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落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。
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本发明涉及冶金新材料技术领域，具体公开了一种电解铝预焙阳极钢爪陶瓷基涂层保护材料，由以下重量百分比的组分配制而成：氧化铝基础材料、晶粒预活化材料、钪稀土晶粒表面活化材料、硅氧四面体结构材料、水。本发明制备的电解铝预焙阳极钢爪保护涂料可在400℃烧结，在钢爪表面形成陶瓷隔离防护层，防止氧气、氟化氢、冰晶石蒸汽对钢爪的腐蚀，进而解决阳极钢爪的高温氧化消耗和电解质冰晶石腐蚀的问题。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末回收装置，针对现有技术中粉末冶金生产车间排出的废气中含有较多的金属粉尘的问题，现提出如下方案，其包括密闭的沉降池和上方开口的水位监测池，所述沉降池和水位监测池一体连接，沉降池和水位监测池之间开设有连通孔，所述沉降池和水位监测池的底壁上设有垫脚，所述沉降池的顶壁上开设有透气口，透气口上安装有隔网，所述沉降池的顶壁上分别插设有进气管和进水管，所述沉降池远离进气管一端的顶壁上插设有排污管。本实用新型通过将废气通入清水中的方式对金属粉末进行沉降，而灰尘则溶入水中最终被排出，设置了刮料机构能够快速便捷地对沉降的金属粉末进行收集，操作简单，效率较高。
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回转窑一次焙烧钒渣，然后水浸提钒方法，属含 钒冶金渣提钒方法技术领域。钒渣进窑的窑端温度 为230～300℃，钒渣出窑温度在550℃以上，窑 中最高温度为700～800℃。窑内升温时间及最 高温度保温时间都是1～3小时。水浸后的残渣，不 再经酸浸或碱浸，也不用二次焙烧或多次焙烧(混合 焙烧)，残渣含钒量即小于0.8％，钒渣中钒的转化 率即达90～95％。
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本发明公开了一种钛酸铝纳米纤维增韧氧化铝复合材料及其制备方法,通过先制备水热反应制备钛酸铝纳米纤维前驱体,再将其混入热碱分散的氧化铝悬浮液中形成胶状复合悬浮体系,经过干燥、程序升温焙烧、研磨过程,即制得钛酸铝纳米纤维增韧的氧化铝基新型复合材料。本发明氧化铝基新型复合材料烧结温度低,断裂韧性高,抗弯强度大,抗磨损、耐腐蚀性能优异,可广泛应用于工程机械、采矿冶金、发电、飞机与汽车尾气排放、石油天然气的开采与储运、特种加工刀具、电子电气等对抗机械冲击、抗热冲击、耐高温、耐腐蚀、抗磨损、高硬度等方面有较高特殊要求的多种国民经济发展重要行业。
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本发明是用粉末冶金技术固相烧结工艺制造的 电触头及方法，其特点是将混合粉末压制成带锯齿形 沟槽的压坯，烧结后在复压模腔内，在烧坯的锯齿形 沟槽面上铺上钎料粉末，复压得到带预制钎料层的电 触头。这种电触头可钎焊性好，钎焊质量稳定，简化 钎焊工艺，便于装配，有利于实现机械化钎焊，提高生 产率，节约用银，改善劳动条件。
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本实用新型公开了一种粉末冶金坯块制作及传送装置，包括上冲、下冲、中模、传送带、不完全齿轮机构，上冲下部向下凸出且上冲设有多个，每个上冲的下部对应设有一个中模，多个中模呈直线水平排列且焊接固定一起，每个中模中间部位开孔并上下贯通，每个中模下方对应设有一个下冲，多个下冲上部向上凸出，多个下冲呈直线水平排列焊接固定，中模上部开设有导向槽，中模的前侧对应导向槽的位置设有推板，推板前侧铰接有推杆，中模的后侧设有皮带传送带，传送带的首尾相连并通过不完全齿轮机构传动，本实用新型的优点在于提高工作效率、减少坯块的磨损、实现坯块的连续制作和传送。
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本发明公开了一种粉末冶金气门阀座的除尘装置,包括气门阀座除尘装置，在气门阀座除尘装置上设有集尘箱安装支架，集尘箱安装直接内部四个方向均设有集尘箱，集尘箱安装支架上方设有连接导管，连接导管上方的喷气头安装支架内部均匀设有喷气头，喷气头采用导气管与气泵之间连通，气泵输送气体通过喷气头最终喷出，对气门阀座上方的粉尘进行清除，粉尘吹送至集尘箱的内部全部被收集，该装置设计合理，结构简单，清除粉尘的效果好，在清理粉尘的过程中粉尘不会从装置内部外泄。
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一种制造汽车起动机变速圈的粉末冶金压制模具,包括上压冲、下压冲、芯杆、压制凹模、上压冲固定板、调节垫圈,上压冲与下压冲上下配合,芯杆与上端面模齿轮配合,压制凹模与上、下压冲滑动配合,上压冲通过上压冲固定板固定在模具架上,调节垫圈安装在芯杆与下压冲之间,上压冲和下压冲的端面形状与变速齿圈的外形相同。本实用新型是将金属粉末一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车起动机变速圈,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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本发明公开了一种粉末冶金专用自动导管整形机,包括自动导管整形机，在自动导管整形机上设有整形机机架，整形机机架内部的整形平台一侧设有下料槽，整形完成的导管从下料槽排出，整形机机架的两侧内部对称设有驱动机构A与驱动机构B，驱动机构A一侧的液压油缸A驱动整形辊插入导管的内部，驱动机构A内部的整形电机带动整形辊转动，实现对导管的压整形，驱动机构A与驱动机构B之间上方设有连接支架，连接支架的两端分别与驱动机构A、驱动机构B之间固定连接，连接支架上方的液压油缸安装支架中央的液压油缸B对连接支架下压，间接使整形辊对导管进行压整形，该装置设计合理，可以对导管进行快速整形，对导管的整形效果好。
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本发明公开了一种冶金粉末搅拌装置，包括底板、支架、搅拌罐、第一驱动电机、轴承、横杆以及第二驱动电机，所述搅拌罐通过所述支架支撑于所述底板上，所述搅拌罐包括两端开口且内部中空的筒身、盖接于所述筒身一开口端的顶盖、盖接于所述筒身另一开口端的底盖以及通过所述轴承可转动的装配于所述底盖的搅拌轴，所述第一驱动电机固设于所述底盖的外侧并用于驱动所述搅拌轴转动，所述横杆一端固设于所述搅拌罐的侧壁，另一端通过所述轴承可转动的安装于所述支架上，所述第二驱动电机固设于所述底板上并驱动所述横杆转动。本发明具有如下优点：实现搅拌罐的翻转，可以将搅拌罐内的粉末进行充分混合。
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一种制造汽车高速起动机内齿轮的粉末冶金压制模具,包括上下端面压模、芯杆、压制成型凹模,上下端面压模的内孔有与芯杆相配的齿状结构,压制成型凹模的内孔有与上下端面压模的外部齿相配的齿状结构,上下端面压模与芯杆通过齿配合,压制成型凹模与上下端面压模通过齿配合。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车高速起动机内齿轮,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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一种制造刷卡机卡箱支架的粉末冶金压制模具,包括压制上模、压制下模、压制成型凹模,压制上模与压制下模上下配合,压制成型凹模套在压制上模与压制下模的外面,压制上模端面形状与产品刷卡机卡箱支架的端面形状相同。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车起动机变速齿轮,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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一种制造汽车起动机齿圈的粉末冶金压制模具,包括端面压模、芯杆、压制成型凹模,端面压模内孔有与芯杆相配合的齿状结构,端面压模与芯杆通过齿配合,压制成型凹模与端面压模滑动配合。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车起动机齿圈,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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本实用新型公开了一种用于冶金工业炉底辊的抗积瘤陶瓷层喷涂装置，包括底座，底座的顶端的一侧固定连接第一安装板，底座的顶部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块的顶部连接有第二安装板，第一安装板的一侧和第二安装板的一侧均转动连接有夹套，第一安装板远离夹套的一侧安装有电机，底座背面的顶部固定连接有立板，立板的顶部固定连接有顶板，顶板底端的中部固定安装有直线电机，立板背面的中部固定连接有烘干箱，本实用新型一种用于冶金工业炉底辊的抗积瘤陶瓷层喷涂装置，能够对产品的表面进行动态喷涂，喷涂更加均匀，提高了产品质量，产品喷涂完成后，烘干机排出热风能够将表面的陶瓷涂料烘干，进而提高了加工的效率。
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一种压制汽车刹车锁紧套的粉末冶金模具,包括上压模外套管、上压模内套管、下压管模、压模芯轴、压制成型凹模,上压模外套管套在上压模内套管外面,上压模外套管与下压管模上下配合,压模芯轴插在下压管模的管腔内并与上压模内套管间隙配合,压制成型凹模套在上压模外套管与下压管模的外围。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车刹车锁紧套,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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一种制造汽车起动机太阳齿的粉末冶金压制模具,包括压制上模、压制下模、压制芯杆、压制成型凹模,压制上模与压制下模上下配合,压制成型凹模与压制上模、压制下模滑动配合,压制上模呈中空状,压制芯杆置于压制上模的空隙中。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车起动机太阳齿,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金作业用加料装置，属于金属粉末加工设备相关技术领域，所述的金属粉末冶金作业用加料装置包括支撑架组件和加工组件，加工组件固定设置在支撑架组件上；还包括驱动组件、加料箱组件、加料通道组件和过滤网组件，驱动组件与加料箱组件连接，加料箱组件与加料通道组件连接，过滤网组件设置在加料通道组件内部，加料通道组件与加工组件连接，驱动组件、加料箱组件和加料通道组件均固定设置在支撑架组件上，加料箱组件设置在加料通道组件上方，加料通道组件设置在加工组件上方。本实用新型通过以上各组件的相互配合，能够避免在金属粉末冶金作业过程中金属粉末堵塞和粘结的情况。
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一种用于冶金球团生产的有机复合型膨润土生产工艺，其特征是：首先将钙基膨润土钠化，制得成品钠基膨润土；在钠基膨润土中添加一定量的有机粘接粉剂，制得有机复合球团膨润土；将羧甲基淀粉钠(CMS‑Na)和聚丙烯酰胺(PAM)在搅拌机中充分拌匀制成有机粘接粉剂；羧甲基淀粉钠(CMS‑Na)是一种有机物，是一种水溶性阴离子高分子化合物；聚丙烯酰胺筒称PAM，是易溶于水的高分子量的阴离子性的聚丙烯酰胺，将钠基膨润土与有机粘接粉剂充分搅拌，制得有机复合型膨润土；生产冶金球团时，将有机复合型膨润土按一定浓度调制成泥浆，再用泥浆泵喷洒在旋转的造球机造球盘中冶金粉末上造球；有机物燃烧后对冶金产品质量无影响，也不污染环境。
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一种冶金行业用测温取样探头与延伸管对接抓取装置，属于冶金冶炼技术领域。纵移地轨连接在工作位上，升降龙门沿纵移地轨的纵向设置并连接在纵移地轨的架子底板上，旋转机构连接在升降龙门的升降背板的前侧板面上，伸缩抓手穿过升降龙门的升降背板及旋转机构，伸缩抓手可拆卸固定连接在旋转机构的后端，测温取样探头固定夹爪可拆卸固定连接在旋转机构的滑动安装板上，初始位置布置在伸缩抓手下方；导向夹爪可拆卸固定连接在旋转机构的滑动安装板上，初始位置布置在测温取样探头固定夹爪下方。本发明的装置不需要人工参与操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了操作风险。该装置改善了操作环境，还能避免人员灼伤，降低了人力成本。
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一种制造汽车发电机磁极的粉末冶金压制模具,包括压制上模、压制下模、周边模、内孔下模、锚固法兰,内孔下模穿于压制下模两个孔内,压制下模和周边模间隙配合,周边模通过锚固法兰固定在放置模具的坐台上,所述压制上模的端面形状与磁极的形状一致。本实用新型利用粉末冶金压制,一次冲压成型,减少了以往用机械加工的复杂性,降低了废品率和模具损坏率,进而提高了生产效率,降低了生产成本;利用本实用新型,可以大批量生产汽车发电机磁极,给企业增加了效益。
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本发明公开了一种粉末冶金制品清洗加工设备，属于粉末冶金制品加工设备技术领域，包括有传送带、工件翻转机构、自动清洗机构和快速烘干机构，所述传送带上设有若干个沿其传送方向等间距设置的限位治具，每个所述限位治具均包括有两个限位环，工件翻转机构包括有升降组件、支撑立板、升降台、工件夹紧组件和翻转组件，工件夹紧组件设置在翻转组件的旋转端上。本发明通过工件翻转机构能够实现同时对两个工件进行夹紧，并且能够使夹紧的工件进行升降和翻转，使自动清洗机构能够对正在转动的工件外侧进行清洗，两个对称设置的限位环能够对粉末冶金制品进行限位，避免粉末冶金制品在清洗和喷气干燥的过程中产生较大的偏移。
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本发明公开了一种柴油机粉末冶金气门导管坯件压制模具,包括导管坯件压制模具，在导管坯件压制模具上设有模具底板，模具底板的底部设有推料机构，推料机构上表面的推料头与模具底板内部的推头活动槽之间配合安装，模具底板的上方设有模槽体，模槽体的侧壁上设有注料口，模槽体内部设有成型槽，注料口与成型槽连通，成型槽的内部中央设有坯件立柱，坯件立柱与模具底板为一体结构，导管坯件压制模具的顶部设有顶部压板，顶部压板下方的压头实现对成型槽内部的粉末冶金材料进行压制，再通过模槽体侧壁、隔槽板以及坯件立柱内部的电加热管加热配合压制，使导管坯件更快的成型，该装置设计合理，结构简单，压制坯件的速度快，成品率高。
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本发明公开了一种免加工粉末冶金气门导管及其加工方法,包括粉末冶金气门导管，在粉末冶金气门导管上设有管体，管体的两端分别设有端头A与端头B，管体的外壁设有防脱箍，防脱箍为半圆状，防脱箍与管体为一体结构，粉末冶金气门导管采用高精密一体成型的模具进行浇筑，模具槽的侧壁采用紧密排布环绕行加热管，通过高温加热使冶金粉末熔化，熔化成型后的气门导管冷却成型，将高精密的模具打开后先对气门导管内部进行钻孔，再将气门导管上的端头A与端头B进行打磨，使端头A与端头B表面成镜面，管体侧壁外用精抛光进行全面打磨，该粉末冶金气门导管的精度高，表面光滑，无需后期加工。
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本发明公开了一种冶金粉末掺碳装置，包括掺碳容器、输送带、振动框、电机、偏心轮、金属环、悬挂绳以及转轮，所述输送带安装于掺碳容器的底壁上，所述振动框悬置于输送带上方且振动框的底壁上贯穿设有多个通孔，所述金属环固设于振动框的侧壁，所述偏心轮安装于金属环内，所述电机固设于掺碳容器上并用于驱动偏心轮转动，所述偏心轮转动时与金属环配合以驱动振动框产生振动，所述转轮数量至少四个且分设于振动框两相对侧壁上，所述悬挂绳的两端分别固设于掺碳容器上，所述转轮挂设于悬挂绳上。本发明具有如下优点：通过设置振动筛，在冶金粉末输送时，均匀的在冶金粉末表面上洒一层碳，这样，再进行搅拌混合时，冶金粉末与碳能充分混合。
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本发明公开了一种无铅汽油机用气门导管粉末冶金双出模,包括导管粉末冶金双出模、顶出机构，在导管粉末冶金双出模上设有基板，基板的上方设有模体，模体的内侧底部中央设有推送油缸，推送油缸的推轴上设有顶出机构，模体的内部上方对称设有成型模槽，顶出机构与成型槽体的底部配合安装，导管粉末冶金双出模的侧壁中央设有粉料注入口，粉料注入口通过导管与粉料出口排到对应的成型模槽内部，通过成型模槽侧壁上的电加热管加热后加压成型，最后采用顶出机构将成型后的导管一起推出成型模槽，该导管粉末冶金双出模设计合理，可以同时加工成型两个导管，加工效率高，导管的成品率高。
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本发明提供了一种利用废弃泡沫镍材料制备微细镍粉的方法，包括泡沫镍废料的纯化——泡沫镍废料的氧化热处理——粉碎——研磨——筛选。本发明的制备方法，工艺简单，使用本发明方法制备得到的高纯度微细镍粉，具有较均匀的粒径结构，较高的流动性，适用于各类硬质合金及电池制备工业，同时提高了废旧泡沫镍材料的回用经济性能。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂电池中选择性浸出锂的方法，涉及电池回收技术领域，所述浸出方法具体包括以下步骤：S1：预处理；S2：碱浸；S3：湿法球磨；S4：选择性浸出。本发明回收方法简单，操作方便，通过湿法球磨产生摩擦、剪切等机械力，有效降低了锂的活化能、增强了其反应活性，改善了锂的浸出特性，提高了锂的回收率，回收率可达98%以上，且本发明浸出方法中强酸和强碱的用量大大减少，生产成本较低，同时减少了对环境及人体的危害，节能环保效果明显，解决了现有技术中锂回收方法回收率低，生产成本高及回收过程中易对环境以及人体健康易造成危害的问题。
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