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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种粉末冶金高精度减振器阀座，包括压缩阀座本体，压缩阀座本体呈圆柱形状设置，压缩阀座本体包括第一台阶和第二台阶；其特征在于，第一台阶高于第二台阶设置，第一台阶的上配合设置有外圈放置部、中圈放置部及其内圈放置部；外圈放置部靠近第一台阶的边缘设置，内圈放置部包括设置在第一台阶中心及其第二台阶中心的放置孔；外圈放置部上环绕设置有阻尼孔；中圈放置部上环绕设置有通流孔；该实用新型结构设计科学合理、性能稳定、能够一次性成型，还具有使用效果好等优点。
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本发明公开了一种冶金机械用粉尘运输装置，包括车体，所述车体的顶部设有集料箱，所述集料箱的一侧设有出料口，所述集料箱的上部设有筛选仓，所述筛选仓与集料箱连通，所述筛选仓为横置圆柱形结构，所述筛选仓设有转向轴，所述转向轴与筛选仓侧壁的连接处设有轴承，所述筛选仓内设有过滤网支架，所述过滤网支架上设有过滤网，所述筛选仓的上部设有进料口，所述进料口与筛选仓连通。本发明与现有技术相比的优点在于：该冶金机械用粉尘运输装置，筛选仓外部设有振动器，振动可避免金属沫堵塞过滤网，筛选效率高；转向轴可带动过滤网翻转，筛选出的金属沫掉入集料箱从出料口排出，金属沫取出方便。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用压制用的自动上料装置，包括压制台，压制台的上侧一端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端固定连接有上料盒，上料盒的上侧开设有进料口，上料盒的上方设置有进料管，进料管的下端插进进料口的内部，进料管的下端固定连接有阀门，上料盒的内部上端固定安装有筛板，筛板位于进料口的正下方，上料盒的内部一端内壁固定连接有破碎盒，破碎盒的内部设置有主动破碎辊，本自动上料装置通过进料管和阀门控制粉末进入上料盒中，再通过液压伸缩杆将上料盒推到模具孔上方，使上料盒内部的粉末落进模具孔内，再启动模具将粉末压制成型，上料更加方便快捷。
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粉末冶金环形工件自动浸油、机加工、收料生产线，涉及机械设备领域。包括相互垂直布置的横向输送装置和纵向输送装置，横向输送装置的输出端与纵向输送装置的输入端对合；横向输送装置的输出端设置有上端开口的浸油盒，浸油盒的上方设置有横向布置的伺服模组，伺服模组上安装有升降气缸，升降气缸的输出端安装有夹爪气缸；纵向输送装置输出端的一侧安装有六轴机器人和收料架，另一侧安装有压机。本实用新型可以全程自动化地完成工件的粉末冶金工件的浸油、机加工以及收料，大大提供了工作效率和经济效益，降低了劳动强度。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种粉末冶金自制滑环导向器总成，包括导向器总成本体，所述导向器总成本体的中部设置有活塞孔，所述导向器总成本体的外周设置有若干级安装台阶，所述导向器总成本体的四周设置有倒角，所述活塞孔从导向器总成本体的底部延续到中部位置，导向器总成本体的中部位置到导向器总成本体的前部位置依次设置有若干级台阶孔；所述台阶孔到安装台阶处设置有卸油流道；所述活塞孔处还配合设置有滑环组件；该实用新型设计简单合理，易加工制造，结构简单，工作可靠，通用性较强，在使用的过程中性能稳定，能够大规模的进行推广。
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本实用新型涉及粉末冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用碾压设备，包括箱体，所述箱体的上端面连通有进料斗，箱体内壁转动设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，箱体内壁中部的两侧通过螺钉安装固定有L形限位块，L形限位块之间设有滤筐，箱体内壁之间焊接有倾斜板，倾斜板上对称开设有通孔，且通孔内滑插设置有顶杆和凸块，箱体内部底壁的中部通过螺钉安装固定有电动液压伸缩杆，且电动液压伸缩杆伸缩部的上端面设有挤压板，挤压板上端面的两侧与顶杆的下端面焊接固定。本实用新型中，可以对金属粉末进行碾压预处理，减少因金属粉末储存不当产生的受潮结块现象，更好的满足了生产需求，从而提高了后续的生产效率。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，具体为一种粉末冶金精整机的对冲装置，包括放置台，放置台的表面开设有滑槽，放置台的表面设置有底板，所述底板的下表面安装有滑轮，底板的左侧表面安装有竖板，竖板的表面开设有三组限位槽，底板的右侧表面铰接安装有挡板，底板的表面安装有容纳框，容纳框的后表面安装有电动推杆；通过给粉末容纳框安装有底板，可避免粉末与放置台直接接触，减少粉末受潮的情况，同时保证产品的质量，且底板的上表面还安装有刮粉板，同时也避免粉末滞留在放置台的表面，可将底板表面的粉末充分刮入进对冲槽中，并且还安装有搅拌装置，可充分将对冲槽中的粉末均匀分布在槽中，保证产品的成型质量。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金制造用的温压装置。包括阴模和电阻加热丝，所述阴模上端外部套接有阴模压盖，所述阴模上端中心处设有阴模内腔，所述阴模上端面设有若干均匀分布在阴模内腔四周的阴模通孔，所述阴模压盖上设有若干压盖通孔，所述压盖通孔与阴模通孔在同一竖直中心线上，所述电阻加热丝位于阴模通孔和压盖通孔内，所述电阻加热丝连接有电源和温控仪。本实用新型结构简单，通过采用本实用新型结构，在阴模及阴模压盖上增设通孔，并在通孔内放置电阻加热丝，对阴模进行加热，进而实现对阴模内模具加热，使模具带有一定温度，使模具内的粉末温度提升，有利于粉末冶金零件的压制成型。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品自动探伤系统，属于超声波探伤技术领域，该系统包括依次连接的上料装置、检测装置和下料装置，检测装置包括工作槽，工作槽内设有底台，底台上设有摆放工件的托盘，工作槽内还设有与托盘对应的夹持装置，夹持装置上可拆卸连接有超声波检测探头，用于对工件进行检测。本实用新型能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，更换不同规格的探头还可实现对各种粉末冶金件的自动化超声探伤，通用性高；通过上料装置、下料装置和中控装置能够自动上下料，减轻工人劳动强度，提高探伤效率，实现高速检测。
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本实用新型公开了一种粉末冶金导向器的压制模具，属于压制模具技术领域，其技术方案要点包括支撑架，所述支撑架的内部底端安装有模具本体，所述支撑架的上端面固定连接有收集箱，所述支撑架的内部底端固定连接有两个输送管，两个所述输送管相对的一端均连通有多个进尘罩，多个所述进尘罩分别位于模具本体的左右两侧，两个所述输送管的外侧壁均安装有风机，两个所述输送管的另一端均贯穿支撑架并延伸至收集箱的内部，从而通过模具本体进行粉末压制冶金工作时方便对吹出的粉末收集处理的效果，解决了目前通过遮挡粉末在清理收集导致增加工作人员劳动负担的问题，并且操作方式简单、便于对吹出的粉末及时回收进行二次使用。
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本实用新型公开了一种发动机冷却水泵用粉末冶金法兰，包括第一法兰、定位槽、第二法兰、密封垫和密封圈，所述第一法兰的内侧开设有卡槽，所述卡槽的底部放置有密封垫，卡槽外侧的第一法兰上开设有上半圆槽，所述上半圆槽外侧的第一法兰上开设有定位槽，第二法兰的内侧开设有凸起，所述凸起外侧的第二法兰上开设有下半圆槽，下半圆槽内放置有密封圈，所述下半圆槽外侧的第二法兰上开设有定位柱，第一法兰和第二法兰通过螺栓和螺母紧密连接。本实用新型通过设置定位槽、密封垫、密封圈和定位柱，解决了发动机冷却水泵用粉末冶金法兰无法有效密封连接，造成法兰之间渗水以及法兰之间缺乏定位装置，无法实现快速定位连接的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金空调压缩机气缸。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中气缸与连接构件连接不牢固和对气缸的防爆措施较差的问题，包括缸体，缸体的外侧固定套合有固定板，缸体中部设有用于连接曲轴运动的圆形曲轴通孔，圆形曲轴通孔外围，以圆形曲轴通孔中心到缸体边缘的半径为r，缸体的周向分布有安装孔组合。本实用新型通过安装孔组合的设置可以使缸体与连接机构进行稳固的连接，使整个运转过程稳定有序进行，同时，通过固定板和加强孔的设置，可以对缸体的缸壁起到跟高效保护的作用，避免因压力增大使缸体炸裂，从而造成缸体损坏的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形制品收料装置。该粉末冶金成形制品收料装置包括滑料板和收料盘，滑料板一端与成形设备的出料口连接，另一端与收料盘搭接，收料盘的底部设置有升降装置，所述的升降装置包括托盘、底座和两组相互交叉轴接的撑杆，其中一组撑杆的两端分别与托盘、底座滑动连接，另一组撑杆分别与托盘、底座铰接。升降装置可以很好的调节收料盘的高度，调节收料盘的高度同时调节了滑料板的角度，控制了产品的下滑速度，有效的防止了产品的因为下滑速度过快而导致的崩损或缺料，滑料板的角度调节快速、方便，采用托盘保证了收料盘的调节过程的稳定性，减少了晃动。
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本实用新型涉及齿轮技术领域，尤其涉及一种超高密度汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮。本实用新型要解决的技术问题是正时齿轮易磨损。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种超高密度汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮，包括齿轮体和润滑装置，所述齿轮体的正面开设有卡槽，所述齿轮体的内部开设有连通孔，所述润滑装置卡接在卡槽的内部，所述润滑装置包括有放置盒，所述放置盒一侧的底部开设有贯穿的圆孔，且圆孔与连通孔相对应。本实用新型在正时齿轮旋转工作时，离心力将海绵中的齿轮油缓缓的甩出，通过圆孔和连通孔流入至两个齿牙中，进而对正时齿轮的摩擦表面进行润滑，减小了正时齿轮的磨损，提高了正时齿轮的使用寿命。
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本实用新型涉及一种粉末冶金真空泵转子毛坯。所述的转子毛坯包括定位槽、十字槽、避让沟槽、圆柱状基体和一字开口槽，所述的圆柱状基体外圆圆周上对称设置两个定位槽，所述的十字槽对中设置在圆柱状基体的上端，所述的一字开口槽设置在圆柱状基体的下端，并平分圆柱状基体的内台阶孔，所述的避让沟槽设置在一字开口槽的根部，所述的圆柱状基体上端外圆圆周上设置有倒角。本实用新型提供一种少切削，低成本的真空泵转子毛坯，从而极大降低粉末真空泵转子生产成本；而且由于是通过采用粉末冶金压制烧结为一整体，并采用定位槽结构，所以生产效率高，加工精度也大幅提高。
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本实用新型涉及粉料进料装置技术领域，具体为一种粉末冶金用粉料进料装置，包括料斗，料斗的外壁设置有储料架，储料架的表面设置有手孔，储料架的底板顶面设置有导料板，储料架的底板上插接有输料管，输料管贯穿料斗，输料管的表面设置有控制止逆阀，料斗的内壁设置有导料架，料斗的顶部设置有封板，封板的内环口设置有密封轴承；有益效果为：本实用新型提出的粉末冶金用粉料进料装置在封板表面通过密封轴承连接转动柄，转动柄两侧的伸缩槽中安装有牵引柱，牵引柱被弹簧弹性牵引，如此旋转转动柄即可带动触头依次越过多个限位块，如此实现触头对料斗内壁的多次敲击，将料斗内壁粘附的物料振落。
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本实用新型公开了涉及粉末冶金温压成形的设备技术领域，具体为一种用于粉末冶金温压成形的设备，包括底模，底模呈圆柱形结构，底模的上表面设置有上压圆槽，上压圆槽中设置有上压模，上压模的底面和上压圆槽的底面之间形成压铸腔，上压模的上表面设置有下料面。本实用新型中上压圆槽中可存放有大量的金属粉末，在需要压铸时，直接通过电动推杆控制上压模下降，金属粉末被聚集压在压铸腔中可实现稳压成形的目的，而上压模上升时，上压模上的金属粉末会通过下料面下降继续留在上压圆槽中，取出压制成型的圆板即可进行再次稳压加工，加工效率高，结构设计合理；本实用新型中上压模和底模均固定稳固，结构强度高，实用性强。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种耐磨损高硬度粉末冶金气门座，应用多弧离子镀（AIP）设备，控制炉内温度小于300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座表面生成由氮化铬和氮化钛相间层叠而成的多元多层纳米膜形成的耐磨层。制作工艺：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将烧结坯置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延长使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮锻造装置技术领域，具体为一种粉末冶金齿轮锻造装置，包括燃烧器本体和炉体。安装设备时，将安装柱对准插接在安装孔内部，安装板接触到挡块使得挡块受到向右的压力，活动板向右移动，一级弹簧进入压缩状态，当安装板接触到滑板的上表面时，挡块穿过安装孔，一级弹簧回弹使得活动板向左移动，进而使得挡块压在安装板的上表面，可将燃烧器本体牢固安装在滑板上，且便于安装和拆卸；安装好燃烧器本体后，将燃烧器本体向左推动使得连接头嵌入连接口内部，然后将螺钉拧入螺纹筒内部，使得连接板向下移动，进而使得卡块卡接在卡槽内部，即可将燃烧筒和连接口固定连接，连接处拥有较好的密封性，且便于安装和拆卸。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮轴技术领域，公开了粉末冶金齿轮轴，包括齿轮主体，所述齿轮主体的外侧固定连接有若干个锯齿柱，且齿轮主体的内侧设置有冷凝板，所述冷凝板的内侧固定连接有加固板，所述加固板的一侧固定连接有轴心，所述轴心的内部两侧固定连接有卡槽孔，且轴心的内部中间固定连接有内槽，所述齿轮主体与轴心之间通过承力板进行固定连接。本实用新型通过齿轮主体、锯齿柱、冷凝板、耐磨层和耐热层，齿轮主体在运转的过程中，会通过与不同零部件产生摩擦，从而使齿轮主体的温度迅速上升，冷凝板可将齿轮主体的内部温度迅速冷却，防止齿轮主体因温度过高产生崩裂，从而方便了工作人员的使用。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种便于安装的粉末冶金调角器零部件，包括轮盘，所述轮盘的四周分别固定连接有轮角，且轮角的两侧贴合有橡胶条，所述轮盘的两侧均嵌合有定位圈，且定位圈的内部开设有定位通孔，所述轮盘的中部开设有轴孔，且轴孔的内壁开设有销槽，改良后的调节器零部件，依靠定位圈可以对轮盘的内部提供环形支撑作用，间接提高轮盘各处的承压能力，并且定位圈与轮盘之间的同轴度便于使用者的安装操作，无需二次校正，定位圈与轮盘之间的连接方式操作起来较为简单方便，依靠轴孔可以实现该零部件与控制轴之间的插接操作，其中销槽可以保持轮盘与控制轴之间的同步性，避免轮盘在旋转过程中发生偏移。
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一种新型粉末冶金整形机模架。提供了一种调节高度便利、准确，能降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本的新型粉末冶金整形机模架。包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二，还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构，所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二。本发明降低了下冲成形位高度调整机构的总高，减少材料消耗，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种用于汽车发动机粉末冶金信号轮，包括轮体以及一个以上的第一信号齿，轮体包括采轮基座，轮基座上设置有安装通孔，轮基座上设置有定位环，在定位环上固定有加强骨架，加强骨架外一体成型有一圈采用金属粉末冶金制备而成的外圈层，第一信号齿位于外圈层上，在每一个第一信号齿外活动套接有信号更换齿组件，信号更换齿组件包含一个信号固定套以及第二信号齿。本结构通过将现有的轮体的结构中增设加强骨架，进一步提高整体的强度，另外通过在每一个第一信号齿上增设一个信号更换齿组件，后期一旦第一信号齿磨损后，将信号更换齿组件套于第一信号齿上，进一步避免由于第一信号齿磨损而降低检测精度的情况发生，同时降低成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件防烧结变形结构。该粉末冶金零件防烧结变形结构包括塑胚本体的底面，以及和底面形成有高度差的第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面上一体成型有若干个第一支撑柱，第一支撑柱远离第一台阶面的端面与底面齐平，所述第二台阶面上一体成型有若干个第二支撑柱，第二支撑柱远离第二台阶面的端面与底面齐平。本实用新型解决了现有技术烧结不规则工件需要配置烧结工装，增加生产成本的问题。
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本实用新型公开了一种离心铸造耐磨高速钢复合冶金轧辊，包括轧辊主体、轧辊内芯、外孔槽、排热内孔、套接内孔、套接内杆、固定螺帽、连接端头一、安装外槽、安装螺纹孔、安装组件和连接端头二，所述轧辊主体的内部安装有轧辊内芯，且轧辊主体的外表面设置有外孔槽，所述轧辊主体的侧表面贯穿有排热内孔，所述轧辊内芯的侧表面贯穿有套接内孔，且套接内孔的内部套接有套接内杆，所述套接内杆的顶端设置有固定螺帽，所述轧辊内芯的内部套接有连接端头一，且连接端头一的外表面设置有安装外槽。该复合冶金轧辊两组轧辊内芯的两端面采用凹陷设计，可以通过可拆卸的结构设计安装不同形状结构的连接端头一，达到不同的使用效果，提高适用能力。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具用冲头结构，包括下环套、冲杆和固定块,所述固定块的底部设置有底座，且底座的底面左右两部均设置有多组固定销，并且固定块的上部设置有底板，同时底板的中部设置有冲杆,所述冲杆的上端设置有冲头，且下环套套置在冲杆的上部外，并且下环套的上端设置有上环套，同时上环套套置在冲头外。该粉末冶金模具用冲头结构，结构设置合理，冲杆的上部外套置有弹簧,弹簧位于下环套内，以便减小冲杆的冲击力，减小冲杆与下环套内部之间的磨损，使其更经久耐用,冲头的外环面上环设有多组嵌块,上环套的内环壁上环设有多组嵌槽,嵌块对应嵌合在嵌槽内，有助于稳定冲头的方向，避免冲头歪斜，使用简单便利。
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本实用新型公开了一种粉末冶金链轮烧结治具，包括支撑架，所述支撑架的右端固定连接有第一电机，所述支撑架底部的四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑架的内侧开设有滑轨，所述滑轨内部的左端转动连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有导杆，且所述导杆与所述第一电机相连接，所述导杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第一推动缸，所述第一推动缸的底部活动连接有第一推动杆。该种粉末冶金链轮烧结治具，通过第一电机调节第一夹板和第二夹板的位置，通过第二推动推动第二夹板，通过第二夹板和第一夹板固定加工件，通过第二电机带动加工件转动，通过第一推动缸调节加工品的高度。
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粉末冶金整形自动送料装置。提供了一种工作效率高，定位准确，自动卸料，带有防空打及工件放歪检测，有效保护整形机的粉末冶金整形自动送料装置。包括压力机中模板、转盘底板、转盘、下模和分割器，所述转盘设有若干盛料孔和若干定位孔，所述盛料孔与所述定位孔间隔设置，还包括定位机构、下料机构和防空打机构，所述防空打机构包括防空打气缸、检测杆和防空打支架，所述防空打支架设于所述转盘底板上，所述防空打气缸设于所述防空打支架，所述检测杆底面为平面，所述检测杆设于所述防空打气缸。所述定位机构包括定位气缸、定位杆和定位支架，所述下料机构包括下料气缸、推料杆和下料支架。本实用新型提高工作效率，保证整形质量，实现自动卸料。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构：下滑柱两侧的压制横梁上固定过欠量气缸，各过欠量气缸上分别设置调节螺杆，调节螺杆的上端固定在相应部的机体上，各调节螺杆上固定的齿轮分别啮合下滑柱上固定的调节大齿轮。调节螺杆虹具有梯形螺纹。上述机构克服了现有粉末冶金成型机中的装粉调节机构设置在下滑柱中间，存在不稳定性和机体的床身过高等不足。
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