湖南长沙有色金属冶金技术理论与应用

基于双极膜电渗析调节硫酸镍溶液pH值的方法 1006     

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本发明公开了一种基于双极膜电渗析调节硫酸镍溶液pH值的方法，该方法是将pH≤1.5的硫酸镍溶液通过双极膜电渗析系统调节其pH≥4，该方法在不加入任何化学试剂的条件下，采用双极膜电渗析技术将低pH的硫酸镍溶液转变为能够满足电积镍溶液pH要求(pH>4)的硫酸镍溶液，回收的硫酸可回用于镍湿法冶金主流程的矿物浸出工序，且该方法流程短，操作简单，镍损低，成本低，环境友好，易于实现工业化。

锌‑氨‑铵盐溶液体系置换沉积海绵铜粉的方法 988     

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本发明公开了一种锌‑氨‑铵盐溶液体系置换沉积海绵铜粉的方法。该方法是将锌阳极与阴极浸入含铜离子的锌‑氨‑铵盐溶液中，通直流电进行置换反应，固液分离，得到海绵铜粉。该方法与单纯用锌粉置换铜相比，直流电能促进、加速置换过程，大大提高置换效率，且大大减少了锌的消耗量，降低成本。置换所得海绵铜粉与传统锌粉置换所得铜渣相比，铜粉没有包裹锌、纯度高、杂质少。置换后溶液经过深度净化后再用于电积金属锌板；该方法工艺简单，所得海绵铜粉纯度高，可以用于黄铜生产；与锌冶金过程相结合，便于实行产业化生产。

焊剂、其应用及焊接方法 990     

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本发明公开了一种焊剂、其应用及焊接方法。其中，该焊剂的化学成分按重量份计如下：SiO2：5～9重量份，MgO：20～30重量份，Al2O3：20～30重量份，CaF2：25～35重量份，CaO：5～10重量份，MnO：2～6重量份，TiO2：2～4重量份，以及Y2O3：0.5～1重量份。该焊剂应用于高能束流电弧复合焊接。本发明的焊剂在焊接时与位于高能束流后方的MIG（Metal?Inertia?Gas）电弧发生作用，并在焊接熔池后方形成一层焊渣。该焊渣与焊缝发生化学冶金作用，并起到一定的后热保温作用，以提高焊缝金属冷却的T8/5时间，降低焊缝淬硬性，提高焊缝的冲击韧性等综合机械性能。

从含钒石煤中提取五氧化二钒的新方法 935     

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一种从含钒石煤中提取五氧化二钒的新方法。 它涉及到化工冶金工艺。本发明即将含钒石煤在现 有工艺脱碳、破碎、球磨基础上，不加盐成球在平窑或 回转窑中于800-1000℃之间空气中焙烧一定时间， 然后以极稀的硫酸在pH＝1左右，常温至煮沸温度 下浸出钒，浸出液经处理、转型后用N263萃取，氯化 铵反萃取，反萃取产物在一定温度下转型解吸后补充 加入氯化铵沉淀，然后离心干燥，得到偏钒酸铵。偏 钒酸铵经脱氨和灼烧即得到品位为98％以上的 V2O5。萃取有机相，反萃水相，萃余水均循环使用， 实施方便。

大型喷射沉积方形坯件致密化加工的方法及其装置 782     

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本发明公开了一种大型喷射沉积方形坯件致密化加工的方法,采用一小平面与一斜面光滑过渡组成或斜面组成的楔形压头,采用普通压机施以一定压力,对模具中欲致密化的大型喷射沉积方形坯件进行局部小变形,小平面部分为主变形区,斜面为预变形区,逐步向斜面方向推进,进行逐次压制,模具采用了组合模的方式,在压制的道次之间,逐步撤出楔压步进前端的模块,释放一部分空间,坯料在楔压压头斜面的横向分力的作用下向前推进,实现横向切变形,综合向下压制致密化和横向切变流动双重变形,最后实现喷射沉积坯件的整体致密化和剪切作用下的冶金结合,实现大型喷射沉积坯件的高性能。本发明还公开了实现大型喷射沉积方形坯件致密化加工的方法的装置。本发明的方法能实现对大型喷射沉积坯件进行横向切变的致密化加工,实现该方法的装置结构简单、制造方便、性能可靠。

废水中硫酸根的脱除方法 923     

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本发明公开了一种复盐法处理硫酸根废水的方法。提出了以水合硝酸铝及氢氧化钙为脱除 剂以去除废水中的硫酸根离子。向初始浓度1300-2000mg/L的冶金、矿山行业硫酸根废水中按 SO42-/Al3+摩尔比为0.8-1.1∶1的比例加入Al(NO3)3·9H2O，控制反应温度20-40℃，用氢氧化钙 调节体系的pH值为9-12，搅拌反应30-90min，体系中SO42-与Ca2+、Al3+形成复合物Ca6Al2 (SO4)3(OH)12·26H2O(钙矾石)沉淀，之后进行固液分离，得到出水硫酸根离子浓度低于100mg/L 的净化水。本发明具有操作简便，反应速度快，受温度影响小，处理高效等优点。

电刷用碳纤维、二硫化钼银基复合材料及其应用方法 878     

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本发明公开了一种电刷用碳纤维、二硫化钼银基复合材料及其应用方法。该复合材料的具体配方(重量百分比)是:Ag-Cu合金粉:87.5-92.5%,特种碳纤维粉:0.5-3.5%,MoS2粉:7%-9%。采用粉末冶金热压工艺制成电刷,本发明制备的电刷具有自润滑性能优异、高致密、摩损率低及使用寿命长的优点。具体性能参数如下:体积磨损率<5×10-15m3/N·m,相对密度>99%,摩擦系数0.15～0.25,静态接触电阻<0.3mΩ,硬度(HB)>45。

升降式永磁搅拌装置及方法 608     

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本发明公开了一种升降式永磁搅拌装置及方法，该装置，包括套筒、永磁体、永磁体驱动机构、托盘、伸缩杆和伸缩杆驱动机构，所述套筒与永磁体嵌套装配，所述永磁体通过永磁体驱动机构驱动旋转，所述托盘通过伸缩杆支撑设置在套筒内部，所述伸缩杆通过伸缩杆驱动机构驱动升降。采用本申请的永磁搅拌装置，具有结构简单，维护简便，成本低廉，操作方便，磁场模式多元化的优点，提高了铸坯质量的可调控性，改善了铸坯质量。可广泛应用于冶金熔体永磁搅拌领域，也可用于实验研究领域，满足了实验室多元化研究永磁搅拌对熔体凝固、组织及性能等的影响，为之后的工业化应用打下基础。

复合板类零件的电磁焊接装置及其成形方法 764     

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本发明公开了一种复合板类零件的电磁焊接装置及其成形方法，装置包括电磁焊接线圈、放电电路和用于放置基板的基板座和用于将复板悬置于基板上方的复板支撑装置，放电电路与电磁焊接线圈连接，多个电磁焊接线圈设置在复板的上方，且电磁焊接线圈以能覆盖复板的方式布设。本发明利用磁脉冲焊接技术进行材料的连接，金属在高速率下形成金属射流，组元材料互相扩散形成冶金连接，连接强度高。且复杂的后续热处理工艺不是必须的，使得工艺较为简单，操作简便，生产周期缩短，经济效益提高。

综合利用三价铁离子与亚铁离子强化铜蓝生物浸出的方法 888     

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本发明属于生物冶金技术领域，具体涉及一种综合利用三价铁离子与亚铁离子强化铜蓝生物浸出的方法，可用于提高低品位硫化铜矿的浸矿效率。具体采用硫酸铁加硫氧化菌作为浸出剂浸出铜蓝；然后在浸出体系中加入铁氧化菌实现浸出。本发明实现了铁源与细菌的高效利用，避免了外源铁加入导致矿物表面致密黄钾铁矾这类钝化物的过早生成，以及反应过程表面形成的硫层对反应速率的限制。本发明对于提高辉铜矿生物浸出效率具有重要意义。

诱导合成磷酸铁的方法 1022     

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本发明提供了一种诱导合成磷酸铁的方法，包括如下步骤：将稀土或钢铁副产的氧化铁颗粒废料加入酸性溶液浆化，升温反应，经过滤、洗涤得到纯净的氧化铁；将纯净的氧化铁与诱导剂经湿式球磨后加入耐压反应釜，然后连续加入稀磷酸，水热合成纳米级水合磷酸铁；将水合磷酸铁浆料采用离心分离、洗涤；洗涤后的物料经热解、粉碎制得磷酸铁。该方法具有原料适应性强、制程周期短、能耗低、产品品质高、环境友好等优点。产品应用于锂离子电池正极材料制造领域，解决了冶金行业资源综合利用及固废处置的技术瓶颈。

从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法 730     

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本发明涉及一种从硫化砷废渣中回收硫化砷和砷的方法，本发明通过简单的减压蒸馏回收纯的硫化砷，并进一步通过简单的还原反应和蒸馏获得纯的金属砷，整个回收过程简单，并高效地得到了所需产物。通过本发明回收得到的硫化砷可直接用于医药和冶金等领域中，金属砷可作为合金添加剂生产制备铅制弹丸、印刷合金、冷凝器用黄铜、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。

颚式破碎机肘板联接结构 703     

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本发明提供了颚式破碎机肘板联接结构。所述颚式破碎机肘板联接结构，其特征在于：肘板与动颚、肘板与机架的联接均为低副运动副联接；动颚和机架分别与肘板可形成单处低副运动副联接结构、两处低副运动副联接结构、三处低副运动副联接结构或多处低副运动副联接结构；肘板与动颚、肘板与机架形成的低副运动副之间具有滑动轴承或滚动轴承。本发明结构合理，制造简单，便于维护，减小联接处的摩擦阻力，同时采用低副运动副联接结构，使颚式破碎机机构成为定长四杆机构，为颚式破碎机性能参数的定量计算与分析提供了理论基础，本发明能够应用在冶金、矿山、建材、化工等适用颚式破碎机的领域。

从黑铜泥中回收砷的方法 1032     

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本发明涉及一种从黑铜泥中回收砷的方法，本发明包括以下步骤：将干燥后黑铜泥与炭粉均匀混合，在压强15-25Pa，温度为890-950℃下反应，反应时间不低于45min，从而得到三氧化二砷的冷凝物；所述黑铜泥的主要物相包括砷化铜、氧化铜和氧化亚铜。通过一步真空碳还原分离得到高纯度三氧化二砷，整个回收过程简单，并高效地实现了黑铜泥深度除砷。通过本发明回收得到的三氧化二砷可直接用于半导体，冶金，玻璃，制革，农药等行业，例如，三氧化二砷可用于制作木材防腐剂、杀虫剂、除草剂等，在玻璃工业可用作脱色剂。本发明的整个回收过程简单，成本低廉，环境友好，具有很好的推广应用前景。

铜包铝双金属复合线材的生产设备及工艺 713     

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一种铜包铝双金属复合线材的生产设备及工艺，属于金属材料加工技术领域。设备由加热元件、铝液控温坩埚、芯部金属浇注塞棒、测温仪、压力机构、挤压杆、空心穿孔针、挤压筒、挤压模具、冷却装置、水槽、张力机构和收卷机组成。工艺为将铜坯放入挤压筒，铝锭放入控温坩埚，挤压筒外部的加热元件升温到指定温度后，保温，在压力机构的作用下，挤压杆下移，对挤压筒内的铜坯进行穿孔挤压，形成包覆层铜管；当铜管挤出模具时，拉开芯部金属铝液的浇注塞棒，由于管内负压的作用，铝液被吸入铜管中凝固，在冷却装置和水槽进一步冷却后通过张力机构，最后，在收卷机上进行卷曲收集。本发明设备简单，工艺流程短，适用于大规模生产；制备的铜包铝线材外形尺寸精确，芯部金属无铸造缺陷，外层金属铜与芯部金属铝之间的界面清洁无污染，形成良好的冶金结合。

多元碱和强碱的流动注射分析法 853     

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本发明涉及冶金工业分析和化学工业分析，系由 化学法结合流动注射分析，直接测定多元碱和强碱的 浓度方法。它包括两个属于同一系列的方法即流动 注射光度测定法和流动注射滴定光度检测法，这两种 方法主要通过四个步骤得以实现，分别为(1)估算多 元碱的最高pH值；(2)选择酸碱指示剂I，检测强碱 的浓度；(3)选择酸碱指示剂II，检测多元碱和强碱的 共同pH浓度；(4)求解两个pH浓度的联立方程，得 出多元碱的pH浓度。本发明流程短，简便易行，无 污染，反应过程不产生气泡，无需配置装置。

从钨酸盐溶液中提取钨的方法 646     

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本发明涉及钨冶金及钨化工技术，具体涉及一种从钨酸盐溶液中提取钨的方法。从钨酸盐溶液中提取钨的方法包括：将钨酸盐溶液的pH值调整到小于或等于2；用有机相萃取使钨被萃取进入到有机相中；采用酸性溶液洗涤除去杂质；然后用纯水反萃，使所述负载有机相中的钨被选择性反萃进入水相；将偏钨酸溶液制备钨。本发明方法可以从钨酸盐溶液中不使用氨氮提取钨，同时实现钨粉末产品的直接制备。

镍冶炼渣高效回收铜镍金属的方法 868     

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本发明属于冶金工程与环境工程技术领域，涉及一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法。所述方法包括以下步骤：(1)破碎：对镍冶炼渣进行破碎处理，得到镍渣颗粒；(2)还原—硫化焙烧：向细粒镍渣中加入一定量的黄铁矿混匀后，在表面平铺一定量的碳粉，并在1400℃下焙烧；(3)回收：将所得焙烧改性渣经磨细后采用浮选作业进行回收，最终得到铜镍混合精矿。本发明全程涉及设备少，工艺流程简单，处理成本低。本发明可使堆存放置的镍渣变废为宝、降本增效；满足绿色发展理念和可持续发展的要求，有利于促进资源循环利用，实现经济与环保的双赢局面。

镁/铝合金复合材料及其制备工艺 610     

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本发明公开了一种镁/铝合金复合材料及其制备工艺，S1、材料准备，将镁合金板材准备复合的一面进行喷涂处理；将铝合金板准备复合的一面进行表面处理，保证表面无氧化物、油污和杂质；S2、将镁合金板材和铝合金板准备复合的面贴合后，整体进行简易复合固定；S3、放入炉中预热，再经过多道次热轧制成目标厚度的复合材料；S4、轧制完后的板材进行热扩散退火处理。选用等离子喷涂处理镁合金表面，喷涂作用直接去除了镁合金表面的氧化层，优化了镁合金表面去除氧化层的工艺；高温下的铝熔体高速的溅射到镁合金板上与部分镁合金板熔合在一起形成冶金结合，高温下的渗透作用形成强力结合。

锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法 1023     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与铜白烟尘协同处理脱除溶液中砷氯的方法。所述锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿与铜白烟尘混合后加水进行磨矿，得到矿浆；（2）在矿浆加入废电解液，调节矿浆中的酸锌摩尔比为0.8~1.1，然后进行氧压浸出，后过滤得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入锌粉除铜脱砷脱氯，得到铜渣和除铜脱氯后液。本发明的锌精矿可搭配处理高达50%的白烟尘，可一次性处理白烟尘量大；锌、铜浸出率高，其中锌可达98%以上，铜可达95%以上，达到了高效浸出锌铜，同时降酸沉铁除砷的目的。

铝镁复合板材及其制备方法 886     

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本发明涉及一种铝镁复合板材的制备方法，包括如下步骤：S1、分别将5052铝合金、1060铝合金及AZ31镁合金进行均匀化热处理；S2、将热处理后的合金进行打磨；S3、将打磨后的所述各合金按顺序进行叠放组合，并固定组合后板材的入口端和两侧边；S4、将固定后的所述板材放至加热炉中进行加热，并保温；S5、将经步骤S4保温后的板材进行热轧，第一道次压下量在50‑57％；第二道次压下量在42‑45％；S6、将S5步骤得到的板材进行扩散热处理，得到铝镁复合板材。与现有技术相比，本发明采用合理的压延技术，改善了镁合金与5052铝合金之间的结合强度，保证镁铝层之间结合紧密不分层，本发明工艺简单，对生产环境要求低，所得产品为冶金结合，抗拉强度和耐热性高。

金属气雾化速度动态控制设备 658     

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本发明涉及冶金领域，具体的公开了一种金属气雾化速度动态控制设备，包括安装盖板、坩埚、喷枪和送风座；所述安装盖板的上表面设置有与其平行的升降平台，升降平台上固定安装有多个竖直的升降驱动部件，升降驱动部件的输出端穿过升降平台下端固定连接在安装盖板上。称重板的边缘固定连接有多个称重传感器，所述坩埚安装在称重板上，坩埚的底部上连通有竖直的喷嘴，喷嘴的正下方对应的安装盖板上设置为喷枪。本发明通过设置的能够监测中间钢水重量变化的称重传感器，将钢水的喷出情况实时进行监控，并且根据称重的数据通过控制器进行动态的调整，改变喷嘴的位置，进而调节喷出的钢水流速。

红土镍矿加压磷酸浸出的方法 921     

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本发明涉及一种红土镍矿加压磷酸浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将红土镍矿破碎至粒度小于1mm；将破碎后的红土镍矿与一定溶度磷酸溶液混合后得到矿浆；将矿浆料注入密闭反应器，在浸出温度110～150℃和浸出压力0.2～0.5MPa条件下加压浸出；浸出结束后将浆料固液分离得到含镍钴浸出液和磷酸铁产品。与现有高压酸浸工艺浸出温度245～270℃和浸出压力4～5MPa相比较，本方法能够显著降低浸出温度100℃以上，能耗低；浸出压力仅为现有高压酸浸工艺的10％以下，无需钛合金高压釜设备，投资成本低，工艺操作方便；本方法无其他酸性浸出尾渣产生，实现红土镍矿浸出尾渣近零排放，环境友好。

冶炼烟气制酸净化污酸的回收工艺 921     

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本发明公开了一种冶炼烟气制酸净化污酸的回收工艺，属于冶金化工环保领域，本发明工艺无石灰中和过程，无石膏废渣产生；有价金属铜回收利用，减少危废渣量，创造经济效益和环保效益；对熔炼高温烟气余热进行余热利用，降低净化工序循环水消耗；活化硫磺加入量少，运行成本低；污水处理过程无石灰或石灰石加入，无石膏固废产生，是一种节能降耗减排的净化污酸处理技术；净化工序洗涤产生的污酸，通过活化硫磺和高温SO₂烟气，选择性分步分离沉淀出铜、砷，分离后的污酸通过熔炼系统产生的高温烟气分级蒸发出其中的氟和氯，通过沉淀和蒸发，分离污酸中的有害杂质，满足污酸直接回用的要求。

含熔融沉积3D打印成型孕镶金刚石层的潜孔钻头及其制备方法 866     

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本发明公开了一种含熔融沉积3D打印成型孕镶金刚石层的潜孔钻头及其制备方法，所述潜孔钻头包括钻头库体、安装于钻头库体工作面凹槽内的球齿、孕镶金刚石层；所述孕镶金刚石层设置于钻头库体工作面的表面；所述孕镶金刚石层由FeCoCu合金基体以及分散于FeCoCu合金基体中的金刚石组成，所述孕镶金刚石层中，金刚石的体积分数为5～35％。本发明中孕镶金刚石层的制造采用先进的熔融沉积3D打印成型‑粉末冶金烧结技术，使钻头库体的耐磨性能得到极大提高，保证钻头工作过程中库体的磨损与硬质合金球齿的磨损实现同步，从而有利于延长钻头使用寿命，提高钻进效率。

无损表征保护渣渣膜传热性能的方法 553     

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本发明公开一种无损表征保护渣渣膜传热性能的方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明主要通过双丝热电偶技术，在一定温度梯度下形成渣膜，模拟实际连铸过程中保护渣在钢液和结晶器之间形成渣膜的过程；在形成渣膜后通过本发明的方法来表征该保护渣渣膜的传热性能，从而为优化和设计传热性能合理的保护渣提供一种技术途径。本发明的方法测定的是模拟实际连铸过程保护渣渣膜结构的传热性能，对实际连铸生产具有很好的指导意义；且试验过程简便，试验成本较低，灵敏度高，结果可靠。

镁/铝多层复合材料及其制备方法 951     

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本发明涉及粉末冶金技术，具体涉及一种镁/铝多层复合材料及其制备方法。本发明的目的在于解决因现有技术制约造成的镁/铝异种材料连接性能不佳的难题，同时致密、连接一体化的成型技术也创造了显著的经济效益。本发明是将含铝粉末与含镁粉末在模具中叠层铺粉，再采用梯度升温的方式升温至430‑440℃并控制压力为20‑45MPa进行放电等离子烧结，可一步得到基体致密且连接良好的镁/铝多层复合材料。本发明制备的镁/铝多层材料工序少、时间短、结合优良。本发明可适用一系列的镁/铝基复合材料的制备，并可扩展到其它烧结温度接近的异种金属双层结构材料的制备。本发明操作简单、易于控制、便于产业化应用。

球形镍铼合金粉末及其制备方法、应用 1034     

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本发明公布了一种球形镍铼合金粉末的制备方法，包括如下步骤：溶解混合、雾化或动态干燥后还原，得到先驱体粉末、还原、制料浆、喷雾造粒、球化成型。本发明的目的是，提供一种球形镍铼合金粉末的制备方法，攻克现有低铼合金成分不均、含铼元素难以引入基体材料中、多组元成分控制性差、制备工艺复杂等存在的诸多问题，开创性地使用两次球化工艺,省好快地获取球形粉末。该方法获取的粉末可以直接应用于耐磨抗腐蚀涂层、热喷涂、3D打印以及粉末冶金零部件中，不需要另外配比粉末原材料。

消除雾化合金粉末空心缺陷的方法 810     

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本发明公开了一种消除雾化合金粉末空心缺陷的方法，属于粉末冶金材料领域。对雾化合金粉末进行球磨处理，消除粉末颗粒内部空心缺陷，获得实心粉末，提高粉末利用率。本发明通过控制磨球的直径、不同直径磨球的质量配比和球料比，再配合球磨时间的控制，对粉末进行多方位立体撞击，实现粉末球形度控制，获得实心球形粉末。本发明采用球磨设备和工艺消除雾化合金粉末空心缺陷，球磨时间短，工艺方法简单，有利于规模化制备和应用。

低弹模钽锆牙科种植体材料及其制备方法 705     

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本发明涉及一种低弹模钽锆牙科种植体材料及其制备方法，所述低弹模钽锆牙科种植体材料在烧结冷却过程中有层片状析出组织，这种组织有利于钽锆合金获得良好的力学性能与生物相容性能，其制备方法包括以下步骤：将钽锆粉末按照一定比例混合均匀，通过粉末冶金方法压制成形，在保护气氛中，将温度升至1200℃进行保温，最后于1400～1600℃进行真空烧结，得到低弹模钽锆牙科种植体材料。上述低弹模钽锆合金，相对密度为79％～95％，抗拉强度在166.6～314.4MPa范围内变化，弹性模量在4.6～16.1GPa范围内变化，在保证强度的情况下，弹性模量较低，与人体上下颌骨力学相容性好，与口腔上皮与纤维组织生物相容性好；且制备方法简单，是一种较为理想的低弹模牙科种植体材料。