山西太原有色金属冶金技术理论与应用

钢包精炼炉精炼过程实时温度预测方法 699     

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一种钢包精炼炉精炼过程实时温度预测方法，属于冶金技术领域，它包括：（1）将精炼前生产现场实时数据进行量化，实时数据包括电弧效率、烟尘气排出速率、烟尘气排出温度、熔池表面热损失系数；（2）将上工序结束温度数据进行量化，包括钢液质量、环境温度、上工序结束钢水温度；（3）记录本工序实时测量温度数据，包括钢液的热容、钢液的质量；（4）计算钢液温度变化率△TSteel，钢液温度变化率。本发明减少了LF炉精炼过程温度估计与测量时间成本，缩短了精炼时间，提高了LF炉炼成率，增加了LF炉经济效率。本发明的系统计算简单，发明的方法可靠，效果明显，可推广到冶金行业炼钢过程中钢水温度的预测。

大型橡胶卷帘密封干式气柜的制作方法 636     

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大型橡胶卷帘密封干式气柜的制作方法,属于煤气柜建筑领域,它的施工步骤包括基础验收——底板安装——活塞板安装——活塞砼坝安装——柜顶骨架安装——柜顶板安装——立柱及侧板安装——柜顶吊装——T挡板及其台架安装——活塞挡板安装——波纹板安装——作业口封闭——橡胶密封膜安装——附属设备安装——气柜调试——气密性试验。本发明操作简易、实用性极强,安全保障措施得当,具有较高的使用价值。可以在冶金、煤化工、石油、石油化工、天然气等领域广泛应用;该工法由于能够极大地保证气柜密封质量与制作组焊质量,缩短工期,降低安全事故发生率,既节能且环保,经济效益显著,所以前景广阔,值得推广。

干熄焦联产煤制天然气的方法 1101     

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干熄焦联产煤制天然气的方法是采用还原性气体作为载热气体,用冷煤及其热解过程回收高温焦炭的大量显热,将高温冶金焦炭的干法熄焦过程和煤热解过程偶合,取消了原有热解工艺中的供煤气和空气系统,燃烧控制系统和废气外排系统,避免了热解的燃烧过程,节约了大量能源,实现了无烟尘,无NOX、SOX和CO2外排。同时,将热解煤气和半焦气化产生的气化煤气用于甲烷化生产合成天然气,实现了煤炭的洁净转化。另外,取消了干法熄焦中的制N2设备和废热锅炉系统,简化了操作和维护过程,使投资和运行费用大大降低。

改善精轧板形的轧制方法 997     

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本发明涉及冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，一种改善精轧板形的窜辊方法，包括以下步骤：步骤一：每两次换辊之间为一个轧制单位，换辊后第一块钢窜辊位置为0；步骤二：从第二块钢开始，以初始步长开始窜辊；步骤三：判断下一步步长内轧辊磨损极限；步骤四：当正向窜辊位置≥正极限值时，正向窜辊位置等于正极极值；步骤五：开始负向变步长窜辊；步骤七：负向窜辊位置等于负极限值；步骤八：开始正向变步长窜辊；步骤九：不断循环步骤三到步骤八直至该轧制单位完成。该项技术对改善板形、增加劳动生产率等起到非常关键的作用，推广应用价值显著。

TiAl合金板材“热-电”耦合无包套制备方法 951     

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本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种TiAl合金板材“热‑电”耦合无包套制备方法；本发明是为了解决TiAl合金板材现有铸锭冶金包套轧制法工艺复杂、成本高、板形差、材料利用率低的问题，以及克服粉末冶金法杂质含量高、成本高、致密度低、生产效率低的难题。具体步骤为：一、称取各原料组分；二、真空感应凝壳熔炼+金属型铸造制备铸锭；三、坯料预处理一；四、坯料预处理二；五、板材“热‑电”耦合无包套轧制，即可得到TiAl合金板材；本发明中得到的板材表面质量良好，无氧化层脱落，边部和端部无开裂，板材组织均匀、细小，力学性能良好。

提高炭/炭复合材料耐高温氧化性能的方法 910     

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本发明公开了一种提高炭/炭复合材料耐高温氧化性能的方法，该方法使用双辉等离子表面冶金技术，先在炭/炭复合材料工件上制备Al渗层，然后渗入Ti和Nb在工件中形成Al-Ti-Nb合金涂层，最后再以耐高温氧化金属Zr、Ta或Cr中的一种作为靶材，并通入硅烷作为反应气体，在工件表面制备金属和硅的多层梯度复合涂层。本发明制备的涂层与基体结合强度高、致密性好，并具有优良的耐高温氧化性能。

极限规格304不锈钢的卷取方法 922     

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极限规格304不锈钢的卷取方法，冶金生产技术领域所述极限规格不锈钢的厚度大于25.0mm，宽度大于2000mm；包括下述内容：（1）从不锈钢入炉开始计算抽钢节奏；（2）不锈钢入炉后，煤气热值稳定在2300-2400大卡；（3）调整每座加热炉各段流量调节阀门的开度以及均热段温度的设定值，使四座加热炉出钢温度的炉间差小于10度；（4）不锈钢进入加热段及均热段之前，分别将加热段的下、上热量比调整为1.2-1.5，均热段的下、上热量比调整为2.2-2.5；（5）精轧机组控制设定中间坯厚度为45mm，精轧机速度控制在2m/s或2.5m/s以上。本发明极大提高了生产效率，提高了成材率市场前景较好。

厚度补偿轧制方法 960     

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本发明属于热连轧领域，具体是热连轧冶金自动化控制过程的一种厚度补偿轧制方法。在轧机内没有带钢的情况下将每机架轧制压力增加至1500吨，此时的辊缝值作为0，L1计算机采集零调信号，将该信号通过报文方式传至L2计算机零调程序，当L2计算机零调程序收到L1计算机采集零调完成信号时该块钢为零调后第一块钢；零调后第一块钢厚度补偿公式按下式计算：。本发明技术实施后，提高了现场轧制稳定性、提高了生产效率及产品质量。

制备纳米或亚微米级锡或锡合金微球的方法 622     

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本发明涉及表面冶金技术和新材料制备技术领域，具体涉及一种利用电火花沉积技术制备纳米或亚微米级锡或锡合金微球的方法；该方法是采用电火花沉积技术，利用熔点较低的纯锡丝（棒）或Sn-X复合丝（棒）为阳极，较高熔点的导电基底为阴极，且阴极置于硅油浴中，让阳极缓慢靠近阴极，接触并摩擦，从而产生火花放电现象，火花放电产生的瞬间高温使阳极尖端金属熔化，形成的金属或合金微液滴在瞬间火花放电形成的“爆炸”冲击力下弥散于阳极周围，并在自身重力作用下逐渐沉积到阴极表面；形成的纳米微球达到亚微米及纳米级别，且尺寸分布均匀；本发明工艺简单，对工作人员伤害小，效率高且适合大规模、大面积生产。

采用自测负载中间突跳起动方式的软起动器 953     

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本发明公开了一种采用自测负载中间突跳起动方式的软起动器,属于起动器制造技术领域,本发明要解决的技术问题是提供一种安全可靠、自测负载、电动机起动后根据负载情况来实行中间突跳起动的软起动器,其主要技术方案是:主CPU的控制程序流程在自测电动机负载的电流值达到一定值时,且电动机还没有带动负载,此时就瞬间给电动机增加全电压,使电动机的电压突跳,待突跳时间结束,再恢复突跳前的电压,使电动机正常运行,并平稳起动;本发明具有广阔的应用前景,不仅可以应用于矿井下刮板输送机、风机、水泵等需缓慢起动的设备,同时也可应用于选煤场、冶金、油田、港口码头及化工厂等恶劣环境,实现交流电机的调速起动与控制。

金属板(带)及其制品的离子渗金属技术及其装置 682     

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本发明是一种金属板及其制品的表面冶金方法及设备,属表面冶金及金属板表面处理范畴,是利用双层辉光离子渗金属技术使金属板及其制品表面而形成和基体性能不同的具有特殊物理、化学、机械性能的合金层。该合金层可以是合金扩散层,合金沉积层或它们两者的结合。

改善球团矿质量的方法 867     

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一种改善球团矿质量的方法，其特征是“干返料”进行高压辊磨预处理获得高压辊磨预处理料，即将“干返料”送入高压辊磨机中进行辊磨预处理，其中辊磨压力0.5-6MPa，使“干返料”中小于0.5mm的比例达到30%以上。所述球团矿生球落下次数是3.5~5.0次/个球，成品球强度是2000~3200牛顿/个球，900℃还原度是65~75%，膨胀率是10~20%。本发明采用高压辊磨预处理工艺对“干返料”进行预处理，改善了生球团矿的质量，提了了成品球团矿的质量，同时还提高了成品球团矿的冶金性能。可在一定程度上解决在链篦机—回转窑生产过程中，因使用“干返料”而引起球团矿的强度及冶金性能差的问题。

格栅板的制备方法 1064     

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一种格栅板的制备方法,包括下述依次的步骤:按质量份的原料配比:粒度10-20mm的尾渣5-10份;粒度5-10mm的尾渣15-20份;粒度3-5mm的尾渣12-20份;粒度小于5mm的废弃耐火材料10-15份;粒度小于3mm高炉水渣5-15份;粒度小于0.088mm的粉煤灰20-30份;烧结机头除尘灰5-10份;水泥20-30份,将上述原料搅拌均匀,然后再加质量份10～18份的水,混合均匀成为混合料浆。将上述混合料浆,在模型中浇注成型为型板(厚度是40-50mm);将型板在温度为50℃以上的蒸汽中养护3天,然后自然养护4天成为格栅板。本发明可以实现固体废弃物的再利用与冶金渣处理的高效、低成本。

氮基还原性气氛的生产方法及设备 725     

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一种含H2和CO的氮基还原性气氛的生产方 法，是将甲醇与空气(以氧计)按0.67—3∶1克分子 比通入含有耐磨的燃烧、裂解双功能催化剂的流化床 反应器内，在常压250—700℃下同时进行燃烧、裂解 反应，反应所得气体混合物冷却、净化。这种工艺，反 应温度低、能耗小、无需另外的供氮系统，通过改变空 气、甲醇配比即可方便地调节产品的H2、CO及N2 含量以满足机械制造和冶金工业以及控制气氛贮藏 等方面的不同需要。

铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法及装置 778     

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铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法,本发明属于钢铁冶金生产技术,包括原工艺条件及原烧结配料种类,其特征是配料室一次配加固体燃料粒度为小于3MM的占参与一次配加的固体燃料重量的70%～75%;熔剂粒度为小于3MM的占参与一次配加的熔剂重量的80%～85%,造块后二次配加的固体燃料粒度为小于3MM的占参与二次配加的固体燃料重量的75%～80%;熔剂粒度为小于3MM的占参与二次配加的熔剂重量的85%～90%。本发明将部分固体燃料和熔剂在混合造块后再行添加,从而使多数燃料、熔剂附着在块粒表面,处于极为有利的燃烧状态。

单管内排屑深孔喷吸钻 920     

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单管内排屑深孔喷吸钻,有切削刃、导条、钻头体和柄部,其切削刃、导条、柄部采用粉末冶金成型工艺整体烧结成型,柄部与钻头体采用焊接方式连成一体,或其切削刃、导条、钻头体和柄部用粉末冶金成型工艺整体烧结成型。因此,本发明单管内排屑深孔喷吸钻具有刀刃强度高,钻加工工艺简单,制作成本低之优点。

浸铅铜基烧结滑动材料的制造方法 1019     

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一种浸铅铜基烧结滑动材料的制造方法，属于粉 末冶金制造工艺范围。本方法将Cu、Sn、Zn等金属 制成含铅1％～6％的铜基预合金粉，然后与石墨、 MoS2等固体润滑剂混合、压制、烧结成浸渗骨架。 控制烧结收缩率小于1.5％。浸材用Pb、Cu、Sn等 金属预先制成铅合金或铅合金粉末，浸材含Cu0.5～ 7％。用上述浸材在400℃到低于烧结温度30℃的 范围内对上述烧结骨架进行浸渗。烧结和浸渗都是 在分解氨气氛中进行。滑动材料采用本制造方法可 提高精度及密度，从而提高其使用性能。

高炉开炉料联合计算中测算填充料线的方法 687     

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一种高炉开炉料联合计算中测算填充料线的方法，属于冶金领域，它包括：高炉开炉装料过程中填充物料体积、压缩率与填充料线之间的关系，推导出高炉开炉料计算中判断填充料线的判断方法和计算公式，各段压缩率计算公式如下：；ε_i：第i段压缩率，i的取值范围1～n，单位%；n：从高炉零料线至风口中心线划分的单元空间数，n取值范围6～15。本发明可在进行开炉料联合计算过程中准确判断填充料线，确保实际开炉料无差错装入高炉，保证开炉装料的整体矿焦比与总焦比与计划一致。

带式输送机张紧装置 708     

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一种带式输送机张紧装置,属于机电一体化技术领域,可广泛用于煤炭、冶金、发电等使用带式运输机的行业,其特征在于该装置同时具有对输送带张紧和调偏双重功能,整套装置由两套完全相同且相互独立的牵引系统、移动小车3、张紧滚筒4、改向滚筒9组成,其中控制系统由左侧拉力传感器5、右侧拉力传感器12、可编程控制器16和模拟量输入模块17及继电器组成。本发明一种带式输送机张紧装置与传统复合式张紧装置比较,没有液压泵站、液压油缸和蓄能站,占地面积相对小的多,这一优势在井下显得更为重要。新型张紧装置可成为传统的带式输送机张紧装置的更新换代产品。

生产低反应性、高热强度焦炭的煤岩配煤炼焦方法 894     

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本发明涉及一种配煤炼焦方法,特别涉及一种生产低反应性、高热强度焦炭的煤岩配煤炼焦方法。解决煤岩学指导配煤炼焦不易操作,难以发挥煤岩学指导配煤炼焦的优势的问题。步骤:1)把各不同种类的炼焦用煤,进行指标分析,及煤的镜质体反射率和煤岩显微组分测试:2)按煤的镜质体反射率不同分布区间的比例进行配比;3)取配煤样本检测配煤粘结指数G值,计算出与配煤镜质组组分含量Vt(%)的比值;4)配煤熔融比不在1.08-1.20,循环第二步;5)装炉炼焦。本发明引入熔融比来确定配煤比的配煤炼制高热性能冶金焦的方法,可对特殊成因的炼焦煤进行合理使用,流程简便,易于操作,稳定了焦炭质量,使炼焦煤资源达到合理使用。

超超临界电站锅炉管材用镍基合金及制备方法 755     

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本发明提供一种超超临界电站锅炉管材用镍基合金及制备方法，属于冶金领域，其化学成分的质量百分比为：23.5~25.5%Cr；19.0~23.0%Co；1.4~1.9%Al；1.05~1.4%Ti；1.2~1.5%Nb；0.3~0.5%Mo；0.03~0.06%C；0.002~0.006%B；0.04~0.07%Zr；≤0.5%Si；≤0.5%Mn；≤0.003%S；≤0.005%P；≤4.0%Fe，余量为Ni及不可避免杂质元素。其中，Al+Ti≥2.45%，Ti/Al=0.75~0.95。本发明得到的镍基合金管材可以满足先进超超临界电站锅炉过热器/再热器的使用环境要求。

复混肥及其制备方法 914     

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一种复混肥及其制备方法,以冶金渣为基础原料,经机械加工后进行化学处理,使冶金渣改变性质,变成可溶性盐。为进一步增加肥效和降低有害元素含量,再加入含氮、磷、钾元素的化合物及其矿物或铁、锌、硼元素的化合物及其矿物制成的复混肥。本发明主要原料来源丰富,成本低,工艺简单,不产生气体液体及固体废弃物,应用范围宽,既适用于偏碱性土壤,调节肥料酸度及成份,又适用于偏酸性土壤等特点。本发明具有肥料营养成分易被植物吸收,经5年以上肥料对土壤物理化学性质试验没有影响。

23辊拉伸矫直机拉矫薄钢带的调整方法 977     

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一种23辊拉伸矫直机拉矫薄钢带的调整方法，属于冶金领域，它的工作辊直径是12mm，中间辊直径是20mm，支承辊直径是24.5mm，每根辊子的圆跳动不超过0.002mm，工作辊和中间辊间隙不超过0.02mm，辊盒其他部件的加工精度不能超过0.05mm，进行拉矫时，初始延伸率设定为0.30%，建张力后延伸率设定为0.40%~0.55%；钢带入口缝隙设定为-3.90~-4.00mm，出口缝隙设定为-1.00mm，出口缝隙偏移量为-0.10mm；制动张力为0~200KN。本发明不仅没有出现断带的情况，而且得到了理想的板型，表面光洁度也得到了保证。

高碳锰铁合金的固相脱碳方法 864     

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本发明涉及一种高碳锰铁合金粉的固相脱碳方法,是针对锰铁合金粉含碳高的实际情况,采用固相脱碳技术,以碳酸钙粉为脱碳剂,以氮气为脱碳保护气体,在微波脱碳炉中进行脱碳,微波加热温度1000℃,加热时间60min,微波加热比功率为10KW/1kg,脱碳率可达到85.78%,获得的中低碳锰铁合金用压块机压块,可制成块状物料进行使用,其中含有的氧化钙为良好的脱硫脱磷剂,产生的一氧化碳气体可回收利用,本方法无冶金废渣排出,无废气废渣废水污染,是清洁脱碳技术,是理想的高碳锰铁合金的固相脱碳方法。

利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法 932     

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本发明公开了一种利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法，其生产工艺包括：废弃镁钙砖预处理、与铁精矿进行预配料、润磨、然后与皂土配料、混料、造球、干燥预热、焙烧和冷却。采用本发明生产的球团矿MgO含量为1-3.8%，抗压强度≥2270N/个球，与现有技术相比，球团矿软化开始温度提高50-150℃，软化区间降低50-115℃，球团高温冶金性能改善，有利于提高高炉冶炼透气性，有利于增铁节焦。

熔渣检测装置 801     

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一种非电量检测技术。用于冶金连铸过程中检 测钢水、熔渣流出状况的熔渣检测装置。也可以在固 体或流体中区分导电体和非导电体用来检测或计 数。本发明传感器轻巧简单，体积小。检测器电路中 采用了双极型大电流恒流源激励，两极减法器作大范 围温度补偿电路。利用脉冲形成电路，在钢水、熔渣 变换时刻产生触发脉冲，利用脉冲宽度来鉴别下渣。 本装置能准确判断关闭钢包时刻，达到防止大量熔渣 流入中间包，同时减少钢包内残钢量，提高钢水收得 率，提高钢坯质量。

硬质合金表面制备金刚石涂层的方法 1046     

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本发明为一种硬质合金表面制备金刚石涂层的方法，该方法是先使用化学气相沉积法在硬质合金表面制备SiC晶须，然后使用双辉等离子体表面冶金技术在制备了SiC晶须的硬质合金表面制备难熔金属碳化物渗镀层，最后以渗镀层为过渡层制备金刚石涂层。本发明制备的金刚石涂层包含了与基体冶金结合且SiC晶须增韧的难熔金属碳化物过渡层，具有高的结合强度。

修磨机编码器安装方法 751     

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本发明属于冶金企业生产设备，具体涉及一种修磨机编码器安装方法。使转轴与编码器轴之间实现了柔性联接，减少了支架的安装误差，允许转轴与编码器轴的实际转动中心线存在2mm以内的径向偏差量，同时允许轴向产生2mm以内的窜动量，完全满足了目前修磨机生产要求，消除了编码器安装装置断裂故障。

钼合金无缝管的挤压方法 912     

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本发明涉及一种钼合金无缝管的挤压方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ坯料准备粉末冶金坯料要求：中心通孔Φ60mm±5mm，长度500～1500mm；Ⅱ加热过程 入炉口炉温600±20℃；环形炉温度：850±10℃；Ⅲ 一次感应加热 感应加热温度1300±10℃，均热时间1～3min，总时间控制在5～7min。Ⅳ扩孔 玻璃粉润滑后进入扩孔机；使用扩孔锥完成扩孔；Ⅴ二次感应加热目标温度1300±10℃。Ⅵ 挤压管料润滑后入挤压机；挤压速度100-120mm/s，挤压比不大于6，断面收缩率不大于83.3%。本钼合金无缝管的挤压方法制成的钼合金无缝管的密度达到10g/cm3以上。

铁、钨、钼、钴型表面时效硬化合金 896     

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本发明铁、钨、钼、钴型表面时效硬化合金属固 态表面冶金范畴, 具体涉及一种表面铁、钨、钼、钴合金的制备 及固溶时效处理工艺。本发明的技术特征是制备钨、钼、钴源, 利用双层辉光离子渗金属技术在选定基材表面形成铁、钨、 钼、钴高合金层, 通过固溶和时效处理, 产生显著的时效硬化。 本合金具有热处理工艺简单, 热处理后工件必须变形小, 处理后 获得非常高的硬度的特点。渗金属后通过固溶时效处理, 硬度就从固溶态的400Hv0.2左右上升到1000～1200Hv0.2。铁、钨、钼、钴型表面时效硬化合金可用于制作刃具及用于高耐磨领域。