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本发明涉及冶金粉末生产领域，公开了一种气雾化铁基粉末收集斗，包括固定壳体、升降壳体、固定底座、卡槽、支撑弹簧、安装耳和固定螺栓；所述固定壳体的上端内壁上均匀分布有若干个扰流板；在扰流板的下方固定有漏斗状结构的导料板；所述固定壳体内且位于导料板的正下方转动设置有一水平的冷却筒，冷却筒的中心轴上穿设有通入冷气的空心轴。本发明通过设置的扰流板能够减弱雾化时升降壳体内气体的流动性，尤其是水平的旋流方向；冷却筒上能够收集铁基粉末，通过冷却筒内吹出的冷气，对其进行降温，使收集的铁基粉末能立即取出使用，同时冷气为氮气，包裹在铁基粉末外侧，避免高温铁基粉末暴露在空气中而氧化。
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一种高分散杆状紫钨的制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述制备方法包括，(1)将三氧化钨、纳米炭黑按照一定比例混合均匀，干燥后得到前驱体粉末；(2)将熔盐置于石墨反应坩埚中高频感应加热至熔融状态，然后将前驱体粉末倒入反应坩埚中并在熔盐表面覆盖一层石墨粉，继续感应加热至预定反应温度并保温一段时间；(3)将冷却后的反应产物用去离子水溶解，取沉淀物用去离子水和无水乙醇反复清洗去除多余熔盐，烘干后得到分散性良好的杆状紫钨粉末。本发明制备的杆状紫钨粉末具有分散性好、比表面积大、还原活性高等优点；制备过程工艺简单、成本低廉，便于实现连续大规模生产。
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本发明提供了聚酰胺复合膜及其制备方法和应用。本发明的聚酰胺复合膜，表面粗糙度明显低于传统的聚酰胺复合膜，减轻了膜易被污染的程度，提高了膜对盐的分离能力以及使用寿命。本发明的聚酰胺复合膜的制备方法，通过二胺溶液与均苯三甲酰氯溶液在聚合物支撑层表面的动态反应，解决了传统制备方法造成的膜表面粗糙度大的问题。本发明的聚酰胺复合膜，可以应用于海水淡化、盐湖提锂、污水处理、食品加工、膜生物反应器和冶金分离过程等领域。
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本发明属于锂冶金技术领域，特别涉及一种基于固态电解质的双室熔盐电解槽制备高纯锂的方法。方法具体包括：将干燥的LiCl、KCl按比例混合均匀，加入双室熔盐电解槽的阳极室；向阴极室中加入适量的金属锂，在电解槽中升温直至熔盐和金属锂全部熔化并使电解槽温度维持在420～500℃，通入直流电开始电解，启动氯气回收系统；由阴极室的阴极板获得高纯锂，本发明利用固态电解质的单一锂离子导电能力，实现了金属锂与熔盐的自动分离与流出，避免了杂质元素进入阴极室，极大地提升产品纯度；生产过程无需人工出锂，电解槽封闭性提高，能够实现连续生产，极大提升生产效率。
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本发明公开了一种两分大双层小单层式耐磨抗冲击弯管，它由两分大双层小单层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成；本两分大双层小单层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分、大双层小单层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域；具体涉及一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法。本发明以Fe‑Ni‑X合金粉末为原料，以聚甲醛体系为粘结剂，采用57～59％的装载量，将原料粉末和粘接剂混炼得到注射所需喂料；控制注射参数通过注射成形得到注射坯，注射坯先后经酸催化脱脂和热脱脂随后在1280～1320℃烧结，得到烧结态的产品。本发明不仅实现小模数齿轮的高效精密成形，提高了其成形性和收缩一致性，而且同时极大地提升了产品的力学性能和生产效率。本发明制备工艺简单可控，所得产品性能优越，便于大规模工业化应用。
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本发明公开了一种镁铅系合金材料、制备方法及电池，该制备方法包括：S1：将镁粉和铅粉按合金设计的比例混合均匀，得到混合粉末。S2：将所述混合粉末倒入模具中，进行第一次压实。S3：将第一次压实后的混合粉末在所述模具中进行第二次压实，并将模具携带所述混合粉末在压紧状态和保护气体氛围的条件下，进行烧结，得到镁铅合金锭坯。S4：当镁铅合金锭坯的致密度≥99.5％时，进行退火、成型，得到镁铅系合金材料。采用粉末冶金技术烧结镁铅系合金材料，以镁粉和铅粉为原料，并且设置合适的烧结条件，从而获得成分、组织控制均匀的镁铅系合金材料。而且，可以精确控制合金成分，方便调控材料的显微组织。
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一种具有保护层的切割片，包括基坯磨料层和保护层，保护层呈U型包覆在基坯磨料层的外圆刃口的径向和两侧，保护层与基坯磨料层表层的结合剂层冶金结合，并对基坯磨料层外侧表层磨料形成保护。本发明通过在基坯磨料层的外径边沿刃口的径向和两侧边部位上U型包覆保护层，使切割片的性能具备更大的应用范围，并提高刀片使用效果。
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本发明公开了一种高导电高强铜铬镁合金及其制备方法，合金中Cr含量为0.05‑10wt.％，Mg含量为0.10‑0.50wt.％，余量为Cu及不可避免的杂质，该合金由雾化法制备的合金粉末经烧结、冷加工和时效处理制备而成。采用本发明所述方法制备高导电高强铜铬镁合金能解决高强高导电铜铬镁合金中Cr析出相分布不均匀的问题，可实现铜基体内Cr析出相的纳米级的均匀分布。与传统铸造‑冷变形工艺以及不含Mg的粉末冶金‑冷变形工艺相比，在维持高导电率基本不变的前提下，本发明的铜铬镁合金抗拉强度明显提升，提升量高达50％，高温服役性能也得到改善。
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本发明公开了一种利用二氧化碳改善水泥基材料高温性能的方法，包括以下步骤：(1)将高纯度二氧化碳气体瓶安装在温度、湿度、浓度可控的养护箱系统内，并使箱内条件设定为最佳养护条件；(2)确定压制成型的合适压力和水灰比范围；(3)根据理想形状制备干压型水泥基材料试件，粗骨料、细骨料、水泥和水的配比等性能参数需符合国家标准，将确定配合比后的原材料在搅拌机中拌均匀后，即可倒入模具中，采用压制成型的方式制作试件；(4)将步骤(3)得到的试件立即置于步骤(1)所述的二氧化碳养护箱内，使机压型水泥基材料试件与二氧化碳充分反应，吸收并固定二氧化碳气体，生成高温稳定性较好的碳酸钙和硅胶，养护龄期不少于7天后即可有效改善水泥基材料的高温性能。本发明可以有效利用二氧化碳气体，减少温室气体排放量，符合将废气转化为可持续发展绿色增值产品的理念；有效改善水泥基材料制品600℃之前的残余性能；有效缩短养护龄期，与普通养护28天的高温性能相当；可广泛应用于冶金、化工等长期处于高温环境的特殊行业。
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本发明属于粉末冶金氧化锆材料制备技术领域，具体涉及一种钛酸钡改性的氧化锆陶瓷材料复合体。所述陶瓷复合材料将化钛酸钡粉以5mol％的摩尔百分数掺杂入商品化3mol％的氧化钇稳定的四方氧化锆多晶陶瓷粉得5mol％BT/3Y‑TZP复合陶瓷。本发明提供的5mol％BT/3Y‑TZP复合陶瓷通过扫描电镜检测显示有均匀的孔隙率，水接触角实验检测有良好亲水性。将材料与人成骨细胞(MG63)共培养后，证明其无细胞毒性，同时ALP和相关成骨细胞基因表达水平有明显提升，该制备方法获得的钛酸钡改性的氧化锆陶瓷具有较好的生物相容性和成骨性能，可用于结构陶瓷、生物材料和人体植入材料等，便于大规模的工业化应用。
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本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将一水硬铝石型铝土矿和循环母液混合均匀进行预脱硅处理，所得预脱硅浆液再与脱碱赤泥混匀进入高温溶出，溶出浆液经过稀释脱硅、赤泥沉降分离洗涤处理后得到赤泥，赤泥经石灰脱碱获得脱碱赤泥，部分脱碱赤泥返回到高温溶出步骤，使得钙得到循环利用。相对现有技术，本发明的矿石中氧化铝的相对溶出率有明显提高，用脱碱赤泥代替石灰能大幅度减少石灰加入量，减少废物排放，有利于环境保护，且成本低，具有工业应用价值。
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本发明公开了一种用于3D打印烧结的含铁混合料及其制备方法和用途。本发明将铁矿烧结技术与3D打印成型技术相结合；通过对含铁混合料配方的优化，提升了3D打印烧结技术的可行性、适用性和推广性；利用3D打印烧结技术的精确性、同步性与统一性，可获取稳定优质的烧结成品矿。本发明提出的制备方法简易方便，利于工程化推广应用。考虑未来冶金领域智能烧结和精准烧结技术的发展，本发明的推广具有良好的经济效益和社会效益。
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本申请提供一种利用农作物秸秆制备生物质燃料的设备及方法。该设备包括粉碎机、进料器、干燥机、挤压成型机、提升机、炭化装置、输送机和包装机，炭化装置包括炭化炉、炭化炉、煅烧炉和冷却器。该方法采用原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷却→包装的工艺制备生物质燃料。在制备生物质燃料的过程中，农作物秸秆经过温度和时间合理控制的预炭化、炭化和煅烧处理，所形成的生物质燃料不易破碎和开裂。本申请提供的设备及方法所制备的生物质燃料具有体积小、贮运方便和干净卫生的优点，含硫量和灰分含量均低于煤粉，能够直接用于民用和工业燃料锅炉，供给工业生产及农村温室、禽舍、蔬菜大棚、烘干室等，还可应用于冶金、化工、环保、电力等行业。
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本发明公开了一种浮选分离废弃线路板中金属铜与锡的方法，包括以下步骤：将废弃线路板进行物理分选后，得到大颗粒铜产品、铁产品、非金属物料以及铜锡混合物产品；将铜锡合金混合物产品进行磨矿，得到矿浆，向矿浆中先后加入浮选药剂进行浮选，得到铜精料和锡合金尾料；将铜精料进行冶炼得到铜，锡合金尾料分别进行湿法冶金得到铜和锡。本发明首先通过物理分选的方法，将废弃线路板中的铜分为①大颗粒铜产品和②小颗粒铜与铜锡合金，使锡金属富集，更有利于锡的回收。本发明采用了浮选工艺，使得小颗粒铜与铜锡合金得到进一步分离，使得锡进一步富集，更有利于锡金属的分离；而且小颗粒铜的分离也可以减轻后续分离步骤的压力。
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本发明属于湿法冶金中溶液净化技术领域，公开了一种从回收废锂离子电池过程中的酸浸液中除铁铝的方法。本发明制备方法包括以下步骤：(1)向酸浸液中加入氧化剂进行预氧化处理；(2)利用碱金属盐溶液、铵盐溶液和水中的至少一种作为反应底液，加热并调节反应底液pH为3.6～4.1；(3)将步骤(1)预氧化处理后酸浸液加入上述反应底液中，搅拌下加入碱液，控制碱液的加入速度保持体系pH，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(4)滤液加碱调节pH至4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。本方法制备方法采用倒序加料法，其渣量显著减少，且反应条件简单易控、反应快、除铁铝效率高，适用于各种含铁铝的酸性溶液同时除铁铝。
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本发明公开了一种微波流化床高压反应器，包括反应器炉体，反应器炉体连有用于向反应器炉体内腔加压的加压装置，反应器炉体连有用于向反应器炉体内腔馈入微波的微波发生装置，微波发生装置包括用于发出微波的微波源以及用于将微波源发出微波的向反应器炉体内馈入的波导，波导在与反应器炉体的连接部位上装有用于隔离反应器炉体内腔压力并向反应器炉体内透入微波的隔离机构。隔离机构可以防止反应器炉体内的高压泄漏到微波发生装置内甚至泄漏到微波源导致微波源的破坏，同时微波源通过隔离机构向反应器炉体内腔透入微波，即不影响微波的正常馈入，又能够很好的隔绝高压。可广泛用于化工、环保、冶金、药品食品加工等领域。
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一种烟尘和烟气取样装置，包括取样内管1、冷却中管2、和冷却外管3，冷却外管及冷却中管在取样内管外围成密封的双层管状套筒式结构，取样内管贯穿冷却中管，冷却外管嵌套在冷却中管外面，本发明的取样装置通过使得冷却水能够充满外管、中管和内管之间的空间，使得取样杆不会因冶金炉内的高温而产生形变；冷却水从冷却外管位于冷却中管封闭端的下方进入，从冷却中管封闭端上方流出，冷却水受热后可迅速排出，使试样快速冷却的同时还有利于保持原物相，便于后续分析研究；烟尘与烟气在取样头内经冷却水冷却，取样头内设有呈竖直方向设置的过滤网，方便烟尘收集；冷却外管、取样内管均设有可灵活拆装的拆连部位，取样头可以灵活拆卸更换。
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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明涉及多层复合硬质合金产品及其制造方法。具体而言，本发明公开了一种多层复合硬质合金产品，它至少包括：第一层硬质合金（1）；与所述第一层硬质合金（1）结合的第二层硬质合金（2）；其中，第一层硬质合金（1）和第二层硬质合金（2）之间的结合是冶金结合，并且第一层硬质合金（1）和第二层硬质合金（2）之间存在明显的界面。本发明还涉及制造这种多层复合硬质合金产品的方法。根据本发明制造的多层复合硬质合金产品具有制造工艺简单快捷且可控，可靠性高，产品性能的可重复性高等优点，并且可满足对产品不同部位的力学性能有不同要求的特定工况条件。
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本发明涉及有色金属冶金领域，具体提供了一种用硫酸烧渣制备海绵铁的方法，以硫酸烧渣为原料，采用烟煤为还原剂，CaCO3为脱硫剂，采用同心管灌装方式装料或球粒混合方式装料，其中硫酸烧渣∶烟煤∶CaCO3的加料质量比为100∶34-35∶6-7；然后在1100℃-1200℃下焙烧3.5h～4.0h，再在保护气氛下急冷得焙烧矿，焙烧矿经过磁选得海绵铁；所述海绵铁全铁含量≥93.41％，金属化率≥96.38％，杂质除S含量≤0.016％，SiO2+Al2O3含量≤5.32％，达到国家标准。本发明利用硫酸烧渣直接生产海绵铁，没有烧结、炼铁工序，节约能源，且原料来源广泛。
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本发明公开了一种低温混碱炼铅方法,其特征是在600℃～900℃的温度及碱性条件下熔炼硫化铅精矿及二次铅原料提取粗铅,然后用湿法冶金和选矿方法处理炉渣回收铜、锌等伴生元素和再生碱返回使用。包括碱性熔炼、水浸、水浸渣选矿及水浸液再生碱和硫回收等过程。本发明大幅度降低了炼铅温度,碱再生回用,降低了冶炼成本。由于冶炼过程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不发生物相变化,因此,可用选矿方法回收铜、锌等伴生金属,易于实现;尤其是消除了传统高温炼铅严重存在的铅尘、铅雾及二氧化硫烟气对环境的污染。本发明是一种条件温和、环境良好的清洁炼铅方法,对铅冶炼技术进步具有重要意义和应用前景。
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一种制备极薄铜箔的复合带材梯度深冷轧制方法，将原始厚度为9‑12μm的退火轧制铜箔分成两卷，对厚度为0.5‑1.5mm的刚性层带材进行低温退火，确保刚性层带材中残余应力分布均匀，按照铜箔/刚性层带材/铜箔的顺序进行组合得到复合层状带材；冷却使铜箔温度为‑40℃～‑100℃，防止铜箔与刚性层带材之间的界面发生机械结合或者冶金结合；开启冷轧机，轧辊辊缝设置为刚性层带材厚度的95～99％，将深冷处理的复合层状带材通过轧辊辊缝，进行小压下率轧制，压下率为1‑5％；将轧制后的铜箔进行真空退火将铜箔软化；重复上述步骤，制备出厚度为3～5μm的铜箔，所得铜箔具有优异的机械性能，同时，可实现单面粗糙单面光亮，具有在电路板、电池、新能源汽车、航空航天等行业具有工业应用前景。
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本发明涉及避雷器技术领域，尤其涉及一种10千伏避雷器三相试验装置。包括避雷器操作控制箱和避雷器升压箱，所述操作控制箱的内部设置有控制器和加压切换继电器，所述操作控制箱的顶端固定连接有控制面板。本发明的10千伏避雷器三相试验装置，由“操作控制箱”和“避雷器升压箱”两部分组成，主要适用于电力、铁路、工矿、冶金、钢铁等发、供、配、用电部门10kV避雷器耐压试验，专门针对10kV避雷器直流泄漏试验设计制造的，用以取代传统10kV避雷器直流泄漏试验方法，本机采用全中文菜单显示，人机界面好，操作简单，安全可靠，智能化程度高，功能完备，数据稳定可靠。
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本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及样品物料排放方法及装置、检测系统。该样品物料排放装置包括进料口和排料口，该装置还包括：至少一个气固分离机构，连接于进料口与排料口之间；负压生成机构，与气固分离机构连通，用于使气固分离机构的内部形成负压环境；密封盖，设置于气固分离机构与排料口之间，密封盖用于在负压环境作用下处于闭合状态并隔断气固分离机构与排料口，并且在负压环境消失的情况下处于打开状态并连通气固分离机构与排料口。本发明能够提高装置运行效率，简化装置的维护修理过程，从而提高生产和样品检测效率。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘综合利用及沉淀转化法合成固砷矿物的方法，该方法包括氧压水浸、浸出液固砷、沉淀转化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属5个步骤。通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经石灰沉砷‑沉淀转化合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
一种含Ta的耐应力腐蚀Al‑Zn‑Mg‑(Cu)合金及其制备方法，所述合金包含主合金化元素Al‑Zn‑Mg或Al‑Zn‑Mg‑Cu，微合金化元素Zr，Ta，Fe，Si；且微合金化元素的质量配比满足：0.1Zr≤Ta≤0.5Zr，0.1Zr≤Si≤0.3Zr且0.7≤Fe/Si≤1.5；其制备方法采用铸锭冶金法制备所述合金后，对合金进行均匀化处理、变形处理、固溶水淬后进行人工时效。本发明采用多元微合金化手段，严格控制多元微合金化元素之间的匹配，形成多元共格弥散相，完全抑制再结晶，利用微合金化元素提高铝合金钝化膜耐蚀作用，实现高强度与良好的耐腐蚀性能的结合，克服现有Al‑Zn‑Mg‑Cu超强铝合金强度与耐腐蚀性不能兼顾的问题。本发明工艺简单，适于工业化生产。
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