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本发明涉及复合材料的添加剂，具体涉及一种聚氯乙烯发泡材料专用钙基功能型填料及其制备方法。解决本发明技术问题的方案是：一种聚氯乙烯发泡材料专用钙基功能型填料，由包括以下重量份配比原料制备而成：天然无水石膏10‑90份，硅灰石1‑10份。本发明的钙基功能型填料应用到PVC发泡材料中，可以在制备复合材料过程中对润滑和发泡起更好的促进作用，促进PVC均匀发泡，同时还能有效地稳定温度，使链式反应顺利进行，反应过程不断链，得到更加均匀的产品。
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一种高强高模聚乙烯纤维单取向预浸带的连续制备方法,是将高强高模聚乙烯纤维通过均匀铺展、平行排列,以胶粘剂粘合而成的预浸带,再将多层预浸带交错复合制得单取向的复合材料(UD材料),成为软质防弹衣的核心材料。此法特征在于纤维涂胶成带不需衬膜,由此使装备大大简化,其关键是采用了快速固化的胶粘剂及相应工艺来完成的;纤维单取向均匀排列方法的低张力也是工艺特色之一。
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本发明提供了一种活性氢水的生产工艺，包括：S1，采用球磨冲刷的方式将活性水分子减小，保持分子活性的同时降低水分子体积，用球磨六千次冲刷，使得所有的活性水分子达到20000目，所形成的活性分子活性不变，依然是氢氧结合；S2，采用磁性石墨烯复合材料进一步净化S1获得的水分子，形成活性氢水，包括：采用12层石墨烯复合材料使得水分子形成CMC分层，其中重金属下垂，营养元素分子上浮，从而去掉重金属有害物质，留下营养物质。能够高效除掉工业污染获得活性氢水，所制备的活性氢水可以口服，也可以通过皮肤的毛细血孔直接接收，渗透人体，从而得到养分。
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本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种去除茶油中苯并芘的方法。本发明包括以下步骤：(1)制备蒙脱石水热碳复合材料；(2)加入未处理茶油；(3)离心静置；(4)冷冻分层；(5)分离苯并芘。本发明使用的分离材料为蒙脱石水热碳复合材料，其与茶油和苯并芘均不会发生质变的化学反应，对茶油的品质没有影响，不会破坏茶油中的有益成分，也不会造成茶油的损失。同时不会引入新的有害残留物在茶油中造成二次污染，而且苯并芘的去除效率高，可达到90％以上，处理后的茶油样品中苯并芘含量可以达到GB 2716‑2005《食用植物油卫生标准》规定范围以下。本发明的方法操作简单，反应时间短，安全有效且经济环保。
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本发明涉及复合材料的添加剂，具体涉及一种聚氯乙烯发泡材料专用钙基功能型填料及其制备方法。解决本发明技术问题的方案是：一种聚氯乙烯发泡材料专用钙基功能型填料，由包括以下重量份配比原料制备而成：天然无水石膏10‑90份，氧化硅1‑10份。本发明的钙基功能型填料应用到PVC发泡材料中，可以在制备复合材料过程中对润滑和发泡起更好的促进作用，促进PVC均匀发泡，同时还能有效地稳定温度，使链式反应顺利进行，反应过程不断链，得到更加均匀的产品。
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本发明属于硅碳负极材料制备领域，具体公开了一种基于低含氧多孔硅的硅碳复合材料，其包括硅碳复合颗粒和碳组分a；所述的硅碳复合颗粒包括无定型碳基底以及复合在基底中的小粒径碳颗粒b和低含氧多孔硅颗粒；所述的低含氧多孔硅颗粒包括内核以及复合在内核表面的外壳；其中，内核为局域非晶化的低含氧多孔结构硅SiOy；外壳为薄碳包覆层；其中，0<y<1；所述的薄碳包覆层的厚度不高于100nm；且内核和/或外壳材料中掺杂有非金属元素E；所述的非金属元素E为硼、氮、磷、硫中的至少一种。本发明还提供了所述的材料的制备方法。本发明研究发现，所述成分以及形貌结构的材料，可以表现出更优的可逆容量、倍率性能和循环稳定性。
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本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种内置发泡模的碳纤维件制备工艺。本发明首先制备玻璃纤维/聚醚醚酮复合材料，再制备发泡模件；将预浸料裁成规定的尺寸；使用薄膜包裹发泡模件；将预浸料放在模具中，并与模具贴合，再将发泡模件放置于预浸料内部，闭合并扣合好模具，将模具移入加热装置中加热一段时间，发泡模件在加热过程中进行固化成型，即制得内置发泡模的碳纤维件；当达到固化成型结束时间时，从加热装置中移出内置发泡模的碳纤维件，将其放到冷却台上，当模具温度冷却到50±5℃，将模具移到工作平台上，打开模具取出。本发明采用碳纤维制备的预浸料包裹在发泡模件外，增加了发泡模件的强度与刚性，有效提高了发泡模件的稳定性。
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本发明涉及一种单晶高容量镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，所述钴锰酸锂表面包覆有氢氧化亚镍，包覆厚度为1‑5μm，化学式为LiNixCoyMn1‑x‑yO2/Ni(OH)2，其中，0<x<1,0<y<1。制备方法包括：将Li2CO3和NixCoyMn1‑x‑y(OH)2混合均匀得到预混料；将预混料在氧化气氛中进行第一次烧结，得到一次烧结料；将所得一次烧结料进行气磨粉碎，再与氢氧化亚镍混合均匀，得到预包覆复合材料；将预包覆复合材料在氧化气氛中进行第二次烧结，即得单晶高容量钴锰酸锂正极材料。本发明提供的镍钴锰酸锂正极材料的制备方法低成本、工艺简单，得到的正极材料电化学性能优异。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料磷酸钒锂/碳的制备方法，包括以下步骤：按锂元素、钒元素、磷元素和还原剂的摩尔比为3.05 : 2 : 3 : 3称取锂源、钒源、磷源和还原剂；将钒源与还原剂置于去离子水中溶解并发生还原反应，再依次加入锂源和磷源，加热搅拌使混合均匀，待水分蒸干形成绿色凝胶；将绿色凝胶置于干燥箱中形成干凝胶后，将干凝胶预烧形成前驱体粉末；将前驱体粉末与碳源混合均匀后，加入分散剂后进行球磨分散，将分散剂蒸干后烧结，得到磷酸钒锂/碳复合材料；碳源的用量为使磷酸钒锂/碳复合材料中碳的重量百分比为5?10％。本发明通过溶胶凝胶法与固相法相结合的制备方法，可制备出具有良好倍率性能与循环性能的锂离子电池正极材料磷酸钒锂/碳。
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一种电磁灶的壳体——陶瓷电磁灶壳体,采用坚固耐热的陶瓷材料一次成型壳体结合复合材料底板替代现有电磁灶用塑料材料制作的上、下盖组合壳体。电器元件、发热盘等均集中安装在不导磁、散热快的复合材料底板上。陶瓷电磁灶壳体不易被油污污染,易擦洗,不怕高温、不老化、不变形、灶体不滑动稳定性好。电器元件和发热盘集中安装在复合材料底板上,装卸方便结构牢固合理、电性能好、安全可靠。陶瓷电磁灶壳体外观光洁漂亮、高贵华丽、观赏性强,不但实用性强且具有收藏价值,提高了现有电磁灶的整体档次。
本发明公开了一种聚乳酸/改性纳米纤维素可降解复合阻隔材料的制备方法，包括以下步骤：(1)纳米纤维素的羧酸酯化法改性；(2)皮克林乳液法制备聚乳酸/改性纳米纤维素复合材料。本发明采用羧酸类物质对纳米纤维素表面进行化学改性，羧酸类物质不仅可做反应物，同时起到溶剂媒介的作用，此方法避免了有机溶剂的大量使用，同时羧酸类物质可通过回收纯化、循环使用，做到真正的环境友好、可持续性发展。本发明采用皮克林乳液法制备复合材料，在乳液形成的过程中已经达到了两种材料的均一分散，并且无需后续高压均质过程。本发明的高阻隔性复合材料具有良好的阻隔性能和力学性能，是一种较为理想的复合阻隔材料。
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本发明涉及防弹板复合材料技术领域，具体涉及一种碳纤维复合防弹板及其制备工艺。本发明通过制备首先环氧树脂胶模，然后制备出预浸料，将预浸料裁剪17cm×17cm的大小，置于电脑恒温箱恒湿箱中，进行2h的恒温恒湿处理；打开平板硫化机，将其加热至130℃并使得温度恒定；取两块边长为30cm的正方形钢板，用酒精以及丙酮溶液将其表面擦拭干净，然后将两块板的表面喷涂脱模剂；将预浸料与高模量聚乙烯板进行铺层，预浸料层数为9层，高模量聚乙烯板层数为8层，制得复合材料；将铺层后的复合材料用夹板固定好，一同放入平板硫化机固化0~2h后加压；待夹板冷却后将已成型后的复合材料取出，并修边，即制得防弹板;本发明的防弹板具有重量轻、性能好的特点。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体公开了低含氧多孔硅复合材料，包括内核以及复合在内核表面的外壳；其中，内核为局域非晶化的低含氧多孔结构硅SiOy；外壳为薄碳包覆层；其中，0<y<1；所述的薄碳包覆层的厚度不高于100nm。此外，本发明还公开了所述的材料的制备方法。本发明研究发现，所述的复合材料，具有可逆容量大、倍率性能优、首次效率高及循环稳定等特点。
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本发明涉及复合材料，具体涉及一种PVC生物质发泡复合材料及其制备方法。本发明的PVC发泡型材，其制备原料包括以下重量份配比的组分：PVC:100份，PVC再生料5～50份，生物质粉5～30份，硫酸钙：50～130份，稳定剂:5～12份，发泡剂：1～5份，发泡调节剂：2～18份，内润滑剂：0.6～3.5份，外润滑剂：0.6～3.5份，PVC加工助剂：1.8～2.5份，偶联剂：0.6～2.5份。本发明的配方使得PVC发泡体系中填料含量可增加20％-50％，但产品的米重基本不变，使材料更具性价比，本发明利用了新材料的技术原理，具有新材料应用的开创性，并兼具资源利用，节能环保，绿色经济的特点，适宜工业化生产。
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本实用新型涉及离心风机快速拆装技术领域，具体地说，涉及一种具有快速拆装机构的直联式复合材料离心风机，其包括金属支架，金属支架和固定在金属支架上侧的离心壳体，离心壳体的一侧设置有驱动电机，驱动电机和离心壳体之间设置有用于连接的连接机构。本实用新型通过设置的T形金属轴盘和叶轮连接，并通过连接盘和T形金属轴盘连接，使驱动叶轮旋转的T形金属轴盘设置在驱动电机的外部，同时将固定盘安装在离心壳体的转轴上，在拆卸时，只需要对固定盘和连接盘之间的连接关系进行调节，免去了在安装和拆卸装置时，对驱动电机的转轴以及叶轮进行敲击，避免了在敲击过程中叶轮和驱动电机的转轴敲击损坏，而破坏叶轮旋转时的动平衡。
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一种防弹防刺复合材料层间喷涂装置，支承辊一侧设有放卷辊Ⅰ，另一侧设有喷涂室，喷涂室的顶部固定有摆盘，摆盘上面设有滑槽，连杆的一端在滑槽上滑动，另一端与主驱动盘相连，摆杆与摆盘相连并垂直折弯伸入到喷涂室内，摆杆的下端连接有喷枪，喷涂室内部下方设有引风口，引风口通过隔离挡板罩住，喷涂室的侧面设有牵引预压对辊，牵引预压对辊的上方设有放卷辊Ⅱ，牵引预压对辊的下方连接有液压缸，牵引预压对辊的侧面设有收卷装置。本实用新型的优点：本实用新型很好的解决了喷涂过程中的均匀性、一致性和含胶量达不到要求的问题，提高了生产效率，降低了劳动强度，实现喷涂预压一次完成；雾化胶与溶剂也不会散发到空气中，改善了工作环境。
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本发明属于电池负极材料技术领域，具体公开了一种氧‑孔双渐变氧化亚硅@碳复合材料，所述的核为氧‑孔双渐变氧化亚硅材料，其孔结构和氧含量沿核颗粒的径向呈双向渐变分布；其中，氧含量自内向外渐变递减；孔结构自内向外渐变递增；所述的壳为具有一定石墨化度的高导电碳材料，其中，靠近核侧的碳材料嵌入核的孔结构中。另外，本发明还提供了一种所述的材料的制备方法以及在电池负极中的应用。本发明研究发现，所述特殊双向渐变分布结构的材料配合所述的碳包覆的结构，其具有可逆容量大、倍率性能优、首次效率高及循环稳定等特点。
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本发明提供一种多孔金属复合材料的制备方法，将多孔金属材料置于硝酸盐溶液中一定时间，取出干燥后，放入热处理装置中于500～800℃温度下保温4～10h，热处理装置中包含由常态下为气态的有机气体与保护气体的混合组成的混合气氛。采用本发明的制备方法，由于在多孔金属材料表面覆载了具有较强机械性能的碳纳米管材料，不仅增强了材料的比表面积，更有效增强了材料的抗拉强度和延伸性能；并且本发明的制备方法实现简单，工艺成本低，易实现规模化生产。
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本发明属于复合金属材料领域，具体涉及一种轻质化结构复合材料的制备方法：在真空热处理条件下，于多孔基体材料的表层采用热渗透技术负载Al‑Ti‑SiC合金粉末，再于合金粉末表面涂覆聚氨酯树脂并烘干。基体材料表层负载了高强度合金涂层，保留了其内部孔连接结构的致密性和强度，更有效增强了材料的抗拉强度和延伸性能，提升了抗冲击性能，采用该材料制作的汽车防护板以及相关结构件，其耐冲击、吸收能量性能、体积质量比更加优越。
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本发明实施例提供了一种利用黑滑石制备复合材料用颜填料的方法，所述方法包括：对黑滑石原矿进行初加工，其中所述初加工步骤包括对黑滑石原矿进行粗粉碎和对粗粉碎后的黑滑石原矿进行磁选；由超细粉碎设备超细粉碎磁选后的黑滑石原矿，其中超细粉碎后的黑滑石粉的颗粒粒度在800‑12500目之间；对超细粉碎后的黑滑石粉在超细粉碎设备的磨腔内进行物理改性以得到颜填料；由改性设备对所述颜填料进行化学改性以获得改性颜填料。本发明的技术方案在解决了涂料行业难题的同时，真正实现对黑滑石的绿色高附加值利用。
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一种复合材料生产的门片,经过备料→布料→置入加强筋→置放填芯板→热压→加工成品,制做成为门片,其特征是,该门片的正、反两面粘贴有装饰板,门片的四周设有封边条,门片的内部设有网状的加强筋,门片一侧的铰链处设有用实木制成的三块填芯板,门片另一侧的锁具处设有用实木制成的一块填芯板。本实用新型的优点:①门片的主材料采用农林剩余物代替实木,变废为宝,既环保,又节约了成本。②采用填芯工艺,有利于混合材料与填芯板的衔接,解决了门片的锁具、铰链安装的握钉力难题,延长了门片的使用寿命。③在门片中置入用竹木板条制成的加强筋,对门片起支撑作用,解决了门片容易破损的难题。
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本发明提供了一种基于多传感技术的纤维复合材料水泥板的制备系统，与现有技术比较，本发明还包括具有开口结构的开口皿，驱动所述开口皿进行移动以实现所述开口皿对所述玻纤网和复合水泥浆进行定量有序接收的运输机构，对所述辊轴固定的所述玻纤网卷进行剪裁并剪裁成预定规格的玻纤网片进一步将所述玻纤层定向转移至所述运输机构上的所述开口皿的网层剪裁模块，对所述开口皿内的所述复合水泥浆进行压紧定型处理的定型模块，和将依次对上玻纤网、复合水泥浆和下玻纤网装料完成的所述开口皿从所述运输机构转移的转移机构。本发明通过纤维复合水泥板的自动化生产处理进而有效提高纤维复合水泥板制备相同的生产效率。
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本发明涉及离心风机快速拆装技术领域，具体地说，涉及一种具有快速拆装机构的直联式复合材料离心风机，其包括金属支架，金属支架和固定在金属支架上侧的离心壳体，离心壳体的一侧设置有驱动电机，驱动电机和离心壳体之间设置有用于连接的连接机构。本发明通过设置的T形金属轴盘和叶轮连接，并通过连接盘和T形金属轴盘连接，使驱动叶轮旋转的T形金属轴盘设置在驱动电机的外部，同时将固定盘安装在离心壳体的转轴上，在拆卸时，只需要对固定盘和连接盘之间的连接关系进行调节，免去了在安装和拆卸装置时，对驱动电机的转轴以及叶轮进行敲击，避免了在敲击过程中叶轮和驱动电机的转轴敲击损坏，而破坏叶轮旋转时的动平衡。
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本发明属于锂电池负极材料领域，具体涉及一种石墨‑C@C复合材料的制备方法，步骤为：将石墨原料在含F2气氛中进行热处理，得到热处理石墨；趁热将热处理石墨置于急冷液中进行急冷处理，随后经固液分离，获得急冷石墨；急冷液为溶解有HF、无机酸的水溶液；将急冷石墨和第一碳源、粘结剂混合造球，并将得到的球团；将球团进行第一段焙烧，所得的产物再和第二碳源混合，进行第二段真空焙烧，制得所述的石墨‑C@C复合材料。本发明还提供了所述制备方法制得的材料及其在锂二次电池中的应用。本发明制备方法，可以作为废料的石墨微粉制备具有优异快充性能的负极材料。
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一种复合材料填芯工业缝纫机台板模压机,平衡座安装在机架上,且可自动升降,平衡座底板的内部布蒸汽通道,料斗底板固定安装在底座上,料斗的底板上设有可升降的活塞,料斗通过吊杆与平衡座相连,由平衡座带动上下移动,料斗的底板内部布蒸汽通道,底座四角有刹车和立柱,刹车另一端连接料斗,立柱上放有模具;平衡座底板一侧设有与内部蒸汽通道相通的进气管,另一侧设有连接管,连接管另一端与料斗的底板内部蒸汽通道相通,料斗底板的另一侧设有与内部蒸汽通道相通的出水管。克服现有整块台板用复合材料压模成型,强度不够、易变形的缺陷。本实用新型通过以上技术方案,能生产出满足强度要求的工业缝纫机台板。
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