山西太原有色金属冶金技术理论与应用

提高风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的方法 1076     

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一种提高风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的方法，属于冶金技术领域，解决大断面连铸坯中心疏松和中心疏松造成大型风电法兰成品超声波无损探伤检测合格率低的技术问题。解决方案为：采用凝固末端多点动态压下，其中：提高直径为650mm‑750mm风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的总体压下量为34mm‑56mm；提高直径为750mm‑850mm风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的总体压下量为40mm‑65mm。本发明能够显著减小连铸大圆坯中心疏松和中心缩孔，提高大规格风电法兰的探伤合格率。

轻烧白云石及降低高铁铝白云石煅烧粉率的方法 743     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种轻烧白云石及降低高铁铝白云石煅烧粉率的方法。本发明的降低高铁铝白云石煅烧粉率的方法，包括：(1)对高铁铝白云石进行低温预处理；(2)将低温预处理的高铁铝白云石进行煅烧；(3)冷却，得到轻烧白云石。本发明的降低高铁铝白云石煅烧粉率的方法，通过对高铁铝白云石进行低温预热处理以及在煅烧过程中提高煅烧温度和回转窑转速、减薄料层，可以促使含铁、铝相参与反应，从而提高轻烧白云石强度、减少粉率、改善窑况并延长回转窑的结圈周期。

精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法 705     

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本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，包括：(1)利用中频炉熔化高铬、镍铁和本钢种返回废料，并将钢水兑入AOD炉中；(2)在AOD中加入镍铁、高铬等合金调整钢水成分，脱碳到目标成分后用铝丸进行还原，还原后进行扒渣，然后加入渣料进行二次调渣；(3)加入部分铝调整钢水成分，然后进行钛合金化，吹氩搅拌后出钢；(4)采用LF进行温度调整，满足硬吹、软吹时间及流量标准后出钢；(5)连铸。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯，钢中[O]减少到15ppm以下，[N]减少到90ppm以下，[H]减少到3.5ppm以下，轧制边裂和重皮缺陷消除，实现了精密轧制至0.3mm以下。

生物泡沫镁合金的制备方法 1022     

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本发明公开了一种生物泡沫镁合金的制备方法，属于泡沫合金制造技术领域，包括以下步骤：将镁合金粉末、碳酸锌及碳酸钙球粒干燥后混合、冷压、烧结得到所述泡沫镁合金；本发明的发泡剂采用以碳酸锌和碳酸钙粗粉和细粉构成芯壳结构的球粒，其不仅解决了孔洞分布不均匀的问题，还解决了碳酸钙使用过多带来的腐蚀性问题；本发明的制备方法可得到均匀孔隙的泡沫镁合金，具有合适的孔隙率，孔径分布均匀；利用粉末冶金法烧结，避免了熔炼的困难，适合于大规模工业化生产；本发明制备得到的泡沫镁合金含对人体有益的元素Mg、Zn、Ca，所得到的材料性能优异，符合生物材料的应用要求，是一种具有良好应用前景的生物泡沫镁合金。

热连轧带钢活套低套位速度控制方法 747     

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热连轧带钢活套低套位速度控制方法，属于冶金企业热轧钢自动控制领域，即在精轧机组每相邻机架间后机架带钢咬钢活套起套延时1-1.2秒且活套角度小于等于13°同时活套力矩偏差大于500时，由一级计算机计算得到的活套系统速度补偿值叠加到主机速度控制基准值上，通过PROFIBUS总线作用到主传动系统西门子变频器SM150，主传动系统基于该值进行速度自动调节控制，实现精轧主机速度调节和活套控制稳定。本发明在保证轧制带钢稳定受控的同时，消除了由于活套低套位时主机速度与活套系统调节不适应造成的活套带钢虚套等不稳定对轧制的影响，节约了故障时间，也保证了带钢产品质量，取得了良好的效益。

改善镍基高温合金铸锭浇注质量的方法 1068     

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一种改善镍基高温合金铸锭浇注质量的方法，属于冶金领域，在真空感应冶炼镍基高温合金时，将质量百分比分别是Al2O3为50～70%，CaO为10～25%，MgO为10～25%的、ZrO2为5～15%，用水混合为悬浮液密度是1200～1600Kg/m3的悬浮液，用毛刷将悬浮液均匀涂刷于铸模内表面，铸模经过200～300℃，时间为3～4h的加热烘烤后放入真空炉中使用；所述的Al2O3、CaO、MgO和ZrO2的粒度均是200～500目。采用本发明得到的镍基高温合金铸锭表面质量光滑，无需表面机加工，冒口缩孔深度浅，无二次缩孔存在，与传统工艺相比可显著提高成材率。

带材铸轧机机架的调控机构 1104     

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一种带材铸轧机机架的调控机构，属于冶金机械领域，其特征是铸轧机机架的下端两侧装有相互平行的左轴和右轴，在铸轧机机架的下方位安有底板，在底板上面左部位安装有第一、二、三支座，在该三个支座的顶端安装有第一轴，左轴与第一轴之间通过第一、二连杆相铰接，第一、二连杆的下端与第一轴的铰接点位于第一、二、三支座之间的空档处，第一、二连杆的下端固接有第一、二限位块，与其相紧密接触的第一、二挡块装在底板上。在底板的右部位安有第四、五、六支座，在其上安有第二轴，在第二轴和右轴间由第三、四连杆相铰接。自锁式液压缸的底端与第七支座相铰接，活塞杆顶端与左轴相铰接，铸轧机机架上装有角度仪，优点是可调控铸轧机机架任意角度。

高锰钢直弧形板坯连铸方法 924     

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一种高锰钢直弧形板坯连铸方法，属于冶金领域，所述高锰钢的化学成分质量百分比是：C为0.95～1.05，Mn为7.00～9.00，P≤0.020，S≤0.020，余量为铁及不可避免的杂质；保护渣的水分≤0.5%，熔点为830±30℃，黏度1300℃，pa.s为0.12±0.05；中包过热度为20-35℃，中包覆盖剂为酸性，插入深度为150-155mm，一冷水流量是3150/480L/min，拉速是0.70-0.75m/min，二冷比水量是0.53L/kg，电磁搅拌是950A/2.5HZ/35秒。本发明能生产出合格的锰含量8.0%的高合金钢连铸板坯，降低生产成本，提高生产效率。

长距离高浓度铁矿浆输送管道除垢方法 955     

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长距离高浓度铁矿浆输送管道除垢方法，属于冶金管道疏通领域，它包括下述内容：（1）对管道内结垢情况检查并取样化验分析：（2）选择管段距离主泵站11.5km处进行割口检查，根据结垢层情况，估算总体结垢量，计算管道的当量直径；分析结垢的主要成份，确定一次清垢量；（3）根据步骤1、2获得的参数选择第一清管器对管道进行清除；由第一清管器配套的清管器发送装置将清管器发送到管道内，清管器由管道入口发送，到管道出口由清管器接收装置接收，同时确保清管器不能在管道入口和出口发生卡堵；（4）依次采用更多的清管器对管道进行清除。本发明清管过程不影响生产，不损伤管道，技术安全环保、操作简单。

矿用抗恶劣环境液位监测传感器及监测方法 686     

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一种矿用抗恶劣环境液位传感器，属于矿山生产过程监测技术领域，其特征在于是一种防堵、防挂物料失效或失真、防感应敏感膜片外力作用下变形损坏和防化学腐蚀的煤矿、金属和非金属矿山生产恶劣环境中静压投入式液位监测传感器,由安装监测液位坑1、耐腐蚀柔性弹性体2、传导液3、开口圆环座4、弹性膜片5、硅杯6、第一扩散电阻7、第二扩散电阻8、金属外壳9、气孔导管10和信号电源线11组成，本发明的传感器在恶劣环境下稳定工作，能长期稳定免维护实现液位的实时监测工作，制作成本低廉，可广泛适用于矿山、水利、农业、石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。

铝基碳化硼中子吸收复合材料的制备方法 1074     

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本发明涉及一种铝基碳化硼中子吸收复合材料的制备方法，是针对中子吸收复合材料的特性，采用铝粉、硅粉、钛粉、碳化硼粉做原料，采用粉末冶金法，通过研磨、制坯、冷压、焙烧、热压，在真空状态下制成铝基碳化硼中子吸收复合材料，经回火定性处理，使材料的化学物理性能更加稳定，此制备方法工艺先进合理，连续紧凑，数据翔实准确，此材料配比合理，具有稳定的物理化学性能和力学性能，产物纯度好，达99.5％，可用此材料制备各种中子吸收零部件，是十分理想的铝基碳化硼中子吸收复合材料的制备方法。

AGC油缸位置传感器导向杆更换方法 1033     

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本发明涉及一种AGC油缸位置传感器导向杆更换方法，属于冶金行业热连轧机设备油缸技术领域。首先对原有装置进行拆卸，然后采用新的方法安装：在机下合套导向杆组件，将导向杆与球面压盖通过螺纹连接成一体，将螺帽再拧到露出的导向杆端部加以紧固，并焊接螺帽与球面压盖的连接部位，以及焊接螺帽与导向杆连接部位，起到防松的作用，不在油缸本体上进行焊接作业。本发明提供的更换方法增加了导向杆与油缸球面压盖之间的螺栓预紧力，增加扭矩，确保AGC油缸的位置检测精度；减少了密封损坏造成的漏油事故，延长了油缸的使用周期。

高硬耐磨涂层截齿及工艺 705     

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本发明属表面喷涂(焊)领域。本发明涉及一种带有高硬耐磨涂层的截齿产品 及其制备工艺。本发明的主要技术特征是利用特定的热喷涂 (焊)工艺，在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨 合金，该合金层与截齿体具有良好冶金结合且具有高 硬耐磨不脆裂的特点。本发明的产品具有优良的机 械性能，其寿命比传统镶嵌硬质合金截齿高0.5-1倍 左右，且制备工艺简单。

镁/钛合金板搭接接头的磁脉冲焊接方法 1078     

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本发明涉及一种镁/钛合金板搭接接头的磁脉冲焊接方法，属于异种金属焊接技术领域，解决镁/钛板材无过渡层直接连接的技术问题，本发明使用变形能力好的钛合金板作为飞板，镁合金板作为基板，焊前对镁合金板和钛合金板分别退火处理，并进行激光清洗，同时制备特定方向的微织构，利用可控性好、精度高的磁脉冲焊驱动镁‑钛界面产生超扩散连接；除此之外，利用激光制备微织构，扩大连接界面的波状结合面积，增加冶金结合区域，同时产生机械互锁，获得镁/钛高强度磁脉冲焊接接头。

回转窑高温耐火材料的砌筑方法 1118     

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本发明属于冶金矿山工程技术领域，具体涉及一种回转窑耐火材料砌筑方法。一种回转窑高温耐火材料的砌筑方法，包括以下步骤：步骤一：改变窑口卡口铁固定方式；步骤二：回转窑窑头耐火材料浇注带相邻端面采用φ=40‑80mm波纹胀缝板制模浇注，避免粉矿进入砌筑缝造成裂缝。本发明的有益效果是通过两方面的加固，使回转窑耐火材料不易损坏，延长了它的使用周期。

提升罩式炉退火均匀性方法 1076     

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本发明涉及冶金不锈钢生产领域，一种提升罩式炉退火均匀性方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：炉况选择方式；步骤二：氢气流量调整；步骤三：故障情况下工艺补时修正；步骤四：出炉温度调整。本发明通过调整罩式炉的各项退火参数（氢气流量及风机频率等）及故障情况下生产制度的方式，提升罩式炉退火时炉内不同位置温度的均匀性，改善不锈钢热轧卷色差及轧后厚度波动。工艺修改后，不锈钢热轧卷色差及轧后厚度波动得到明显改善。通过以上工艺实施，430不锈钢商品热卷色差不合率由3.2%降低为1.95；用户轧后厚度方面抱怨明显减少。

陶瓷相梯度的单相高熵合金涂层材料及其制备方法 969     

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本发明设计一种激光熔覆制备陶瓷相梯度的单相高熵合金涂层材料及方法，材料包括以下元素及原子比Co:Cr:Fe:Mn:Ni＝1:1:1:1:1，陶瓷含量在CoCrFeMnNi/陶瓷梯度高熵合金涂层中从内层到顶层呈连续梯度变化。步骤如下：(1)配置合金粉末，将Co、Cr、Fe、Mn、Ni粉末和不同质量分数陶瓷颗粒混合均匀；(2)对碳钢基体表面进行预处理；(3)将不同陶瓷含量的CoCrFeMnNi/陶瓷粉末按梯度递增的顺序逐一熔覆在基体表面；(4)熔覆后的基体空冷至室温。本发明在基体上制备的熔覆层，其表面具有高的硬度和耐磨性，熔覆层之间以及熔覆层与基体之间为良好的冶金结合，结合处韧性较好，残余应力与裂纹驱动力较小。

蒸压粉煤灰多孔砖的制备方法 643     

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本发明公开了一种蒸压粉煤灰多孔砖的制备方法，属于冶金固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明制备方法包括（1）准备原料，（2）配料，（3）成型，（4）蒸养四个步骤，从工艺方面严格控制原材料质量，由于多孔砖生产工艺要求加大骨料比例，因此对于骨料的要求尤其严格，要求最终所使用的骨料，粒径5mm以下占比80%以上；与此同时，严格控制混合料水分，由此改善了成型外观质量，成品断裂、坍塌、缺棱掉角等形式破损得到极大改善，多孔砖合格率由以前的74.06%上升至95%；在成型过程中通过优化布料系统结构，可避免布料盲区，使布料更加均匀，改善了布料效果，提高了布料系统的运行效率。

三层抗菌不锈钢/铝/不锈钢复合材料及其制造方法 725     

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本发明目的是提供一种三层抗菌不锈钢/铝/不锈钢复合材料及其制造方法，属于复合材料制造领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和退火四大步骤，该方法生产的三层抗菌不锈钢/铝/不锈钢复合板，实现了牢固的冶金结合；同时，通过上层奥氏体抗菌不锈钢具有良好的抗菌性，芯层纯铝材料轻量化和良好的导热性，以及下层铁素体不锈钢良好的导磁性，改善传热效果和解决锅具变色的问题，使三层抗菌不锈钢/铝/不锈钢复合材料具有质量轻、强度高、导热性能好、耐蚀性好，抗菌性能好等优点。

固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法 1024     

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一种固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法，包括（1）电渣锭熔炼至1/3、1/2和3/4时，结晶器底水箱冷却水流量分别为正常流量的75%、50%和30%。重熔结束后45min脱模，用保温罩罩住，15min内进退火炉；（2）电渣锭入退火炉时表面温度≥850℃，温度1210℃，时间为48h，出炉温度1210℃；（3）电渣锭从退火炉内取出后装车，装入热加工车间加热炉时表面温度≥850℃，加热炉的待料温度为1130℃。本发明具有生产周期短、冶金成本低的特点。与传统工艺相比，缩短加热时间28h，缩短生产周期2天，电渣锭报废率降至0，成材率提高7%。质量满足ASMESB-167标准，经济效益显著。

因瓦合金及其连铸生产方法 772     

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本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种因瓦合金及其连铸生产方法。本发明的因瓦合金连铸生产方法，采用立弯式连铸机进行连铸；其中，控制结晶器冷却水流量为200‑260m³/h，控制出苗时间为40‑60s，控制开浇拉速为0.1‑0.2m/min，开浇升速阶段升速加速度为0.04‑0.06m/min²，目标拉速为0.70±0.1m/min。本发明的因瓦合金的连铸生产方法，可以保证连铸机浇铸阶段顺利生产，防止漏钢事故发生。

耐蚀碳化硅颗粒增强镁基复合板材的制备方法 821     

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一种耐蚀碳化硅颗粒增强镁基复合板材的制备方法，涉及一种镁基复合板材的制备方法。本发明是要解决现有的镁基复合板材耐蚀性差，且易发生边裂、难以成形、合适的钎料难找、结合强度较低、能耗大，存在一定的危险性、需要特定的模具，生产的复合板尺寸有限的技术问题。本发明：一、制备微米碳化硅颗粒增强镁基复合材料；二、对Al板/Mg板/Al板分级变温变载热压。本发明中对铝镁复合板材采用气体保护下的分级变温变载热压，可以在保证碳化硅颗粒增强AZ91D镁基复合材料不发生开裂的前提下，使其加工变形，并与铝板形成冶金结合。本发明制备的耐蚀镁铝复合板材的耐腐蚀性能较强。

层状铝基中子吸收板的制备方法 723     

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本发明涉及一种层状铝基中子吸收板的制备方法，是针对核电站乏燃料储存格架中子辐射屏蔽的保护要求，采用铝粉、碳化硼粉、铜粉、硅粉、硼酸、碳纤维为原料，经粉末冶金制坯、轧制，制成致密的层状铝基中子吸收板，中子吸收板为银白色，中子吸收率达99％，各层之间界面明显、相互渗透，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达240MPa，伸长率为7％，此制备方法工艺先进合理，参数准确翔实，是先进的制备层状铝基中子吸收板的方法。

表面含有超硬耐磨颗粒的高耐磨截齿的制备方法 853     

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本发明为一种表面含有超硬耐磨颗粒的高耐磨截齿的制备方法，解决了现有截齿耐磨性能不足、强化处理成本高及工艺复杂等问题。本发明截齿包括齿体和硬质合金头，硬质合金头焊接固定在齿体齿头顶端的中心处，齿头的外壁上自上而下1/3至2/3高度的部分设置有硬质冶金层。制备时先制备齿体毛坯并预处理，然后在齿头上涂有机粘结剂，并喷洒金刚石耐磨颗粒或金刚石颗粒与陶瓷颗粒以及金属合金粉末，接着进行真空加热使之熔合，最后再焊接硬质合金头并置于淬火液中去除应力即可。本发明截齿设计科学、结构合理，制备方法简单易行，截齿成本增加较少，耐磨性能高，使用寿命可提升3倍以上。

车轴钢大圆坯中心致密性的提升方法 733     

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本发明涉及车轴钢大圆坯连续铸钢，属于钢铁冶金领域。一种车轴钢大圆坯中心致密性的提升方法，包括以下步骤：（1）生产工艺流程设计：生产工艺依次经过电炉冶炼、精炼、真空脱气、大圆坯连铸和铸坯缓冷；（2）连铸工艺技术设计思路。本发明采用三段式电磁搅拌避免凝固穿晶现象发生，增加中心等轴晶比例，增强补缩效果，将原本凝固收缩产生的大尺寸缩孔分散至中心等轴晶区域内，改善中心质量；将凝固末端压下技术首次应用到大圆坯连铸，起到直接压合缩孔的效果，显著提升了铸坯的中心致密性。

高炉上升管温度检测方法 711     

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高炉上升管温度检测方法，属于冶金生产安全领域，它包括下述内容：（1）在高炉上升管的下部位置安装高精度铠装热电偶并在高精度铠装热电偶与高炉上升管之间安装保护套；（2）将高精度铠装热电偶与可编程控制器连接；（3）可编程控制器的一路连接显示器，另一路连接报警器；（4）将高精度铠装热电偶的报警温度设定为250℃，并设定报警器报警的同时启动水泵打水，降低高炉炉顶温度。本发明解决了常规K型热电偶检测造成滞后现象，及时为高炉操作人员提供有力数据，调整高炉炉况，快速采取减、休风措施，避免高炉生产发生重大生产安全事故。

高炉直吹管与风口小套接触部位跑风在线调整方法 944     

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高炉直吹管与风口小套接触部位跑风在线调整方法，属于冶金领域，（1）拉紧上部拉杆总成，同时拧紧下部马力拉杆；（2）拉弯头吊耳，松拉杆总成；调整下部补偿器；（3）拉紧上部拉杆总成，用3T倒链向左斜拉直吹管，然后打右侧马力拉杆，再打左侧马力拉杆；（4）拉紧上部拉杆总成，用3T倒链向右斜拉直吹管，然后打左侧马力拉杆，再打右侧马力拉杆；（5）拉弯头吊耳，松上部拉杆总成，然后打右侧马力拉杆，再打左侧马力拉杆；（6）拉弯头吊耳，松上部拉杆总成，然后打左侧马力拉杆。本发明延长了高炉休风周期。

低成本HB400级双相耐磨热轧卷板及其制备方法和应用 1089     

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本发明属于钢铁冶金的工程技术领域，具体涉及一种低成本HB400级双相耐磨热轧卷板及其制备方法和应用。本发明的低成本HB400级双相耐磨热轧卷板，按重量百分比计，包括：C 0.10‑0.30％，Si 0.50‑1.50％，Mn 1.50‑2.50％，P≤0.020％，S≤0.040％，Ti 0.01‑0.10％，Al 0.30‑1.00％，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明的低成本HB400级双相耐磨热轧卷板生产流程短，不添加Cr、Mo等贵重金属，节约资源，成本低，有利于耐磨钢用户降低生产成本。

催化废水处理反应装置 824     

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一种催化废水处理反应装置，属于环境工程废水处理技术领域，它包括催化处理废水的夹套式填料塔，撞击流循环系统、电解电极装置、曝气口、废水入口、废水出口装置。所述夹套式填料塔由内筒体和外筒体组成，内筒体筒壁设有斜式流线型锥形孔，夹套内可以安置电极系统，上部连接废水出水装置，下部连接强力搅拌装置，以及废水入口和曝气口，底部安置曝气装置，与填料塔之间法兰连接。本发明结构简洁；使用简便，有利于物料的传质与能量传输，大大增加了物料与填料之间的接触时间，促进反应进行，减少了填料的堵塞，增加了填料的使用时间，有助于降低成本，促进废水处理效益提升。本发明适用于制药、化工、染料、冶金等工业生产领域废水的处理。

低铬软磁不锈钢及其制备方法和应用 655     

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本发明属于钢铁冶金行业的不锈钢新材料技术领域，具体涉及一种低铬软磁不锈钢及其制备方法和应用。本发明提供的低铬软磁不锈钢，按重量百分比计，包括：C≤0.015％；Si 0.4％‑1.0％；Mn 0.15％‑0.30％；P≤0.030％；S≤0.005％；Cr 11.0％‑13.5％；Ni≤0.20％；Ti 0.12％‑0.30％；N≤0.020％；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的低铬软磁不锈钢，不仅具有较低的原料成本，还具有良好耐蚀性和电磁性能。