山西太原有色金属冶金技术理论与应用

减少镍基高温合金铸锭缩孔深度的方法 836     

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一种减少镍基高温合金铸锭缩孔深度的方法，属于冶金领域，即在真空感应冶炼镍基高温合金时，在铸模内表面均匀涂刷第一种悬浮液；在铸模上部的1/3～1/4型腔高度内表面均匀涂刷第二种悬浮液；涂刷悬浮液后的铸模经过200～300℃且2～4小时的烘烤后，放入真空炉中；所述Al2O3、CaO、MgO和TiO2粒度在200～500目；铸模烘烤温度在200～300℃，烘烤时间在2～4h。采用本发明得到的镍基高温合金铸锭表面质量光滑，缩孔深度浅，无二次缩孔存在，显著提高成材率。

2250mm轧机飞剪切尾带钢实际速度的控制方法 1082     

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一种2250mm轧机飞剪切尾带钢实际速度的控制方法，属于冶金企业热轧带钢飞剪切尾控制技术，它包括飞剪前面设置的两个金属热检装置，其特征是在两个金属热检装置之间设置一个激光测速仪；带钢实际速度V?=?V1?*?V激光?/?V2?+?VT；?其中，V1为带钢离开激光测速仪时F1的实际速度；VT=-0.02~0.022；V激光为带钢离开激光测速仪时激光测速仪检测的带钢速度；V2是带钢离开后面的金属热检装置时机架F1的实际速度。本发明改善了飞剪剪切的稳定性，故障率明显降低，取得了良好的效益。

包装宽幅不锈钢板的方法 686     

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一种包装宽幅不锈钢板的方法,属于冶金行业产品的外包装方法,通过下述步骤实现:放置与钢板外形尺寸相同的托架;用复合纸能将钢板和瓦楞纸板全部包裹住;再用胶带纸将接口处粘牢;在钢板垛上方的四个棱角处放置防水纸护角,要求接口搭接,拐角部位要折叠成自然直角,并确保横向护角不脱落;用包装带及其锁扣将钢板垛打横向捆带和纵向捆带捆绑住。本发明操作方便简单,易掌握,有效地解决了这个世界上最宽的最大的钢板包装质量的技术难题,具有很好的实用价值和推广应用价值。本发明的包装结实美观,从而达到保护钢板表面的目的。

锯切工具离子渗金属技术 968     

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锯切工具离子渗金属技术，属表面冶金范畴。本发明的主要目的和技术特征是，在低真空气体 放电所形成的低温等离子体的条件下，利用不等电位 的空心阴极效应，使被处理的普通碳钢锯切工具加热 到高温，并使钨、钼等欲渗合金元素溅射到该锯切工 具的锯齿表面，再经扩散过程而形成包含钨、铬、钼、 钒、钛等合金元素的类似于高速钢成份的合金层。此 后，若再经渗碳、淬火及回火处理便可。

双向圆弧齿轮 1001     

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双向圆弧齿轮是一种动力传动用的分阶式双圆弧圆柱齿轮,特别适用于石油、冶金、煤矿、化工机械等中低速重载有冲击载荷的动力传动装置中,特征在于该齿轮在法截面内的齿廓为双圆弧齿廓,而在节圆展开后的节平面内齿线形状为圆弧曲线,在齿高和齿线两个方向双重凸一凹啮合,改善了齿面接触点领域附近的齿面结构,使接触面变的更宽,载荷分布面更大,大大降低了齿面接触应力和齿根弯曲应力,减少了震动和偏载,使齿轮寿命显著提高。

炭/炭复合材料表面耐高温氧化涂层的制备方法 1033     

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本发明公开了一种炭/炭复合材料耐高温氧化涂层的制备方法，该方法通过以下技术方案实现：使用等离子体表面活化技术和双辉等离子表面冶金技术，先用氢等离子体刻蚀，活化炭/炭复合材料工件表面；然后以镍靶作为源极，在工件表面制备镍渗层；再以铬靶作为源极制备镍?铬复合渗镀涂层，最后使用硅氧烷作为前驱体、氧气作为反应气体，在工件表面制备氧化铬和氧化硅的复合涂层。本发明制备的涂层与基体结合强度高，涂层成分呈梯度分布，能够提高炭/炭复合材料的耐高温氧化性能。涂层的制备在一种装置中完成，工艺简单、成本低。

常温改性活性炭有机硫脱硫剂及制备 869     

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一种常温改性活性炭有机硫脱硫剂及制备属于 气体净化脱硫剂制备领域。该脱硫剂用球形或柱状活性炭为载 体经水煮真空干燥后, 用含0.5～15%载体重量的KOH、 K2CO3或KI与乙二胺和乙醇的混合液, 在室温 ～90℃范围内等体积浸渍法浸渍, 然后在室温至在100℃ 下干燥和150～350℃下的惰性气体中焙烧活化而制得。该 脱硫剂在室温下对有机硫有很好的吸收能力。可用于合成 氨、合成甲醇、石油和天然气等化工原料气的净化以及电子 、纺织、冶金和化工中的环境保护行业。

6%Mo超级奥氏体不锈钢及其制备方法 1008     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种6％Mo超级奥氏体不锈钢及其制备方法。所述制备方法包括：(1)将本钢种返回料与合金原料进行配料；(2)将配料加入电炉，待炉内配料全部熔化，加入硅铁进行还原，出钢后扒渣；(3)将钢水转入AOD炉进行冶炼，冶炼过程全程吹N₂，然后吹O₂脱碳的同时加入金属原料，待碳达到目标含量后停止吹O₂，调整温度后依次加入硅铁、钢铝丸及金属锰，扒渣、出钢；(4)钢水进入LF炉，调整温度，待渣面铝粉化完后，采用喂线机加入硅钙线，开始强搅拌，强搅拌结束后加入硼铁，弱搅拌，出钢，得到6％Mo超级奥氏体不锈钢。本发明制备的6％Mo超级奥氏体不锈钢纯净度高，铸坯氧含量不超过0.0015％，通过添加适量B合金，提高了铸坯的加工性。

铝锶钨中间合金及其制备方法 842     

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本发明公开一种铝锶钨中间合金及其制备方法，属于新材料及冶金技术领域，采用的技术方案为：一种铝锶钨中间合金，成分为AlSr10Wx（x=1‑5），Sr为10wt.%、W为1‑5 wt.%、Al为余量；将WO3和由CaF2、NaCl、KCl、Na3AlF6组成的熔剂，混合进行球磨后预热；将预热后的混合粉末用铝箔包住压入到熔化的铝锶中间合金，采用声磁耦合处理5‑20min；处理后静置5‑15min扒渣出炉浇铸；利用本方案制备铝锶钨中间合金收得率高；所制备的铝锶钨中间合金既可以变质铸造铝硅合金中共晶硅相又可以同时变质富铁相，强化再生铝合金中富铁相变质效果，并可提升铝合金的力学性能。

起重机吊运钢水包的回转机构 880     

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本发明是适用于冶金铸造起重机吊运钢水包的回转机构。由于采用了一个推力轴承和两个径向轴承取代了庞大的回转支承,用一根吊叉轴取代了大型承载构件,因此,结构简单、构件受力状态合理、制造成本较低;由于增加了定位装置,因此,机构既能任意回转,又能按需要角度定位,操作灵活方便。是起吊钢水包的一种先进的回转机构。

热连轧精轧机故障空设过渡装置 788     

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本发明属于冶金行业生产设备的辅助设施,具体涉及热连轧精轧机故障空设过渡装置,它包括上芯轴、下芯轴,其特征是上芯轴设置在下芯轴的上方,上芯轴上套有辊套,下芯轴上套有辊套,上芯轴的轴头设置在轴承上,下芯轴的轴头设置在轴承上,轴承均设置在轴承座上,设置上芯轴的轴承座固定安装在支架上,设置下芯轴的轴承座固定设置在支座上,支架固定安装在设置下芯轴的轴承座上,上轴承座的上端设有调节装置。当热连轧生产线运行中的其中一台轧机发生断辊或断轴的故障时,将本发明替换发生故障的轧辊,能够替代故障轧机轧辊,停产拆卸安装过程仅需要几个小时,就可以恢复生产,将带钢从前一台轧机向后一台轧机过渡运送,运行中故障轧机为空设状态。

热连轧特殊钢动态自适应压下控制方法 1127     

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热连轧特殊钢动态自适应压下控制方法，属于冶金轧钢领域，即在精轧机组每个机架带钢咬钢0-2秒期间，对机架压下装置进行修正控制；即采用轧机修正压下弹跳量△h′=Ka*△h=Ka*f(△P，M, B)控制，式中，△h为常规轧机压下弹跳量，M为轧机刚度系数，B为带钢宽度，△P为轧制压力差，Ka为系数，△h=f(△P，M, B)，△P=ABS（实测轧制压力-设定压力），，0＜≤1。本发明可使热轧带钢有效地解决精轧压下的大幅动作，减少活套的动作异常。通过压下动态自适应控制算法，保证了轧制稳定，提高了产品厚度合格率，大大降低了精轧轧制故障和设备故障。

碳化硅颗粒增强镁基复合材料及制备方法 1014     

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一种碳化硅颗粒增强镁基复合材料及制备方法，属于金属基复合材料领域，其特征在于是一种是以纯Mg粉末、Al粉末和SiC颗粒微粉为原材料，采用粉末冶金和多向锻造法制备的碳化硅颗粒增强镁基复合材料。通过粉末冶金和多向锻造两种成型方法，使镁合金基体与SiC颗粒之间具有良好的浸润性和结合性，而且消除了粉末冶金成型过程中残留在材料内部的孔隙，最终获得了SiC颗粒均匀分布，镁合金基体晶粒细小的镁基复合材料，使该复合材料具有更好的力学性能。与其它颗粒增强镁基复合材料制备方法相比，本发明采用固态成型方法，工艺简单，成本低廉，易于实现工业化，能制备出具有力学性能优良的SiC颗粒增强镁基复合材料。

异形精密多孔元件的制造方法 818     

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本发明属于粉末冶金制造领域,是一种异形精密多孔元件的制造方法,可一次成形异形结构,制品的柔韧性好,尺寸精度较高,主要技术特征是将(重量百分比)88—96%的金属粉末与4—12%的热塑性粘结剂均匀混合,在注射成形机上成形,而后再脱除型坯中的粘结剂,根据不同材料按常规温度及气氛烧结。

在医用金属表面制备抗菌合金纳米柱的方法 729     

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本发明公开了一种在医用金属表面制备抗菌合金纳米柱的方法，属于材料表面改性技术领域。该方法利用等离子表面冶金技术，在阴极工件表面引入泡沫金属，通过氩离子和源极溅射出的金属粒子对泡沫金属产生轰击溅射作用，并结合泡沫金属微观结构上所具有的掩模特性，在医用金属表面制备抗菌合金纳米柱，其金属元素由源极与泡沫金属共同提供。本发明将表面冶金技术与具有掩模特性的泡沫金属进行结合，可以一次性制备合金纳米柱，过程简单且成本较低。所制备的纳米柱与基体属于冶金结合，并且可以实现抗菌元素的有效负载与释放。

回转窑低温干化改性含铬酸泥制型砖的方法 727     

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本发明公开了一种回转窑低温干化改性含铬酸泥制型砖的方法，使用回转窑干化改性含铬酸泥制型砖，将原有害、无用冶金固体废物转化为建筑、路基材料；通过低温回转窑干化改性含铬酸泥制型砖。本发明解决了冶金酸泥直接配入烧结系统导致烧结产品质量不稳定、烧结过程产生含酸烟尘的问题，将处理后冶金酸泥含铁高产品分别送至烧结、炼铁、炼钢、钢渣分选等工序消纳利用，含铁低产品送至制砖线，不但解决了烧结过程回收处理产生的生产问题，同时最终产的酸泥压制型砖质量稳定、安全可靠，达到环保清洁生产要求。

双金属复合毛管的制作装置及制作方法 1005     

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本发明公开一种双金属复合毛管的制作装置及制作方法，涉及金属复合管冶金结合制造技术领域。本发明中的双金属复合毛管的制作装置，包括机架、行星架、多个轧辊和芯棒，通过轧辊上的螺纹段、辗平段和规圆段，使外复层管表面及双金属界面产生塑性变形后重新规圆。本发明中的双金属复合毛管的制作方法，使双金属界面发生剧烈的塑性变形，增加了界面金属相互之间的结合面积，并促进了界面金属表面的氧化层破裂。在轧制余热的作用下，界面金属原子相互扩散形成牢固的冶金结合的双金属复合毛管，之后再进行热轧或冷轧，制造出不同规格的强化冶金结合的双金属复合成品管。

利用磨屑制作竖炉碳砖的方法 976     

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一种利用磨屑制作竖炉碳砖的方法,属于原料成型加工技术领域,按照质量份配料为除灰尘1400-1600份;还原剂0-360份;粘结剂100-350份;磨屑20-200份;将上述原料搅拌均匀,加入100-360份的水,再次搅拌均匀,在模具中成型后,养护1-7天后,供竖炉等设备冶炼。本发明可减少粘结剂即水泥的使用量,提高了碳砖强度及冶金性能,实现了废弃资源高效利用;减少了冶金燃料及辅料的使用量,减少了渣量。

表面含有超硬耐磨颗粒的高耐磨截齿 1103     

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本实用新型为一种表面含有超硬耐磨颗粒的高耐磨截齿，解决了现有截齿耐磨性能不足的问题。本实用新型包括齿体和硬质合金头，齿体包括由下而上一体成型的齿柄、齿根和齿头，硬质合金头焊接固定在齿头顶端的中心处，硬质合金头、齿头、齿根和齿柄位于同一轴线上，齿头的外壁上自上而下1/3至2/3高度的部分设置有硬质冶金层。本实用新型截齿通过在齿头上设置硬质冶金层，来改善截齿的耐磨性能，硬质冶金层能够有效为截齿的齿体提供有效的保护，同时改善由于齿体耐磨性不足导致的硬质合金头掉落的现象；另外硬质冶金层内的超硬耐磨颗粒裸露在外，可增加截齿的锋利度，提高截齿的工作效率。

空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法 721     

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本发明属于耐磨材料制备及应用的技术领域，具体涉及一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法。为了将Al₂O₃陶瓷均匀添加到韧性优异的高铬铸铁基体中，并保证Al₂O₃陶瓷与铸铁基体实现良好的冶金结合，以满足磨煤机耐磨零部件的要求，本发明提供一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法。该方法通过选择合适大小的氧化铝颗粒和合适间距的304不锈钢铁丝网，然后将铁丝网与氧化铝陶瓷隔层铺放，同时在模具顶盖板材等间距焊接加固，从模具两端同时进行浇铸，浇铸的同时利用真空泵对模具进行抽真空，使陶瓷颗粒与金属基体实现均匀分布、冶金结合，将陶瓷的耐磨性和金属的机械性能有机结合起来，使整个结构在运行过程中具有足够的抗磨和抗磨损强度。

连续焦化的方法及其设备 885     

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本发明提供一种内外混合加热、连续焦化的方法及其设备,主要用于煤加工转化技术中生产冶金焦和民用煤气的连续性生产装置。其特征是该装置中间为燃烧室,两侧为炭化室,炭化室的外侧为煤气收集室,并在炭化室内设有煤料预热干燥、干馏、高温、水蒸气气化反应和冷却段,这些结构使该炉能够采用捣固煤料、回收红焦显热、生产冶金焦和热值较高的民用煤气。本发明将捣固炼焦、回收红焦热能、煤气、化学产品和环境保护集于一体,具有机械化连续生产、投资低、效益高等特点。该炉适用于县、乡镇或矿区的民用煤气化工程以及焦化厂和土焦改造。

提高冶炼无磁钢铝的回收率方法 932     

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一种提高冶炼无磁钢铝的回收率方法,目的是提高金属铝的回收率,降低成本;本发明先把废钢加入到电炉中,加入铁水后开始吹氧;冶炼过程加入石灰进行造渣,同时脱碳和脱磷;电炉出钢前,在钢包精炼炉的钢包中装有冶金白灰、莹石和金属锰,并烘烤到800℃以上;把电炉钢水倒入钢包中,钢水在钢包中进行初步合金化和初步成渣;把装有钢水的钢包移到精炼工位,在钢包底吹氩和送电,向钢包中加入冶金白灰和铝粉,调整精炼渣成分;当钢水中的锰元素含量达到要求,且钢水温度达到1540℃时,利用喂丝机喂入铝线;钢包精炼炉的钢包出钢时,钢水中的合金元素控制在无磁钢标准的中下限。

低灰高挥发份长焰煤生产型焦的方法 1012     

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一种以高挥发份低灰神府煤田长焰煤为原料生产型焦的方法,原料干镏成半焦;加焦煤和/或肥煤粉碎至1mm以下,加入焦油常温加压成型炭化为特级铸造型焦或一级冶金型焦,亦可加锯末改善产品的反应活性。成型的原料比为:半焦55-70%,焦煤或肥煤15—25%,中高温焦油15-20%,亦可加入3-5%的锯末。本发明的方法可利用资源广泛,价格便宜的长焰煤生产出高质量高产值的特种铸造焦或一级冶金焦,经济效益与环保效益俱佳。

冶金生产系统自动上料方法 792     

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一种冶金生产系统自动上料方法，用于大型生产模式的上料系统，它包括料仓，其特征是料仓下面设置有可称量物料重量的振动筛，振动筛的下方设置料篮，料篮设置在运输小车上，运输小车运行在运输通道上，提升机设置在高炉旁，高炉炉顶安装有料位计；所述运输小车前端安装有激光反射板，运输通道的首端安装有激光发射器、激光接收器和位置传感器，运输通道首端和末端均安装有限位开关。本发明自动化程度高，减少了人为因素对上料造成的影响，降低由于人工操作的不当而引起炉况的不稳定。

冶金起重电机观察窗盖 818     

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一种冶金起重电机观察窗盖,采用金属板冲压成型,其外形为矩形,四周边有用于固定密封圈的凹槽,窗盖一侧冲压有与电机外壳铰接的耳座,另一侧加工有固定孔。该观察窗盖的结构重量和材料价格都比原有设计减少,与原铸造加工相比,工艺性良好,加工简单,质量容易保证,加工费明显降低,功能价格比高。

新型冶金起重机起升机构 1094     

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本实用新型涉及一种新型冶金起重机起升机构，包括固定架，所述固定架内腔设有转轴一，且所述转轴一外侧固定套装有卷筒一，所述卷筒一外侧卷有钢丝绳一，所述钢丝绳一一端与卷筒一固定连接，所述卷筒一一侧设有排线器，且所述排线器与卷筒一轴线平行，所述转轴一一端连接有减速机，所述减速机一侧设有驱动电机，所述驱动电机的转轴与减速机的输入轴之间连接有联轴器，且所述减速机与驱动电机均与固定架固定连接，所述驱动电机一侧设有控制器，所述减速机的输入轴另一端连接有制动装置，结构简单，设计合理，能够对起升机构的卷绳装置进行排线，避免钢丝绳缠绕，影响起升机构工作，同时能够对起升物品进行多处起吊，保证物体的平衡与稳定。

多检验批下冶金原燃料组批质检方法 1126     

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一种多检验批下冶金原燃料组批质检方法,主要用于矿产物流检验,其包括下述步骤:发运物资在计量毛重时生成质检委托;将需组批质检委托组成一个新的虚拟质检委托,组批完毕之后,需组批的质检委托变成已组批的质检委托。将从多辆车取得的化验样本混合后生成一个综合样本,该综合样本隶属于虚拟质检委托,对综合样本进行检化验、结果录入;检验结果录入完毕之后,查找虚拟委托质检对应的已组批的质检委托,该虚拟委托隶属的所有已组批的质检委托均采用综合样本的检验化结果作为最终检化验结果,并与发运结果上传SAP后产生的SAP检验批相匹配。本发明通过设定虚拟质检委托,实现了矿产品等大宗物资在分车独立计量,独立上传SAP,但多车组一个综合样本进行检验带来的多个检验批与一组化验结果匹配困难的问题,从而实现将每车的重量和检验信息上SAP,能够很好地配合SAP进行远程物流管理。

基于检验结果的冶金原料自动扣水扣粉方法 897     

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一种基于检验结果的冶金原料自动扣水扣粉方法，目的是自动采集计量结果并生成质检委托、自动扣除水份等计算干基量并上传ERP系统；本发明在系统中设定物料主数据信息，原料到货进入现场计量，系统自动生成计量单和采购收货单；物资运输到库房卸货，点击界面，系统写入采购收货单表信息，生成质检委托单；在质检委托单下添加样本；将质检结果填入样本检验特性表定量检验结果值或者定性检验代码；卸货完毕之后进入计量点称量，点击界面“上传”按钮，如已扣水扣粉，则根据扣水扣粉标志置该质检委托单下所有样本的“水份”或“灰分”检验特性锁定标志为“已锁定”；对已上传收货信息，如需要修改计量结果和检验数值，则需冲销上述收货后再修改。

基于选区激光融化的粉末冶金成型功能梯度材料的方法 1051     

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本发明提出了一种基于选区激光融化的粉末冶金成型功能梯度材料的方法，该成形方法将SLM技术和粉末烧结技术相结合，首先进行SLM成形，在零件不同截面铺设不同成分材料，并用激光熔化成形该零件的外形轮廓及零件内部部分结构，整个零件外形轮廓成形后，将零件进行高温烧结，使零件轮廓内部未被熔化的粉末烧结成形。该方法能够精确控制功能梯度材料厚度，制备质量优良的FGM材料，同时也可以快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，大大减少了加工工序，减少了加工周期，降低了生产成本。

粉末冶金制造复合制品的方法 887     

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一种粉末冶金制造复合制品的方法,属于通过对金属粉末进行压实、烧结来制造包含此粉末的复合制品,主要用于高压溃强度、重负荷的零件。本发明是在成型零件的内表面或外表面制造粉末烧结覆层,包括填装粉料、压制和烧结,其特征是锥形压制模的中部为锥形结构,锥形工作面与模具的中心线呈角α,金属粉料填装在锥形压制模(1)与零件基体(3)构成的缝隙间,压制力P加在零件基体(3)的端面上,压制和脱模同时进行。