浙江嘉兴有色金属冶金技术理论与应用

双面铜合金轴瓦 1084     

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本实用新型涉及双面铜合金轴瓦，最上层为低铅铜合金层(1)，中间为钢板层(2)，下层为高铅铜合金层(3)，高铅铜合金层(3)、低铅铜合金层(1)与钢板层(2)之间通过粉末冶金烧结结合。高铅铜合金层(3)与低铅铜合金层(1)作为工作层，起到减摩耐磨作用，钢板层(2)起到支撑作用。本实用新型代替浇注产品，使用两种铅含量不同的铜合金烧结而成，层间结合强度高，具有大的承载能力和双面减摩耐磨等特性，可作为船用大功率发动机轴瓦应用。

漂浮物挡板 811     

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本实用新型公开了一种用于冶金行业阻挡漂浮物的挡板。目前对漂浮物的隔离方法是用滤网,滤网容易堵塞,引起冒槽,需经常清理,工作量大。本实用新型采用的技术方案为:漂浮物挡板,其特征在于它包括一挡流板,挡流板的一侧面形成至少一个支撑架,该支撑架的上部向外延伸形成挂钩。本实用新型结构简单,轻便,耗材少;不易堵塞,可以过很长时间后清理漂浮物,工作量轻。

膜法微波干燥系统 698     

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本实用新型属于干燥设备，具体为一种膜法微波干燥系统，解决现有干燥设备中能源消耗大等问题。该膜法微波干燥系统设有微波干燥箱、膜组件、真空泵、气水分离装置，微波干燥箱内的膜组件通过管路与真空泵连接，真空泵通过管路与气水分离装置连接，气水分离装置通过管路连至微波干燥箱。本实用新型适合于各种常规干燥，随着各种膜材料的开发与应用，膜法微波干燥系统适用干燥工质的种类越来越宽，作为一种节能型膜法干燥新技术，与较先进的热泵干燥、循环固定床、流化床干燥技术比较，由于其显著的节能效果和快速的干燥速度，可广泛应用于建材、化工、食品、纺织、冶金等行业，对我国一些干燥过程高能耗的行业显示出巨大的经济效益。

新型汽车离合器轴承 1002     

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一种新型汽车离合器轴承,它是以冷轧钢板为基体,所述基体上面烧结有至少一球形青铜粉层,在该球形青铜粉层上面还敷轧并烧结一层以聚四氟乙烯和不含铅的填充物组成的无铅塑料工作层,并构成一种无铅的三层复合材料;所述的基体和球形青铜粉层之间的结合面呈熔融状态,所说的球形青铜粉层的材料通常采用FQSn8-3,其厚度在0.20mm～0.35mm,所述无铅的三层复合材料的厚度在1mm～2.5mm范围内,并采用公知的卷制工艺制造成带开口缝的新型汽车离合器轴承;它具有免维护、低摩擦、耐磨损、无污染的特点,成为替代传统的汽车离合器粉末冶金轴承和国外同类产品,实现汽车关键零部件国产化的创新产品。

提高镍回收率的装置 855     

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本实用新型公开了一种提高镍回收率的装置，涉及到冶金技术领域，包括炉体和顶盖，炉体的顶部安装设置有顶盖，顶盖的顶端中部固定设置有电机，顶盖的中部通过轴承活动贯穿设置有转杆，且转杆的顶端与电机的输出端固定连接，转杆的底端与炉体的底端内壁通过轴承转动连接，转杆的两侧底端均固定设置有刮板。本实用新型通过电机带动转杆和两个刮板以及多个搅拌杆转动，两个刮板能够将底部堆积的原料铲起，同时多个搅拌杆能够对原料和除杂剂搅拌，使除杂剂和原料充分混合，提高反应效果，并且通过进气管、抽风机和固定块的设置，通过抽风机将氧气抽入炉体内部与除杂剂混合，提高反应效果，从而有利于提高除杂效果，提高镍的回收率。

无缝反卷润滑轴套 656     

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本实用新型公开了一种无缝反卷润滑轴套。旨在提供一种结构简单、加工工艺性好、生产效率高、自润滑性能优良，无开口缝的无缝反卷润滑轴套。其特征是它的外圆表面为耐磨层，内衬为钢质材料层组成的复合材料卷制成的轴套，轴套的卷制接缝通过焊接制成整体的无开口缝的环形轴套，所述的复合材料基层为钢质材料层，在钢质材料层上烧结有铜合金层或在钢质材料层上依次烧结有铜粉层和聚四氟乙烯层。它采用复合材料的板材通过与传统正卷方式相反的反卷方式，制成耐磨层在外圆表面的开口轴套，再对开口缝进行焊接，保证了轴套内外径尺寸的稳定性。其耐磨性大大优于粉末冶金材料的滑动轴承，而且尺寸稳定，延长了该组件的使用寿命。

喷墨打印机用喷片 987     

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本实用新型公开了一种喷墨打印机用喷片,属于喷墨打印机领域,包括模套、钻石、烧结体和模盖,模套的中间设置有凹槽,钻石设置在模套的凹槽内,凹槽内的其它空间填充有烧结体,在烧结体的上面覆盖有模盖,钻石的中间开有喷孔,孔的两面均与外界相通。本实用新型模套与钻石之间填充冶金粉末进行烧结,模套与钻石之间没有漏隙,打印时不会产生漏墨,模芯采用钻石,精度较高,不易磨损,使用寿命长。

新型环保除尘设备 1036     

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本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其是涉及一种新型环保除尘设备，特别适用于炼钢冶金等领域。出风口上连接有引风管，在引风管上连接有设置在地面的组合风机式引风装置，且组合风机式引风装置的引风端与引风管相连，在组合风机式引风装置的出风端连接有排放管。与现有的技术相比，本新型环保除尘设备的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能耗低，能够大幅降低使用成本。2、无需吊装即可方便地安装组合风机式引风装置，且能够方便地对现有设备进行改造，拆装、检修、维护方便。3、工作稳定性好，即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作，无需停机检查。

新型中和除铁设备 773     

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本实用新型公开了一种冶金化工工业中除铁工序的中和除铁设备。目前用于除铁的空气搅拌反应器有帕秋卡槽和鼓泡塔,但这些设备的能耗较高,传质与混合效果不如机械搅拌,并且氧的利用率不高,设备比较复杂。本实用新型的特征在于反应器上装有搅拌系统、一射流泵和一碱液管,射流泵的侧面设有一进风管,射流泵的上端设有一进料管,碱液管和射流泵分别位于反应器的两侧。本实用新型的除铁工艺效率高,能耗低,产生的铁渣含铁量高,便于综合回收而不污染环境。

废纸板链式输送系统 987     

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本实用新型公开了一种废纸板链式输送系统,包括头架、称重装置、自润滑装置、板链和槽底板、尾架等组成。输送部件为双边防偏的板链和能抽去铁丝的槽底板,双边防偏的板链用长轴牵引,且板链内用含油粉末冶金衬套,下面为轻轨装置,使整个系统安全性提高,稳定性增加。槽底板有两端裙边、底板和两边大小圆弧板组成深槽形槽板,增加了强度和抗冲击性,防漏料。这种系统适用于造纸企业中散状、捆状等各种废纸的输送。

交流变频传动装置 772     

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本实用新型涉及一种交流变频传动装置,适用于造纸、电力、冶金、煤矿等工业传动控制系统。该交流变频传动装置,包括变频器、变频电机和联轴器,其结构特点是:所述的变频电机为永磁同步电机,变频器和工频电源连接,变频器的输出端连接永磁同步电机,永磁同步电机输出端连接联轴器,联轴器与负载相连接。本实用新型克服了现有技术存在的缺陷,省却机械变速箱,能实现低速直接驱动和变频调速。

从单体铋矿中高效回收铋的方法 727     

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一种从单体铋矿中高效回收铋的方法，属于有色金属湿法冶金有价金属提取技术领域。其以铋矿为原料，经过盐酸浸出后，浸出液通过旋流电积提取铋，根据浸出液铋含量的不同选择性制取铋粉或标准阴极铋板。本发明的方法工艺简单，解决了浸出液提铋过程中新杂质的引入问题，降低后期处理设备投资及运行成本目的，从根本上杜绝溶液铁离子浓度的增加，大大减少了废渣的产量，与此同时，电积后液直接返回浸出工序，又轻易实现了废液零排放。

铜管冷却成型装置 806     

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本实用新型公开了一种铜管冷却成型装置，涉及冶金机械设备技术领域，解决了现有铜管生产方式效率低下的问题。技术方案为一种铜管冷却成型装置，包括一端对接有成型管的铜水输管，且铜水输管此端的外壁设置有第一法兰，成型管内设置有与其同轴的成型棒，成型棒和成型管之间设置有两端分别固定连接于两者的连接件，成型管外套冷却管，冷却管的管壁内部中空，且冷却管外壁上设置有进水管和出水管，冷却管的一端外壁设置有第二法兰，另一端内壁设置有抵接于成型管端部的抵接件，第二法兰和第一法兰皆为固定螺栓所穿射，固定螺栓上螺纹连接有固定螺母。本实用新型结构合理，设置成型管和成型棒，再配合冷却管使得铜水能够连续不断的冷却形成铜管。

浆料快速筛分的滚筒筛设备 1112     

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本实用新型公开了一种浆料快速筛分的滚筒筛设备；属于冶金化工工业领域；解决了不同粒径或较小粒径的浆料的分离问题；主要包括包括支架(1)、以及支架上的接液槽(2)、滚筒前段的进料口(3)、接液槽上的滚筒(4)、安装在接液槽内的筛网(5)、外置的喷射洗涤装置(6)及出料口(7、8)等；本实用新型可能够筛分粒度较小的浆料，且连续进料、连续处理，分离效率高。

高矫顽力烧结钕铁硼生产设备 1032     

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本实用新型公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼生产设备，包括主体和底座，所述底座上方固定安装有主体，所述主体内部固定安装有混料室，所述混料室表面固定安装有壳体，所述壳体表面一侧固定连接有除水棉，所述混料室内部设有混料腔，所述混料腔内部上方固定安装有转动轴，所述转动轴一侧固定连接有混料桨，所述转动轴下方固定安装有温度监测装置，所述混料腔内部下方固定安装有电热器，所述混料室一侧固定连接有集水管，所述集水管一侧固定安装有出水口。本实用新型通过设有的除水棉，不仅有效的防止了粉末冶金时出现内部潮湿的情况，还方便人们的使用，通过安装的温度监测装置和电热器，能够对混料室内的温度进行有效的调节，提高了生产效率。

聚醚醚酮三层复合滑动轴承 688     

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聚醚醚酮三层复合滑动轴承是以金属为基体，在 基体的工作表面烧结有球形青铜粉，在青铜粉的上面覆盖一层 由聚醚醚酮和聚四氟乙烯为主的减摩、耐磨塑料层。本实用新 型和国际上的DX轴承相比，不但具有更为理想的边界润滑效 果，极限PV值由2.8N/mm2·m/s 提高到3.6N/mm2·m/s以上，而 且具有结构重量轻、体积小、抗冲击力强和承载能力大的特点， 更具有耐磨耗、低摩擦系数和边界润滑的优良特性，它可以在 少油或间隙断油条件下正常工作，甚至在无法加油条件下工 作。在油润滑时，不需设置储油穴而具有优良的摩擦磨损性能。 产品可广泛应用于冶金机械、矿山机械、水利机械、汽机车、 液压油泵、工程机械、农业机械等领域。

低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺 682     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿的处理工艺。本发明的一种低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺主要包括沸腾焙烧、低酸浸出、浮选、高酸浸出、高铜萃取、低铜萃取等工序。本发明高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞85%，钴、铜浸出率均＞98%，浸出渣钴、铜品位＜0.15%、＜0.30%，焙烧过程为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，且矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出，高硫钴铜矿沸腾焙烧、浸出、浮选，除加少量浮选药剂外不需要其他辅料，辅料成本低，不会引入氯等有害元素造成设备的腐蚀、铜萃取剂的降解。

复合脱氧剂及其制备方法和应用 861     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种复合脱氧剂，含有锰、铝、硅的合金，其中锰的含量为16～20%，硅的含量为8～10%，铝的含量为8～10%。这种复合脱氧剂可用于钢水预脱氧和净化，形成的脱氧产物夹杂物颗粒的粒径大、比重轻，上浮速度明显加快，易于上浮进入钢渣中，使得钢水得到净化。这种复合脱氧剂不仅脱氧效果好，而且脱氧后形成的夹杂物在钢水中残留显著降低，产品纯净度高，从而满足客户对高质量高标准钢材的要求。能起到提高产品质量、净化钢水的作用。

硫酸体系钴浸出液中铜和铁的选择性分离方法 904     

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一种硫酸体系钴浸出液中铜和铁的选择性分离方法，属于有色金属湿法冶金再生有价金属溶液净化分离技术领域。其包括以下工艺步骤：1）对含铜钴铁硫酸体系浸出液进行旋流电积分离铜；2）在旋流电积分离铜过程中加入纯碱溶液或石灰石浆料调整pH值；3）在调整电积液pH至2～3时，溶液中不同价态铁离子形成复合共沉淀物；4）对电积液进行过滤分离，得到含铁沉淀物和含钴溶液，对长在阴极上的铜进行剥离得到标铜或粗铜，最终实现铜、铁与钴的选择性分离。该方法简化了工艺流程，解决除铁过程氧化剂等化学试剂的使用，降低设备及运行成本。

同心度整形装置 784     

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本实用新型涉及同心度整形设备技术领域，具体公开了一种同心度整形装置，该同心度整形装置主要由上模整形装置、凹模整形装置、脱料装置组成，上述三部分的运动机构动力源由压力机本体液压系统传递，能够实现初始定位、整形、压紧等功能；该同心度整形装置外形设计符合力学要求，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，用于实现产品的整形复位，可实现批量稳定生，解决对特殊不规则外形金属产品变形后的校正问题，具有很好的实用性。

改进型板链式输送机 924     

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本实用新型公开了一种改进型板链式输送机,包括板式链条、若干组槽底板及轻轨装置,所述板式链条与槽底板连接,所述板式链条设置在轻轨装置上,所述槽底板包括双圆弧板和挡板,所述双圆弧板的中间为直板,直板两边分别为直径大小不同的圆弧状板,所述双圆弧板的两端设置有折弯的挡板,所述挡板的高度为60-80mm,所述板式链条为双排防偏板式链条。本实用新型的优点是:本实用新型采用双边防偏的板式链条,每组链条中有长轴牵引,使槽底板不跑偏,板式链条内含粉末冶金衬套,使其自润滑、耐磨损、高强度、耐冲击等优点,板式链条和槽底板在轻轨装置上运行,使运行更加平稳,提高了物料在输送过程中的稳定性。

双金属摩擦焊带挡边轴套 716     

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双金属摩擦焊带挡边轴套是以优质碳素结构钢冷轧薄钢板为基体，其内壁和挡边的表面结合有铜合金层，铜合金层材料通常采用CuPb10Sn10。本实用新型不但可以同时承向径向力和轴向力的作用，而且具有双金属材料特有的结构强度高、承载能力大、耐磨性好、体积小、质量轻的优良特点；在油润滑条件，极限PV值高达2.8N/mm2·m/s。同时由于铜合金层的厚度通常为0.4±0.2mm，和铜合金轴套相比，可以节约大量的有色金属，特别适用于重载低速下的回转和摇摆运动的工作场合例如工程机械、建筑机械及冶金、轻工等各种机械行业中应用。

金属基固体润滑弥散型自润滑轴承 910     

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金属基固体润滑弥散型自润滑轴承是以金属材料为基体,在基体的工作表面上结合有一层含有固体润滑剂的铜合金粉烧结层。本实用新型产品和已有的国家标准GB/T18324-2001《滑动轴承铜合金轴套》产品相比不但能充分发挥钢基材料的抗冲击力强和承载能力大的特点,更具有耐磨耗、低摩擦系数的优良特性,特别在润滑条件较为困难,不易形成润滑膜这种通常铜合金轴套难以胜任的场合。产品可广泛应用于起重运输机械、水涡轮机组、注塑机械、汽车轮胎模具、造纸机械、冶金钢铁设备等领域。

铜电积酸雾吸收装置 775     

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本实用新型公开了一种对铜湿法冶金中铜电积产生的酸雾进行吸收的装置。目前电解槽上一般加玻璃钢盖,加盖可基本消除酸雾对人和设备的危害,但玻璃钢盖投入成本高,操作不方便,劳动强度大,生产效率低。本实用新型的技术方案为:包括一耐酸框架,其具有四个连为一体的密封侧面,其上下开口,上部的侧壁上开有至少一个通孔,所述的通孔处连接一支风管,支风管的下部连接在位于框架下方的总风管上,所述框架的上开口覆盖一耐酸布。本实用新型罩在电解槽上,电解槽的四周接近密封,可有效阻止酸雾挥发到车间环境中;结构简单、安装方便、酸雾捕收效率高,操作方便,空间利用率高。

镶嵌复合金属结构板带材及其冲压件 1081     

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本实用新型公开了一种镶嵌复合金属结构板带材及其冲压件，板带材包括基材和嵌材，基材和嵌材为异质金属，嵌材的两外侧面及下端面镶嵌于所述基材中，在嵌材与基材的贴合界面处形成牢固的物理冶金键合，嵌材的横断面上具有下宽上窄的防脱结构；板带材经切割、冲压加工处理，制得冲压件；采用选择性局部包覆工艺将基材包覆在具有防脱结构的待嵌金属条材的下端面和两外侧面位置，制得待嵌金属条材与基材间具有初步结合的镶嵌复合带材；采用致密化工艺在嵌材和带材结合面间形成致密牢固结合的材料组织，制得致密结合的复合金属结构板带材。本实用新型根本性解决目前镶嵌复合材料基材与嵌材结合面剥离强度不稳定、不可靠的问题。

易改装的节能型环保除尘设备 774     

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本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其是涉及一种易改装的节能型环保除尘设备，特别适用于炼钢冶金等领域。解决了现有技术不够合理等技术问题。出风口位于除尘箱的侧部，在出风口的外侧固定有组合风机式引风装置，该组合风机式引风装置的一端为引风端，另一端为出风端，所述的引风端与所述的出风口对接，所述的出风端与排放管对接。与现有的技术相比，本易改装的节能型环保除尘设备的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能耗低，能够大幅降低使用成本。2、便于对组合风机式引风装置进行吊装，且能够方便地对现有设备进行改造，拆装、检修、维护方便。3、工作稳定性好，即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作，无需停机检查。

熔炼炉的保护回收装置 1001     

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本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种熔炼炉的保护回收装置，包括用于回收结晶器出口处的铜水的箱体，所述箱体包括外筒、设置在所述外筒内的内筒，所述外筒与所述内筒之间设置有隔热层。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过在外筒和内筒之间设置隔热层，且隔热层由陶瓷纤维板层、玻璃纤维板层和石英棉层构成，从而使得内筒上的热量不易传递到外筒上；且外筒的侧壁呈中空设置，最终使得工作人员接触外筒时不易发生烫伤事故；在内筒上采用泥芯沙制成的脱离层具有方便铜水凝结后的废渣脱离内筒的效果，且泥芯沙遇水后能够溶解成颗粒状，使得废渣表面不会粘合有泥芯沙，从而实现废渣回收时的清洁生产。

气动抓取定位装置 683     

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本实用新型涉及抓取定位装置技术领域，具体公开了一种气动抓取定位装置，包括气动抓取机构、工件和定位机构；所述工件设置在气动抓取机构和定位机构之间，气动抓取机构包括双爪气缸和夹爪，双爪气缸与夹爪连接；所述定位机构包括定位柱和托板，定位柱固定在托板上，工件设置在定位柱的顶端。该气动抓取定位装置适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，主要由气动抓取机构和定位机构组成，气动抓取机构的运动机构将气动作为动力源，可实现对工件的初始定位、夹紧、压紧等功能，且对不规则工件夹取状态稳定，外形结构设计紧凑、精巧，具有很好的实用性。

耐高温绝缘套管 968     

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耐高温绝缘套管,一种冶金电炉用的绝缘零件,包括一个圆管1,圆管为多层无碱玻璃纤维布2卷成的圆筒,玻璃纤维布之间为有机硅胶层3。两端也可以有法兰盘4、5。由于用玻璃纤维布作骨架,强度好、刚性大,玻璃本身的耐热性和绝缘性能都比较好,玻璃纤维布之间用有机硅胶相粘结,绝缘性能好,能耐500℃的高温。而且机械强度好。

萃取箱用液位调节装置 1005     

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本实用新型公开了一种湿法冶金设备萃取箱用的液位调节装置。现有的液位调节装置为一带螺纹的螺旋管,由于螺旋管的螺纹部分常年浸泡在溶液中,容易变形而使螺纹的吻合度变差,以至于在使用一段时间后,螺旋管无法转动而失去调节功能。本实用新型的特征在于调节管的底部开口,调节管中下部的外壁设有密封件,调节管中上部的侧壁开有液相出口,调节管的上端封闭并固接一螺杆,螺杆上套有固定板和螺母。本实用新型能准确控制液位,由于螺杆并没有浸泡在液相中,避免了因螺纹的吻合度变差而带来的影响。