山西太原有色金属冶金技术理论与应用

液压柔性冷拔管的方法及其设备 959     

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本发明公开了一种液压柔性冷拔管的方法及其设备,涉及冶金机械的管材成形技术。现有技术的液压式冷拔机只能拉制普通精度的缸筒,制造高精度的管材,还必须进行研磨。现有技术有采用强迫润滑拔管的方法,虽可减小拉拔力,但存在着易出现润滑剂泄漏,建立稳定的润滑油膜困难,管材表面质量差等缺奌。本发明提供一种液压柔性冷拔管的方法,模具与变形金属不接触,形成由模具—液压油—管坯—液压油—芯头的柔性变形状态,从而极大地提高了冷拔管精度。本发明提供一种由推活塞油缸、推芯棒油缸、推组合体油缸、组合体、轨道、上料机构、模、下料机构、夹持机构、拉拔油缸等构成的液压传动、柔性成形的冷拔管设备,其机构动作协调平稳,操作简单方便,确保了冷拔管的精度。

耐低温不锈钢及其制备方法 742     

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本发明属于冶金材料领域，尤其涉及一种耐低温不锈钢及其制备方法。所述耐低温不锈钢按重量百分比计，包括C 0.08‑0.15％、Si 0.3‑1.0％、Mn 0.4‑1.0％、P≤0.040％、S≤0.025％、Cr 11.50‑13.50％、Ni 0.61‑0.65％、Nb 0.01‑0.04％及余量的Fe与不可避免的杂质。所述耐低温不锈钢的制备方法包括：(1)冶炼钢水并浇筑成钢锭；(2)将所述钢锭加热至1180‑1250℃，保温4‑5h；(3)锻造，锻造每道次变形量控制在10‑20％，并且成形终锻温度在850℃以上；(4)将所述钢锭转移至退火炉，按100‑150℃/h的升温速度升温至850℃，保温6‑8h后，按30‑60℃/h的降温速度降温至500℃出炉，出炉后冷却至室温。本发明的耐低温不锈钢在特殊低温环境下的强度和韧性均满足耐低温冲击阀体对钢材料的要求。

金属和非金属元素等离子共渗工艺 789     

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金属和非金属元素的等离子共渗工艺,属于表面冶金的范畴,主要解决金属和非金属元素等离子共渗的表面合金化问题。其特征在于:利用双层辉光离子渗金属技术,在通入惰性气体的同时通入带有非金属元素的反应性气体,使反应性气体中的元素参与离子溅射、电离和渗入过程,在源极中的金属元素渗入被渗金属材料的同时,反应性气体中的非金属元素也同时渗入被渗金属材料表面,从而实现一次形成金属非金属元素共渗的表面合金层。

散料装卸方法及牵引式斗轮堆取料机 664     

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本发明公开了一种散料装卸方法及牵引式斗轮堆取料机,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,同时牵引着一个输送臂及轨道行走机构顺延轨道滑行,如此组成的堆、取料设备在散料场地内进行散料装卸作业。与现有的门式、桥式、摇臂式斗轮堆取料机相比,不需要大跨度横梁和轨道,省去了复杂的悬臂俯仰机构、回转驱动机构和配重,大大简化了设备,降低了用电功率,改善了设备的机动性和稳定性,可以成倍地降低设备的自重和制造成本,减少设备的维护量,具有显著的经济效益。这种散料装卸方法和牵引式斗轮堆取料机,可广泛用于港口、电厂、冶金、水泥厂等原料场的散料堆取作业。

动态无功补偿装置及其控制方法 1077     

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本发明公开的动态无功补偿装置及其控制方法属无功补偿、自动控制技术领域,该动态无功补偿装置是用于至少两台、或三台以上多台电炉交替冶炼的能自动控制的动态无功补偿装置,具有并联采样至少两台电炉交替冶炼信息又并联连锁互控至少两台电炉交替冶炼的连锁互控电路,其控制方法是用于至少两台电炉交替冶炼的动态无功补偿装置自动切换控制的方法,这种动态无功补偿装置及其控制方法对保证连续生产,降低用电成本,提高自动化炼钢水平,都有实用意义和价值,值得在冶金行业采用和推广。

光谱标样的制备方法 1117     

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一种光谱标样的制备方法,属于冶金试样的检测领域,其工艺流程是化学成份选择→连铸中包上浇注法进行标样制备→稳定性考察→结论,其特征是:连铸中包上浇注法进行标样制备的工序包括下述步骤:模型的烘烤—样模模型—采用上浇注法浇注样模—脱模—分割表面处理—物理性能检测—表面处理—化学成份均匀性检验—定值分析。本发明制备的标准样品不仅物理性能、组织状态、成分范围和均匀性均能满足标样的要求,而且降低了制备成本,增加取样数量,每次至少可制取200块,是模铸取样量的20倍以上,制取数量满足当前生产需求,该标样制备工艺具有很高的实用价值。

基于智能模糊控制的嵌入式称重系统 717     

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本发明公开了一种基于智能模糊控制的嵌入式称重系统,具体涉及一种基于人工智能分析和模糊化控制的、用于配料和输送过程的称重系统;所要解决的问题是:实现二维模糊处理形式的PID控制、多类型传感器信息融合、串并行混合故障检测以及本地和/或远程控制的称重系统;采用的方案为:称重显示控制器分别与重量传感器、速度传感器、上位计算机、变频器和可编程控制器相连,重量传感器和速度传感器分别与配料皮带秤相连,配料皮带秤与主输送机相连,主输送机与可编程控制器、给料机与变频器相连,上位计算机之间组成以太网,称重显示控制器中固化了多种控制程序;本发明可应用于冶金、焦化、化工、烟草、制药、陶瓷、重金属提炼等行业中。

钢丝绳实时动态探伤系统 694     

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本实用新型钢丝绳实时动态探伤系统，属于在矿山、冶金、港口、码头缆车、电梯等使用钢丝绳的领域，使钢丝绳的安全状态能够在线实时监控，预防钢丝绳的断绳事故，提高钢丝绳的使用寿命。本实用新型钢丝绳实时动态探伤系统，包括采集单元，A/D模块，32ARM处理器，现场报警模块，非接触速度传感器，通讯模块，本安型电源模块，主控电脑，控制室报警模块，其中采集单元与A/D模块相连，A/D模块与32ARM处理器相连，非接触速度传感器通过32ARM处理器与现场报警模块相连，32ARM处理器与通讯模块相连，本安型电源模块通过通讯模块与主控电脑相连，主控电脑与控制室报警模块相连，以上所述的采集单元为导磁平衡式传感器或导磁式传感器。在矿山、冶金、港口、码头缆车、电梯等使用钢丝绳的领域。

制备镁基合金贮氢材料的方法 886     

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一种制备镁基合金贮氢材料的方法,属于贮氢合金的冶金领域,其特征在于是把镁粉及其它金属粉末按一定比例混匀、成型、烧结而制备的贮氢材料的方法。本方法优点在于为金属粉末制备贮氢材料提供了一条可行途径,制备的贮氢材料具有良好的吸、放氢性能及大的贮氢量。

Ti₂AlC增强铜基复合材料的制备方法 777     

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一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法，它涉及一种铜基复合材料及其制备方法。解决了铜基复合材料脆性大、导电性能差、摩擦系数高的缺点。一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法，主要包括两大步骤：一、采用粉末冶金的方法制备多孔Ti2AlC坯体。二、采用熔渗技术，将纯铜熔体挤压进入多孔Ti2AlC坯体中，制备出Ti2AlC增强铜基复合材料。该发明可以制备具有优异的导电性和自润滑效果的铜基复合材料。

射频—直流多层辉光离子渗镀设备及工艺 837     

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射频-直流多层辉光离子渗镀设备及工艺属于表面冶金的范畴,其设备特征是在炉底盘与工件极之间放置一绝缘物,对射频与直流,炉底盘和工件极将具有不同的电极功能。工件利用辉光放电空心阴极效应进行加热,在工艺上提供了一种在导体、非导体基材表面形成表面镀层、扩散层和扩散层与镀层复合层的方法。本发明将直流辉光引入工件,弥补了射频溅射设备只能形成镀层不能形成渗入扩散层的不足。提供了具有更强结合力的渗、镀、扩散及它们之间相互结合的复合层材料。

金属制品表面涂覆离子渗金属技术 1059     

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本发明属于表面冶金及化学热处理的范畴。本发明是利用空心阴极放电作为加热手段,对表面涂有涂料的工件进行表面合金化的一种渗金属方法。其方法是将欲渗元素用一定的方法涂覆于工件表面,然后将工件置于有阴极、阳极的真空容器中的阴极上,通过空心阴极放电,使工件迅速被加热而进行渗金属。

用于再生铝富铁相变质的中间合金及其制备方法 825     

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本发明公开一种用于再生铝富铁相变质的中间合金及其制备方法，属于新材料及冶金技术领域，采用的技术方案为：一种铝锰钨中间合金，成分为AlMn10Wx（x=1‑5）；将WO3和由CaF2、NaCl、KCl、Na3AlF6组成的熔剂，混合进行球磨后预热；将预热后的混合粉末用铝箔包住压入到熔化的铝锰中间合金，采用声磁耦合处理5‑20min；处理后静置5‑15min扒渣出炉浇铸；利用本方案制备铝锰钨中间合金收得率高；所制备的中间合金用于再生铸造铝合金富铁相变质不仅可以减少锰的加入，而且可以进一步减少富铁相的危害，强化再生铝合金中富铁相变质效果，同时提升铝合金的力学性能。

钛合金表面激光熔覆用陶瓷复合材料 832     

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本发明涉及一种钛合金表面激光熔覆用陶瓷复合材料，由20～65wt% Ti粉、25～75wt% TiBCN陶瓷粉末和2～10wt% B4C粉末混合制成。本发明所述陶瓷复合材料通过激光熔覆技术能够在钛合金表面形成与钛合金基体冶金结合的复合陶瓷熔覆涂层，涂层硬度可达到钛合金基体的3.5～4.5倍，且涂层耐磨性得到明显提高，试样磨损率只有钛合金基体的1/3～1/4，较基体显著降低。本发明的陶瓷复合材料可在钛合金表面进行多次激光熔覆重复操作，实现熔覆涂层厚度的按需调节。

多元素复合肥及其制造方法 779     

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本发明是一种多元素复合肥及其制造方法。是以冶金固体废弃物和粉煤灰为原料进行机械加工至一定的粒度,根据渣中的化学成分按一定的百分比例配制,再进行废酸处理,使渣中硅铝酸盐大分子结构变为可溶性盐,并使微量元素从间隙固溶体中释放出来,变为有效态的植物营养成分,不仅易被植物吸收,而且改善土壤结构,达到农作物增产的目的,同时也提供了对冶金固体废弃物的综合利用,深度加工的途径。

双层辉光离子渗金属炉 1053     

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双层辉光离子渗金属炉，属表面冶金设备或真空 气体放电热处理设备范畴。 本发明的主要目的是使我国学者创造的双层辉 光离子渗金属技术付诸实施，应用于工业生产。其主 要特征是在该设备的真空室内设有由欲渗合金元素 组成的源极、阴极(工件)和作为阳极的隔热层；源极 及阴极分别配备带有灭弧装置的调压范围为0至 1000伏的直流电源；辅助交流电阻加热装置及并联 双回路的抽真空系统。工件经该设备进行离子渗金 属处理后可形成包含各种合金元素的合金扩散层。

电磁双U底电极直流电弧炉 860     

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本发明是对已有直流电弧炉的改进,采用一根石墨电极和双U形炉底电极结构。内U形炉底为导电炉底,外U形炉底为普通耐火材料炉底,其上部连接构成导电通路。环绕底电极设有电磁绕圈。本发明具有生产效率高、材料消耗低、冶金质量高、能源省、噪音小等优点,是一种较理想的节能型电弧炉。

挤压模铸方法及其装置 846     

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一种挤压模铸方法及装置，其利用在模具内给物 料一反向阻力，使从挤出机挤出的物料承受特定的压 力成型。一改目前的大口径的设备压制小直径的制 品。本发明是将现有挤压设备中的挤出嘴由喇叭状 连接体替代，在模具内设有一活塞，使物料受到特定 的压力成型。用发明压制制品直径可大于挤出机口 径的3倍以上，并且制品性能与原挤压得到的制品性 能相同或相近，适用于炭素制品、耐火材料、粉末冶 金、高分子材料及火炸药领域的大规格制品。

双金属粉末复合烧结液压泵侧板制造方法 646     

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双金属粉末复合烧结液压泵侧板制造方法,属于粉末冶金零件制造技术领域,本发明按照以下步骤制作,A.原料及配比,按照重量份配置,背层原料:铜粉2～6,硫粉0.2～0.8,铁粉80～95;减摩层原料:铁粉20～30,锡粉8～12,铅粉8～12,硫粉0.2～0.8,锌粉2～6,钼粉0.3～0.9,铜粉60～80;B.压制预成形坯,先将背层原料均匀混合,放入模具中刮平,再将减摩层原料均匀混合,放置在模具中背层原料上压制;C.烧结D.真空浸油,E.精整形,F.研磨。本发明双层之间不会发生层间脱落现象,可节省30%的铜材,材料利用率可达95%,大大降低了生产成本。

炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置 1098     

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炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置,属于冶金行业炼铁高炉炉前铁水预处理用的设施,它包括移动装置、喷料器、轨道,移动装置设置在轨道上,其特征是移动装置上固定设置喷料器,移动装置为金属焊接框架,金属焊接框架上固定设置夹具,夹具上设置喷料器。本发明能够降低喷吹粉流密度,提高脱硅剂的有效利用率,减少脱硅剂的损耗;通过在山西太钢不锈钢股份有限公司4号高炉炉前铁水脱硅试验,脱硅剂的损耗由20%左右降到10%左右,脱硅剂的有效利用率提高了20%。

末位风箱负压烧结工艺 975     

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末位风箱负压烧结工艺,属于冶金行业制备炼铁高炉原料的烧结工艺,本发明依次通过配料过程、混料过程、布料过程、烧结过程实现,其特征是配料过程为按原料的重量进行配料,把原料重量的总和看作100%,按如下配比配制下述原料:精矿粉64～82%,高炉返矿0～15%,综合粉0～3%,生石灰5.5%,白云石8%,焦粉4.5%。布料过程中装料高度到720毫米;烧结过程中通过提前调节烧结机机速,将烧结终点调整至末位风箱的位置。本发明在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂一烧作业区试验,烧结矿成品率提高了1%,粉率降低了1%;本发明较充分利用了烧结有效风量,减少了能源浪费,提高了烧结矿产量和产品质量。

液压自适应拨料装置 1022     

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一种将剪切料头拨入输送链的液压自适应拨料装置,属冶金辅助机械技术领域,特征是旋转油缸8安装在固定底板12上,转轴6和11与旋转油缸8的输出轴联接,并通过轴承4安装在固定底板12上,摆杆3上端与转轴6、11联在一起,下端与拨爪1上端铰接,可调节摆杆3和拨爪1夹角的螺钉2安在拨爪1上端,采用连续反向曲率曲线形状的导板14与拨爪1相对应安在导向装置16上,导向装置16安在下刀台15上。当启动旋转轴缸8时,转轴6、11和摆杆3、拨爪1摆动。其优点是:旋转油缸转动,使几组摆杆同步动作,简化了液压系统和结构。导板14采用了连续反向曲率曲线形状,可实现拨爪运动轨迹的自适应无干涉拨料。

型焦炭化炉 974     

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一种型焦炭化炉,属于冶金、焦化领域,具体而言是一种炭化钵结构的隧道式、动态连续生产型焦的炭化炉。主要由隧道式炉体(1)、炉门(2)、供风道(3)、主烟道(4)、烟囱(5)、烟道插板(6)、干法熄焦室(7)、卸焦池(9)、炉头换向机构(11)、焦车行走动力机构(12)、装煤装置(13)、焦车(15)、焦车行走结构(18)、护炉铁件(29)和炉头气封设施组成,具有结构简单、设计先进、结焦时间短、型焦产量大、产品成本低、质量高的优点。

连铸结晶器软水自动调节系统 837     

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本发明涉及冶金领域连铸结晶器软水自动调节系统。连铸结晶器软水自动调节系统，包括安装在软水管上的电磁流量计、安装在软水管上的电磁控制阀、西门子S7300，电磁流量计、电磁控制阀信号连接西门子S7300，西门子S7300首先根据目标流量需求量、目标流量大小，设置调节上线和调节下线以及电磁控制阀开启时间，然后西门子S7300控制电磁流量计的流量在调节上线和调节下线之间，同时控制电磁控制阀的开启时间等于电磁控制阀开启时间；其中，，。

镇静钢钢锭及其模具和浇注方法 942     

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一种镇静钢钢锭及其模具和浇注方法,属于冶金产品及其工艺,钢锭为锥形四棱台,其锥度是3.4/100,四个棱由半径是70毫米～80毫米的圆周构成弧形棱;模具由钢锭模、保温帽、绝热衬板构成,钢锭模为轴向截面呈“U”字形的锥形四棱台,其锥度是3.4/100,钢锭模外壁的棱、内壁的角均为弧形,外壁棱的弧形由半径是290毫米的圆周构成,内壁的弧形角由半径是70毫米～80毫米的圆周构成,浇注方法的特征是浇注温度为1540℃-1590℃。采用本发明制作的钢锭轧制的车轴钢的综合降判率一般为1.77%-2.00%,一般疏松级别≤2.0级所占比例为90.0%-95.0%,提高了钢材的产品质量,提高了企业的经济效益。

高强韧高稳定性TiAl-Ni合金板材的制备方法 1110     

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本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种高强韧高稳定性TiAl‑Ni合金板材的制备方法；本发明是为了解决现有铸锭冶金和粉末冶金法制备TiAl合金板材晶粒过度长大、工艺遗传性导致的组织不均匀、力学性能差的问题，尤其是强度和塑性低的难题；体步骤为：一、称取原料、二铸锭熔炼；三、坯料预处理一；四、坯料预处理二；五、包套热轧；六、稳定处理；七、去包套，即可得到TiAl合金板材。本发明中得到的板材表面质量良好，组织细小、均匀，力学性能良好，可重复性高。

清除铁鳞的装置 859     

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一种清除铁鳞的装置,属于冶金行业生产不锈钢过程中使用的设备,它包括壳体及安装在壳体上的动力装置、刮鳞装置,其特征在于动力装置连接刮鳞装置,动力装置由电动机通过联轴器连接减速器构成,动力装置固定安装在支撑架上,支撑架固定安装在壳体上,刮鳞装置由链轮及安装在链轮上的链条构成,链条上固定安装若干个刮鳞器,刮鳞装置固定安装在底座上,底座固定安装在壳体上。使用本发明清除铁鳞,减少了更换下支撑辊和工作辊的次数,延长了下支撑辊和工作辊的使用寿命,并且有效地降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,提高了产品合格率。

连续动态智能计量装置 975     

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一种散状固体物料智能计量装置,属于自动化检测计量技术领域,可广泛用于煤炭、冶金、发电等使用皮带运输机的行业,其特征在于该装置由漏斗1、溜槽2、3、冲板4、5、称重传感器6、7和智能测控仪14组成,所述漏斗1、溜槽2、3、冲板4、5组成称架结构;其所述称重传感器6、7和智能测控仪14组成测量系统;本发明不仅精度高、测量范围宽、结构合理、过载能力强,且原有现场设备不需要任何改动。适用于煤矿、码头、电厂等连续动态散状固体物料计量,替代传统的电子皮带秤和核子秤,即使在不能使用皮带秤的条件下,如链板、刮板、螺旋等多种物料输送机和料仓出料口,也可选用该计量装置。

修磨机砂轮对正工具及其对正方法 817     

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修磨机砂轮对正工具,属于冶金企业生产辅助设施,它包括一块金属体,其特征是金属体的一端设有定位槽,定位槽与修磨机磨头主轴键配合,另一端设有导向部位,导向部位与砂轮更换装置键槽配合。采用本发明进行修磨机砂轮对正,减少了安装砂轮所用的时间,减轻了劳动强度,且避免了磨头主轴键的端面和主轴外锥面受损伤。

钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法 1017     

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本发明属于冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，涉及一种钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，包括：根据粗轧轧制压力总和预测精轧各机架硬度；确定压力修正系数；计算精轧机架压下率；计算精轧机各机架轧制压力。本发明的钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，轧制精度完全满足钛板轧制要求：精轧各机架压力偏差在10％以下，厚度偏差在±0.15mm内，机架间轧制稳定性良好，无因钛板品种特殊性原因造成的轧线废品产生。