广东有色金属电冶金技术理论与应用

聚合物基金属气凝胶复合热界面材料及其制备方法 844     

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本发明提供了一种聚合物基金属气凝胶复合热界面材料及其制备方法，所述聚合物基金属气凝胶复合热界面材料，其特征在于：其包括金属气凝胶形成的骨架，以及填充并包覆所述骨架的复合高分子聚合物，所述复合高分子聚合物包括聚合物和导热填料；所述金属气凝胶的材料包括金属纳米线。采用本发明技术方案的聚合物基金属气凝胶复合热界面材料具有优秀的热导率，基于金属气凝胶构筑的骨架结构能够发挥优异的导热性能，降低热界面复合材料的界面热阻；由于纳米材料的尺寸效应在低温下可以与散热器、发热器件表面发生冶金互连，进一步提高了导热胶的热导率。

多孔金属粉末注射成形喂料及其制备方法、多孔金属异形零部件 893     

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本发明公开了一种多孔金属粉末注射成形喂料及其制备方法、多孔金属异形零部件，涉及粉末冶金技术领域。该多孔金属粉末注射成形喂料是通过将金属粉末与造孔剂碳酸钾颗粒混合得到混合粉末；混合粉末与高分子粘结剂密炼、破碎造粒得到喂料。该喂料可在酸性环境下同时催化分解并脱除聚甲醛和碳酸钾，脱脂后的灰坯保型性好，金属材料中易产生孔洞结构。该多孔金属异形零部件通过上述的多孔金属喂料经过注射、催化脱脂及高温烧结后制得，该多孔金属异形零部件产品孔隙分布均匀、性能高，可批量生产，后续少或无需机加工，成本低。

烧结预分散石墨复合氢化钛制备钛基复合材料的方法 1116     

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本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种烧结预分散石墨复合氢化钛制备钛基复合材料的方法及其制备得到的复合材料，具体为以氢化钛粉末和石墨粉末为原料采用粉末冶金成形TiC增强钛基复合材料。本发明方法先利用聚乙烯吡咯烷酮对石墨粉进行预分散，再将其附着于氢化钛表面烧结成形，解决直接将氢化钛与石墨粉物理混合存在的粉末团聚、合金性能差等问题。所得TiC增强钛基复合材料的抗拉强度可为535MPa，断后伸长率可为10％，优化后的磨损体积相比纯钛降低15％，相比文献报道的以氢化钛为原料制备的钛基复合材料实现拉伸塑性大幅提升的突破；可应用于航空航天、装甲车、兵器、船舶、汽车领域中的高强件或耐磨结构件的制备中。

高频覆铜板的制备方法 865     

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本发明提供了一种高频覆铜板的制备方法，包括基板制备、等离子喷涂金属层及铜箔层压固化等工序，该方法在传统的高频覆铜板制备过程中，增加了等离子喷涂的设置，克服了现有高频板材制备的缺点，等离子喷涂工艺效率高、工艺简单和不受样件形状尺寸约束，同时合金中间层可分别与基板和铜箔形成良好的冶金结合，合金中间层薄且均匀，裂纹及孔洞缺陷少，结合强度高，使用本发明所制备的高频覆铜板，其高温服役性能优异、加工性能优异、耐冲击性能高、耐热性能好、制备成本低。

新型锌镁基热浸镀锌耐腐蚀Mg-Ge-Sb锌合金 997     

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本发明公开了新型锌镁基热浸镀锌耐腐蚀Mg‑Ge‑Sb锌合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Mg:4.0‑6.0wt.%,Y:0.3‑0.5wt.%,Ge:0.5‑0.8wt.%,Co:1.5‑2.0wt.%,Sb:0.5‑0.8wt.%,Mn:0.5‑1.2wt.%，余量为锌。该材料可以在320‑340度用于钢板的热浸镀锌，并取得优异的耐腐蚀能力。对于提升我国的产业化进程和调整冶金工业结构，必将具有重要意义。

异形纤维无纺布及其制备方法 657     

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本发明属于功能纺织材料领域，公开了一种异形纤维无纺布及其制备方法，将异形短纤维与非异形纤维作为基材，按照一定的质量比分散、混合成混合纤维层后，进行铺网、经针刺或水刺、热压，制备得到异形纤维无纺布。本发明提供的制备方法具有制备工艺简单、制备的无纺布硬度可控；制备得到的无纺布中含有高分子纤维，可广泛应用于空气过滤、金属冶金等行业，具有成本低廉、应用广泛的优点。

用于压缩机的轴承以及制备方法以及压缩机和制冷设备 863     

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本发明提出了用于压缩机的轴承以及制备方法以及压缩机和制冷设备，其中，用于压缩机的轴承包括上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承分别包括沿轴向依次相连的轮毂部和法兰部，所述法兰部上形成有阀座，所述轴承由粉末冶金压制而成，所述阀座的内表面的微孔中浸渍有金属元素。由此，该轴承具有良好的刚性，变形量小，轴承的阀座厚度小。采用该轴承可以显著提高压缩机制冷量，增加效率。

复盐硼酸钠铵及其制备方法 878     

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本发明提供了一种复盐硼酸钠铵，分子式为Na1.33(NH4)0.67B4O5(OH)4·(H2O)2。本发明提供的复盐硼酸钠铵为一种新的硼酸盐，丰富了硼酸盐市场，提高国内硼酸盐市场在国际上的竞争力，并且本发明提供的复盐硼酸钠铵中同时存在钠离子和铵根离子，具备硼酸钠和硼酸铵的双重应用价值，可广泛应用于玻璃行业、搪瓷陶瓷行业、冶金行业、轻工和日用化工行业、机械电子工业、医药工业、农业以及纺织工业等行业中。

用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料及其制备方法 944     

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本发明提供了一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料及其制备方法，涉及钎焊领域。一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料包括按照重量百分比计的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量为Sn。此用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料可以克服现有无铅焊料的缺陷，在铁底板上具有较好润湿和铺展性，焊点内部无针孔、可靠性高。服役过程中焊料的合金化元素与铁底板发生固溶冶金结合可改善母材的塑性和韧性，可靠性进一步提高，产品使用寿命长。

电磁感应加热式粉末振动真空热压成形装置和方法 794     

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本发明涉及电磁感应加热式粉末振动真空热压成形装置和方法。成形装置主要包括机身框架、抽气密封机构、振动加载及缓冲机构、静载荷加载机构、电磁感应加热、模具组件和振动压头。成形时，电磁感应加热线圈位于阴模外围，振动压头从上方顶紧上模冲，通过上模冲将振动传递至粉末；阴模、上冲模、电磁感应加热线圈和振动压头位于密封的密封框内，实现了真空或可控气氛、感应加热及振动热压烧结生产方法特点的集成。该装置结构简单，成本低、耗能小、效率高、易推广，属于粉末冶金与陶瓷制品生产技术领域。

用作催化剂载体的定向铜纤维烧结毡及其制造方法 1058     

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本发明公开了一种用作催化剂载体的定向铜纤维烧结毡及其制造方法。该方法首先是对紫铜棒表面处理；再采用大刃倾角多齿状刃刀具加工出铜纤维；收集好铜纤维后，将其按一定规律把铜纤维缠绕在不锈钢板凹槽中，并将其压紧；把压紧好的铜纤维放在容器中，并用Al2O3粉末覆盖铜纤维，再密封好容器；密封好后将容器放在烧结炉中在850℃～950℃温度下烧结30～60分钟；最后将密封容器从烧结炉中去出来，自然冷却；清洗干燥后就可以得到厚度均匀、比表面积大、压力损失低、孔隙率高的定向铜纤维烧结毡。本发明工艺简单，生产效率高，成本低廉，定向铜纤维烧结毡可以广泛用于石油化工、冶金、化纤等行业。

吊料斗断料自动报警装置 991     

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本发明公开了一种吊料斗断料自动报警装置,包括上位板、转动副、下位板和报警装置;上位板由两块板固接成小于120度的角度,其中,一块板在角度内侧与所述转动副固接,所述转动副包括轴承和轴,轴承外侧设有轴承套,轴承通过紧配合与轴连接,轴承套与上位板一块板在角度内侧固接;所述上位板的另一块板与弹簧的一端连接;下位板为弯折结构,一端通过连接件与所述的轴连接,弹簧的另一端连接在下位板上;上位板和下位板上均设有焊锡触点。当料斗下料口因堵塞或者料斗中没有物料而不能正常下料时,该装置能够在远程的控制室响起报警信号,本发明不仅可以应用在吊料斗下料口,还可应用在煤矿、冶金、压铸成型、食品包装等领域的下料口下料。

软磁铁氧体材料、电感器及制造工艺 757     

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本发明提供了一种软磁铁氧体材料，其包括下述重量份的原料：Fe2O3：55～ 70％wt，ZnO：9.5～19.5％wt，NiO：15～30％wt，CuO：5～10％wt，助烧剂： 0.2～0.5％wt和矿化剂：0.3～0.6％wt。采用上述材料制成的电感器，包括软 磁铁氧体磁心、包覆于所述磁心上之线圈、与所述磁心相连的导线以及包覆于 所述磁心和线圈外表面之环氧树脂层，在所述线圈外表面与环氧树脂层之邻接 面上，还设有一缓冲层。本发明还提供了一种电感器的制造工艺。采用本发明 制作的电感器，可提高磁心材料居里温度，达到高性能模压电感器所需的铁氧 体磁性材料要求，成型后的电感器的工作温度范围可由目前的-40℃～+105℃范 围提高至-55℃～+125℃，环境类别达到2B。

镁铝多层复合板及其制备方法 980     

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本发明涉及复合材料领域，具体而言，涉及一种镁铝多层复合板及其制备方法。镁铝多层复合板的制备方法包括：利用离心铸造制备初次镁铝复合板，然后将多块所述初次镁铝复合板按照铝层和镁层交替间隔的方式叠放并固定形成叠层镁铝复合板坯，且相邻两块所述初次镁铝复合板之间设置有锌层。该方法有利于镁铝多层复合板在低温(150‑250℃)下轧制复合，实现了复合板界面处良好的冶金结合，突破了传统镁铝复合板在低温下轧制难以获得良好界面的瓶颈。

铟的回收方法及其应用 682     

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本发明公开了一种铟的回收方法及其应用，属于冶金技术领域，本发明提供的一种铟的回收方法，包括以下步骤：(1)将含铟废弃物在150‑300℃下热解，得热解残渣；(2)粉碎热解残渣，并将粉碎后的热解残渣与ITO球磨粉、固体还原剂混合均匀，得混合物；(3)将混合物在1200‑1700℃下加热还原，还原后冷却，得还原金属；(4)将还原金属进行真空蒸馏，得蒸馏铟；本发明提供的方法中一方面采用低温热解的方式，能较大程度的避免粉尘的产生，属于环境友好型回收方法，另一方面采用固态还原物质与热解残渣混合加热还原，并进行真空蒸馏提纯，能够简化回收所需设备，提升回收安全系数；且整体回收率高，回收得到的铟的纯度高。

综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法 987     

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本发明公开一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，涉及冶金二次资源的综合利用。将预先溜筛得到的废弃块矿经多段破碎、筛分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜筛筛下的红土镍矿料中，配入熔剂、燃料、返矿混合制粒，烧结制得烧结成品矿；烧结成品矿进入高炉或电炉冶炼含镍铁水。本发明不仅能够全部消纳红土镍矿原矿中带来的废弃块矿，且充分利用了废弃块矿高含量的硅、镁成分，用于调控烧结混合料的化学成分，强化烧结成矿行为，提高烧结矿成品率。经高温熔分后，实现废弃块矿中有价金属的高效回收，特别是镍、铁回收率高。本发明操作简单，全资源化利用红土镍矿中的废弃块矿，显著降低了相关企业的原料采购成本及镍铁与不锈钢生产成本。

不锈钢基复合材料及其增材制造方法、应用 949     

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本发明公开了一种不锈钢基复合材料及其增材制造方法、应用，涉及金属复合材料技术领域。该不锈钢基复合材料是通过在316L粉末中添加纯Nb粉末，经铺粉式选区激光熔融工艺制得。不锈钢基复合材料的微观组织倾向于胞状结构，其中存在一定量的未熔强化Nb颗粒，与基体之间呈良好冶金结合，微观组织中的碳化物、氮化物和金属间化合物以纳米级沉淀形式析出，弥散分布在不锈钢基复合材料中，能够有效细化晶粒。Nb还能和奥氏体不锈钢中的碳、氮结合，使其耐晶界腐蚀性能提高，从而可制备得到高强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性的不锈钢基复合材料，适用于航空发动机系统和飞机结构件。

MIM工件的制造模具及工件加工方法 1116     

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本发明涉及粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种MIM工件的制造模具及工件加工方法，包括定模和动模，模具的相对两侧上设置有用于对工件进行成型的抽芯组件，所述定模固定在下模板上，所述动模固定在上模板上，所述抽芯组件包括滑块、顶块和楔形块，滑块上开设有供楔形块嵌入的楔形块槽，顶块上则开设有供楔形块嵌入的斜槽，所述滑块滑动连接在下模板上，所述顶块固定在上模板上，所述楔形块固定在下模板上，上模板上设置有斜导柱，所述滑块上则开设有供斜导柱滑移的斜导槽。本发明具有以下效果：利用定模、动模和抽芯组件的配合，减小了工件加工时因工件的异型结构而造成的加工困难程度，提高了加工效率。

基于高温SPS粉末自粘结技术的La-Fe-Si基磁制冷块体材料及其制备方法 892     

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本发明公开了一种基于高温SPS粉末自粘结技术的La‑Fe‑Si基磁制冷块体材料及其制备方法，将封管热处理成相良好的La‑Fe‑Si基磁制冷材料粉末在高温放电等离子烧结过程中粉末自粘结成型，制备得磁制冷块体材料；所述烧结温度为900℃～1000℃，压力为10～100MPa；所述La‑Fe‑Si基磁制冷材料为LaFe11.8Si1.2化合物，其粒径≤300μm。本发明较高的烧结温度使得粉末表面合金熔融。熔融合金填充颗粒之间空隙，降低了材料孔隙度，从而提高了块体材料的致密度，且颗粒之间形成可靠的冶金结合，解决了La‑Fe‑Si材料脆性大，难成型的问题。同时，实现在不添加烧结助剂的前提下烧结成型La‑Fe‑Si基块体材料，最大程度减轻烧结助剂引起的磁稀释效应，制得的块体材料具有良好的磁热效应。

镁铝合金结构件的修复方法 887     

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本发明公开一种镁铝合金结构件的修复方法，包括如下步骤：(1)对镁铝合金结构件待修复区域的表面进行清洁和打磨处理；(2)采用冷气动力喷涂技术，用惰性气体负载待喷涂颗粒经加热至200～800℃后，喷涂于待修复的区域表面；(3)对修复部件的表面涂层进行机械加工，得到修复后的镁铝合金结构件。本发明镁铝合金结构件修复方法，技术优势明显，特别适合结构件的修复；修复体致密且与镁铝合金部件基体实现冶金结合，结合强度超过70MPa，能与铸造材料相媲美；修复体厚度及形状不受限，可用于各种损毁程度的镁铝合金部件修复。

聚醚醚酮改性水性醇酸防锈涂料 1084     

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本发明涉及一种聚醚醚酮改性水性醇酸防锈涂料，由聚醚醚酮改性水性醇酸树脂、助溶剂、防锈复合颜料、颜填料、助剂和水组成；所述聚醚醚酮改性水性醇酸树脂，由多元醇改性聚醚醚酮、不饱和植物油、多元醇、有机酸酐、在催化剂作用下经聚合、中和、水乳化而成；本发明制得的一种聚醚醚酮改性水性醇酸防锈涂料，具有优良的附着力、耐磨性、耐水蒸气、耐盐雾性、耐老化性、柔韧性、耐腐蚀性和机械性能。广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构、混凝土表面的防锈防腐。

废水的处理方法 1021     

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一种废水的处理方法，涉及化工和冶金环保领域。废水的处理方法包括以下步骤：将包含有铵根离子、钠离子和硫酸根离子的废水溶析结晶后固液分离，得到硫酸铵和第一母液；将第一母液浓缩后冷却结晶，得硫酸钠。该废水的处理方法通过溶析结晶实现铵根离子和钠离子的分离，在溶析剂‑水体系中，随着溶析剂含量的增加，硫酸铵比硫酸钠更容易析出，部分硫酸铵析出后，从第一母液中回收硫酸钠，与现有的碱提蒸氨‑蒸发结晶工艺相比，不需要外加液碱，降低了运行过程中的材料消耗成本，同时不会因液碱的引入而造成硫酸钠产量增加；另外还避免了碱提蒸氨过程中的能量消耗，降低运行成本。

碳化锆/碳化铝复合陶瓷及其制备方法与应用 853     

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本发明公开了一种碳化锆/碳化铝复合陶瓷及其制备方法与应用。该方法主要通过氧化锆增韧氧化铝复合陶瓷与碳源高温烧结实现，其主要原理是碳对金属氧化物中氧的置换反应；具体为：将ZTA与碳源混合均匀，900～2054℃烧结，冷却，冲洗，干燥，得到碳化锆/碳化铝复合陶瓷。该工艺操作简单、成本低、绿色环保、且易于大面积制备；所制备的ZTAC组织均匀，其机械强度和金属润湿性均优于ZTA，可实现对ZTA的替代，用于制备陶瓷增强金属基耐磨复合材料，在矿业、电力、冶金、建筑、机械等领域具有广阔的应用前景。

高活性银粉及其制备方法和应用 891     

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本发明提供一种高活性银粉及其制备方法和应用，涉及金属粉体冶金领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：S1、配制硝酸银溶液、架构剂溶液，将硝酸银溶液与架构剂溶液混合，稀释，配制成浓度为0.1‑1.0g/L的硝酸银溶液体系；S2、将还原剂溶解，加入pH调节剂，得到还原溶液，将还原溶液与步骤S1得到的硝酸银溶液体系混合，慢速搅拌，反应生成银晶粒；S3、将分散诱导剂加入步骤S2得到的体系中，混合均匀；S4、配制浓度为50‑250g/L的硝酸银溶液，在预定时间内加入到步骤3得到的体系中，加入完成后，静置物料，陈化；S5、清洗步骤S4中得到的物料，沉降，即得高活性银粉。本发明的方法得到的银粉具有镂空结构，比表面积大、催化效率高、容易沉降分离。

白钨合金及其制作方法 801     

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一种白钨合金及其制作方法,包括以下质量百分比的组分：钨20‑35%；钴20‑55%；铬16‑30%；钼5‑10%；添加剂0‑5%；所述添加剂为钽、铌、钒、锶、铟的一种或多种。将配方量的钨、钴、铬、钼、添加剂研磨成500目的原料粉末，添加粘结剂与原料粉末混炼，将混炼好的原料通过注射成型，形成白钨合金生胚；随后对白钨合金生胚脱脂处理；最后将脱脂后的白钨合金生胚在1200‑1400℃下进行烧结，保温时间1‑3h。本发明的白钨合金硬度高、耐磨性强、韧性好、无磁、抗腐蚀、抗氧化、无放射性、对人体无毒、无害、可与人体零距离接触无伤害，同时采用粉末冶金技术，可以自由设计材质的成分，从而获得理想的观感效果；并能近净态成形制品，具有生产工艺简单、成本低、性价比高，节能环保等优势。

制备金属粉末的装置及方法 789     

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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种制备金属粉末的装置及方法。该装置包括支架、雾化单元、收粉单元、起吊单元、传送单元以及设置在传送单元上的第一金属丝和第二金属丝，收粉单元位于雾化单元的下方，起吊单元的两端分别与支架和雾化单元连接、用于将雾化单元悬置于收粉单元的上方或罩设在收粉单元上，传送单元与支架连接、用于向雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，雾化单元与气源连接、用于雾化第一金属丝和第二金属丝，第一金属丝和第二金属丝分别与电源的正、负极连接。本发明通过采用该方法不仅使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其他材质污染，提高了金属粉末的纯度，保证了金属粉末成分的稳定性。

基于3D打印的铝基复合材料的制备方法及铝基复合材料 1082     

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本发明提供了一种基于3D打印的铝基复合材料的制备方法及铝基复合材料。此铝基复合材料通过3D打印制备陶瓷多孔体毛坯、陶瓷多孔体毛坯的固化与烧结以及压力浸渗制备铝基复合材料制得。首先，采用3D打印技术成形铝基复合材料用陶瓷多孔体毛坯。然后，将其在二氧化碳气氛或空气气氛中固化。继而，在空气炉中进行一体化的脱脂‑烧结处理，制得铝基复合材料用陶瓷多孔体。最后，采用压力浸渗法制备铝基复合材料。此方法可解决现有粉末冶金法工艺流程长、工序复杂、成本高和制品尺寸受限等问题。同时，避免现有搅拌铸造法中易混入气体和夹杂物，且外加陶瓷颗粒易出现偏析和“结团”等问题。3D打印技术可有效地缩短陶瓷多孔体的研发和生产周期。

AlN基复合陶瓷及其制备方法 939     

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本申请属于陶瓷技术领域，具体涉及一种AlN基复合陶瓷及其制备方法。本发明所提供的AlN基复合陶瓷包括：AlN和添加剂；所述添加剂为Re2O3和ZrO2；Re选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本发明通过引入Re2O3促进AlN致密化，并引入ZrO2使其高温反应生成ZrN，进一步强化了本发明AlN基复合陶瓷的晶界。本发明还提供了上述AlN基复合陶瓷的制备方法，采用AlN作为基本原材料，以Re2O3作为烧结助剂，并适量添加纳米级ZrO2进行热压烧结。由本发明制备方法得到的AlN基复合陶瓷具有较好的热导率和断裂韧性，力学性能良好，可广泛应用于陶瓷、冶金、电子和化工等多种领域。

钛镍形状记忆合金的4D打印装置及其构件调控方法 1006     

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本发明公开了一种钛镍形状记忆合金的4D打印装置及其构件调控方法；该装置包含工控机、光纤激光器、准直与聚焦组件、光束分束器、激光输入能量实时监测器以及LIBS元素检测组件。本发明通过先在放电等离子体辅助高能球磨机中使15～53μm的钛镍合金粉末活化，再与200～800nm的纳米级锆粉冶金结合，得到改性混合粉末作为4D打印成形原材料粉末；然后将改性粉末添加至激光选区熔化成形装备中成形，成形过程中通过光束分束器将部分激光束分到激光输入能量实时监测器中，保证激光选区熔化过程中激光功率一致性；同时对打印成形层进行元素无损分析监测，识别钛镍记忆合金变体结构数据，自适应匹配工艺数据库，实现钛镍形状记忆合金表面无裂纹、性能优异的4D打印调控成形。

铁基球化微纳磁粉芯及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种铁基球化微纳磁粉芯及其制备方法。所示铁基球化微纳磁粉芯原料成分按重量百分比计包括铁含量为83.2～84.8wt％、硅含量为8.3～8.9wt％、硼含量为1.55～1.95wt％、铌含量为3.9～4.1wt％、钼含量为0.9～1.1wt％、镍含量为0.13～0.17wt％，铜含量为0.95～1.05wt％。对应的制备方法包括步骤：1)淬态带材制备；2)带材热处理；3)球磨制备磁粉体；4)等离子球化处理；5)将球化磁粉体一体成型压制成磁粉芯。采用等离子体球化处理的铁基微纳磁粉体，多为球形结构，不会造成压制过程中的铜线破裂，可提高一体成型磁粉芯的压制吨位(65T提升至100T)，有效密度增加约5～10％，显著提升了其综合磁性能参数；其表层为二次重熔而形成，具有冶金强度与塑性，可有效减少一体成型磁粉芯压制过程中的二次脆裂。