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一种棒材端部刷漆装置，属于冶金设备技术领域，其特征是包括有端部刷漆执行机构1、底座2、摆动装置3、缓冲装置4、升降装置5、提升装置6和横移装置7。安装有升降装置5的摆动装置3、缓冲装置4和安装有横移装置7、端部刷漆执行机构1的提升装置6布置在底座2上。利用本发明对棒材端部进行刷漆时，可实现同时对棒材端部进行一种或多种颜色刷漆，刷漆完成后可防止刷漆片上油漆干燥，可替代人工进行操作，有效降低劳动强度和生产成本、提高棒材精整线自动化程度和工作效率、改善工业生产环境、消除生产过程安全隐患。
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本发明涉及双金属复合板制备技术领域，具体是一种提高双金属复合板结合强度的轧制方法，旨在解决采用现有轧制方法制成的双金属复合板结合强度低的技术问题。采用如下技术方案：将基板和复板从两个垂直方向上进行波平轧制，然后再进行平轧。相比于传统轧制方法，两种不同种类的双金属板之间经历了如此三次局部强不均匀变形的作用之后，可以极大限度地促进结合界面处氧化层的破裂和新鲜、活化的金属原子的挤出，使两种金属原子之间有更大的扩散概率，实现两种金属之间更大范围的冶金结合，有效提高其结合强度。
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本发明公开了一种快速安全的人工加油装置及其使用方法，属于冶金行业热连轧机组设备检修、维修技术领域。本发明通过在入口导卫工作侧安全牢固的部位安装一台递进式干油分配器，该分配器设有一个进油口，设有6‑8个出油口；递进式干油分配器的每个出油口处分别设有三通，一端连接润滑部位，另一端连接第一级干油分配器的出油口；递进式干油分配器的进油口与润滑泵的出口加油管连接。本发明充分考虑现场作业的实际需求，简化加油操作步骤，减少作业停机时间，安装简便，只需拆装一次油管，即可同时对多个润滑点进行补油作业；广泛适用于工况环境恶劣、反复动作频繁的各类机械设备中。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种用于盐锂分离的Pickering乳液制备方法。本发明采用“螺吡喃‑冠醚”分子作为锂离子萃取剂并溶于乳液的油相中，采用界面活性疏水SiO2稳定乳液，制备出一种可用于选择性提取锂离子的W/O型乳液，并将其填充于填充柱萃取装置，构建了新型的基于Pickering乳液的填充柱连续流动体系。并对乳液的稳定性及乳液对萃取分子的限域能力进行了研究，证实所制备的乳液具有极高的稳定性，能够填充于填充柱萃取装置内而不流失。该提锂方法效率高、吸附量大，适用于高镁锂比盐湖卤水，有着良好的应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种镁质球团的制备方法及镁质球团。本发明的镁质球团的制备方法，包括：(1)将CDQ粉和再生铁粉混合后进行预处理；(2)将预处理后的CDQ粉和再生铁粉与镁质熔剂配合，得到C‑M粉；(3)将所述C‑M粉与赤铁精矿粉、膨润土进行配料、强混、造球、预热及焙烧处理后，得到镁质球团。本发明的镁质球团的制备方法，使CDQ粉和回收再生铁粉中的有用成分得到回收利用，不仅扩宽了CDQ粉和回收再生铁粉的合理利用途径，还减少了焙烧过程的喷煤量，有利于减排。
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本发明公开了一种免疫层析试纸条的手机多波长定量快检方法及装置，包括以下组成：智能手机：用于图像采集、处理以及结果显示和通信；处理系统：实现人员信息录入、获取图像的计算、结果显示、定位和通讯等功能；固定装置：用固定手机和试纸卡位置；试纸卡：用于进行检查；本发明可以在医学检测、生物制药、冶金化工、食品检测和农林地矿等不同领域，可实现胶体金测试卡的快速、定量和准确测量，利用了边缘检测算法、参考比值算法、rgb转波长算法以及图片序列傅里叶变化，有效降低了测量过程中的人为干预、减少了背景光噪声，而且不受外界变化光的干扰，是检测灵敏度大大提高。
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本发明属于冶金行业，具体是一种车轴用钢及制造方法。成分的质量百分配比为：C：0.32-0.38%；Mn：0.90-1.10%；Si：0.20-0.40%；Cr：0.15-0.35%；V：0.020-0.10%；P≤0.015%；S≤0.005%。本发明用钢是在电炉冶炼过程中控制铁水比≥70%，出钢时控制[P]≤0.010%，严禁下氧化渣；在钢包精炼炉精炼过程中，采用CaO-SiO2-Al2O3含量渣系，控制熔渣碱度R（CaO/SiO2）=4.0～7.0；微调成分C：0.32-0.38%；Mn：0.90-1.10%；Si：0.20-0.40%；Cr：0.15-0.35%；V：0.020-0.10%；P≤0.015%；S≤0.005%。VD精炼处理工序喂硅钙线，1-4米/吨钢，并底吹氩10分钟以上；浇注采用氩气保护、低温浇注。采用本发明，可以使钢中［H］≤1×10-6，［O］≤20×10-610-6，［N］≤80×10-6；非金属夹杂物级别：A类、B类、C类、D类夹杂物均不大于1.0级；车轴通过正火处理后各项指标远远高于目前国内通用的GB5068标准中JZ40、JZ45、JZ50指标，能够满足大功率电力机车车轴的技术要求。
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一种槽体污水流量检测板式智能装置的使用方法,属于自动化检测技术领域,具体而言是一种用于污水流量检测的传感器、制备和使用。主要用于城市环保、矿山、冶金、建材、电力、化工等工矿企业的水流量自动化检测、控制和管理。该装置是由明渠流量槽、板式智能传感器两大部分组成,其明渠流量槽是按照明渠流体力学伯努利原理的基本规律设计,其板式智能传感器(11)分两大部分,一部分是信号检测部分(18),另一部分是智能数据处理部分(19)和无线数据变送部分(17)组成;该检测信号具有不受温度、气压等环境条件影响。安装、使用、维护方便。不受安装条件所限制,适用于无人看管的荒野明渠、下水道出口的流量计量。
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本发明涉及冶金制造脱氧技术，具体为一种高温盐浴炉脱氧剂及其脱氧方法，解决了现有高速钢及高合金钢淬火加热时存在零件表面氧化和脱碳现象严重的问题。一种高温盐浴炉脱氧剂，是由如下质量份数的原料组成：钛白粉59‑67份；硅胶33‑41份。本发明利用反应笼自身重量将脱氧剂放置在盐浴中部，与盐浴中的氧化物充分反应，生成熔点较好的钛酸钡，结渣出来便于捞渣，脱氧效果得到大幅提升，进而杜绝了零件表面氧化和脱碳现象的发生，同时具有原料采购方便，成本低的优点。
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一种翻板式棒材自动拆捆‑散捆系统，属于冶金设备技术领域，其特征是它包括有拆捆机器人装置1、升降式拆捆装置2、链式传动装置3、翻板式上料装置4、绑丝输送装置5和收集框6。本发明可对不同棒材规格、不同成捆直径、不同成捆根数、不同打捆形式、不同绑丝直径和不同绑丝位置的1~3捆棒材捆的成捆进行智能化自动拆捆‑散捆及绑丝回收作业，兼容性强、自动化程度高、运行稳定可靠、可有效降低劳动强度和生产成本、提高工作效率、改善工业生产环境、消除生产过程安全隐患。
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本发明属于冶金技术领域。一种低膨胀合金的冶炼方法，低膨胀合金依次经过铁水预处理、转炉和VD真空精炼炉三个工序生产后直接模铸。应用本发明，VD精炼后直接模铸，钢中碳含量小于0.02％，氮含量小于0.003％，T[O]小于0.0015％，炉产量大于80吨，冶炼成本比真空感应炉或非真空感应炉熔炼吨钢降低2000元以上。
本发明涉及冶金领域，特别涉及压力制带时铁基非晶纳米晶合金真空重熔冶炼技术领域。一种清除重熔非真空Fe基纳米晶合金杂质的清渣剂，按照质量百分比，该清渣剂中含30~60％CaF2、20~30％NaF，10~50％CaO。本发明还涉及该清除重熔非真空Fe基纳米晶合金杂质的清渣剂的用法。本发明解决了非真空冶炼母合金杂质多，压力重熔制带堵咀严重、带面划痕多的问题。应用本发明清渣剂降低了压力制带对母合金的要求，提高了冶炼效率，降低了生产成本。
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不锈钢钢卷垫纸切纸机,属于机械领域，配套于冶金生产设备，它由支撑架、托纸辊、导纸架、剪切刀、压纸辊、主动卷纸装置、从动取纸装置、纸屑清除器组成，支撑架由支腿、支撑平台和斜支撑组成，支腿上面焊接支撑平台，斜支撑与其中的两个支腿焊接；主动卷纸装置、剪切刀、导纸架、纸屑清除器、托纸辊和压纸辊固定安装在支撑平台上，从动取纸装置安装在斜支撑上。本发明可以清除卷取切纸机产生的纸屑，避免了碎纸片掉落到钢带上，提高了不锈钢钢卷的质量。
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横切线真空堆垛精度的控制方法，属于冶金工业横切线真空堆垛的自动控制技术领域；其特征是利用激光检测仪进行带钢位置检测，选择超声波检测器进行有钢检测；将超声波检测器的检测信号送到堆垛PLC中，超声波检测器检测到钢卷后，对吸盘横移伺服系统进行减速控制；将激光检测仪的检测信号送到堆垛PLC中，与吸盘横移伺服系统的编码器结果进行运算，同时PLC程序根据板材的尺寸计算出重量，根据不同的重量，在吸盘定位时采用不同降速斜率实现精确定位。本发明克服了现场恶劣环境以及设备磨损造成的影响，同时还可通过报警信息提前发现设备隐患，避免事故的扩大化，有效地降低了设备故障时间。
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本发明为一种含金刚石的高耐磨截齿及其制备方法，解决了现有截齿耐磨性能不足、制备工艺复杂等问题。本发明截齿包括齿体和硬质合金头，齿体的齿头外壁偏上位置设置有护齿条及含金刚石颗粒的硬质冶金层。制备时先制备齿体毛坯并预处理，然后在齿头上制备护齿槽并涂有机粘结剂，护齿条粘结在护齿槽内，接着喷洒金刚石耐磨颗粒或立方氮化硼颗粒以及金属合金粉末，之后进行真空加热使之熔合，最后再焊接硬质合金头并置于淬火液中去除应力即可。本发明截齿设计科学、结构合理，制备方法简单易行，截齿成本增加较少，耐磨性能高，使用寿命可提升5倍以上。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机，包括机架、辊缝调整装置、上矫直辊系、下矫直辊系、换辊底座、换辊小车、提升装置、换辊小车锁紧装置和传动装置。本发明可对多根型钢同时在线进行矫直，有效提高生产线产量；可在不使用专用吊具情况下快速更换矫直辊，同时，换辊底座自带矫直辊轴向调整功能，可取消传统矫直机轴向调整装置，因而具有结构简单、设备重量轻、投资小、生产成本低、生产效率高的优点。本发明用于矫直机换辊。
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本发明涉及一种铁矿粉球团矿冶金性能的检测方法。一种快速测定碱性球团矿还原膨胀率的方法，包括以下步骤：（1）将铁矿粉烘干25‑35 min后，用筛孔为0.147‑0.044mm的套筛筛分，取套筛中间矿粉备用；（2）选取10‑12.5mm的球团矿，烘干25‑35 min后备用；（3）读取球团矿和铁矿粉的混合物体积V1；（4）读取铁矿粉的体积V2；（5）将球团矿放入还原炉中，按照ISO4698规定的试验方法对球团矿的还原膨胀性能进行试验；（6）读取球团矿和铁矿粉的混合物体积V3；（7）读取铁矿粉的体积V4；（8）根据上述测量数值，计算球团矿的还原膨胀率：膨胀率S=【（V3‑V4）‑（V1‑V2）】∕（V1‑V2）。本方法可以快速计算碱性球团矿的膨胀率。
本发明为脉冲电场和超声场辅助的金属基复合材料烧结同步连接方法及装置，公开一种含高体积分数增强相的镁（或铜）基复合材料烧结的同时与不锈钢连接的方法。此方法涉及的装置包括：密闭加热炉、脉冲电流加载系统、超声波载荷施加系统、压力和升降系统以及密封绝缘管等辅助装置。采用本发明的显著优势在于，金属基复合材料的烧结和异材连接同时进行；脉冲电流流经实验材料，引发界面电阻热、等离子放电热，烧结和连接界面升温及冷却速度快，降低外界辐射热，减少接头残余应力；利用脉冲电场‑超声场‑压力场的耦合作用，破除增强相表面氧化膜，实现大气条件下烧结，降低原子扩散激活能，促进界面冶金反应，控制颗粒形貌及尺度，细化界面晶粒，提高接头质量稳定性，有利于制备高综合性能的金属基复合材料/合金连接件。
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本发明公开了一种高耐腐蚀性中熵QP钢的制备方法；属于中熵钢生产技术领域；目的在于保证超高的抗压强度下，提高中熵QP钢的耐腐蚀性；技术方案是利用感应熔覆在中熵QP钢基表面熔覆一层成分主要为石墨烯和铝的复合粉末，具体是将石墨烯与铝粉混合，得到GO/Al复合粉末后，将中熵QP钢基通过感应熔覆加热到1000～1400℃，把GO/Al复合粉末喷在钢基表面，利用基体温度进行熔覆，随后自然冷却；本发明制备工艺简明，易于操作，实现铁铝很好的冶金结合，改善了中熵QP钢的耐腐蚀性。
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一种消除热轧带钢头部压痕的方法，属于冶金热轧带钢卷取机控制技术，在一级计算机中进行头部跟踪计算，带钢头部到达夹送辊后进行第一次负荷修正，到达助卷辊后进行第二次负荷修正；在二级计算机中进行分钢种规格设定，在卷取机建立跟踪前，二级计算机将硬度组别代码以及厚度代码发给一级计算机；一级计算机根据不同的硬度和厚度自动调节助卷辊的跳开值并进行助卷辊压力的给定控制。本发明基本消除带钢头部压痕缺陷，取得了良好的效益。
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一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法，属于冶金领域，包括：（1）结晶器参数分别是：振幅是±2-4mm，频率是175-195Hz，负滑动时间是0.115s，正滑动时间是0.209s，负滑动时间比率是70.9%；（2）浸入式水口参数分别是：水口倾角为10°，向上；侧孔尺寸为42mm×35mm，插入深度宽规格110-120mm,窄规格120-130mm；结晶器保护渣的浇注温度是1495℃，熔点为1125℃；（3）振动采用液压非正弦模式，频率控制在175-195Hz之间，振幅为2-4mm范围内；（4）凝固初生相为δ相，保护渣二元碱度控制在1.15以上。本发明使304系铸坯无修磨比例提升到70%左右，修磨损失率降低至0.6%。
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一种微碳碱性颗粒覆盖剂，属于冶金的冶炼领域，它的化学成分包括：SiO2为28.9%；Al2O3为3.89%；CaO为47.69%；MgO为1.8%；C为0.5%；它的物理性质是熔点≥1300℃；熔速≥60秒；容重为0.5-0.8g/cm3；它的原料的质量百分比为混合物：粘结剂=95.5%：0.5%；所述混合物的质量百分比为石灰：碳化秸秆=30%-40%：60%-70%。本发明产品含碳量极少，不会向钢水增碳，使钢水成分得到保证，最适合优质低碳和超低碳钢的使用。本发明生产工艺简单，原料来源丰富，价格便宜，生产成本低，可以降低炼钢成本。
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一种防堵料检测控制装置，属于测量技术领域，其特征在于是一种在锥形漏斗上装有称重传感器的具有预测功能的检测装置，整套装置由支架装置、锥形漏斗5、称重传感器6、变送器7、智能表8、报警指示灯9、输送机控制回路10组成，本发明具有检测和预测的双重功能，可以大幅度降低带式输送机的停车几率和故障率，尤其是由于具有预警功能，基本上避免了结冰最严重时的堵死储料的现象发生，从而避免了因带式输送机频繁停车对企业正常生产造成的影响，所以本发明可广泛应用于煤炭、冶金、发电等使用带式输送机的行业，其经济效益十分可观。
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一种铁水预处理渣打水冷却方法,属于冶金炼铁领域,在冷却场地铁路线上方设置喷淋水嘴,预处理渣使用渣罐经铁道线运输至冷却现场,打开喷淋水阀门,其喷淋水流量为4-6吨/小时,喷淋时间为10-20小时,吨渣耗水量为0.3-0.6吨。喷淋水淬后预处理渣经冷却过程,由渣砣基本变为粉状,不存在红渣,不产生扬尘,渣冷却时间短,加快了渣罐运输周转。
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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置，包括还原罐(1)、第一保温层(2)、感应线圈(3)和第二保温层(4)。所述还原罐(1)外部设置有保温层；所述感应线圈(3)放置于第一保温层(2)与第二保温层(4)之间，工作温度为900～1000℃。本发明设计合理，可以有效的减小镁还原系统的总损耗，提高能量传递效率；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本发明公开了一种褐煤炼焦方法，先将褐煤在700-800℃下干馏18-24小时制成褐煤半焦，再进行配煤，以重量百分比计，配煤比例是褐煤半焦20-40%、肥煤25-30%、焦煤25-30%、贫瘦煤10-20%，再加入配煤总量8-10%的粘合剂；将配好的煤捣固成型，入炉炼焦，从800℃入炉开始炼焦，800℃保温1小时，随后在15小时内持续升温至1050℃，在1050℃保温1小时后出炉，熄焦，得到产品。本方法通过配加褐煤炼制冶金焦，可扩大炼焦用煤范围，降低炼焦成本。
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热连轧硅钢活套附加给定控制方法，属于冶金轧钢领域，控制器判断带钢给定力矩大于带钢实际力矩时，表明本块带钢的活套虚套；控制器通过转换通道点对点控制伺服阀，转换通道把控制器计算出的附加给定值与伺服阀给定值对应转换成电流值，通过电缆施加到伺服阀动作。本发明实现了精轧活套自动控制，消除了带钢活套虚套引起带钢跑偏、叠轧等对设备损坏的重大隐患，减少了异常停机时间。
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