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本实用新型涉及一种在箱式超声场中辅助矿浆电解的装置，所述装置是由内置式超声波发生探头、电解体系溶液、阳极隔膜套、电解槽、电极、电动搅拌器、超声场恒温箱构成，内置式超声波发生探头数量至少为1个，且位于超声场恒温箱底部或侧面，阳极隔膜套的孔径尺寸小于矿粉的粒径，且为具有耐酸碱特性的织物，电解槽中的液面低于超声场恒温箱的液面，阳极置于阳极隔膜套中，阴极置于阳极隔膜套外的电解体系溶液中，电动搅拌器伸入到电解体系溶液底部。
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本实用新型所要解决的技术问题在于利用一种矿砂超声波辅助矿浆电解装置，所述装置是由恒温控制箱、稳压电源、电解体系溶液、阳极隔膜套、电解槽、电极、超声波发生器构成，电解槽置于恒温控制箱中，在电解槽中加入电解体系溶液，阳极隔膜套置入电解体系溶液中，阳极隔膜套开口露出液面，阳极插入阳极隔膜套中，阴极插入阳极隔膜套外的电解体系溶液中，研磨后的矿砂放入阳极隔膜套中，超声波发生器探头产生的持续超声波脉冲，并将其作用于矿浆电解混合溶液，改善电解体系溶液中金属离子的分布情况，使得电极表面的电解液充分流动，阴极表面浓度接近整个溶液的浓度，同时提高电流效率和矿浆的浸出率，提高矿浆电解的综合效能。
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本发明涉及废旧动力锂离子电池再利用技术领域，具体公开了一种废旧三元锂电池正负电极材料的物理分选回收方法。本发明通过对正负电极材料进行热解，在去除有机物的同时，为清洁环保的物理分选打下了基础，通过搅拌擦洗消除了正极材料与石墨的之间的黏附作用，为后续浮选和磁选分步回收石墨创造了有利条件。该方法具有经济环保、操作简单、产品纯度高等优点，实现了正负电极材料的高效分离，提高了资源的利用率。
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废旧锂离子电池的回收处理方法,包括:(1)去掉废旧电池的包装、释放单体电池中所含的残余电量;(2)使用电池破碎设备把电池外壳打开并用磁选法分离;(3)把分离去外壳的电池极芯废料用酸溶解,并用草酸铵沉淀的方法分离出大部分钴;(4)用溶剂萃取的方法,把沉淀剩余液中的钴和铜分别萃取出来,再加入碳酸钠生成沉淀回收锂。本发明处理工艺简单,设备投资少,在解决废旧电池污染问题的同时,实现资源的经济化回收利用。
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本发明公开了一种高效回收电解锰渣中铅和钙的方法，通过加入乙酸铵分步浸出以及分步沉淀实现电解锰渣中铅和钙的高效回收，并且通过去除浸出溶液中杂质离子，实现浸出溶液的再生。
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本发明公开了一种检测稀土废水中锕‑227分离程度的方法。该方法，包括如下步骤：取稀土废水加入氧化钙或氢氧化钙调整稀土废水溶液的pH为6.0，测量上清液钙离子浓度记为W1；过滤分离滤渣后，再向调整pH值后的稀土废水溶液中加入可溶性碳酸盐，沉淀分离稀土废水溶液中钙离子和锕‑227离子，调整稀土废水溶液的pH为7.0～10.0，测量上清液钙离子浓度记为W2，并计算稀土废水溶液中钙离子分离率为：W1‑W2/W1×100％，以钙离子分离率评价稀土废水溶液中锕‑227的分离率。本发明通过利用钙离子与锕‑227离子沉淀分离过程性能相似的特点，采用钙离子的分离率评价锕‑227离子的分离率。
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本发明公开了一种离子型稀土矿钙盐体系绿色提取方法，以钙盐为浸矿剂、氧化钙为净化除杂剂、氧化钙为沉淀剂，以弗式盐形式回收浸矿剂、除氯和重金属元素，体系全流程无氨氮和高盐废水排放，工艺流畅，产品杂质含量低，闭矿后矿区环境影响小，可实现离子型稀土绿色环保开采。另外，本发明方法以氯化钙为主，添加少量的氯化铝、氯化铁、氯化铵等调酸剂，所形成的复合盐浸矿剂是矿土的主要组成物质，相比铵盐、镁盐、钠盐、钾盐为主的浸矿体系，该复合盐浸矿剂对环境几乎无影响，可有效提升稀土的浸出率和稀土浸出峰值浓度，减少浸矿剂的拖尾现象，缩短浸矿时间，提高浸矿效率。
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本发明公开了一种太阳能自供电稀土回收装置及其使用方法，包括底板，所述底板顶部的一端安装有底仓，所述底板顶部的另一端安装有水箱，所述底仓内部的顶端设置有安装仓，且安装仓内底部一端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有蜗杆，所述底仓内部中间位置处的一端安装有逆变器。本发明通过铰接杆、第一轴承、内螺纹环、转动管、伺服电机、支撑管、安装框、辅助轴承、齿轮和蜗杆的配合使用，使得太阳能板组件的表面相互遮挡，便大大降低了灰尘附着在太阳能板组件表面的量，从而延长了太阳能板组件的清灰周期，且也可以保护太阳能板组件不会意外受到细小石子的碰撞，从而大大提高了整个稀土回收装置的实用性。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种智能化冶金保温加热装置，包括冶金机构、旋转机构和取盖机构。本发明中，通过线圈中产生的交变磁场对金属进行加热，通过于旋转机构中设置有转动轴一，且转动轴一上套接固定的转动柱上环形等角度连接有四个连接板一，从而能通过连接板一的连接的移动块来控制两个坩埚移动，从而能将两个坩埚移动到线圈中去，从而能对坩埚中的炼金炉进行加热，这样通过每次转动九十度能不停的进行冶炼，通过利用电磁感应加热速度快的特点能提高设备的冶炼的效率，且每次线圈的启动能同时对两个炼金炉进行冶炼，从另一个角度来说提高了电热的利用效率。
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本发明公开了一种结构可控的多孔材料增材制造方法，该方法包括以下步骤：首先根据应用需求确定多孔材料的内部结构，并绘制三维实体模型，然后确定需要采用的材料种类和规格，随后根据获得的三维实体模型生成包含制备路径信息的二维切片，设定增材制造参数后开始自动打印。本发明采用增材制造技术制作具有微细结构的多孔材料，极大地提高了多孔材料的制备效率和可行性，为复杂结构多孔材料的发展和应用提供了切实可行的技术方案，与传统工艺相比，在多孔材料设计、制备和应用方面都具有明显的优势。
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本发明属于电镀污泥处理技术领域，公开了一种以合成铁酸盐晶体形式提取电镀污泥中金属的方法。向电镀污泥中加入氢氧化钠、碳酸钠、六水合三氯化铁水溶液，混合分散均匀，得到混合液；将所得混合液在50～180℃进行热处理，热处理完成后自然冷却至室温，静置，倒出上层清液，将所得固体渣经离心、洗涤、干燥，再加入盐酸进行酸洗，将固体渣与酸洗液分离后经去离子水洗涤、干燥，得到铁酸盐晶体。本发明解决了当前回收污泥中重金属方法成本高、操作复杂、产生二次污染及后续应用不明等问题，实现含金属污泥“材料化”提取。
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一种苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂及其制备方法，树脂的化学结构式如下：其中，R选自C1～C10的烷烃基或H。制备方法步骤如下：将酚和氯甲基聚苯乙烯树脂加入硝基苯溶剂中，搅拌至酚溶解，加入无水氯化锌，搅拌，反应，反应结束后，过滤，用二甲基甲酰胺洗涤滤饼至洗液为无色；加入P2O5二甲基甲酰胺溶液，搅拌，反应，反应结束后，过滤，用去离子水洗涤滤饼至洗液为中性，干燥得到所述的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂。本发明的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂制备过程简单，制备条件温和、可控。
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一种水钴矿中有价金属的浸出方法，其特征是由以下步骤组成：破碎水钴矿至≥200目，加入水钴矿质量1~30%的碳质还原剂混合均匀；在密闭状态和300~700℃温度下脱水，焙烧；将浸出剂加入焙烧冷却后的物料，通入高压气体浸出，加热并控制浸出温度80~150℃，搅拌速度200~400rpm，浸出时间30~200min；浸出完成后静置30min，过滤，用热水洗涤滤渣，滤液和洗涤液为含多种有价金属的浸出液。本发明以难处置难利用的水钴矿为对象，通过还原焙烧预处理，以稀酸为浸出剂，通过高温高压、搅拌等浸出水钴矿中的有价金属，并同步实现铁的分离，该方法工艺简单，成本低廉，可实现规模生产。
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本发明公开了一种从锌置换渣中浸出镓和锗的方法。将锌置换渣磨细至50~100μm，按液固比4~10:1mL/g 加入0.1~1mol/L的H2SO4溶液，浸出温度25~80°C，搅拌速度100~600rpm，浸出时间0.25~4h，浸出后，液固分离得到含镓浸出液和硫酸浸出渣；按液固比4~10:1mL/g，在上述硫酸浸出渣中加入0.2~2mol/L的H2O2，通过加入0.1~1mol/L的 NaOH，调节浸出溶液pH至5.0~8.0，浸出温度25~80°C，搅拌速度100~600rpm，浸出时间0.25~4h，浸出后，液固分离得到含锗浸出液和浸出渣。本发明实现了镓和锗的高效选择性浸出，流程短，浸出工序简单，易于操作，镓和锗回收率高，有利于降低生产成本。
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，公开了一种废旧锂电池回收撕碎处理设备及其处理工艺，包括物理分解设备、第二双轴撕碎机、隧道式热风循环烘箱、粉碎机、振动筛选机、位于振动筛选机下方的旋风分离器、封闭式输送机，所述物理分解设备与第二双轴撕碎机之间通过螺杆输送机相传输连通，第二双轴撕碎机与隧道式热风循环烘箱传输连通，隧道式热风循环烘箱与粉碎机传输连通，粉碎机与振动筛选机传输连通，振动筛选机与旋风分离器连通，旋风分离器与封闭式输送机连通，以达到安全对锂电池进行破碎分解、可大批量投产处理废旧锂电池以及处理回收过程中极为环保的目的。
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一种从金矿石中提取砷的方法。其特征是其特征是步骤如下：以氧化亚铁嗜酸硫杆菌（Acidithiobacillusferrooxidans）为浸矿菌株，以硫酸铵，氯化钾，磷酸氢二钾，硝酸钙，硫酸亚铁为培养基，得到细菌培养液；将含砷金矿石粉加入细菌培养液中，配成矿浆，对矿浆细菌预氧化；中止预氧化，过滤，洗涤矿浆；从溶液中回收砷，预氧化渣用于提取黄金；用氢氧化钠调节上述含砷溶液的pH值，过滤后，往滤液中加入硫酸铜，调节溶液pH值，经沉淀、过滤、洗涤，得到亚砷酸铜；用氧化钙调节沉淀亚砷酸铜后的滤液pH值为，除去沉淀，用硫酸中和后达标排放。本发明的方法可以有效浸出矿石中的有害元素砷，砷的浸出率大于90%，大幅度降低了矿石中砷的含量，实现矿石中砷资源的综合回收利用。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料热处理修复再生方法，包括以下步骤：(1)废旧锂电池通过拆解与分离得到正极；(2)将得到的正极进行破碎，破碎后的材料在惰性气氛下进行热处理，去除粘结剂，得到正级粉和铝箔片；(3)将得到的正级粉进行元素含量的测定，根据元素含量测定结果，添加相应的锂源、钴源、铁源、磷源及锰源物质，达到正极材料所需要的各种物质比例，形成再生材料前驱体；(4)将得到的前驱体在惰性气体与氢气的混气中进行煅烧，得到修复再生后的正极材料。本发明利用简单的热处理技术回收废旧电池正极材料，实现正级粉与铝箔片的有效分离，整个工艺过程简单易行，不引入新的无机杂质元素，不产生废水，对环境友好。
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一种从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法，所述硫酸浸出液含一种从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法，所述硫酸浸出液含Fe>14g/L，游离酸浓度0.3~4.0mol/L，pH<0.5，其特征是步骤如下：加入氧化剂将所述硫酸浸出液中的二价铁氧化；将萃取剂与硫酸浸出液进行萃取，得到除酸萃余液；用萃取剂萃取除酸萃余液中的铁；再用萃取剂萃取前一次的萃余液，如此重复2~5次，合并负载铁有机相；用硫酸溶液反萃取负载铁有机相，得到硫酸铁溶液和有机相；合并负载酸有机相和有机相，用碱性溶液中和其中的酸后，萃取剂回收再用。本发明是一种成本低、工艺和操作简单、绿色环保、可工业化的回收铁的方法。
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从含硫化矿的钨粗精矿中回收有价金属的方法。其特征是由以下步骤组成：磨矿后，加水调浆，加入生石灰搅拌，调节pH，加入捕收剂经粗选、扫选和精选获得铜精矿；扫选铜尾矿加入调整剂、活化剂和捕收剂经粗选、扫选和精选获得获得铋精矿；扫选铋尾矿加入活化剂和捕收剂经粗选、扫选和精选获得硫精矿，扫选硫尾矿经摇床重选获得钨精矿。本发明获得的铜精矿的铜品位17~26%，回收率85~93%；铋精矿的铋品位16~23%，回收率83~91%；硫精矿的硫品位38~46%，回收率68~78%；钨精矿的钨品位52~62%，回收率87~95%。本发明提供一种分离效果好，回收率高，钨精矿硫含量低的回收有价金属的方法，适用于含硫化矿的钨粗精矿中有价金属的回收。
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本发明公开了一种从废弃线路板回收金属锡和铅的方法，包括如下步骤：S1.将去除电子元件的废弃线路板破碎；S2.将破碎后的废弃线路板置于电解槽体中，加入盐酸溶液；将惰性电极分别置于电解槽的的阳极室和阴极室中；设置电压为6～8V，进行电化学反应浸出，收集反应液和析出物，回收得到金属锡和铅。本发明方法铅的最高浸出浓度为1234mg/L，锡的最高浸出浓度为4159mg/L，而金属铜的浸出浓度仅为14.803mg/L，实现了在废弃线路板中金属铅和锡的高效选择性回收。
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本发明公开了一种从废旧线路板选择性回收锡或铅的方法，包括如下步骤：S1.将去除电子元件的废弃线路板破碎；S2.将破碎后的废弃线路板置于电解槽体中，当选择性回收锡时，加入盐酸溶液；将惰性电极分别置于电解槽的的阳极室和阴极室中；设置电压为6～8V，进行电化学反应浸出，收集反应液和析出物，反应液用硝酸稀释保存，析出物用硝酸溶解保存；当选择性回收铅时，将盐酸溶液替换为等体积的体积比3:1的盐酸和过氧化氢混合溶液。本发明根据不同辅助液下铅、锡阴阳极反应液表征结果和铅、锡在电极阴极处的析出含量情况，找出了有效分离废弃线路板中金属铅或锡的方法，具有较大的应用前景。
本发明涉及2‑羟基芳酮肟化合物作为萃取剂在萃取领域中的应用及复合萃取剂和萃取体系。2‑羟基芳酮肟化合物作为萃取剂在萃取领域中的应用，所述2‑羟基芳酮肟化合物的结构如式(Ⅰ)所示；其中，H、饱和烷基或含双键的不饱和烷基；R2为H、饱和烷基或含双键的不饱和烷基。本本发明提供的2‑羟基芳酮肟化合物具有碳碳不饱双键且直接与肟基相连，苯环和碳碳双键形成双不饱和结构，该双不饱和结构通过共轭效应可以增强螯合基团酚羟基和肟基的电负性，进而增效酮肟分子对金属的键合能力，特别是对Cu(II)的键合能力，进而赋予其优异的化学稳定性和萃取性能，可作为萃取剂应用于萃取领域。
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本发明公开一种亚铜离子选择电极。所述亚铜离子选择电极为硫化亚铜与硫化银组成选择性敏感膜的混晶膜电极；所述硫化亚铜的质量占选择性敏感膜总质量的40~60%，所述硫化银的质量占选择性敏感膜总质量的60~40%。所述亚铜离子选择电极能够快速准确地测量亚铜离子的活度，所需时间仅仅数分钟，其相对误差≤10%，并且其具有1×10-6~1×10-2mol/L检测限，能很好地满足实际的应用需要。
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本发明公开了一种含低浓度氰根离子矿浆由碱入酸的调浆方法和系统，是将氰化厂回用水磨矿后的弱碱性矿浆搅拌均匀后向其中定速、定量地加入硫酸，直至矿浆pH变为强酸性，所述硫酸的浓度为50～98%，硫酸总用量为20～40g/L，加酸速度为0.10～0.30g/L·min。本发明具有操作简单、流程适应性强、安全可靠等优点且易于工程化应用，是一种可实现酸预处理—氰化浸出的新工艺流程。
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本发明公开了一种从酸性溶液中高效分离提取金属铟的方法。一种萃取铟的混合萃取剂，包括二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和疏水性室温熔盐。本发明提出的萃取铟的混合萃取剂(“疏水性室温熔盐+TBP+P204”)萃取硫酸溶液中的In3+具有专一性，几乎不萃取Fe3+、Zn2+等离子，对富铟有机相能实现高效反萃或者通过恒电位电沉积得到高纯金属铟，以上工艺过程不受Fe3+、Zn2+等离子的影响，从而实现铟的高效分离提取。
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本发明属于固体废弃物资源化处理技术领域，具体涉及一种外加电场强化复合微生物产氰能力的方法及装置。在用于微生物生长反应的处理室中培养具有产氰能力的复合微生物，通过分解甘氨酸等前体物质产生次级代谢产物CN‑，可以络合环境中的金属元素以便提取；通过增加电场系统可以促进微生物的代谢行为，提高微生物浸出效率，结合搅拌系统保证微生物与培养基的营养物质充分接触，温度控制系统调节适宜的温度，为复合微生物提供适宜的生长及产氰环境。本发明装置简单、运行成本低、绿色高效，提高了微生物的产氰能力，非常适用于大规模产业化生产。
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本发明提供从含铁矿中回收铁的方法，包括如下步骤：(1)将强酸、铵盐和水按照质量比为(1‑3):(1‑3):(1‑15)的比例混合，混合温度为20℃‑80℃，混合时间大于5分钟，得到浸出剂溶液备用；(2)将含铁矿研磨成铁矿颗粒备用；(3)将所述浸出剂溶液和所述铁矿颗粒按照(3‑10)：1的液固比加入加压反应釜中，反应温度为80℃‑150℃，加压的压力为0.5‑3Mp，加压酸浸50‑200分钟后，固液分离得到矿渣和弱酸浸出液；(4)用碱性pH值调节剂将所述弱酸浸出液的pH值调节至4‑6.5，反应时间大于20分钟，再次固液分离出杂质和铁盐溶液。本发明提供的从含铁矿中回收铁的方法具有较好的铁回收效果。
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本发明提供本发明目的是提供一种纯度较高的超细铜铁合金粉的制备方法。本发明提供的超细铜铁合金粉的制备方法，包括如下步骤：(1)配置置换剂水溶液；配置硫酸亚铁和硫酸铜的混合水溶液；(2)将所述置换剂水溶液，与混合水溶液加入置换反应釜中进行置换反应；(3)超声清洗；(4)固体沉淀干燥并焙烧，得到氧化铜铁合金粉；(5)将所述氧化铜铁合金粉放入还原炉内进行氢还原。
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本发明公开了一种从锌置换渣中深度浸出锌、铜、镓和锗的方法，首先采用H2SO4作为浸出试剂进行常压浸出，然后对常压浸出渣进行二次氧压浸出，实现常压浸出渣中铜和锌的深度溶出；最后对氧压浸出渣进行控气氛还原挥发，将残余锗挥发进入烟灰后返回氧压浸出，实现了锌置换渣中Cu、Zn、Ga和Ge的深度溶出，提高了有价金属回收率，实现了浸出残渣的无害化与资源化利用。
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