山西太原有色金属冶金技术理论与应用

高温高熵合金表面碳化物/金刚石颗粒涂层的制备方法 978     

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高温高熵合金表面碳化物/金刚石颗粒涂层的制备方法，属于高温高熵合金表面硬质涂层领域，其特征在于：所述基底材料通过粉末冶金和电弧熔炼得到具有高硬度、高熔点的高温高熵合金；所述高熵合金表面通过碳化工艺处理，获得高温、高硬度的碳化物涂层以及高硬度、高耐磨性及高导热率的金刚石；所制备的材料在高温真空退火炉800℃‑900℃、氩气条件下退火3 h‑10 h后随炉冷却至室温，最终在高温高熵合金表面形成碳化物/金刚石材料。通过本发明获得的材料，其特征在于具备可在900~1500℃下工作，表面硬度高于700 HV、屈服强度在最高工作温度下最高可达400 MPa的优点。

镁合金板与钢板磁脉冲焊接方法 755     

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本发明涉及一种镁合金板与钢板磁脉冲焊接方法，属于异种金属焊接技术领域，解决镁/钢无过渡层直接连接的技术问题，本发明使用变形能力好的钢板作为飞板，镁合金板作为基板，通过焊前对镁合金板退火韧化处理，并进行激光清洗，去除镁合金板表面高熔点氧化膜，同时制备特定方向的微织构，利用可控性好、精度高的磁脉冲焊驱动钢‑镁界面产生超扩散连接；除此之外，利用激光制备微织构，扩大连接界面的波状结合面积，增加冶金结合区域，同时产生机械互锁，获得镁/钢高强度磁脉冲焊接接头。

快速型球团抗压强度检测机 858     

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本发明涉及钢铁冶金领域尤其涉及一种快速型球团抗压强度检测机。一种快速型球团抗压强度检测机，本检测机包含传动、压球、给球、排渣、数据采集分析、机架润滑六大系统，系统只有一个动力源，主体部分是电机、减速器、联轴器、曲轴、连杆、压头，曲轴带动4个连杆，4个连杆带动4个压头交替压球，主轴转一圈实现对4个球的检测。本发明的有益效果是：提高球团抗压检测速度、减少故障率、降低设备造价。

高镁石灰石煅烧方法及其生产的石灰 900     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高镁石灰石煅烧方法及其生产的石灰。本发明的高镁石灰石煅烧方法，包括：(1)将破碎筛分后的高镁石灰石进行预热；(2)对预热后的高镁石灰石进行喷水及风冷处理，使所述高镁石灰石的温度快速降到100℃以下；(3)将步骤(2)预处理后的高镁石灰石进行煅烧得到石灰。本发明的高镁石灰石煅烧方法，通过对预热后的高镁石灰石进行冷水喷淋+风冷“淬温”处理，可以稳定石灰石组织结构，强化石灰石强度，避免了在煅烧时产生粉末而恶化窑况的情形。

用于采煤机导向滑靴的铁合金抗磨涂层及制备方法 1036     

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一种用于采煤机导向滑靴的铁合金抗磨涂层及制备方法，属于采用激光熔覆技术制备铁基抗磨涂层的技术领域，可解决现有采煤机导向滑靴在重载干摩擦条件下，抗磨损性能差、维护成本高等技术问题，包括如下质量百分数的组分：60‑70%的铁粉、18‑25%的铬粉、6‑10%的钨粉、3.5‑4.5%的硼粉、0.8‑1.2%的碳粉、1‑2%的钴粉。本发明使用同步激光熔覆的方法在导向滑靴导向面熔覆一层与基底具有冶金结合的铁基抗磨涂层。涂层在重载干摩擦条件下具有优良的耐磨性、抗塑性变形和高硬度，大大提高了导向滑靴的使用寿命。本发明提供的铁基抗磨涂层制备方法简单，成本低，能极大的降低采煤机的维护成本。

基于多热源熔覆的镁基复合材料及其制备方法 764     

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本发明涉及一种基于多热源熔覆的镁基复合材料及其制备方法，是以镁合金材料作为基体材料，以铝基合金材料作为焊丝材料，采用直流低功率脉冲MIG焊熔覆在镁合金基体材料表面形成与基体材料冶金结合的中间隔热层，在中间隔热层上预置激光熔覆粉末材料，采用激光熔覆技术形成覆盖层。本发明结合了焊接热源和激光热源，利用多热源在镁合金基体材料表面熔覆中间隔热层和覆盖层，形成了硬度、耐磨性和耐蚀性等性能获得极大提升的镁基梯度材料层，扩大了镁合金的应用领域。

石墨烯增强高速列车制动闸片材料及其制备方法 986     

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本发明涉及一种石墨烯增强高速列车制动闸片材料及其制备方法，属于粉末冶金摩擦材料技术领域，解决高速列车制动闸片材料强度、耐磨性和耐高温性能要求高的技术问题，解决方案为：其原料由基体组元、基体增强组元、摩擦组元和润滑组元，各组元的质量百分比含量之和为100%，具体由铜粉、石墨烯或氧化石墨烯、铁粉、氧化铬、氧化锆、石墨和二硫化钼组成，制备过程包括球磨、混料、模压、烧结四个工艺段。本发明制备的石墨烯增强高速列车制动闸片，具有强度高、耐温性和耐磨性好的特点，可完全满足时速350Km/h及以上速度高速列车的制动要求。

具有自清洁功能的两室蓄热式热氧化器 630     

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本发明公开了具有自清洁功能的两室蓄热式热氧化器，涉及含有VOC有机化合物废气处理技术领域；通过对设置在蓄热室外的出口耐高温管道和返流耐高温管道上的阀门进行控制，使整个系统内部形成闭环，经过两室蓄热式热氧化器的废气从出口耐高温管道进入耐高温风机通过返流耐高温管道重新流回两室蓄热式热氧化器的氧化室处理，这样不仅避免运行自清洁时含有VOC的有机化合物通过烟囱排入大气污染环境，而且高温的烟气重新流回氧化室，热量损失很少，达到运行自清洁工艺时不仅节能，而且对环境无污染，本发明可应用于有机化工、石油炼化、天然气、冶金、喷涂、制药行业等含有VOC的有机化合物废气处理技术领域。

恒流浇注单小车双梁铸造起重机副钩提升速度方案 627     

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本发明涉及恒流浇注单小车双梁铸造起重机副钩提升速度方案，属于高精度智能控制冶金与铸造创新重型装备范畴。包括：(1)以半球罐形钢包浇注为前提，以恒流量浇注为原则，按工艺要求确定浇注流量；(2)建立倾倒的不同阶段的倾倒角与时间的函数关系；(3)根据不同阶段的倾倒角与时间之间的关系得到单小车双梁铸造起重机副钩提升速度方案。本发明基于浇注过程更稳定、适用性和经济性更强的单小车双梁铸造起重机，建立了副钩提升速度方案，按此方案可实现钢液全程或分时段恒流量浇注，利于铸造起重机高精度恒流浇注的智能化，利于提高热连轧与铸件产品的质量。

超声波辅助热压烧结炉 673     

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本发明公开了一种超声波辅助热压烧结炉，炉体为圆筒型，炉体内中间位置设有模具，模具内部为烧结区，烧结区下部为振动基座，振动基座下部连有下压头，下压头下部连有下推杆，烧结区的上部设有上压头，上压头连有上顶杆，下推杆下部连接变幅杆，变幅杆连接超声换能器，超声换能器连接超声波发生器，烧结区外侧设有一圈发热体。本发明此外，超声换能器信号直接连出，干扰少，载荷稳定，控制精准。本发明在烧结过程中具有振实粉体、降低烧结温度、净化晶粒界面、细化晶粒、提高晶粒分布均匀性的作用，可高效获得致密度高、晶粒细小、缺陷少、性能高的粉末冶金制品。

真空感应冶炼中控制镍基高温合金中镁含量的方法以及制备镍基高温合金的方法 763     

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公开了真空感应冶炼中控制镍基高温合金中镁含量的方法以及制备镍基高温合金的方法。该真空感应冶炼中控制镍基高温合金中镁含量的方法包括：a)在微合金化期时，调节钢液温度，使其满足：合金液相线温度(℃)+(150℃‑180℃)；以及b)钢液温度满足a)中的标准后，向所述真空感应炉内充氩气，使得炉内压力＝(冶炼合金中Ni含量+冶炼合金中Cr含量)/0.01×K，其中炉内压力单位为Pa；冶炼合金中Ni含量、Cr含量以％表示；K为修正系数，单位为Pa，取值480‑500。该控制方法可以稳定地控制Mg的回收率，使得冶金质量稳定。

热气体管道内隔热施工方法 943     

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本发明公开了一种热气体管道内隔热施工方法，属于冶金热力管道技术领域。本发明在金属管内壁上焊接安装Y型锚固钩；设置隔热层，首先粘贴纤维毯进行隔热，用塑料膜覆盖，最后用涂抹纤维浇注料整体浇注。该方法克服了传统的热气体输送管道事故修复技术所具有的检修时间长，施工难度大，管道隔热层使用寿命低等缺点，解决了管道传统检修必须由高技术的瓦工并准备复杂的异型砖等要求，变为普通力工就可以施工的状态，施工工期明显缩短。

轧机成品道垫纸夹持装置 726     

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一种轧机成品道垫纸夹持装置，属于冶金生产辅助设备，它由支架、夹板和夹臂组成，支架为金属焊接框架，支架通过连接臂与夹臂铰接，夹臂与夹板焊接，夹臂设置吊钩。本发明的夹板在夹臂的作用下将纸卷夹紧，可以保证纸卷在吊运过程中稳定牢固，从而避免纸卷在吊运过程中频繁发生纸卷掉落的事故。

超低碳奥氏体不锈钢棒材中提高形成奥氏体的方法 647     

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一种超低碳奥氏体不锈钢棒材中提高形成奥氏体的方法，属于冶金领域，超低碳奥氏体不锈钢棒材为022Cr19Ni10钢或022Cr17Ni12Mo2钢；在不锈钢冶炼工艺环节中，设定Cr当量/Ni当量＝1.40～1.90，冶炼过程中氮含量为600-800PPm；其中Cr当量=Cr+1.5Si+Mo+0.5Nb；Ni当量=Ni+30（C+N）+0.5Mn。本发明生产的产品检测值均符合要求，与现有的超低碳奥氏体不锈钢棒材相比，抗拉强度增加了10N/mm2，硬度增加了15HBW。本发明既保证了性能又降低了生产成本，节约了镍合金消耗，可降低镍0.8-1.1%。

镍基合金Ni36板的加热和轧制方法 690     

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一种镍基合金Ni36板的加热和轧制方法，属于冶金领域，先电炉加热后再在煤气加热炉加热，电炉加热为钢坯装炉后，以50～80℃/h的加热速度加热，升温至500℃保温2小时出炉；所述煤气加热炉加热为：将温度不低于350℃的钢坯进入煤气加热炉加热，其预热段温度≤900℃，预热段时间为1h，进入加热段和均热段，加热段和均热段的温度控制在1130～1150℃，加热段和均热段的时间为1.5～2h。轧制工序的前三道次的压下量分别是10-12mm、15-17mm、20-22mm。本发明解决了镍基合金Ni36钢板表面轧制裂纹的问题。

铌合金表面抗高温氧化涂层的制备方法 1019     

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本发明涉及一种铌合金表面抗高温氧化涂层的制备方法，是以55wt%～60wt%的MoSi2粉、35wt%～45wt%的Al粉和5wt%～10wt%的Ce粉制备涂层熔覆用复合粉末，将涂层熔覆用复合粉末铺覆在铌合金基体材料表面，采用激光熔覆技术在铌合金基体材料表面形成熔覆涂层。本发明制备的铌合金表面抗高温氧化涂层与铌合金基体冶金结合，不仅硬度可以达到铌合金基体的近3倍，且在1200℃高温环境下的抗氧化性能也有显著提高。

提高模铸探伤合格率的方法 699     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高模铸探伤合格率的方法，在钢液铸入帽口后，在帽口内加入发热剂；当钢液液面铸到帽口的高度≥2/3时，加入发热值＞8300KJ/Kg的绝热发热保温剂，使帽口内钢液保持液态8小时以上。本发明的提高模铸探伤合格率的方法，模铸5.8t‑13t钢锭锻成∮150‑350mm钢管或棒材坯料，按照国标GB/T 4162‑2008，∮2mm当量标准进行超声波探伤检验，合格率可达到100％。

渣罐挂钩的方法 1016     

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一种渣罐挂钩的方法，属于冶金炼钢技术领域，包括下述内容：（1）在渣罐吊运落地时，将渣罐与专用支架固定，保证渣罐放置稳定不会倾倒；（2）需要吊运渣罐时，将挂钩直接挂在吊耳板上，工作人员原离渣罐后起吊渣罐，这样即使吊耳板可能出现断裂，不会出现人员伤害；（3）所述专用支架由底座、支撑架组成，支撑架与底座连接；所述底座由下框架、上框架、连接杆组成，下框架与上框架之间通过连接杆连接；下框架、上框架均为圆环形框架，上框架设有一处缺口；所述支撑架由钢板弯曲成圆环形且端部呈喇叭口的支撑圈和若干加强筋组成。本发明有效避免了人员伤害的隐患。

浇铸副钩不平移的单小车双梁铸造起重机 569     

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本发明涉及浇铸副钩不平移的单小车双梁铸造起重机，属于冶金与铸造创新重型装备范畴。浇铸副钩不平移的单小车双梁铸造起重机只设置两根主梁，其主、副起升机构布置在同一小车架上，配合半球罐形钢包使用，副钩只需竖直提升就可完成倾倒钢液和清理钢渣的过程，副钩及其副起升驱动机构不需在水平方向移动。相较传统铸造起重机，本发明简化了铸造起重机构造且不受吨位大小限制，节省了其制造与维修成本，避免了双小车浇铸时副小车车轮打滑、增强了钢液浇注的平稳性，利于铸造起重机高精度恒流浇注的智能化，利于提高热连轧与铸件产品的质量。

利用不锈钢除尘灰和不锈钢铁鳞生产烧结矿的方法 932     

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一种利用不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞生产烧结矿的方法，属于资源综合利用领域。它包括下述步骤：（1）配料按重量百分比为：不锈钢除尘灰75~88%，不锈钢铁鳞8~20%，焦粉3~5%，将上述配料混合为混合物；（2）加水，水量为混合物重量的5~10%，混匀、造球；（3）布料、点火、烧结，冷却、整粒，得到成品烧结矿，烧结温度1050~1200℃。本发明方法生产的镍铬烧结矿，冶金性能可以满足高炉或竖炉冶炼镍铬铁水需求，本发明不仅提高了废弃资源的利用率，而且使冶炼铬镍铁水中镍含量得以提高。

旋流器溢流粒度控制方法 1001     

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本发明公开了一种旋流器溢流粒度控制方法，采用智能控制方法对冶金矿山选矿厂矿浆泵池—旋流器环节多变量复杂系统进行控制，并结合前道生产工艺环节的工艺参数，对模糊控制器进行修正，使矿浆泵池—旋流器环节的生产处于最佳控制状态。本发明的控制方法既保证了溢流粒度、给矿压力、给矿浓度、泵池液位等工艺参数满足生产要求，同时提高了旋流器分级效率，使整个系统稳定高效的运行。

容积式称重布料装置及其布料方法 971     

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一种容积式称重布料装置及其布料方法，属于粉末冶金技术领域，布料机构安装于工作平台上，干压成型模具设置于布料机构的下方，称重装置设置于布料机构的上方，送料振动盘设置于称重装置的上方，顶出机构设置于工作平台的下表面上并位于布料机构的下方；称重装置包括拇指气缸、称重料斗、重量传感器、悬臂梁、立柱、称重料斗仓门和顶杆，布料机构包括布料料斗、布料电机、曲柄、滑块和布料导轨，顶出机构包括壳体、升降步进滑台、凸块、顶出复位弹簧、连接板、卡爪、滚珠丝杠、滑动底座和顶出板。本发明通过重量和容积两个方面对不同密度粉体物料进行衡量，使布料装置内填充的粉体物料重量精准，为后续粉体烧结提供保障，有效地提高了成品的质量。

轧机轴向窜动力的测试方法 712     

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一种轧机轴向窜动力的测试方法，属于冶金企业轧钢设备安全保护领域，即在检测区域安装成对的位移传感器，位移传感器根据采集点的轴位移情况，形成电压反馈和电流反馈传输至可编程控制器，可编程控制器进行运算得出轴窜动所产生的力，将计算结果与设定值做对比；当计算结果大于设定值，报警停机。本发明检测并监控这种轴向力并进行监控预警，避免恶性事故发生，保障正常设备运行。

轴承磨削方法 862     

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一种轴承磨削方法，属于冶金机械维修领域，与磨床装配时将轴承没有开口的一侧向下，防止在磨削过程中有切削液进入轴承内；粗磨10um进入精磨工序。本发明可以提高轴承磨削精度，保证轴承装配精度，实现轧机辊系的稳定，有效避免发生带钢跑偏现象，提高带钢轧制效率，提高带钢产品质量。

300系不锈钢样品氧含量分析方法 729     

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一种300系不锈钢样品氧含量分析方法，属于冶金分析技术领域，解决光谱法分析钢中氧含量的精密度和准确度不足的技术问题，包括以下步骤：S1、使用铣床制备不锈钢氧含量光谱法分析标准试样；S2、分析条件的确定；S3、将步骤S1制备标准试样在步骤S2设定的比强度分析条件下进行强度吸收，使用铬、镍、钼、磷、硫元素进行干扰校正；然后分别以Fe14和Fe4N为内标制作回归曲线方程，以回归曲线所得标准试样氧含量浓度的平均数为最终不锈钢样品的氧含量。本发明适用性广、操作简单方便、无环境污染，可实现不锈钢冶炼在线样品的实时分析，而且分析结果与机械加工法和化学腐蚀法分析结果一致，大幅缩短完整的制样分析过程所需要的时间。

高性能铍铝合金及其制备方法 621     

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本发明公开了一种高性能铍铝合金及其制备方法，属于铝合金材料及冶金领域，解决了铍铝合金耐腐蚀性较差的问题；包括限定质量百分比的成分：Be、Ni、Mg、Ag、Si、Sr、Zr、Cr、Sc、SiC、石墨烯，其余为Al和不可避免的杂质；通过将含有以上元素的金属熔融，并加入球磨后的碳化硅、石墨烯和铝粉，混合后经过扒渣、精炼、变质、除气处理，最后浇注得到铸锭；再将铸锭经过均匀化处理和人工时效处理；本发明显著降低了铍铝合金的密度和力学性能，同时有效的增强了铍铝合金基体的强度和耐腐蚀性，本发明所述的高性能铍铝合金可应用于电子封装材料。

改善磁铁矿粉球团矿质量的方法 620     

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本发明涉及一种改善磁铁矿粉球团矿质量的方法，包括对链篦机焙烧一段及二段的长度进行改造，将原来的焙烧一段延长、而将焙烧二段缩短的预热焙烧工艺；并对焙烧温度参数进行调整，重点是提高焙烧一段温度，而降低焙烧二段温度；同时对球团矿的粒度进行了相应的调整，由常规的9-16mm调整为7-14mm。该方法的实施，既降低了焙烧二段的温度，还提高了成品球团矿的强度，同时还提高了成品球团矿的冶金性能；通过调整球团矿的粒径，解决了磁铁矿粉球团外层易迅速固结，而影响球团矿逐层均匀氧化的问题。

高炉煤气放散点火方法 809     

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一种高炉煤气放散点火方法，属于冶金领域，在放散塔顶部设主燃烧器，在主燃烧器周围设有点火烧嘴，其特征是放散操作后，控制中心接到放散指令时打开煤气分配器阀门，同时点火烧嘴点火引燃伴烧管，在放散塔周围形成长明火焰，然后打开放散煤气，放散煤气经设置在放散塔顶部的防回火装置和主燃烧器后，一边旋转一边与空气混合，遇到长明火焰着火燃烧，完成放散燃烧全过程。本发明点火简便可靠、安全；延长了系统使用周期；降低了运行成本。

含铝锰钢 823     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种含铝高锰钢。该含Al的锰钢化学成分为：C：1.30%～1.40%，Mn：15.5%～17.5%，Si：0.40%～0.80%，Cr≤0.30%，Ni≤1.00%，Mo≤0.50%，S≤0.03%，P≤0.05%，Al：1.80%～2.20%，余量为Fe。本发明Al的加入使高锰钢铸态组织中的奥氏体晶界上的网状碳化物逐渐减少，当加入量达到2.16%时，网状碳化物基本消除；可提高奥氏体基体加工硬化能力，从而提高高锰钢加工硬化能力以及冲击韧性。

消除小内径不锈钢无缝管酸洗憋气的方法 766     

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一种消除小内径不锈钢无缝管酸洗憋气的方法，属于冶金企业不锈钢生产领域，所述小内径是指内径≤15mm，其特征是包括下述步骤：（1）、吊运捆扎时，捆扎道次按1000-1250mm间距打捆带；（2）、在进入酸池酸洗前，先在水中浸泡3分钟吊出后，使用压力是0.5-1kN的压缩空气将每根钢管吹10-30秒，使每根钢管吹通且保持内表面附着水珠；（3）、把整捆钢管吊入酸洗池中酸洗。本发明在酸洗时能提高酸液进入小内径钢管中，并扩大接触面积从而减少憋气，能提高不锈钢管内表面酸洗的钝化作用，因而提高不锈钢管内外表面钝化均匀性和耐蚀性，可延长使用寿命。