本发明涉及冶金技术领域,旨在提供一种18MND5核电用低合金结构钢及工艺控制方法。该钢的化学成分按质量百分比为:C≤0.22%、Si?0.10~0.30%、S≤0.012%、P≤0.012%、H≤1.5PPM、O≤30PPM、Mn?1.15~1.60%、Ni?0.50~0.80%、Mo?0.43~0.57%、Al≤0.04%、N≤0.013%、Cr≤0.25%、Co≤0.08%、B≤0.0018、V≤0.01%、Cu≤0.08%、As≤0.010%、Sb≤0.002%、Sn≤0.010%,余量为Fe。用本发明的方法生产的18MND5材料的力学性能明显优于其他钢种,可以作为核电承压用18MND5高强度低合金结构钢。
本发明公开了一种自润滑复合材料及其生产工艺,包括合金基层和自润滑涂层,自润滑复合材料生产工艺,包括以下步骤:合金粉末混合、合金基层成型、多孔层二次成型、合金基层烧结、自润滑涂料的配制、自润滑涂层的喷涂、自润滑涂层烧结:本发明用粉末冶金技术制备合金基层,然后通过聚甲基丙烯酸甲酯颗粒在合金基层表面形成多孔组织,使得后续的固态润滑剂即自润滑涂层的附着更加的牢固,同时涂层不含铅;制作工艺简单、成本低。
本实用新型提供了一种用于变压器上的磁芯,属于电气设备技术领域。它解决了现有变压器生产成本高等技术问题。本磁芯包括本体和绕接线圈的圆柱体,本体为长条形的方体且本体的一侧具有安装面,圆柱体垂直固设在本体的安装面上,本体上还间隔固设有两个挡块,两个挡块分别位于本体的两端,挡块呈柱体,挡块朝向圆柱体的侧面上具有与圆柱体的外周面相匹配的弧形面,挡块其余的侧面与本体端部的侧面以及端面相平齐,挡块的宽度沿本体的端面至本体的中部方向逐渐增大;本体、圆柱体和挡块均采用锰‑锌铁氧体粉末冶金一体成型。本实用新型中挡块采用了梯形形状,保证了磁通效果,同时减少了生产挡块的材料,从整体上降低了变压器的生产成本。
本发明公开了一种双体式节能型物料混合器,包括:一支撑驱动组件,其由支撑架和设置于所述支撑架上的驱动电机组成;至少一组筒体组件,其包括呈交叉连接的第一筒体和第二筒体,所述第一筒体的外侧壁固定设置有翻转齿轮,且所述第一筒体和第二筒体分别通过设置于其外侧壁上的连接轴活动架设于所述支撑架上;其中,所述驱动电机与所述翻转齿轮齿合连接,以驱动所述第一筒体和第二筒体在所述支撑架上同步进行自旋翻转。本发明的双体式节能型物料混合器,结构新颖、可靠,生产效率高,质量均匀无误差,混料周期缩小三倍以上或能耗减少三倍以上,适用于医药、冶金、食品等领域,尤其是纳米材料制备领域,适用范围广泛。
本发明公开了一种复杂萃余液的处理方法;将镍钴冶金中经P204或P507萃取之后的复杂萃余液经过三级冷冻结晶,离心分离,得到净化后的十水硫酸钠晶体和冷冻结晶后溶液;再将冷冻结晶后溶液调pH后送脱氨装置进行脱氨处理,回收氨水和有价金属;将脱氨后的溶液经过DTRO浓缩和十水硫酸钠晶体热融后送至MVR蒸发结晶,过滤送至流化床进行干燥,得高纯元明粉;本工艺实现萃余液废水的零排放和回用,并回收了有价金属,制备了高纯元明粉产品,具有能耗低、资源节约等优势。
本实用新型涉及同心度检测装置技术领域,具体公开了一种同心度检测装置,包括内孔测量机构、外圆测量机构、定位旋转支撑机构;所述内孔测量机构包括第一百分表、第一表座、第一滑台、第一滑轨,外圆测量机构包括第二百分表、第二表座、第二滑台、第二滑轨,定位旋转支撑机构包括定位板、支撑块、底板、轴承座、主轴、定位盘。该同心度检测装置主要由内孔测量机构、外圆测量机构、定位旋转支撑机构三部分组成,三部分的运动机构动力源均为手动,通过上述三部分可实现对工件的初始定位、产品内外圆的同心度检测等功能。该同心度检测装置外形设计紧凑,适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件,具有很好的实用性。
本实用新型属于除尘设备技术领域,尤其是涉及一种改良型节能环保除尘设备,特别适用于炼钢冶金等领域。出风口位于除尘箱的侧部,出风口的内侧固定有组合风机式引风装置,组合风机式引风装置的一端为引风端,另一端为出风端,出风端上连接有出风管且出风管穿出除尘箱的出风口。与现有的技术相比优点在于:1、设计合理,结构简单紧凑,能耗低,能够大幅降低使用成本。2、工作稳定性好,即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作,无需停机检查。3、使用灵活方便,能够根据需要对引风能力进行调整,以获得最经济的工作状态。4、引风效果更好,提高了出风效率。5、能够方便地对现有设备进行改造,拆装、检修、维护方便。
本发明公开了一种油冷轴承座及其加工方法,包括轴承座座体、轴承压盖和盖板,轴承座座体包括一体成型的本体底座和本体凸台,本体底座的四顶角内侧开设有若干安装孔,本体凸台呈半圆柱形,本体凸台的侧壁开设有冷却水道;本发明中的油冷的循环管路部分结构(冷却水道)采用粉末冶金技术直接成型,其中位于本体底座内的钻孔水道,采用钻孔加工得到,工艺简单,同时盖板与轴承座座体上的冷却水道经氢弧焊密封焊接,具有焊接牢固、使用寿命较长且结构简单的特点。
本发明公开一种多功能原子光谱仪,包括四灯座光源、荧光灯座光源、原子化器、原子吸收检测单元、原子荧光检测单元、气路单元、氢化物单元、光路系统、微机系统和外部设备。本发明光谱仪兼容了原子吸收和原子荧光两种仪器的功能,实现了一机多用,降低了实验室建设成本,在同一软件平台上操作,性能可靠,操作方便,提高了分析效率,广泛适用于矿山冶金、石油化工、农林土肥、食品制药等行业,尤其适用于环境监测、卫生防疫、质量监督等部门对水质、食品、药品和农产品中汞、砷、铅等有害元素的检测。其多功能和小型化尤其适宜装备各类监测车辆,是应对危及人民生命安全的突发事件和军事防毒、防疫的最佳检测设备。
一种高强度钢基铜合金轴套,至少含有钢基外层,其特征在于钢基外层的内表面以原子交换法结合有铜合金层,形成了强大的冶金结合力成为直套状轴套或法兰轴套,该轴套是钢基外层内孔结合一层铜合金层,该铜合金层可连续延伸到整个法兰面上;该轴套钢与铜合金结合力,样品实测大于180MPA。本实用新型既有钢与铜合金的高强度结合力、承载力强、耐磨和寿命长特点,能应用于高精度和大载荷的机械上或因工艺简单,成本合理,而真正形成生产能力。
本发明涉及一种连铸120吨中间包用挡渣堰及制备方法,属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选,筛分,配料,干混,湿混,振动成型,脱模,自然养护,干燥.即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料,工艺先进,产品成品率高的特点,能够使得废弃耐火材料得到二次利用,降低产品的成本;同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、氧化铈、MelmentF17G等物质,使得挡渣堰的寿命提高一倍以上,取得了良好的经济效益。
本发明涉及冶金领域,具体涉及一种电渣重熔的低氢控制方法以解决电渣重熔过程钢中氢过量而导致钢材质量不合格以及无法实现大型钢锭生产的问题,本发明电渣重熔所采用渣系的各组分按重量百分比分别为BaO6-10%,CaO11-22%,Al2O320-30%,SiO216-22%,余量为BaF2;电渣重熔过程中所用炉气是湿度为1.9-2.3g/m3的空气;所述电渣在使用前充分干燥。电渣重熔过程的脱氧剂为铝和锰的混合物,铝与锰的质量比为1:0.58-0.75,铝的加入量为每吨电渣0.6-1.2kg,铝和锰的混合物的加入方法为每5-8分钟添加一次,初期每次的添加量为每吨电渣20-30g,0.5小时后每次的添加量为每吨电渣35-50g。本发明通过降低渣系的氢渗透率、控制炉气的含水率以及FeO的含量综合控制达到降低氢含量的目的。
本发明公开了一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法,涉及有色金属湿法冶金技术,旨在解决生产成本较高,部分工序不适合非洲国情的问题,本发明的一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法,生产成本更低,适应于非洲铜钴矿石处理的环境要求。
本发明公开了一种镶嵌复合金属结构板带材、冲压件及其制造方法,板带材包括基材和嵌材,基材和嵌材为异质金属,嵌材的两外侧面及下端面镶嵌于所述基材中,在嵌材与基材的贴合界面处形成牢固的物理冶金键合,嵌材的横断面上具有下宽上窄的防脱结构;板带材经切割、冲压加工处理,制得冲压件;采用选择性局部包覆工艺将基材包覆在具有防脱结构的待嵌金属条材的下端面和两外侧面位置,制得待嵌金属条材与基材间具有初步结合的镶嵌复合带材;采用致密化工艺在嵌材和带材结合面间形成致密牢固结合的材料组织,制得致密结合的复合金属结构板带材。本发明根本性解决目前镶嵌复合材料基材与嵌材结合面剥离强度不稳定、不可靠的问题。
本发明涉及一种80吨中间包用挡渣堰及制备方法,属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选,筛分,配料,干混,湿混,振动成型,脱模,自然养护,干燥.即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料,工艺先进,产品成品率高的特点,能够使得废弃耐火材料得到二次利用,降低产品的成本;同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、氧化铈、MelmentF17G等物质,使得挡渣堰的寿命提高1倍以上,取得了良好的经济效益。
本发明涉及有色金属湿法冶金领域,特别涉及一种低温溶解重金属的方法。本发明的目的在于提供一种无需高温条件、溶解速度快、成本低、效率高的低温溶解重金属的方法,包括如下步骤:将金属块或金属板置于反应槽中,加纯水后开启搅拌,加浓硫酸,常温或升温至40℃~70℃,再连续向槽中通入空气和二氧化硫混合气体进行氧化反应,反应到需要的金属浓度或者pH后结束反应。本发明的一种用空气和二氧化硫混合气低温溶解重金属的方法工艺简单,可根据溶液需要调整工艺参数;重金属溶解速度快,效率高,设备简单,成本低;低温下挥发量小,环境友善;不引入杂质离子,可获得的金属盐溶液纯度高,可规模化生产。
本发明属于吸冶金技术领域,特别涉及一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用。本发明提供的球墨铸铁孕育剂,按重量份由这些组分组成:Si:50~60%,Ge:8~13%,Ni:0.5~1%,Ba:0.5~1.5%,Mn:0.5~1.5%;余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明的制备方法,包括以下步骤:S1:将称取合金原料粉碎;S2:将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化;S3:待原料充分熔化混合后,真空冷却后粉碎成平均粒径为200~500μm即可。用本发明提供的孕育剂孕育球墨铸铁后,耐磨性、硬度、抗拉强度、断面均匀程度,减少白口现象等均大幅提高。
本发明公开了一种POK三层复合自润滑材料及其制备工艺,包括金属基板层、球形铜粉层及POK材料层;所述金属基板层上通过粉末冶金的方法烧结一层球形铜粉层,再在上面复合一层POK材料层;所述金属基板层为铁基、铁铜烧结基、铜基中的一种或者其他适用于本发明且现有的材料;所述球形铜粉层为球形锡青铜粉;所述POK材料层为POK塑料。本发明采用POK作为自润滑层,与传统三层复合自润滑材料常采用的改性PA66、POM等相比,其耐磨、耐冲击性、韧性及自润滑性能优异,具有较高的热变形温度,可长期在高温环境下使用,同时具有绿色环保、生产成本低的优势。
本发明属于石化行业专用高速泵轴修复领域,涉及一种通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法,该方法针对长期运行过程中端齿出现磨损和裂纹的零件进行修复。首先将损坏端齿去除并重新制作新端齿,利用温差造成的零件尺寸变化进行热装,然后选用与基材类似力学性能的不锈钢粉末和耐磨的钴基合金粉末,采用激光熔覆工艺参数进行熔覆,并通过锤击法去除熔覆后零件中的残余应力,最后通过精密机加的方法使零件恢复至设计尺寸,从而恢复该高速泵齿轮轴的使用性能。本发明对高速齿轮泵轴进行激光熔覆修复,熔覆过程中基材一直维持在较低温度,零件变形几乎为零;所得熔覆层与基体呈冶金结合,自动化效率高、成本较低。
本发明涉及一种奥氏体不锈钢的生产方法。该方法将不同低品位的镍铬生铁兑入电炉,进行吹炼,脱硅、脱碳后得到不锈钢母液;根据不锈钢成品的含量要求把Cr配到成品的一半,使用高碳铬铁把电炉的不锈钢母液中的Ni配到位;将步骤a的不锈钢母液加入在AOD炉中,加入高碳铬铁,调整顶枪流量侧吹风枪氧,前期吹硅至0.2%后,再吹氮气还原渣子中的Cr2O3,然后经过流渣,冶炼成粗品奥氏体不锈钢;在粗品奥氏体不锈钢加入冶金石灰,高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳,二期脱碳,将碳含量调整到成品要求的水平;在LF炉进行成分微调及温度调整,得到奥氏体不锈钢。本发明具有低能耗、低成本、产品质量稳定的优点。
本发明公开了一种异型笔记本转轴的金属注射成型加工方法,包括如下步骤,S1:根据笔记本转轴的原形或图纸设计并制作模具,准备喂料;S2:将喂料注射到模具内,使模具内充满喂料;S3:待喂料冷却至室温后得到成型胚体;S4:对成型胚体进行脱脂处理,得到脱脂胚体;S5:通过高温烧结脱脂胚体,得到烧结胚体,本发明采用金属合金材质进行代替,通过粉末冶金注射成型,使其实现进行批量化生产,生产工艺简单、生产成本低,由于转轴和直齿一体化成型生产,无需后续装配。
本发明公开了一种新型铝合金固态成型方法:将铝合金碎屑放入破碎机内破碎成为细屑或者细粒状;将铝合金碎屑或细粒放入钢制模具内,将装填好细屑或细粒的模具放于压机之上,将铝合金细屑压制成圆柱形的预压块;将预压块放置于感应线圈内感应加热并保温;将保温后的预压块放置于挤压锻模具中,利用压力进行热挤压锻成型,得到所需的形状的铝合金零部件毛坯。零部件毛坯的铝合金的抗拉强度为130‑180MPa,屈服强度为50‑90MPa,延伸率为15%‑25%。经过标准T6热处理后零部件毛坯的力学性能可以和对应成分原生铸锭冶金铝合金的力学性能相当或更优。本发明工艺方法流程短,成本低廉,回收材料利用率高,节能环保,可以实现显著的经济和社会效益。
本发明公开了一种搅拌摩擦焊接用搅拌头,化学成分(重量百分比计)包括:Cr 8‑10%,Mo 2‑5%,W 3‑5%,Ti+Al 8‑12%,Mn+Ni 30‑50%,C 0.8‑1.0%,余量为Fe;生产方法包括:1)经精密铸造或粉末冶金方法制成型材;2)第一阶段热处理,即加热至1200‑1300℃保温2‑4小时、然后水淬;随后加热至650‑700℃并保温2‑3小时,随炉缓冷;3)第二阶段热处理,即加热至1050‑1150℃保温2‑4小时、然后水淬;随后加热至550‑600℃并保温2‑3小时,随炉缓冷。
本发明公开了一种机械用纳米氮化硅轴承材料及其制备方法,所述材料按照重量份数计,由以下原料制成:纳米氮化硅14-18份、氧化锆58-62份、硅9-13份、镍1-2份、镁3-4份、锗1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸钙0.8-1.2份、氧化铝5-7份、膨润土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份;经原料的预处理、液压成型,真空烧结得毛坯;经表面磨削、去毛刺处理,然后浸油得到。本发明制备的轴承材料具有非常好的耐磨损性能和机械强度,使用寿命延长,可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
本发明属于橡胶行业后处理加工中专用螺旋叶修复领域,涉及一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法,该方法针对长期运行过程中螺旋叶出现磨损和裂纹的零件进行修复。首先将损坏螺旋叶片配合面磨损部位疲劳层去除,然后选用与基材力学性能的铁基合金焊丝,采用冷金属过渡和激光熔覆的复合工艺同时进行增材淬火,并通过气动震动棒法去除熔覆后零件中的残余应力,最后通过精密机加的方法使零件恢复至设计尺寸,从而恢复该螺旋叶片的使用性能。本发明对膨胀干燥机螺旋叶进行增材修复,增材过程中基材一直维持在较低温度,零件变形几乎为零;所得增材层与基体呈冶金结合,自动化效率高、成本较低。
本发明涉及冶金领域,公开了一种高性能风力发电机钢锭制备工艺。采用电弧炉脱磷、LF精炼脱硫工艺,分两步脱磷、脱硫,与现有技术相比,得到的合金钢纯度高,硫、磷含量均低于0.003%,比现有技术降低十倍,提高了材料的韧性及强度等力学性能。同时减少非金属夹杂物含量,提高产品探伤检测水平,在保证使用性能的前提下减少能耗,降低了成本。
本发明公开了一种电积镍的制备方法。传统的电积镍工艺,通常采用始极片工艺,费时费力,电流效率低,电积时间较长。本发明以湿法冶金生产所得除油后硫酸镍溶液为原料,其Ni2+为100~160g/l,与Ni2+为40~60g/L的电积后液混合,得到Ni2+为80~100g/L的硫酸镍溶液,作为电积前液;在密闭式电解槽中,在负压条件下对电积前液进行电积。本发明不需要采用始极片,减少始极片生产和处理工序,大大降低了人工成本和生产成本;采用密闭式电解槽,需要处理的风量小,与敞开式电积槽比,配套风机功率小,运行成本低;本发明电流密度大,电积时间短。
本实用新型属于除尘设备技术领域,尤其是涉及一种易改装的节能型环保除尘设备,特别适用于炼钢冶金等领域。解决了现有技术不够合理等技术问题。净气室位于含尘气室上方,所述的出风口设置在除尘箱顶部,在除尘箱顶部设有与出风口连通的组合风机式引风装置,且组合风机式引风装置的引风端与出风口贯通,在组合风机式引风装置的出风端连接有排放管。与现有的技术相比,本易改装的节能型环保除尘设备的优点在于:1、设计合理,结构简单紧凑,能耗低,能够大幅降低使用成本。2、能够方便地对现有设备进行改造,拆装、检修、维护方便。3、工作稳定性好,即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作,无需停机检查。
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