉煤、含铜渣料、铁矿石、石英砂、石灰石混合配料。焦炭或粉煤加入量为废铅蓄电池含铅膏泥重量的10%~25%;含铜渣料为废铅蓄电池含铅膏泥中硫重量的5~10倍;加入的石灰石、石英砂与铁矿石满足熔炼渣型要求为FeO与SiO2重量比为1.2~1.75:1、CaO与SiO2重量比为0.4~0.9:1,加入到圆筒或圆盘制粒机中进行制粒,制粒后的入炉物料在熔炼炉内并通入富氧空气还原熔炼。本发明通过控制还原气氛,在产出粗铅的同时,利用含铜渣料与废铅蓄电池中的硫反应,得到铜和硫的富集物铜锍,实现了铅、铜和硫的直接回收;粗铅的回收率大于98%,铜和硫的综合回收率大于95%。
本发明提供了一种预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法,预合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分为CrMoNbTaV,该多孔材料采用高熵合金粉末作为原材料,以三维网格结构作为框架,内部嵌套以高熵合金粉末烧结的多孔烧结体。本方案利用雾化法所生产的高熵合金粉末其化学成分均匀,结晶细微,为后面的粉末冶金制取高性能多孔过滤材料提供了高质量的粉末原料;且制得的多孔材料物理化学稳定性好,耐腐蚀性方面有良好性能,为后面的过滤提供了稳定保障。开孔隙率高,比表面积大,大规模缩短了烧结时间,较高的耐腐蚀性能、抗氧化性能以及较好的化学稳定性和较高的机械强度,自身不易被腐蚀,工艺简单环保,可批量生产。
本发明涉及一种窑渣铁精矿的湿法利用方法;属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料,盐酸水溶液作为浸出剂,两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中;利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液,分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属,净化后液为纯FeCl2水溶液,将其喷雾热分解得到Fe2O3粉,生成的HCl气体用水吸收,再生为盐酸返回浸出工序。本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势,便于产业化生产。
一种提纯金铂钯的化学还原制剂,本发明的新颖性祖传秘方炼丹术从矿石中提纯千足金铂钯的化学药 物还原制剂重量百分比围是:镪水39%~41%,硫磺9~11%,冬灰29~31%,硇砂19~21%。实用性镪水的 分子式是盐酸HCl或硝酸HNO3,硫磺的分子式是S,冬灰的主要成分是K2CO3,硇砂的分子式是NH4Cl。 矿山灰吹加锡熔炼合质金Sn+Au=Sn.Au在氯化金溶液中电解产出纯金铂钯 Au+2Cl→[AuCl2]-+e; [AuCl2]-+2Cl-→[AuCl4]-+2e; Au+4Cl-→[AuCl4]-+3e。 铂钯大于Pt50~60g/L,Pd15g/L以上与金一道在阴极析出。按上述四位秘方的百分比制成的化学药 品还原剂K2SO3.KNO3.NH4Cl提纯金铂钯。创造性是本制成的化学药品还原剂K2SO3.KNO3.NH4Cl从各种溶 液矿石中盐酸HCl或硝酸HNO3不溶炼合质金,提纯成色千足金铂钯的主要化学反应式是: 6AuCl3+9K2SO3.KNO3.NH4Cl→6Au↓+27KCl+9SO2↑+18NO2↑, PdCl2+K2SO3.KNO3.NH4Cl→Pd↓+3KCl+SO2↑+2H2O+2NO↑, 3PtCl4+6K2SO3.KNO3.NH4Cl→3pt↓+18KCl+6SO2↑+12NO2↑。
本发明涉及一种火法处理锡阳极泥的方法,属于有色金属火法冶金技术领域。所述方法包括下述步骤:步骤一取锡阳极泥,进行氧化处理;至锡阳极泥中锡、铅和锑元素主要以氧化物形式存在;步骤二向堆放氧化后的锡阳极泥中加入碳粉,混合均匀后置于真空反应炉内,升温至840~860℃后,通入载气反应,得到蒸余物;碳粉的加入质量为堆放氧化后的锡阳极泥重量的3~5%,通入载气时,控制反应炉内的绝对真空度为80‐120Pa;步骤三向步骤二所得蒸余物中加入碳粉,混合均匀后置于真空反应炉内,在850℃‑950℃的条件下进行反应,得到粗锡。
本发明公开的一种中锰高硅低氟熔炼型焊剂,属于机械行业中的 焊接领域,其有效组成成分的重量份额为:MnO 21-26、SiO2 36-40、 CaF2 4-8、CaO 15-21、TiO2 3-5、MgO 3-5、Al2O3≤8、FeO≤1.8。 具有能利用劣质锰矿(即低品位锰矿)生产、成本低、应用范围较广、 且其各种质量技术指标均能达到GB/T 5293-1999中F4A2-H08A的有关 规定等特点,可广泛应用于机械制造、石油化工、煤炭冶金、矿山、 建筑、电力、军工、航天航空、海洋工程等领域的设备制造过程中的 埋弧自动焊、半自动焊、电渣压力焊以及铜的焊接和竖向钢筋的压力 焊等。
本文研究了对于含碳矿石中的金采用浓硫酸-浓硝酸+氯酸钾混合溶液进行湿法预处理,再加王水溶解,最后用硫代米蚩酮(TMK)与Au(Ⅲ)的显色反应,光度法分析测定金量。结果表明,在十二烷基硫酸钠(SDS)存在下,PH3.5~3.8的EDTA二钠-冰醋酸掩蔽-缓冲溶液中,试剂TMK与Au(Ⅲ)形成了2:1的红色络合物,其最佳波长在548nm波长处,表观摩尔吸光系数ε为:1.93×104L/(mol.cm)。Au(Ⅲ)的浓度在0~80µg/25mL范围内符合比尔定律,检出限为2.4×10-9g/mL。
由于鼓风炉渣中含有黑色物质亚铁硅酸盐,在实验滴定过程中严重干扰锑的测定,因此提出现有溶样方法的不足,并对其现有溶样方法进行了改进,缩短了分析时间,提高锑分析结果准确度。通过大量实验证明,改进后样品的分析结果与标准值相吻合,操作简单,干扰减小,准确度高,且对生产有指导作用,提高了经济效益。
通过硫酸铈滴定法测定锑物料中锑的分析测定过程和数学模型,找出了影响测定不确定度的主要来源,对各不确定度分量进行了评定,并计算得到了合成标准不确定度为0.012,扩展不确定度为0.0324(k=2),给出了相应的测定结果表示法。
本文针对含铁氧化物高的冰铜火试金分析测定方法在配料上进行了研究探讨。提出在二硅酸度时,采用面粉法配料,适当降低碳酸钠和玻璃粉的用量,并根据铁的含量进行配料,不仅节约试剂,而且测定方法简便、快速,分析结果重现性好。
本申请实施例通过提供用于冶金铸造的锻压装置,解决了现有技术中需要人工搬运工件进行锻压加工导致工作效率低的问题,实现了自动化搬运工件,提高整体工作效率的效果。
本发明提供一种离子型稀土除杂渣中有价元素综合回收的方法,实现除杂渣中稀土、铝、铀、钍的综合回收,最大化减少残渣剩余量并使其放射性达标,实现除杂渣减量化、无害化、资源化。
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