一种减少镍基高温合金铸锭缩孔深度的方法,属于冶金领域,即在真空感应冶炼镍基高温合金时,在铸模内表面均匀涂刷第一种悬浮液;在铸模上部的1/3~1/4型腔高度内表面均匀涂刷第二种悬浮液;涂刷悬浮液后的铸模经过200~300℃且2~4小时的烘烤后,放入真空炉中;所述Al2O3、CaO、MgO和TiO2粒度在200~500目;铸模烘烤温度在200~300℃,烘烤时间在2~4h。采用本发明得到的镍基高温合金铸锭表面质量光滑,缩孔深度浅,无二次缩孔存在,显著提高成材率。
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