山西太原有色金属冶金技术理论与应用

电除尘的优化供电装置 1009     

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本发明涉及电除尘技术，具体是一种电除尘的优化供电装置。本发明解决了现有电除尘技术排放达标困难、能耗大、以及对电网污染的问题。电除尘的优化供电装置包括第一电场单元、中间电场单元、以及通过中间电场单元与第一电场单元衔接的末电场单元；第一电场单元对应设有第一电场电源；所述第一电场电源为高电压等级的三相电源或高频电源；末电场单元对应设有末电场电源；所述末电场电源为低电压等级的三相电源或单相电源或高频电源；中间电场单元对应设有中间电场电源。本发明有效解决了现有电除尘技术排放达标困难、能耗大、以及对电网污染的问题，适用于以煤为燃料的工厂、电站和冶金、化学等工业中。

多元素复合肥及其制备方法 783     

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一种多元素复合肥及其制备方法,是把冶金渣除铁,粉碎加酸处理后,再加入氮、磷、钾元素或铁、锌元素制成多元素复合肥。本发明具有营养成分易于被植物吸收,原料来源广泛,成本低,工艺简单,不产生废物,适用于偏碱性土壤和偏酸性土壤。

AOD开吹打火失败的处理方法 976     

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本发明涉及冶金技术领域，一种AOD开吹打火失败的处理方法，其特征在于：不锈钢精炼炉需要深度脱碳，因此其顶底复合吹炼的基本结构造成打火失败的方式分两种情况，A）底枪吹炼起火,顶枪吹炼无法起火；B）底枪、顶枪都无法起火；本发明充分利用AOD炉顶枪、侧枪复合吹炼的特点，提出了开吹打火失败后的处置方法。

有效控制N08810铝钛成分的电渣重熔方法 858     

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本发明涉及一种有效控制N08810铝钛成分的电渣重熔方法，属于冶金技术领域，解决N08810铝钛成分烧损难以控制的技术问题。解决方案为：一种有效控制N08810铝钛成分的电渣重熔方法，所述方法包括：电极坯成分控制、生产前设备关键控制元器件功能精度确认、保护气氛确认、熔速确认和电制度确认。本发明通过电极坯成分控制、生产前设备关键控制元器件功能精度确认、保护气氛确认、熔速确认和电制度确认等工艺，控制铝钛成分烧损。

金刚石/金属碳化物复合耐磨涂层的制备方法 695     

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本发明公开了一种金刚石/金属碳化物复合耐磨涂层的制备方法，先用有机粘结剂将金刚石颗粒均匀粘在工件表面，后采用双辉等离子体表面合金化法，选用能够与碳反应生成碳化物的金属为靶材，去除粘结剂的同时在粘有金刚石颗粒的工件表面制备金刚石/金属渗镀层，随后借助双辉离子轰击处理使渗镀层表层的金刚石颗粒部分裸露在外，最后利用化学气相沉积法使裸露的金刚石颗粒长大，并将渗镀层中的金属转化为金属碳化物，最终形成金刚石/金属碳化物复合耐磨涂层。本发明复合耐磨涂层与工件间界面冶金结合且成分梯度分布，综合了金刚石的硬度高、耐磨性好以及金属碳化物抗氧化性好等优异性能，大幅度提高了涂层与合金工件间的结合强度和耐磨性能。

双主梁铸造起重机副钩定滑轮组架运行速度方案 622     

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本发明涉及双主梁铸造起重机副钩定滑轮组架运行速度方案，属于冶金专用起重机智能化控制领域。本方案实施步骤如下：（1）按热连轧或铸造工艺要求，确定钢液浇注的恒定流量或不同浇注阶段的流量值，建立倾倒过程中钢包内剩余钢液体积与时间的关系；（2）建立不同时段剩余钢液体积、钢包倾倒角和时间的关系；（3）建立钢包倾倒钢液时副钩吊点水平速度与浇注时间的关系，并得出双主梁铸造起重机小车上副钩定滑轮组架运行速度的规律或方案。本发明得出了双主梁铸造起重机同时设置了主副钩小车的副钩定滑轮组台架的运行速度变化规律，实现钢液恒定流量浇注，可为铸造起重机智能化作业提供控制依据。

传导式低温冲击致冷容器及其致冷方法 893     

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一种用于低温夏比冲击试验的传导式低温冲击致冷容器及其方法:其主要结构包括注入LN2装置、控制阀门、冷却体三部分。冷却体有:液池(10)内有溶液,溶液中浸泡有:热交换器(9)、快速降温器(7)、N2搅拌器(9)及试样导槽(8)。采用热交换、N2搅拌方法,使液池内形成均匀而稳定的冷却体传导给导槽中的试样以致冷,试样不接触溶液,从而实现送样自动化,缩短送试样时间,避免温度回升,提高检测质量和效率,保障安全。该容器可广泛用于冶金、机械、造船、化工等行业。

传感器在线维护专用工具 632     

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本实用新型涉及冶金机械，轻工等自动控制较高行业。一种传感器在线维护专用工具，特殊电缆中包裹有供电电缆和通讯电缆，特殊电缆的左侧设置有第一插座，特殊电缆的右侧设置有第二插座和第三插座，供电电缆连接第一插座和第二插座，供电电缆连接第三插座，通讯电缆连接第一插座和第三插座，手操器的信号线和电源线连接第三插头，24V电源的电源线连接第二插头，传感器的信号线和电源线连接第一插头；在使用过程中，第一插头插在第一插座，第二插头插在第二插座，第三插头插在第三插座。本实用新型采用在线式更换的方式，方便快捷，降低二次故障的产生概率，同时提高了作业安全系数。且此实用新型也可以离线进行设置，更加实用，便捷。

快速准确安装磨头传感器的工具 1007     

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本实用新型涉及冶金企业生产辅助设施领域。一种快速准确安装磨头传感器的工具，包括筒体（1）、安装在筒体（1）头部的压力传感器（3）、圆柱杆（7）、弹簧（5），筒体（1）的下部开口，圆柱杆（7）一端通过筒体（1）的下部开口伸入筒体（1）中另一端伸出筒体（1），弹簧（5）处于圆柱杆（7）与压力传感器（3）的触头（4）之间。采用本实用新型工具配合安装磨头传感器，安装时省时省力，不易损坏传感器。

板坯连铸结晶器 780     

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本实用新型公开一种板坯连铸结晶器，属于钢铁冶金领域，该连铸结晶器包括窄面铜板、宽面铜板和冷却装置；所述窄面铜板与钢液接触的一侧设有凸块，凸块的横截面形状为弧形，该弧形对应圆的半径为150~300mm，凸块的两侧平滑过渡到窄面铜板的基面上，过渡面与弧形的圆弧段相切，凸块的顶点与基面的垂直距离为5~12mm，凸块的水平长度为100~250mm；窄面铜板下方的窄面侧导装置中的侧导辊母线中部设有弧形段，该弧形段的结构与窄面铜板上凸块对应弧形的结构相同。本实用新型能拉出侧面微凹的连铸板坯，该连铸板坯经热轧后，侧翻宽度大幅降低，这大大提高了成品成材率。

加热炉步进机械检修用支撑工具 712     

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本实用新型属于冶金行业设备检修用辅助工具,特别涉及加热炉步进机械检修用支撑工具,它包括手柄、垫块,其特征是手柄呈U形,垫块为四棱台的实体,该四棱台相对的两个侧面为梯形,两个侧面和两个底面为矩形,手柄固定在垫块上。本实用新型结构简单,操作方便,解决了长期在支撑滚轮操作中无专用工具的问题,为轨道板、盘车、液压油缸等设备检修或更换的操作,节约了时间,提高了工作效率。

二十辊轧机的一中间辊 961     

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本实用新型属于冶金行业的生产设施,具体涉及一种二十辊轧机的一中间辊,它包括辊体,辊体的一端为锥体,其特征是锥体为二阶锥度,即为0.3度+0.7度。采用本实用新型轧制薄形板材,明显改善了辊系局部受力过大的状况,薄板材相应位置不均匀变形情况减轻,消除了二肋浪现象,轧制的薄板材质量明显提高。

刷洗机刷辊接近开关感应装置 894     

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刷洗机刷辊接近开关感应装置，适用于冶金企业原料退火酸洗线电气自动化过程中控制、检测刷洗机刷辊行程及准确定位，它包括一块长板和一块短板，长板与短板之间成90度角并固定连接在一起，其特征是长板上设置12厘米×1.5厘米的长方形孔，螺纹杆穿过并设置在长方形孔上，螺纹杆通过两个螺母固定在长板上。本实用新型加工简单，能准确与接近开关配合，检测刷辊的位置，保证了不锈钢表面质量。

惯性差压式气动油、脂润滑泵 886     

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一种惯性差压式气动油、脂润滑泵,由气缸和油缸两部分组成,气缸体内装有活塞及配气机构,配气机构的螺栓与定位套依次穿过推顶套、密封圈、活塞通孔与封气盖螺纹连接,推顶套、密封圈、活塞通孔沿定位套轴向设有固定位移量。润滑泵利用设置在气缸上、下腔的配气弹簧限定活塞的上、下限位置,利用活塞的轴向惯性位移量以及定位套与活塞通孔之间的环形间隙构成气缸上、下腔之间压缩空气的换向通道,实现供油和吸油的工作循环过程。本实用新型性能稳定可靠,使用寿命长,在输出压力为0.6Mpa～31.5Mpa的范围内,能够按照要求输出设定压力、设定量的润滑油、润滑脂,可广泛应用于冶金行业、机械行业、船舶行业、行走机械等领域润滑油润滑脂的输送。

新型抱闸控制器 653     

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一种新型抱闸控制器，主要用于冶金企业退火生产线的设备制动控制，它由一台变压器、三只整流二极管、两个LC1-D25继电器和一个LADT2时间继电器组成，需要抱闸打开时，变压器B1、继电器XC及C受电，经过二极管D1整流，抱闸线圈上的电压为60V,抱闸线圈带动电磁机构将摩擦片打开，经过时间继电器2秒延时，继电器C失电，此时线圈由D2整流提供10V直流电压维持摩擦片在打开位置。需要抱闸抱住时，变压器B1、继电器XC及C失电，抱闸线圈上的反电势由二极管D3释放，抱闸动作机构由弹簧拉回原位将摩擦片合回，实现制动。本实用新型可以降低备件费用和减少因抱闸控制器故障引起的停车时间。

轴承箱切水板衬垫 999     

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一种轴承箱切水板衬垫,属于冶金机械,主要用于轧钢,为轧钢设备的辅助设施,它的长度是2540mm,横截面为上底是e+d,下底是a,高是b的直角梯形的上底切掉d×c的一块长方形所组成的图形,其中,a为10mm,b为145mm,c为30mm,d为7mm,e为8mm,在缺口的c面上设有7个螺栓孔。本实用新型可以避免轧机在轧制过程中漏水,提升了不锈钢表面质量,避免了中间坯温度的降低。

超低碳不锈钢取样器 1025     

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一种超低碳不锈钢取样器,属于冶金化验取样工具,它包括取样桶模、手柄,取样桶模焊接在手柄的一端,取样桶模为上口大、下底小的锥台形,取样桶模的上口的内径是40mm,下底的内径是35mm,高度是80mm,壁厚为5mm。本实用新型所取不锈钢试样与普通的纸管取样器相比较,平均C含量低50ppm。

磨床用液压装置 849     

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一种磨床用液压装置,属于冶金行业生产不锈钢过程中磨床翻钢设备中与磨床配套使用的设备,它包括电动机、油泵、油箱、过滤器、阀座及安装在阀座上的各电磁阀,油箱的箱内设置加热器、过滤器,油箱的外箱体上安装有电动机、油泵、阀座、回油过滤器,电动机经联轴器接油泵,油泵经管道与阀座、过滤器连接,阀座上安装夹紧电磁阀、翻钢电磁阀和电磁卸荷溢流阀,电磁卸荷溢流阀通过管道连接回油过滤器的输入口,回油过滤器的输出口通过管道连接油箱,其特征是电磁卸荷溢流阀线圈控制回路上安装继电器。本实用新型可以减少翻钢作业工序中,磨床翻钢系统设备故障的频率,减少了停产维修或更换设备所用的时间和费用,提高了生产效率。

吊运电炉钢水包的四板钩吊具 641     

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一种吊运电炉钢水包的四板钩吊具,涉及冶金起重机的吊具。本实用新型包括:吊具横梁1,与吊具横梁1连接的动滑轮组2,在吊具横梁1下方的两边分别通过联接件铰接板钩4,其特征在于:在所述吊具横梁1下方的两边分别通过铰轴5与两个小横梁3的中部铰接,在两个小横梁3的两端通过铰轴6分别与四个板钩4铰接,形成四板钩吊具。在两个所述小横梁3上方与所述吊具横梁1之间分别对称设置四个缓冲器7,所述缓冲器7与所述小横梁3之间留有一定的间隙t。本实用新型解决了由于电炉用钢水包外型尺寸大、重心偏,采用常规双板钩吊具吊运时,存在着不安全的隐患问题。

不锈钢-铜-镁合金复合板的爆炸焊接加工方法 739     

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一种不锈钢‑铜‑镁合金复合板的爆炸焊接加工方法，属于复合板制备技术领域，其特征在于：使用不锈钢为复层，镁合金为基层，薄铜板为过渡层，使用膨化硝铵混合炸药作为爆炸能源。本发明根据不锈钢与镁合金两种材料冶金上难溶的特点，采用铜作为过渡层进行爆炸焊接。爆炸焊接前对镁合金板进行退火处理，机械打磨不锈钢、铜板、镁合金板待结合面，将不锈钢、薄铜板、镁合金组合后，安装在土质地基上，地基上铺设橡胶层，采用膨化硝铵混合炸药，电雷管远程引爆。本发明操作简单，经济，界面结合率99.8%，界面结合强度165~183Mpa，是制备不锈钢铜镁合金层状复合板的可行方法。

煅烧制备新材料的防氧化装置及方法 748     

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本发明公开了一种煅烧制备新材料的防氧化装置及方法，属于冶金化工设备领域，所述防氧化装置包括带有小坩埚盖(5)的小坩埚(6)和大坩埚(1)，待煅烧的材料(7)盛装在小坩埚(6)中，小坩埚(6)放置在大坩埚(1)内部，大坩埚(1)下部填充有能够完全包埋住小坩埚(6)的高温亲氧粉末(4)，大坩埚(1)上部填有用于密封大坩埚(1)的密封层(2)。本装置通过内外两个系统简单而有效的结合，既防止了材料氧化，又保证了煅烧化学反应正常进行，操作方便，省时安全，成本低廉，非常适合于一般的教学和实验，以及不经常使用或间断性使用的中小型工业生产用户。

判断与消除炼钢辅料膨胀性的方法 576     

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一种消除炼钢辅料膨胀性的方法，属于冶金炼钢辅料检测技术领域，（1）膨胀材料判断：将炼钢辅料按照GB/T219制样要求制成三角锥形试锥，试锥在室温下放置至少12小时晾干或在90~110℃烘箱内烘干半小时，使试锥成为含水率小于0.5%的干燥试锥；将干燥试锥放入1300℃炉中，瞬间试锥溃散，即试锥中含有膨胀材料；（2）研磨：即采用振动磨在1200r/min~1400r/min的转速下研磨至少70秒；（3）预烧保温：即在900℃~1100℃温度下焙烧并保温10min~30min；预烧升温速率是10℃/min。本发明在太钢技术中心耐火实验室炼钢辅料熔点检测中试验，解决了物料膨胀对熔点检测的干扰，排除了物料膨胀对熔点检测的干扰，效果显著。

上吸式矿渣超细粉磨前除铁方法 604     

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上吸式矿渣超细粉磨前除铁方法，属于冶金领域废弃物再利用，矿渣经过第一个上吸式磁选机进行第一次磁选后，有效实现第一次渣、铁分离，使第一次磁选后的矿渣形成上层为铁粒、下层为矿渣的两层状物料；经过第一次磁选后的两层状物料到达皮带输送机的端头开始自由落体时，两层状物料第二次被分选，即通过第二个上吸式磁选机将第一次磁选后的位于上层的铁粒向上吸起，而位于下层的矿渣向下掉落。经过本发明磁选后的矿渣，经过立式辊磨生产矿渣超细粉时，能使磨辊耐材寿命延长10天以上，全年至少可增加立磨运行时间30天，不仅节约设备维护成本，而且增加年产量，创造巨大经济效益。

脱硅铁水稀渣消泡剂及其制备方法 931     

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一种脱硅铁水稀渣消泡剂及其制备方法,其特征在于脱硅铁水稀渣消泡剂由下列原料混合组成,按重量百分比萤石10%～20%;盐10%～20%;硼砂0～10%;石灰65%～80%。上述原料经过粉碎、混合、烘干、搅拌制成产品,用于冶金行业冶炼钢铁过程中的铁水预处理。本发明成渣较快,形成的渣液与脱硅渣反应后含碱性低,熔点低,能够较快消除铁水灌内的汽泡,提高了脱硅效果,提高了产品质量,提高了企业经济效益,应用本发明后,预处理铁水中硅的含量小于0.3%,吨铁综合成本可降低5元～8元。

汽车用钢TG-1的热轧方法 1042     

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一种汽车用钢TG-1的热轧方法，属于冶金轧钢工艺，坯料入炉温度大于400℃，坯料放入退火炉进行缓慢冷却，冷却速度为3℃/min，坯料炉内预热段进行缓慢升温，升温速度为2.5℃/min，当坯料温度在预热段升温至500℃，再进入加热段进行加热，坯料加热温度不小于1130℃，驻炉时间不小于180min。本发明可以避免坯料裂纹，从而实现了第三代汽车用钢TG-1的工业化，促进汽车用钢的跨越。

建筑用低磁螺纹钢及其制备方法 922     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种建筑用低磁螺纹钢及其制备方法。本发明的建筑用低磁螺纹钢，按重量百分比计，包括：C 0.08‑0.60％；Si0.10‑1.00％；Mn 15.00‑28.00％；Al 0.02‑4.50％；P≤0.045％；S≤0.045％；Nb0.01‑0.30％；Ti 0.01‑0.20％；V 0.01‑0.20％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明的建筑用低磁螺纹钢，力学性能和磁性能优于18‑8型奥氏体不锈钢，具有非常优良的综合性能，完全满足复杂条件下低磁建筑工程的设计与制造要求，且制造成本在同等情况下较18‑8型奥氏体不锈钢降低50％以上。

提高风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的方法 1018     

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一种提高风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的方法，属于冶金技术领域，解决大断面连铸坯中心疏松和中心疏松造成大型风电法兰成品超声波无损探伤检测合格率低的技术问题。解决方案为：采用凝固末端多点动态压下，其中：提高直径为650mm‑750mm风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的总体压下量为34mm‑56mm；提高直径为750mm‑850mm风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的总体压下量为40mm‑65mm。本发明能够显著减小连铸大圆坯中心疏松和中心缩孔，提高大规格风电法兰的探伤合格率。

轻烧白云石及降低高铁铝白云石煅烧粉率的方法 671     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种轻烧白云石及降低高铁铝白云石煅烧粉率的方法。本发明的降低高铁铝白云石煅烧粉率的方法，包括：(1)对高铁铝白云石进行低温预处理；(2)将低温预处理的高铁铝白云石进行煅烧；(3)冷却，得到轻烧白云石。本发明的降低高铁铝白云石煅烧粉率的方法，通过对高铁铝白云石进行低温预热处理以及在煅烧过程中提高煅烧温度和回转窑转速、减薄料层，可以促使含铁、铝相参与反应，从而提高轻烧白云石强度、减少粉率、改善窑况并延长回转窑的结圈周期。

精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法 650     

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本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，包括：(1)利用中频炉熔化高铬、镍铁和本钢种返回废料，并将钢水兑入AOD炉中；(2)在AOD中加入镍铁、高铬等合金调整钢水成分，脱碳到目标成分后用铝丸进行还原，还原后进行扒渣，然后加入渣料进行二次调渣；(3)加入部分铝调整钢水成分，然后进行钛合金化，吹氩搅拌后出钢；(4)采用LF进行温度调整，满足硬吹、软吹时间及流量标准后出钢；(5)连铸。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯，钢中[O]减少到15ppm以下，[N]减少到90ppm以下，[H]减少到3.5ppm以下，轧制边裂和重皮缺陷消除，实现了精密轧制至0.3mm以下。

生物泡沫镁合金的制备方法 959     

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本发明公开了一种生物泡沫镁合金的制备方法，属于泡沫合金制造技术领域，包括以下步骤：将镁合金粉末、碳酸锌及碳酸钙球粒干燥后混合、冷压、烧结得到所述泡沫镁合金；本发明的发泡剂采用以碳酸锌和碳酸钙粗粉和细粉构成芯壳结构的球粒，其不仅解决了孔洞分布不均匀的问题，还解决了碳酸钙使用过多带来的腐蚀性问题；本发明的制备方法可得到均匀孔隙的泡沫镁合金，具有合适的孔隙率，孔径分布均匀；利用粉末冶金法烧结，避免了熔炼的困难，适合于大规模工业化生产；本发明制备得到的泡沫镁合金含对人体有益的元素Mg、Zn、Ca，所得到的材料性能优异，符合生物材料的应用要求，是一种具有良好应用前景的生物泡沫镁合金。