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本发明涉及纳米材料及粉末冶金领域，特别是纳米梯度复合W?Cu材料的制备方法，制备多种成分的W?Cu复合粉末，通过控制复合粉末的粒度、形貌，进而改变不同成分的W?Cu复合粉末的烧结活性，获得能在相同温度下烧结近全致密的不同成分的W?Cu复合粉末；将纳米复合W?Cu粉末按铜含量由高到低依次分层铺粉后压制成形；脱模、预烧、一步液相烧结后得到纳米梯度复合W?Cu材料。该方法通过对复合粉末制备过程的工艺控制，达到W?Cu复合粉末粒度、形貌以及烧结致密化行为的控制，进而实现一步烧结制备多层梯度复合材料，制备的W?Cu梯度复合材料致密度高，组织细小且均匀，层间结合完好，成分和性能沿厚度方向呈连续变化；成分范围大，性能变化范围大。
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一种螺旋体增强金属基复合材料及制备方法，所述复合材料，是在金属基体中分布由若干螺旋增强体组成的阵列，经表面改性的螺旋增强体与金属基体冶金结合；所述金属基体为Al、Cu、Ag等常用电子封装金属材料；所述螺旋增强体是在螺旋体状衬底上采用化学气相沉积方法沉积金刚石，获得衬支撑金刚石螺旋体，再于垂直表面方向上生长石墨烯或碳纳米管，得到表面具有竖立阵列的石墨烯墙或碳纳米管林的螺旋金刚石导热体结构。本发明通过螺旋增强体在金属基体中阵列排布，并通过添加增强颗粒进一步提高热导率，得到一种高导热的复合材料，可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
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本发明涉及一种从湿法炼锌溶液脱除氯离子的方法，属于有色金属冶金领域。该方法是:向湿法炼锌溶液中加入强氧化剂，将溶液中氯离子氧化为单质氯，然后将上述溶液置于负压环境下，使溶解于溶液中的单质氯以氯气形式迅速从湿法炼锌溶液中逸出，从而达到脱除溶液中氯离子的目的。本发明具有工艺简单、无复杂设备要求、成本低、脱氯效果好等优点，具有较好的产业化应用前景。
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本发明涉及混凝土输送泵技术领域,公开了一种混凝土输送泵用眼镜板制造方法,包括以下步骤:将预先加工好耐磨体放入用于浇注眼镜板基体的砂型内,所述耐磨体与眼镜板基体贴合的一侧具有不少于一个的突起部;向所述砂型内浇注用于铸造眼镜板基体的钢水;冷却成型,形成混凝土输送泵用眼镜板。由于耐磨体的与眼镜板基体贴合的一侧具有不少于一个的突起部,眼镜板基体冷却成型后,耐磨体的突起部将卡于眼镜板基体内,耐磨体与眼镜板基体之间形成部分冶金结合的同时,通过耐磨体的突起部形成机械固定连接,耐磨体与眼镜板基体能够紧密、牢固结合,抗冲击能力强、耐磨性能良好,具有较长的使用寿命,且制造工艺简单、成本较低。
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本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体公开了一种电解制备致密平整铋金属的方法。本发明通过向甲基磺酸铋酸性溶液中加入β‑萘酚、阿拉伯树胶、磺化和硫化的烷基酚乙氧基和萘酚乙氧基氧化物中的一种或几种作为添加剂，在20～80℃下电解，得到阴极铋。本发明公开的铋金属精炼方法简单易推广，对环境友好，得到的产物表面平整致密、成板效果好。
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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体涉及一种铁矾渣的处理方法，包括对铁矾渣中铁矾相的处理步骤：将铁矾渣置于草酸溶液中搅拌反应，反应后固液分离获得反应液和剩余渣；对反应液进行太阳光辐照处理，随后再进行固液分离，获得草酸亚铁。此外，还包括对富集在剩余渣中的铁酸锌的处理步骤：将剩余渣、草酸和还原剂浆化，将得到的浆料进行一锅转型处理，随后经固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物。本发明提供的方法可实现铁矾渣的规模化高值利用，效果显著；该方法工艺流程短，操作简便，反应条件温和转化效率高，具有清洁、低能耗的优势和极佳的工业化应用前景。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法。将阳离子表面活性剂预处理的锌焙砂、阴离子表面活性剂预处理的富铁晶种、添加剂加入到含铁的硫酸锌溶液中，进行除铁反应，然后重选分离出富铁渣和富锌渣。富铁渣进一步经过水热处理后得到锌含量非常低的沉铁渣。本发明利用表面活性剂增加锌焙砂表面与铁沉淀颗粒的表面的性质差异，使得沉铁过程中铁尽可能不附着在富锌颗粒表面；富铁颗粒在沉铁过程中作为模板晶种使铁更容易在其表面附着生长。沉铁渣中铁品位升高至60%~67%，可作为铁矿使用。
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本发明涉及一种侧边复合的铜铝复合板带材的制备方法，属于新能源电池技术领域，所述制备方法为在铜板带的侧边开设波纹槽，铝板带不开设槽口，将铜、铝板带表面清洗打磨处理后，将铝板带一侧进行激光加热成熔晶状态，再与开设了波纹槽的铜板带侧向挤压进行冶金嵌合；调控温度后，进行多道次轧制，再经高温热处理即获得铜铝复合板带材。本发明工艺流程简单，易于工艺实现，对薄、厚板带均适用，制备的铜铝板带材界面结合质量好、性能优异，该制备方法，具有显著的应用价值。
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本发明公开一种3D打印金刚石/金属基复合材料及其制备方法与应用，所述一种3D打印金刚石/金属基复合材料包含核壳结构掺杂金刚石、金属基材料、添加剂，所述核壳结构掺杂金刚石包括核心、过渡层、外壳、涂层、多孔层和修饰层。该材料制备方法是将金刚石、金属基、添加剂混合均匀后按照三维CAD切片模型进行3D打印，最终获得模型所设计的复合材料；本发明的3D打印金刚石/金属基复合材料所获得的金属胎体与金刚石表面以冶金结合为主，可提高金刚石/金属基的结合强度，从而提高复合材料及金刚石工具的使用性能，且核壳结构掺杂金刚石抗烧蚀能力好，能有效避免且降低3D打印成型过程中金刚石热损伤问题。
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本发明涉及钼精矿二氧化硫辅助钙化焙烧提取三氧化钼的方法；属于钼化工品及冶金炉料生产制备技术领域。本发明以辉钼矿精矿粉为原料，添加石灰粉制球，而后在700‑800℃的含氧气氛下焙烧，产生烟气经除尘得到固态三氧化钼产品，其余含二氧化硫的烟气重新鼓入焙烧炉，烟气循环至氧气浓度低于5％时，再导出制酸或继续补充含氧气气流进行焙烧。本方法具有低耗、环保、流程短的优势。
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一种金刚石等距状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺，本发明采用粉末冶金制造方法直接形成锯片；锯片直径10～800mm、厚度0.2～2.5mm，由胎体工作层和安装孔组成，胎体工作层选用金属粉末和金刚石为原料；采用等距状定位分布结构，将金刚石颗粒埋植在胎体预定位置；装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉，保证胎体厚度均匀一致，再经热压烧结工艺制成。本发明制成的金刚石等距状定位分布全工作层超薄锯片，金刚石布置合理，使用时效率高、寿命长、锯缝窄、能耗低，利于节省资源和能源。
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本发明公开了一种耐海水腐蚀的合金钢及其制备方法，各组成成分以重量百分比计，碳含量：0.05％～0.14％，硅含量：0.3％～0.6％，锰含量：0.62％～1.37％，铬含量：0.3％～0.8％，钛含量：0.02％～0.04％，钼含量：0.03％～0.07％，铼：0.05％～0.11％，铜含量：0.08％～0.12％，铝含量：0.08％～0.16％，硫含量：0～0.05％，磷含量：0～0.05％，硼含量：0～0.02％，余量为铁。低碳低合金体系能够有效的保证合金钢的优良力学性能及良好的可焊性，同时大大降低了合金钢的制作成本，同时研究合金铬、钛、钼等合金元素的配比，适当地添加铜、铝、铼等元素，研究和分析合金显微组织和晶体结构，对无镍含钼耐蚀铸钢进行微合金化设计使得合金钢具有优良的耐海水腐蚀的性能。本发明应用于冶金领域。
本发明提供了一种具有片状复合多孔结构的自支撑Ni2P/Ni@C电催化析氢阴极材料及其制备方法，该方法包含以下步骤：1.由粉末冶金法制得多孔Ni@C材料基底；2.在多孔Ni@C基底上水热原位生长Ni(OH)2前驱体；3.采用低温气相反应技术将Ni(OH)2/Ni@C进行磷化得到自支撑Ni2P/Ni@C材料。所得材料具有丰富连通的三维多孔结构，活性物质原位生长于自支撑多孔基底表面，完全不依赖第三方粘结助剂，避免粘结助剂对集流体转移电子的障碍，非常适用于电催化反应过程及电化学储能等应用领域。
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本发明公开了一种固废基陶瓷催化膜及其制备方法和应用。该方法利用硅酸盐尾矿和冶金渣作为主要原料，通过颗粒堆积法制备固废基陶瓷催化膜，固废基陶瓷催化膜具有力学性能好、催化活性高等特点，可以高效催化过一硫酸盐氧化降解水体中有机污染物，且可多次回收并重复利用。
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本发明提供一种利用斑铜矿调控高铁闪锌矿氧化溶解的方法，将高铁闪锌矿磨细，在化学体系下，加入磨细的斑铜矿并控制合适的比例和溶液化学条件；生物体系中，将浸矿微生物培养、驯化、接种，并控制合适的矿物比例和溶液化学条件；可以选择性的强化或抑制高铁闪锌矿的氧化溶解。本发明的优点在于（生物）湿法冶金体系中，当高铁闪锌矿作为目的矿物存在时，可通过调控选择性的强化或抑制高铁闪锌矿的浸出，实现多金属复杂矿物的协同或分步浸出；当高铁闪锌矿作为非目的矿物或脉石矿物时，又可通过调控抑制高铁闪锌矿中锌和铁等元素的溶出，避免高铁闪锌矿浸出产生的金属离子对其他有价金属的回收带来麻烦，同时可强化斑铜矿的回收利用。
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本发明涉及有色冶金技术领域，公开了一种铜电解桥式起重机的控制方法及系统，以便于桥式起重机自动运行。本发明公开的铜电解桥式起重机的控制方法包括：获取目标任务，自动给定该目标任务所分别对应的大车和小车的目标位置；在当前任务结束后，分别获取大车和小车的当前位置；根据大车和小车各自的目标位置和当前位置从规划的路径中搜索对应的作业路线，根据该作业路线以及该目标任务所对应的工作模式、负载类型、作业模式和作业类型进行桥式起重机的控制，所述控制包括大小车的联动、吊具及接液盘的控制，实现铜电解桥式起重机自动安全地运行。
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本发明涉及一种采用超声波分散制备弥散强化铁基材料的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先取一定量的纳米氧化物粉末置于醇溶液中，采用超声波分散均匀，然后把铁粉加入其中，使铁粉上表面达到液面高度并与液面平行，再放入真空干燥箱中真空干燥，制得纳米氧化物分散均匀的粉末，将该粉末压制成形、高温真空烧结、热轧或热锻，得到氧化物弥散均匀的块体材料。该方法利用简便的超声波分散法，实现醇溶液中纳米氧化物颗粒的有效解聚、均匀分散，在干燥过程中吸附、沉降在铁粉表面，形成均匀混合体，操作简单，氧化物弥散效果好，适于规模化工业应用。
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一种Al/Pb复合材料的制备方法,包括基体表面预处理、表面化学镀、金属浴三个步骤。Al基体采用熔盐法进行表面预处理,以去除基体表面的油和氧化物,并保护新鲜表面不被重新氧化;熔盐化学镀在含铅组元的氯化物熔盐中进行,并在熔盐中加入一定量辅盐优化镀层的合金组成,以在Al-Pb复合材料在界面形成过渡层;化学镀后在Pb合金熔体中进行多次金属浴处理,控制镀层的成分和厚度;之后进行热处理,促进结合界面元素的互相扩散,消除镀层应力,保证镀层完整并提高镀层成分均匀性。该方法各工序操作简单,所得Al/Pb复合材料之间形成了牢固的冶金结合,Pb镀层致密、平整、厚度和成分可控。
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本发明公开了一种铅锌矿废石综合利用方法，包括以下步骤：S1、对铅锌矿废石进行预先破碎、细磨至一定粒度；S2、对常规熔剂进行预先细磨至适宜粒度；S3、对铁精矿进行预处理，使其具备一定的比表面积；S4、将预处理后的铁精矿、常规熔剂、细磨后铅锌矿废石和粘结剂按设定MgO含量和二元碱度进行配矿、混匀，得到混合料，然后将混合料在圆盘造球机中进行加水造球，得到设定粒度的生球；S5、将生球装入专门球团生产设备中，在设定的风速和温度下进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到成品氧化球团矿。本发明基于白云石质铅锌矿废石的主要物相为白云石的特点，将其破碎、细磨后作为含镁熔剂，以替代一部分常规冶金用白云石制备镁质球团，从而实现对废石中钙、镁等有价组分的回收利用。
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本发明提供了一种磷酸酯萃取剂及其对锂锰浸出液萃取分离的方法，属于湿法冶金分离技术领域。本发明通过磷酸酯萃取剂与改质剂和稀释剂混合得到萃取有机相，再在预定O/A相比、温度、时间下进行多级萃取，使锰离子被萃取进入有机相，锂离子则保留于萃余液中；负载锰的有机相经过纯水多级洗涤后，再采用硫酸多级反萃使有机相中的锰进入水相，产出纯净的硫酸锰溶液。本发明较之于化学沉淀分锰工艺，可避免硫酸钠、硫酸铵、硫酸钙等废渣产生，也消除了传统磷酸萃取剂萃锰过程中皂化工序产生的皂化废液，实现溶液中锂、锰的高效分离和绿色提取。
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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体公开了一种铁酸锌处理方法：将包含铁酸锌、草酸和还原剂的浆料进行一锅转型，随后进行固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物；其中，草酸与铁酸锌的重量比大于或等于0.5；还原剂与铁酸锌的重量比大于或等于0.25。本发明研究发现，通过所述的成分以及比例的联合控制下，能够意外地实现协同，即实现铁酸锌的温和一锅转型，进一步将转型产物在惰性气氛低温热解，可以获得四氧化三铁和氧化锌，实现铁酸锌的温和资源化利用。本发明方法可实现铁酸锌的规模化高值利用，且操作简便、工艺流程短，反应条件温、转化效率高，清洁低能耗，具有极佳的工业化应用前景。
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本发明公开了一种多孔隔热陶瓷材料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤，原料预混，研磨搅拌，喷雾造粒，预烧结，过筛，形成辅料混合，成型，烧结，检验，胶液；本方案的关键点在于，在常规的成型工序之前，使用了常见于陶瓷干压成型或粉末冶金成型的喷雾造粒方法，预先得到多孔材料结构所需的球形颗粒结构体，并经过优化的工艺参数控制和筛网过筛，严格颗粒尺寸大小；有益效果在于这种在球形颗粒容易过筛，尺寸均匀性很好控制，堆积得到的孔隙大小均匀一致，不易漏液，也不易堵塞。同时颗粒具有中空结构，大大减少了导热通道，具有非常好的隔热性能，大大提高了雾化效率，也避免了与雾化器接触的雾化液的有效成分长时间过热变性。
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本发明公开了一种用于3D打印造球的含铁混合料及其制备方法和用途。本发明将铁矿球团造球技术与3D打印成型技术相结合；通过对造球用含铁混合料配方的优化，提升了3D打印造球技术的可行性、适用性和推广性；利用3D打印造球技术的精确性、同步性与统一性，可获取稳定优质的球团成品矿。本发明提出的制备方法简易方便，利于工程化推广应用。考虑未来冶金领域智能球团和精准造球技术的发展，本发明的推广具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种超薄金属基金刚石切割片的3D打印制作工艺。先将金刚石磨料、金属预合金粉末、专用粘结剂充分混合均匀，成为流动性浆状料，放入密炼机中进行密炼，密炼后将其放入造粒机中造粒，造粒后放入挤出机中拉丝，得到丝线状的打印材料，利用基于FDM成型技术的3D打印机中并设置好相应的打印参数，打印成形得到生坯，对生坯进行脱脂和烧结处理后得到超薄金属基金刚石切割片成品。本发明采用3D打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属基金刚石切割片超薄化、高精度化的需要，适合特种外形或性能产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。
本发明公开了一种高致密化核壳结构颗粒增强Al基复合材料及其制备方法，属于新型粉末冶金材料领域，其特征在于采用Ti粉和Al粉为原料，通过球磨将两种粉末混合后，采用模压成型工艺压制生坯，将压制后的生坯首先在低于550℃温度下预烧结。将烧结后的块体材料封装入45#钢包套进行热轧，将轧制后含有所制备材料的包套在590℃～630℃热处理1～4h，去除包套，得到所制备的复合材料。本发明复合材料结构新颖，不仅其强度显著优于采用相同工艺制备的纯Al，而且具有与纯Al相当的延展性，突破了结构材料强度和延展性不可兼得这一瓶颈，具有非常光明的工业应用价值。
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本发明涉及冶金粉末生产领域，具体的公开了一种制备合金磁性磨料的气雾化工艺方法及其装置，将高温金属液体装入金属熔液漏包内，并且通过漏包坩埚底部的漏包流孔流下；旋转送粉器C将磨料粉末持续均匀送到气流管道里面，被气流输送到低压气流喷枪A中；低压气流喷枪A喷出磨料粉末和金属熔液漏包轴线上流下来的金属液体混合在一起；高压气流喷枪B喷出高速气流，高压气流喷枪B的气流将中间落下来得混合了磨料粉末的金属液体破碎成球形粉末，最后在雾化室内获得表面粘附磨料颗粒的金属球形粉末。该方法以及装置制备的磁性磨料具有研制加工效果好、成本低、使用寿命长的特点，对推动磁力光整加工技术的快速发展具有深远的意义。
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本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种阀门结构及独立气密封双层卸灰阀，所述双层卸灰阀结构的阀芯包括上层的防漏部、下层的气封部及连接在所述防漏部与所述气封部之间的弹性支撑部；所述双层卸灰的阀体包括内座和外座，内座连接在外座内壁上；所述防漏部位于所述内座下方，且所述防漏部的边沿与所述内座接触，以截断物料流，所述气封部与所述外座接触，以截断气体流；防漏部和气封部独立发挥相应的功能，即便防漏部受物料磨损或其他原因密封不好，气封部不受固体物料的干涉，密封严密，整个阀体气密性好，不会漏风。
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