广东有色金属电冶金技术理论与应用

从铜锰液中回收铜的方法 936     

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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从铜锰液中回收铜的方法，包括以下步骤：将铜锰液和还原液进行混合处理，进行Cu2+的还原反应，固液分离后，获得粗制氯化亚铜；对粗制氯化亚铜进行洗涤处理，获得氯化亚铜。本申请提供的从铜锰液中回收铜的方法，先通过向铜锰液中加入还原液，使铜锰液中的Cu2+发生还原反应，然后对固液分离获得的粗制氯化亚铜进行洗涤处理，可得到纯度高、流动性好以及活性好的氯化亚铜；此外，本申请工艺流程短，只要通过添加还原剂降低Cu2+的化合价，便能够以氯化亚铜的形式回收铜锰液中的铜，提高了铜的回收价值，并且全过程没有产生新的废弃物，节能环保。

步进机构升降液压缸液压控制系统及方法 1046     

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本发明涉及冶金、锻造设备技术领域，具体涉及一种步进机构升降液压缸液压控制系统及方法，本发明的步进机构升降液压缸液压控制系统包括：蓄能器组、容积调速泵组单元、阀控单元、换向阀单元、背压补油单元及液压油箱；容积调速泵组单元的一油口与蓄能器组连接，容积调速泵组单元的另一油口经过阀控单元与升降液压缸的无杆腔连接，阀控单元能够控制容积调速泵组单元与升降液压缸的无杆腔之间油路通闭；换向阀单元的进油口与蓄能器组连接，换向阀单元的出油口与升降液压缸的有杆腔连接，换向阀单元的回油口与背压补油单元连接。其能够对升降液压缸举升物体的重力势能进行利用，提高升降液压缸液压控制系统的能源利用效率、减少能量、能源浪费。

P204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法 904     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种P204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法，对萃取后的P204负载有机相进行洗涤，所述洗涤包括一次洗涤和二次洗涤；在所述一次洗涤过程中和所述二次洗涤过程中均向所述P204负载有机相中加入水和盐酸；在一次洗涤过程中，水的流量为V₁，盐酸的流量为V₂；在二次洗涤过程中，水的流量为V₁’，盐酸的流量为V₂’；其中，V₁：V₂＝(8～12)：1，V₁’：V₂’＝(4～6):1。本发明的方法能够减少有机相中夹带的硫酸根，进而避免在洗涤段发生硫酸根与Ca²⁺结合的问题，防止在洗涤过程中硫酸钙达到饱和浓度，从而减少硫酸钙沉淀析出。

纳米氧化铈分离提纯用隔膜电解槽 1098     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种纳米氧化铈分离提纯用隔膜电解槽，包括电解槽本体以及架设于电解槽本体顶部的溶液过滤箱，溶液过滤箱和电解槽本体同侧的侧壁通过连接管串联，其中：溶液经过电解槽本体相对连接管一侧外壁设置有进液口灌入/电解，再通过连接管漫灌至溶液过滤箱内过滤/排放。该发明提供的纳米氧化铈分离提纯用隔膜电解槽，采用了串联的方式将电解槽本体和溶液过滤箱结合在一起，从而使得纳米氧化铈溶液先经过电解槽本体的电解，然后再漫灌至溶液过滤箱的内部，而进入溶液过滤箱内部的液体会经过过滤架内的过来材料进行过滤，从而将分离液中的杂质进行过滤。从而形成连续、不间断的分解作业。

烧结矿自动取样机 1006     

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本申请涉及一种烧结矿自动取样机，属于冶金机械设备技术领域。本申请提出一种烧结矿自动取样机，包括支架、空心轴和取料斗，所述空心轴转动安装于所述支架，所述空心轴的内部设有空腔，所述取料斗安装于所述空心轴的侧壁上并与所述空腔相通；在所述空心轴沿其轴向转动的过程中，所述取料斗能够经过物料下落的轨迹，物料从所述取料斗进入所述空腔，完成物料的取样。该烧结矿自动取样机中，取料斗绕其轴线转动经过物料下落的轨迹，物料进入空腔实现取样，不仅设备结构简单，还能够在皮带输送机运行过程中机械化地对物料进行取样，降低了人力成本。

真空熔炼炉及其熔炼方法 698     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种真空熔炼炉及其熔炼方法。该熔炼炉通过将熔炼坩埚的浇注量设为可调，从而可在熔炼坩埚熔炼结束后，选择性的将其内部的部分熔融金属液浇注到中间包坩埚中，而在其内部剩余部分熔融金属液；再通过在熔炼室上方的补料室内设置翻转角度可调的补料坩埚，由此可与熔炼坩埚浇注量相适应的向其内部补入金属料坯，由此在不打开熔炼室和补料室的前提下实现多次熔炼和补料，尽可能的避免了热量的损失，加快了熔炼效率；另外，由于在向熔炼坩埚内补入新的金属料坯后，熔炼坩埚内尚剩余有已熔炼的金属液，所以新补入的金属料坯会浸入到这些剩余的熔融金属液中，再次开始加热时，金属料坯受热更均匀，加热效率更高。

耐磨钢板及其制备方法 843     

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一种耐磨钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的组织成分包括贝氏体、铁素体和珠光体；按重量百分数计，耐磨钢板的化学成分包括：C：0.05～0.12％、Si：0.10～0.50％、Mn：1.00～1.50％、P≤0.020％，S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Cr：0.50～0.90％、Ni：0.08～0.25％，Ti：0.008～0.035％、Als：0.015～0.040％、As≤0.04％、Sn≤0.03％、N≤0.005％、O≤0.003％、H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。其能够保证钢板具有足够的韧性的条件下提高钢板的耐磨性能。

交联型磺化醛酮阳离子交换树脂及其制备方法与应用 703     

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本发明属于阳离子交换树脂技术领域，公开了一种交联型磺化醛酮阳离子交换树脂及其制备方法与应用。本发明方法先以亚硫酸盐、酮和醛进行羟醛缩合反应得到低聚体，再加入苯酚进行保温缩聚反应制备活性缩聚物；保温固化交联反应，得到交联型磺化醛酮阳离子交换树脂。本发明还提供上述方法得到的交联型磺化醛酮阳离子交换树脂，及在硬水钙镁离子脱除中的应用。本发明方法先磺化再交联，颠覆了传统的先交联再磺化的生产工艺，且磺化反应温和，工艺简便可控；得到的交换树脂中酮单元被充分磺化，实际交换当量高于#732型聚苯乙烯型阳离子交换树脂，能够直接用于硬水中钙镁离子的交换，可广泛运用于水处理、食品、冶金等领域，具有广泛的应用价值。

散热良好且防水LED远距离投射灯 697     

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本发明提供一种散热良好且防水LED远距离投射灯，其灯体在散热器基板表面键合有铜基板，铜基板上间隔焊接有灯珠,灯体外两侧面设置有配合槽，配合槽安装有灯体压条，灯体内两侧设置有安装槽，安装槽安装有防水胶条，灯体压条与防水胶条之间嵌设有玻璃板，使用时，通过了冶金结合方式即键合将铜基板键合在灯体的散热器基板表面，所以该界面导热系数比现有的导热硅脂导热系数高，热量能更快速地传递到散热器处进行散热，由于灯珠通过低温焊料直接焊接在铜基板上，所以产生的热量能更快速地传递到散热器处进行散热，散热效果更佳，防水胶条能产生回弹力，使玻璃板与灯体压条压紧达到防水效果，使得本发明的LED投射灯防水效果更好。

石墨烯/碳化钛复合涂层及其制备方法 1003     

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本发明公开了一种石墨烯/碳化钛复合涂层及其制备方法，所述涂层是以TiC为主相，石墨烯、Fe和Fe3C为第二相，其中TiC的含量为该涂层的70～90wt.％，石墨烯的含量为0.1～1wt.％。将TiC半烧结体工具电极和工件浸没于由烷基功能化改性石墨烯和煤油组成的固液混合加工液中，调控工具电极与工件至合适间隙后施加脉冲放电，利用放电产生的能量使TiC工具电极熔化并转移至工件表面微熔池，微熔池材料在重新凝固的过程中与分散于工作液中的石墨烯在工件表面共沉积，最终在工件表面形成石墨烯/碳化钛复合涂层。该复合涂层与工件间呈现冶金结合，具有硬度高且韧性好，减摩耐磨损等优点，可有效延长工、模的使用寿命。

采用可溶型芯制造具有复杂内腔的硬质合金零件 1179     

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硬质合金生产中采用通常的模压成型方法简单易行,但由于抽芯困难,无法制成具有复杂内腔的硬质合金产品,采用能被溶剂溶失并具有足够强度的可溶型芯,压制压坯时将型芯包容于压坯中,然后将其用溶剂溶失的办法可制得具有复杂内腔的硬质合金产品,该方法也可用于其它粉末冶金产品的生产。

高性能锡基钎料合金及其制备方法 1038     

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本发明公开了一种高性能锡基钎料合金，包括锡基钎料基体和难熔硬质弥散强化相，所述高性能锡基钎料合金还包括重量百分含量为0.01%～2%的掺杂元素，所述掺杂元素为Fe、Ni、Y、Ag、Ti、Zr、Hf、Sb中的一种或几种。本发明的锡基钎料合金通过掺杂相的加入，改善了锡基钎料基体与颗粒增强相之间的界面结合性能，减少颗粒增强相在重熔时的团聚，从而力学性能得到提高。本发明还公开了高性能锡基钎料合金的制备方法。本发明方法将粉末冶金制备过程和超声辅助熔铸过程结合使颗粒增强相高度弥散均匀分布；并克服了单纯采用超声熔铸方法难以加入颗粒增强相的问题，提高了锡基钎料合金的力学性能，而且钎料重熔后其性能基本保持稳定。

粉体材料的制备方法及其应用 734     

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本发明涉及一种粉末材料的制备方法及应用，所述制备方法通过合金熔体的凝固获得含有基体相与弥散颗粒相的初始合金条带，再将所述初始合金条带中的基体相去除，并同时保留弥散颗粒相，从而得到由原弥散颗粒相组成的粉末材料。本发明的制备方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级的多种尺寸的粉末材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。

烟煤价格差的动态修正方法、烟煤性价比的动态评估方法以及烟煤品质的比较方法 970     

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本申请提供一种烟煤价格差的动态修正方法、烟煤性价比的动态评估方法以及烟煤品质的比较方法，属于冶金炼焦技术领域。修正时间区间内，当烟煤的质量指标变化量为△Mm的情况下，为了维持焦炭质量而造成的其他工艺所增加的成本b，烟煤价格上涨的修正因子为d、修正价格为△p_m，d＝‑b/c，△p_m＝p*d。烟煤品质的比较方法得出质量指标为M₁和M₂的烟煤的品质差△Q，△Q＝‑b*(M₁‑M₂)/△M_m，能较为准确判断烟煤品质高低。动态修正方法确定修正日期的烟煤的价格p，得出质量指标为M₁和M₂的烟煤的品质价格差△p，△p＝△p_m*(M₁‑M₂)/△M_m，能较为准确把握不同时期市场、不同品质烟煤的品质价格差。

芯片封装高精度焊锡球制球自动给料系统及方法 615     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及一种芯片封装高精度焊锡球制球自动给料系统及方法，炉体设置在支撑组件上，密封盖与炉体固定连接，排气阀设置在密封盖上，进气管与密封盖固定连接，多个喷头与进气管连通，盖板具有多个滑槽，盖板与密封盖螺纹连接，多个滑槽分别对应对个喷头设置，搅拌结构穿过盖板设置在炉体内，制球组件与炉体连通。向炉体中加入原材料启动炉体加热并开启搅拌结构进行搅拌，气压平衡结构供给氮气，通过进气管分别进入到多个喷头中，从而可以快速排出内部的空气，充气时，由盖板的滑槽对喷头进行保护，防止原材料堵塞喷头，搅拌完成后则可以转动盖板打开喷头以正常供气，提高工作效率。

纳米颗粒增强TC4金属粉末材料及其制备方法 663     

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本发明公开了一种纳米颗粒增强TC4金属粉末及其制备方法，属于金属粉末材料制备领域。本发明所述制备方法采用熔盐‑超声分散结合步骤制备产品，有效的将纳米尺寸的固体陶瓷颗粒引入至TC4金属材料中，所述方法制备的金属粉末材料具有硬度高、强度高、耐磨性高等特性，为扩展TC4基复合材料在工业领域中的应用提供了原料上的保证，所述陶瓷颗粒具有较高的纳米颗粒利用率；同时，纳米碳化钛颗粒增强TC4粉末材料同样能够扩展钛基复合类材料在增材制造、热等静压和粉末冶金领域的应用。本发明所述材料制备方法操作步骤简单，重复性高，安全环保，可实现工业化小规模生产。

提升阀门硬面密封服役寿命的激光复合制造方法 979     

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本发明涉及一种提升阀门硬面密封服役寿命的激光复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用激光熔覆设备，选用钴基合金粉末，在阀门密封面形成冶金结合的0.8‑2.0mm厚的钴基熔覆层；第二步：对第一步的产品进行热处理，热处理温度520‑580℃，保温3‑8h；第三步：将经过热处理后的产品进行机械加工至最终尺寸+（0.05‑0.10）mm的加工余量；第四步：在钴基合金熔覆层表面进行激光冲击强化处理：第五步：机加工，研磨，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层兼顾抗高温氧化及耐磨损性能的Cr‑Al涂层；上述工艺大幅度降低阀门密封面使用过程中的开裂风险，提升耐磨损及抗高温氧化性能，提升机组安全可靠性及延长机组服役寿命。

钨基微纳复合粉末的制备方法及钨基微纳复合粉末 761     

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本发明涉及一种钨基微纳复合粉末的制备方法，包括下述步骤，S1：将球形钨粉和球形纳米粉加入到溶剂中，用搅拌机进行充分搅拌，然后使用超声波进行超声处理，得到糊状物；S2：停止超声，待糊状物中溶剂完全挥发后，再次用搅拌机进行搅拌，得到粉状物；S3：将粉状物通过筛网进行过滤，得到钨基微纳复合粉末的制备方法；其中，所述筛网的筛网目数为300目。本发明的一种钨基微纳复合粉末的制备方法，制备出的钨基粉末能够完全适合3D打印设备的要求，使用该粉末通过3D打印出来的零件，比传统的粉末冶金做出来的同样的零件，性能提高很明显。本发明还提供了一种钨基微纳复合粉末。

制备粒径可控的超高纯铼酸铵晶体的方法 700     

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本发明提供一种制备粒径可控的超高纯铼酸铵晶体的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用多次分步结晶法对铼酸铵粗品的水溶液进行重结晶处理，同时控制结晶温度节点为35‑45℃、0‑5℃以及20‑40℃，不但能够制得纯度≥99.999％的超高纯铼酸铵晶体，而且超高纯铼酸铵晶体的收率能达90％以上；同时，确保了所得超高纯铼酸铵晶体粒径的一致性；还能通过调节铼酸铵溶液的结晶浓度、温度、时间和结晶的次数等来调节晶体粒径，可满足不同用途对铼酸铵晶体流动性的要求；适合工业化连续生产，可实现高效率低能耗地大规模生产超高纯度及粒径可控的铼酸铵晶体。

自动检验分选平面度及厚度设备 1133     

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一种自动检验分选平面度及厚度设备，包括机架，所述机架上设有工作平台，工作平台上设有放置工件的堆料工位，工作平台上安装有检测机构和分选机构，所述检测机构包括检测工位以及设置在检测工位上方的激光扫描装置，激光扫描装置连接有检测控制器，机架上还安装有送料机构，通过送料机构将堆料工位上的工件放入检测工位，同时将检测工位上的工件放入分选机构，该结构能够对工件的厚度和平面度同时进行自动化检测处理，在输送以及分拣过程中均无需人工操作，完全脱离了人为干预，使工件的检测整个过程十分流畅，提高了粉末冶金的工作效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。

大块非晶及纳米晶合金表面化学抛光技术及抛光液 871     

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本发明提供了一种大块非晶及纳米晶合金表面化学抛光技术，包括化学抛光处理的常规工艺：机械前处理→碱洗除油→热水洗→稀硝酸→水洗→烘干，以及常规工艺烘干工序后的工艺为：化学抛光→水洗→钝化→中和→热水洗→烘干。本发明还提供了所述大块非晶及纳米晶合金表面化学抛光技术使用的由抛光剂主体、辅助剂、表面活性剂、稳定剂及光亮剂组成的化学抛光液及其材料成份为，针对于用金属模铸法或者粉末冶金法得到有较大边缘毛刺以及表面流纹、凹坑等缺陷大块非晶及纳米晶的产品。采用本发明所进行的化学抛光处理，处理的效果明显优于机械抛光，可与电化学抛光相媲美，本发明化学抛光处理的投资小，加工成本低，工艺流程短，控制要素合理且简单。

氧化镍矿的预均化处理方法 744     

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本发明公开了一种氧化镍矿的预均化处理方法，属于有色金属冶金领域。所述氧化镍矿的预均化处理方法包括如下步骤：S101、分层堆料：采用堆料机悬臂进行分层堆料均化；S102、切面取料：采用料耙对氧化镍矿料堆进行切面取料均化。本发明可以对配料前的氧化镍矿起到良好的预均化效果，同时工艺简单，运行可靠；可以解决镍铁冶炼行业主要原料氧化镍矿的预均化难题，即氧化镍矿成分波动过大的难题，使得实际配料成分与理论计算的结果相接近，令冶炼炉的造渣成分满足预期要求，对稳定炉况和生产有重大意义。

多功能超薄型钢结构防火防腐水性涂料及施工方法 920     

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本发明涉及一种多功能超薄型钢结构防火防腐水性涂料，由聚醚醚酮改性丙烯酸水性树脂、膨胀催化剂、发泡剂、成炭剂、钛白粉、防锈颜料、颜填料、助剂和水组成；其中，膨胀催化剂:发泡剂:成炭剂的质量比为3:1～1.2:0.9～1；所述聚醚醚酮改性丙烯酸水性树脂由反应活性的丙烯酸改性聚醚醚酮，通过ATRP自由基聚合反应合成；本发明制得的一种多功能超薄型钢结构防火防腐水性涂料，具有优异的粘结强度、耐腐蚀性、耐磨性、耐水蒸气性、耐盐雾性、耐老化性、防火阻燃性能和机械性能，超过国标GB14907‑2002《钢结构防火涂料》所规定的技术要求；广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构的防火防腐。

单组分自干水性耐高温漆施工处理方法 916     

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本发明涉及一种单组分自干水性耐高温漆施工处理方法，适用于400‑600℃以下工作的零件的使用，该种单组分自干水性耐高温漆施工处理方法，采用耐高温底漆和有机硅耐高温面漆配套使用有机，其中有机硅耐高温漆属于单罐装有机硅品种，可耐温400‑600℃，成膜具备较高的机械性能，耐热持久、常温自干，有机硅耐高温漆适用于400‑600℃高温持续发热部件，并保持漆膜无变化，适用于冶金、航空、电力等高温部分设备、钢厂高炉、热风炉外壁、高温烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交换器等。

耐大气腐蚀的含氟水性自洁涂料 850     

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本发明涉及一种耐大气腐蚀的含氟水性自洁涂料，由含氟聚合物水性树脂、丙二醇、硅溶胶、有机锌螯合物闪锈剂、水性色浆、助剂和去离子水组成；其中，所述的含氟聚合物水性树脂，由多异氰酸酯、多元醇、六氟异丙醇、低聚物多元醇、二羟甲基丙酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸类软硬单体、中和剂通过反应制得。本发明制得的一种耐大气腐蚀的含氟水性自洁涂料，由于含有低表面自由能F‑C链，赋予涂膜具有优异的柔韧性、热稳定性、耐老化性、化学惰性、疏水自洁性和防大气腐蚀性；广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构、混凝土表面的防水、防污和防腐。

新型锌镁基热浸镀锌用无锌花Mg-In-Ni锌合金 1083     

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本发明公开了新型锌镁基热浸镀锌用无锌花Mg‑In‑Ni锌合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Mg:5.0‑8.0wt.%,Y:0.2‑0.3wt.%,In:0.4‑0.6wt.%,Ni:1.0‑1.2wt.%,Bi:0.3‑0.5wt.%,Mo:0.2‑0.4wt.%，余量为锌。该材料可以在320‑340度用于钢板的热浸镀锌，并取得优异的耐腐蚀能力。对于提升我国的产业化进程和调整冶金工业结构，必将具有重要意义。

雾化室、用于制备金属粉末的装置及其使用方法 839     

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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种雾化室、用于制备金属粉末的装置及其使用方法。该雾化室包括控制器、雾化室本体、第一收粉罐以及设置在雾化室本体内的变幅杆、换能器、第一加热单元和电磁感应片；第一加热单元设于变幅杆上，变幅杆的第一端为锥形伞状结构，变幅杆的第二端通过换能器与电磁感应片连接，电磁感应片上缠绕有电磁线圈，电磁线圈和第一加热单元均与控制器连接。该装置包括上述所述的雾化室。本发明通过采用该方法不仅减小了变幅杆与金属液之间的温度差，有效避免了金属液在变幅杆顶部结壳造成的超声特性变化、输出功率降低的现象发生，而且还解决了高熔点金属或合金难以通过超声雾化技术制备的问题。

汽车发动机连杆激光3D打印工艺 1083     

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本发明公开了一种汽车发动机连杆激光3D打印工艺，采用连杆打印试验的方法，建立了连杆3‑D数据模型，进行分层切片处理，扫描S型扫描和轮廓偏移规划两种连杆加工路径；选用铁基合金粉末以及相应的工艺参数，在激光3‑D打印系统中进行连杆打印试验，扫描单层轨迹用时4min30s～4min56s，总用时4h20min。结果表明，连杆成形区底部的金相组织主要是柱状晶和树枝晶，中上部是细小的等轴晶，层间致密搭接，形成良好的冶金结合；成形连杆显微硬度为450～490HV，屈服强度为754MPa，抗拉强度为1189MPa，延伸率为9％。连杆激光3‑D打印成形制坯相比于锻造、粉锻制造工艺。

建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填滤料应用及使用方法 986     

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本发明涉及建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填充滤料应用,用于反渗透膜、纳滤膜、超滤膜和微滤膜法;处理染整、水洗、电镀、造纸、冶金、钢铁联合企业、皮革、城市综合污水治理、中水处理、油田、电力领域的废水精细过滤;另外,本发明还涉及建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填充滤料的使用方法,详细使用方法见说明书。本发明优点:本发明把抛光废渣加以利用,变废为宝,以废治废,是资源再生利用的最佳方案;充分利用膜的分离机理,通过添加填充滤料,提高膜的过滤性能和过滤精度。

镀膜件的制备方法及由该方法制得的镀膜件 1062     

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本发明提供一种镀膜件的制备方法，其包括如下步骤：提供基材；采用粉末冶金法，以金属铜粉和铁粉为原料制备铜铁复合靶；采用磁控溅射法，以铜铁复合靶为靶材在基材表面溅射形成铜铁合金层。本发明所述铜铁合金层的制备利用铜和铁原子同时溅射并沉积于基材表面以及较低的沉积温度，制备出超饱和的铜铁合金。所述镀膜件的制备方法工艺稳定、可靠且环保。本发明还提供一种由上述方法制得的镀膜件。