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一种石膏基功能性砂浆的制造方法，所述砂浆由石膏基抗菌、易洁、吸附甲醛、释放负离子远红外线的功能性材料与石膏粉、骨料、水泥和PVA经配料组成，经搅拌、均化、陈腐、包装制作而成，该砂浆不仅可以替代传统的各种砂浆广泛地使用于各种民用建筑，而且还可以取代自流平砂浆，方便机械化施工，特别是具有净化空气、减少微生物传播疾病、改善局部微循环之功效。
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一种石膏基抗菌、易洁功能板材的制造方法，该方法是首先制成功能性材料，再将功能性材料与石膏粉体进行复合；所述功能性材料的制造方法：包括配料、粉磨、烧结、再超细粉磨后过1200目筛，其中所述配料是：按重量百分比配齐如下原材料：工业纯氧化锆40%~60%、二氧化钛（锐钛型）10%~20%、氧化鈰20%~30%，氧化锌10%~20%；所述粉磨、烧结、再超细粉磨是：将上述材料混合、粉磨、过400目筛，随后在梭式窑中烧结成熟料，其温度控制在1150℃~1250℃，烧成时间8小时以内，熟料冷却充分之后粉磨、过1200目筛，即成抗菌、易洁、吸附甲醛、释放负离子远红外线粉体状的功能性材料。可根据厂地大小、工艺路线、成本、功能强度、耐久性作出优化选择，广泛地适应于石膏制品企业使用。
本发明属于功能材料制备技术领域，主要涉及功能性聚合物的制备，特别涉及一种羟基苯甲酸缩水甘油酯的制备方法及其在制备富含环氧基聚合物中的应用。首先将羟基苯甲酸烯丙酯和间氯过氧苯甲酸反应，得到羟基苯甲酸缩水甘油酯，即含环氧基和酚羟基的化合物；再将其与线型的聚乙烯苄基氯在碱作用下进行亲核取代反应，得到富含环氧基的聚合物。
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本发明公开了一种木塑墙板的生产方法，包括以下步骤：先将硫酸钙干燥除水，然后将硫酸钙，铝酸酯偶联剂，硬脂酸和氧化聚乙烯蜡在高低混合机中混合；将植物纤维破碎，研磨成植物纤维粉末，干燥，此过程中加入改性剂和氧化聚乙烯蜡得到改性植物纤维；将废塑料，改性后的植物纤维，改性功能材料及其它助剂依次在60℃、85℃、100℃和125℃下搅拌混合均匀得到混合料，经处理后得到墙板。本发明先合成改性功能材料，在这个过程中偶联剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡能够融化，充分附着在硫酸钙的表面对其改性，使其在与塑料、木粉、其它的化工原料等混合时能够充分化学反应，并能够在产品中起到增加抗冲击强度、邵氏硬度。
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烟包收缩膜平整机,安装在透明纸小盒包装机和条盒包装机之间,主要由分离装置和平整装置组成,分离装置由上、下两条等长的快速真空分离输送带组成,输送皮带上有二排吸气孔,小盒烟包前进时被吸在上下输送皮带上并逐渐分离,和输送带出包端紧挨着安装有平整装置,在固定烙铁板和活动烙铁板之间,每层小盒烟包的端部有两条步进输送带,夹持着小盒烟包步进式前进,当步进输送带停止前进时,上、下烙铁板压着小盒烟包,将收缩膜加热烫平整。本实用新型的优点在于:小盒烟包的二个大面在受到烙铁板的压烫后变得平整,确保产品外观美观,本实用新型能与现有的各种型号的烟草包装机配套使用,安装使用很方便。
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本发明涉及一种微孔泡沫铁及其制备方法，其结构中的孔隙主要由尺度在几个微米到几十个微米的微孔组成。有些孔隙之间呈相互连通状态，而有些孔隙之间则呈半连通状态，整个材料可为流体所渗透。微孔泡沫铁的制备方法是以通孔有机泡沫为载体，采用灌浆干燥的方式获取毛坯，然后进行高温真空烧结而成。其中料浆由铁粉和无毒性有机黏结剂组成，黏度用去离子水调节。
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本发明公开了一种高纯度碳化硅制品的制备方法，包括：步骤一、将碳化硅粗粉、碳化硅细粉、水性有机硅树脂和低聚硅烷加水在捏炼机中捏炼成含水量为7～15％的可塑泥料；步骤二、将所述可塑泥料在真空挤出机中挤制为所需形状的湿坯，经干燥后得生坯；步骤三、在惰性气体保护下，将生坯在真空烧结炉中升温至1500℃进行烧结反应，烧结时间为0.5～3h，得预烧结体；步骤四、在惰性气体保护下，将所述预烧结体置于真空高温烧结炉中进行再次升温烧结，出炉后得高纯度碳化硅制品。本发明公开的制备方法制备的碳化硅制品具有高纯度、高密度、耐高温的优点，且抗压性能优异，使用寿命长。
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本发明公开了一种耐高温耐腐蚀碳化硅制品的制备方法，包括：将碳化硅粗粉、碳化硅细粉、水性有机硅树脂、低聚硅烷和纤维素衍生物进行超声处理，将超声后的混合料加水在捏炼机中捏炼成可塑泥料；对所述可塑泥料进行喷雾造粒，得到碳化硅造粉粒；采用振动成型机对碳化硅造粉粒进行压制成型，得到湿坯，并采用二次烘干法对所述湿坯进行干燥，得到生坯；在惰性气体保护下，将生坯置于真空烧结炉中进行烧结反应，得预烧结体；在惰性气体保护下，将所述预烧结体置于真空高温烧结炉中进行再次升温烧结，出炉后得耐高温耐腐蚀碳化硅制品。本发明通过简单工艺制备的碳化硅制品具有耐高温、耐腐蚀、高纯度、高密度、高均匀度、成本低廉、使用寿命长的优点。
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本发明公开了一种高密高纯碳化硅制品的制备方法，包括：将碳化硅粗粉、碳化硅细粉、低聚硅烷和纤维素衍生物进行超声处理，将超声后的混合料加水在捏炼机中捏炼成可塑泥料；对所述可塑泥料进行喷雾造粒，得到碳化硅造粉粒；对所述碳化硅造粉粒进行干压一次成型，成型压力为120～140MPa，得到湿坯，经干燥后得生坯；在惰性气体保护下，将生坯置于真空烧结炉进行烧结反应，烧结温度为1500℃，烧结时间为0.5～3h，得预烧结体；在惰性气体保护下，将所述预烧结体置于真空高温烧结炉中进行再次升温烧结，出炉后得高密高纯碳化硅制品。本发明制备的碳化硅制品具有耐高温、高纯度、高密度、成本低廉、耐腐蚀、使用寿命长的优点。
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一种板簧摇架压力调节装置,包括摇架手柄(6)、摇架体(5)、U型板簧(4),它的特点是在摇架体(5)的前、中、后部各通过螺钉和加压座(3)固定有由U型板簧和由上调节块(1)、下调节块(2)组成的压力调节装置。上下调节块的相互接触面上设有三组螺旋面及螺旋上部平面和螺旋下部平面,上调节块中心设有圆形通孔,下调节块中心设有圆柱形凸台,凸台内设有方孔,工作时,上调节块穿插在下调节块的凸台上。本压力调节装置与无级调节机构相比,具有二档事先设计好的稳定可靠的压力档位,压力一致性好,操作方便,有利于提高纺纱质量;本装置加工简单,采用粉末冶金加工制造,可使加工精度一致性好,生产效率高,成本低。适合细纱机的板簧摇架上使用。
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一种纺纱机紧密纺用弹簧摇架前加压杆用的耐磨装置,属于一种纺织机械。由前加压杆和耐磨组件组成,该耐磨组件可以方便地安装于前加压杆上,形状结构可以有别,材质可以是弹簧钢件、粉末冶金件、注塑件、或压铸件等,主要功能是提高前加压杆的耐磨性,能有效的避免用于紧密纺的摇架前加压部分与集聚罗拉对接触的部分磨损而导致的摇架压力减少影响成纱质量。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末材料的称重装置，针对现有技术中人工对金属粉末进行称重时容易影响身体健康的问题，现提出如下方案，其包括称重台和称重器，所述称重台的上方放置有玻璃罩，所述玻璃罩中部的顶壁上固定插设有位于称重器正上方的添加管，所述玻璃罩的顶壁上固定安装有放置台，所述放置台上放置有原料罐，所述原料罐的底端连接有与添加管相互配合的下料漏斗，所述原料罐的顶端连接有调节管，所述调节管的内侧壁上设有活塞。本实用新型在称重器的外侧加装了玻璃罩，在不影响操作的前提下将金属粉尘封闭在玻璃罩内，同时将金属粉尘放置在密闭的原料罐内进行添加，近乎完全地避免了粉尘逸散，改善了工作条件。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末筛粉装置，针对现有技术中金属粉末的密集性使其不易被筛分的问题，现提出如下方案，其包括筛选筒和支撑架，所述支撑架的顶端安装有吊环，所述筛选筒的顶端对称连接有多个吊绳，每个所述吊绳均固定连接在吊环上，所述筛选筒的底端设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上安装有驱动齿轮，所述筛选筒底端的出口上连接有出料管，所述出料管上通过万向节连接有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述支撑架的内侧壁上安装有限位板。本实用新型将筛选筒吊装，并在筛选筒底部设置了能够驱动其旋转摆动的机构，使筛选筒在筛分金属粉末时给金属粉末提供更大的移动力，提高筛选效率。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末混料机，针对现有技术中金属粉末搅拌时外层的原料搅拌不均匀的问题，现提出如下方案，其包括搅拌筒、搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有伸入搅拌筒内部的第一安装杆，所述第一安装杆上均匀安装有多个搅拌杆，所述搅拌筒远离搅拌电机的一侧设有翻料电机，所述翻料电机的输出轴上固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆延伸至搅拌筒内并与第一安装杆转动连接，所述第二安装杆上通过连接杆安装有刮料板。本实用新型在搅拌筒的内部设置了紧贴搅拌筒内壁的刮料板，能够将沉积在搅拌筒底部的金属粉末送到高处再落下，提高了金属粉末混合的均匀性，进而提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种制动毂，包括毂本体及圆环陶瓷耐磨层，毂本体呈中空的套筒状，毂本体的一端设有制动端，其另一端设有固定端，制动端的外侧与固定端的外侧之间连接形成有渐变环面，制动端的内外直径分别大于固定端的内外直径，圆环陶瓷耐磨层冶金结合在制动端内侧，固定端由端口贯穿至其靠近制动端的一端设有散热孔，制动端左右两端的外周壁上分别套固有加固环一和加固环二，加固环一和加固环二之间固接有多个加固筋一，各加固筋一均固定于制动端并沿制动端的外周壁均匀分布。该制动毂具有结构简单、能够增加结构强度及散热效果等优点。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末的混合搅拌装置，针对现有技术中金属粉末搅拌混合均匀性较差的问题，现提出如下方案，其包括基座、搅拌电机和搅拌筒，所述基座上设有搅拌筒和电机座，所述电机座的顶端设有支撑座，所述支撑座的上侧通过升降驱动机构安装有升降板，所述升降板的顶端水平安装有安装板，所述搅拌电机固定安装在安装板上，所述搅拌电机的输出轴延伸至安装板的下侧并固定连接有安装杆。本实用新型在搅拌筒内底部设置了能够跟随安装杆旋转从而将底部的金属粉末扬起的装置，当安装杆旋转时，起扬盘也同时工作，使比重较大的金属无法堆积在容器底部而被反复混合，提高了混合后金属粉末的均匀性。
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一种纳米氧化锌及低熔点金属氧化物粉体的生产设备,属冶金技术领域。本实用新型克服了以往采用化学法生产纳米氧化锌及低熔点金属氧化物粉体带来的能耗大,污染严重,设备复杂,投资多等缺陷。采用等离子汽相法生产纳米氧化锌及低熔点金属氧化物粉体,其结构是在机架下部设有Z轴升降系统,中部设有X轴运动系统,在X轴运动系统的导轨上固定有Y轴运动总成,在该总成上固定有双层体壁的冷水铜坩埚;在机架上部设有由电极、电极升降杆及其啮合的导轨组成。其中电极接电源的正极,电源负极与坩埚相接,坩埚上方设有带粉尘出口和法兰的汽化室。适合作生产纳米氧化锌及低熔点金属氧化物粉体的设备。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末加工用传送装置，针对现有技术中金属粉末传送设备使用时存在许多不便之处的问题，现提出如下方案，其包括输送管和输送电机，所述输送管的一端设有底座，所述输送电机固定安装在底座上，所述输送管靠近输送电机一端的顶壁上开设有进料口，所述输送电机的驱动轴上固定连接有安装杆，所述输送管的内部设有多段安装杆，每段所述安装杆上均安装有螺旋叶片，相邻的两段安装杆之间同步衔接。本实用新型利用螺旋叶片将金属粉末在密闭的管道内进行水平输送，避免金属粉末逸散到空中，降低了污染，同时在输送管外侧利用冷却水管对金属粉末进行冷却，高效便捷，同时解决了污染和冷却的问题。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末分离除尘装置，针对现有技术中金属粉末中掺杂的灰尘难以分离的问题，现提出如下方案，其包括除尘箱，除尘箱的底部安装有支撑架，所述除尘箱的顶部安装有抽风机，所述除尘箱的内部安装有吸尘罩，所述抽风机的进气口和吸尘罩之间连接有抽风管，所述除尘箱的内部安装有电机，所述电机的驱动轴上固定安装有连接杆，所述连接杆上对称安装有两个安装杆，两个所述安装杆上均匀安装有多个分散杆。本实用新型利用多个高速旋转的分散杆将金属粉末原料打散使其中掺杂的灰尘逸散在空中，然后从上方将灰尘吸走，金属粉末则落下，能够快速实现对金属粉末的除尘操作，高效便捷。
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本实用新型涉及使用于冶金、铸造等工业的 高温金属液面的复盖剂时，防止作业场所粉尘飞 扬的包装。各种粉状复盖剂内层用塑料袋或其他 袋子如纸袋等包装，还必须用草袋包装。当它们 被投入铁水罐、钢水包、中间罐、钢锭模内及帽 口、铸件帽口以及其他容器的高温金属液面时， 不会发生粉尘飞扬而造成污染环境和恶化操作条 件。消除了目前国内外生产的各种粉状复盖剂投 入高温金属液面时所发生的严重的粉尘飞扬之缺 点。采用本包装的粉状复盖剂，则可不必制成颗 粒状复盖剂，避免了因制粒而带来的各种缺点。
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本申请涉及冶金新材料技术领域，具体涉及一种电弧炉石墨电极。钢渣表面附近温度高达1600℃，炉体内部以空气为主，炼钢吹氧后，炉内氧化性气氛大幅度增加，石墨电极的40％～60％被氧化而白白浪费掉。本申请提供一种电弧炉石墨电极，包括石墨电极本体，所述石墨电极本体包括夹持部和非夹持部，所述夹持部设置于所述石墨电极本体上端；所述石墨电极本体包括相互连接的石墨电极单元；所述非夹持部外表面设置有陶瓷基抗氧化涂层。使得石墨电极具有抗氧化性，有效解决石墨电极因被氧化而白白浪费的问题，延长石墨电极的使用寿命，从而降低生产成本。
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一种钢板生产线自动精准取样装置，属于冶金设备技术领域。机器人A底座固定在工作轨道上，传输部件设置在机器人的左侧，且传输部件前端设置在机器人工作手臂的工作范围内，自动标识部件固定在传输部件右侧的地面上，剪板机固定在传输部件后端面上，分料部件设置在剪板机后侧，推料部件固定设置在传输部件左侧，机器人吸盘设置在机器人前侧，机器人吸盘的法兰与机器人手臂可拆卸连接。本发明结构简单，不需要人工参与操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了操作风险。本发明用于钢板精准取样中。
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本申请提供一种铝电解槽阴极填充糊料，所述铝电解槽阴极填充糊料的配料包括人造石墨粉、冶金焦或电煅无烟煤、改性煤沥青黏结剂和添加剂，其中所述改性煤沥青黏结剂包括煤沥青和树脂；所述添加剂为铁铜合金粉添加剂。本申请还进一步提供一种上述铝电解槽阴极填充糊料的制备方法。
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一种旋转式探头供料装置，属于冶金冶炼技术领域。立装输送机固定在支架内，多个滚轮总成及多个连接架依次交替设置并均固定连接在立装输送机的上滚子链的多个附板上，多个滚轮总成的限位滚轮沿立装输送机的导轨滚动；每个连接架下端均与对应的探头固定架上端固定连接，多个探头固定架固定连接在立装输送机的下滚子链的多个附板上，减速机固定连接在支架的底部，减速机输出轴与立装输送机传动连接。使用时，将需要的探头类型旋转到固定抓取位置，机器人只需在固定抓取位置将探头取走即可，大大降低了对机器人精度的要求；探头竖直放置，能够有效减少废渣残留，改善工作环境；机器人取走探头更平稳，避免探头弯曲损坏，提升探头使用率，降低成本。
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本发明公开了一种大高径比钛合金铸锭的锻造方法，采用先进的快锻机组及大高径比铸锭开坯模具，选用合适的变形速率和变形量，可完成高径比≥3的铸锭直接开坯锻造。此方法不仅可以避免某些含Fe、Cu、Mo等易偏析元素的钛合金在熔炼大直径铸锭时产生冶金缺陷，又可以解决大高径比铸锭在开坯过程中产生的双鼓、弯曲、折叠等问题，从而实现大吨位高性能钛合金棒材的批量生产。
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本发明提供了一种阳极钢爪保护环生产方法，该方法包括如下步骤：步骤一，将所述原料按质量百分比混合均匀，形成粉体，其中，所述原料按质量百分比计为冶金级氧化铝94%～98%、亲水基纤维素1%～3%、氧化铝晶型转变催化剂1%～3%；步骤二，按照粉体：水=100：（15～40）的比例往所述粉体中添加水，将所述粉体与水混合捏制成浆料；步骤三，将所述浆料震动挤压成阳极钢爪保护环模型；步骤四，将所述阳极钢爪保护环模型置于常温中48小时，所述阳极钢爪保护环模型固化形成阳极钢爪保护环。与相关技术相比，本发明有益效果在于，生产的阳极钢爪保护环不污染环境，可回收循环利用，成本较低，固化强度高，耐电解质冲刷，抗腐蚀能力强。
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一种精铜矿粉自动取样装置，属于冶金设备技术领域。机器人滑动设置在机器人导轨上，直线驱动模组与机器人的大臂端口连接；取样部件包括导向座、集料仓、夹持部件和多个取样钎；夹持部件包括电机、传动箱和夹持器；夹持部件固定在直线驱动模组的滑块上，集料仓坐落在夹持器上且二者可拆卸连接，多个取样钎均滑动穿过导向座并与夹持器通过快换螺栓紧固连接，导向座设置在直线驱动模组前端且二者可拆卸连接，传动箱与夹持器后端可拆卸连接，电机与传动箱后端可拆卸连接，电机输出轴与传动箱输入轴固定连接，传动箱的多个输出轴与取样钎的多个合金钻头组件后端可拆卸固定连接。本发明用于精铜矿粉自动取样。
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