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本发明涉及一种稀土镁合金的短流程制备方法，属于镁合金熔炼冶金领域。该方法以稀土氧化物REO和MgO为原料，在电解质熔液中进行电解；然后向熔液中加入纯镁，进行熔化，搅拌，除渣，过滤及纯净化，冷却，凝固，得到高质量的稀土镁合金铸锭。稀土镁合金中添加稀土元素直接以稀土氧化物和氧化镁为原料，通过增加电解工序，应用稀土镁合金熔炼过程中必须添加的覆盖剂氟化物溶剂作为电解质，与纯镁一起熔炼，通过过滤以及深度纯净化处理，得到稀土镁合金。本发明缩短了含Gd、Y、Nd元素的稀土镁合金的生产流程，锭坯稀土元素分布均匀，波动小，收得率高，生产能耗低，提高了稀土镁合金铸锭质量，提升了生产效率，降低了原材料和生产成本。
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本发明公开一种变形高温合金铸锭的制备方法，采用原料预处理+真空感应熔炼+热装退火+电渣重熔+热装退火+真空自耗+热装退火的制备工艺，其中，原料预处理提高和改善了冶炼炉料的洁净度，真空感应熔炼能够获得成分均匀的电极，电渣重熔能够进一步降低夹杂物，使铸锭组织更加致密，得到质量更加优异的电极锭，真空自耗重熔进一步使合金铸态枝晶组织细化以及组织均匀化，能够实现很好的补缩效果，避免产生严重偏析、疏松、缩孔等冶金缺陷，每一步熔炼后的热装退火能够防止电极或重熔锭在冷却过程出现裂纹，最终得到表面质量好、无裂纹缺陷、铸态枝晶组织细小、低偏析、低应力的优质铸锭，提高了铸锭的合格率，具有显著的经济效益。
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本发明提供了一种镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍，具体涉及镍钴冶金技术领域。该方法将镍钴富集物经脱水后再造锍熔炼得到所述高冰镍，其中脱水包括深度脱水或简单脱水。造锍熔炼加入硫化剂、粒煤和SiO2进行。本发明提供的镍钴富集物生产高冰镍的方法，脱水过程降低了过程中的能耗，减少了烟气排放量，实现了镍钴化合物的部分还原；造锍熔炼将镍钴进行硫化或者镍钴化合物还原后再锍化，实现高冰镍与CaO、MgO、Al2O3等杂质的分离，降低了后续对高冰镍纯化的成本。
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本发明涉及一种气雾化制备球形钛粉及钛合金粉末的装置及方法，属于粉末冶金工业领域。该装置包括真空室，真空室外面设置钛或钛合金丝材/棒材的连续送料器，真空室顶端设置动密封装置，真空室内部设置金属矫直装置，真空室下方为雾化室，雾化室与真空室之间安装有气雾化喷嘴，喷嘴中心孔内装有丝材或棒材的导向装置，喷嘴下方安装有高频熔炼线圈，其中动密封装置、矫直装置、导向装置和高频熔炼线圈安装在同一轴线上；雾化室内部安装有散热罩，散热罩顶部设有防护罩，散热罩和防护罩的中心与高频熔炼线圈中心在同一轴线上；雾化室下方设有收粉罐。通过控制丝材的直径、雾化气体压力和高频电源功率可以获得不同粒度和粒度分布的钛及钛合金粉末。
本发明提供了一种GH4720Li合金及其冶炼方法、GH4720Li合金零部件和航空发动机，涉及冶炼技术领域，GH4720Li合金的冶炼方法包括：对GH4720Li合金的原料进行真空感应熔炼；其中，在所述真空感应熔炼的精炼期采用100‑150KW的工频搅拌功率进行搅拌，在精炼过程中测量真空感应熔炼系统的漏气率，若相邻两次测量到的漏气率的变化率的绝对值小于等于7％，则停止所述精炼。该冶炼方法可以有效降低冶炼时合金液中有害气体元素的含量，降低夹杂物数量分布，使获得的GH4720Li合金纯净度高，冶金质量高。
本发明提供了一种利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备的复合铁酸钙及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明利用赤泥作为原料，可以最大限度的利用赤泥中的氧化铁，赤泥中还含有一定的氧化铝，可以形成低熔点的铁铝酸钙相，是优异的化渣剂、脱磷剂；本发明采用不锈钢酸洗污泥为钙质提供剂，酸洗污泥中硫酸钙在还原性气氛高温焙烧后可以生成铁酸钙制备所需的氧化钙，原料的转化率高。赤泥与不锈钢酸洗污泥均为目前极难处理的冶金固废，本发明利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备高附加值的复合铁酸钙。该复合铁酸钙在钢水冶炼及精炼流程中可作为高效脱磷剂/助熔剂应用，效果优于市场价格昂贵的铁酸钙，且制备流程简单、成本低，具有广阔的工业应用前景。
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本发明属于物理冶金中的铸造技术领域，涉及一种精密铸造用耐高温复合陶瓷型壳，属于物理冶金中的铸造领域。本发明所述的复合陶瓷型壳由氧化钇面层、氧化钇+氧化铝+氧化锆过渡层以及氧化铝+氧化锆背层组成，采用逐层涂挂+撒砂+干燥、脱蜡、焙烧工艺制造，型壳耐温能力可达1850℃，可满足钛及其合金、锆合金等高熔点高活性合金的精密铸造需求。
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本发明涉及一种高熵合金材料及其制备技术，高熵合金的成分为TiZrNbVMox，其中x为摩尔比且取值范围为x=0～1.0。其制备方法包括：将冶金原料Ti、Zr、Nb、V和Mo元素用机械方法去除氧化皮后按摩尔比精确称量；在非自耗真空电弧炉或者冷坩埚悬浮炉里分别熔炼中间合金MoTi和TiZrNbV，最后把中间合金放一起熔炼成目标合金，每个合金均熔炼3遍以上，以保证成分均匀；取特定质量的母合金利用真空吸铸或浇铸设备制备棒状或板状样品。与传统晶体材料相比，本发明的高熵合金表现出高硬度、屈服强度和断裂强度，与其他的高强度体心结构高熵合金相比，本发明的高熵合金具有更好的塑性变形能力。
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本发明涉及一种气化渣矿相的定量分析方法，本发明先通过磁选过程将气化渣中的铁质微珠高效分离出来，再进一步通过交叉进行的两步酸碱法依次实现了玻璃相及其中所含杂质选择性的完全分离，最后通过高温焙烧将无机碳颗粒完全烧失，所得固相即为稳定的石英晶相，从而精确分析出了气化渣中各组分的精确含量；本发明全新的分析方法较传统的氢氟酸溶解法和仪器半定量分析法，具有解离效果好、杂质检测限低、数据准确度高、反应条件温和等优点，且该方法具有广泛适用性，可为粉煤灰、煤矸石、冶金渣等典型工业/冶金固废矿相定量分析提供新思路，对开发固废高值化利用新技术具有重要指导意义。
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本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种润滑脂组合物及其制备方法和应用。所述润滑脂组合物包含如下重量百分含量的组分：有限溶胀型有机稠化剂1～30％，无限溶胀型聚合物稠化剂1～10％，基础油45～98％，抗氧剂0～10％，防锈剂0～5％。本发明润滑脂组合物的高温性和使用寿命优异，还具有良好的阻燃性、极压抗磨性、粘附性、胶体安定性和防腐蚀性，能够为冶金行业冷轧工艺酸再生焙烧炉部位提供科学高效的润滑，适用于冶金、矿山、纺织、食品、印染及造纸等行业的高温部位的润滑需求。
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一种从钒渣中提取制备高纯金红石TiO2的方法，属于资源化综合利用领域。本发明用氯化钠、氯化钾和三氯化铝混合物与含钒渣混合，在600～1100℃下焙烧，将钛氯化为四氯化钛并与钒渣分离。将收集四氯化钛、三氯化铝和去离子水混合，在30～90℃下保温水解，直接得到了不同纯度的金红石二氧化钛，通过在400～900℃煅烧能够提高二氧化钛的结晶性。该方法可以有效的实现了从含钛冶金渣、矿物以及含钛粉尘中分离钛，较低温度下直接制金红石二氧化钛。该方法适用于含钛冶金渣、矿物以及含钛粉尘中钛的提取回收。
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一种包壳式复合增材制造装置，包括密封成形舱，及设置于密封成形舱内的基座，基座的一侧设有包壳沉积成形装置，另一侧设有浇铸成形装置，基座的正上方设有挤压/锻造/辊轧力学辅助装置；浇铸成形装置通过导流管连接金属熔炼装置；金属熔炼装置通过流量控制元件与导流管连通；当包壳内的金属液体冷却至合适压力加工温度时，通过该装置对包壳内的金属液体进行复合加工。本发明通过浇铸成形装置采用大块料母材代替常规丝粉母材，通过金属熔炼装置增加了金属冶金的充分性，并实现沉积坯料受三向挤压应力作用，改变了现有沉积和一维复合增材成形装置的作用方式，大大提高了成形构件组织和性能的一致性和稳定性，大幅提高制造效率并降低制造成本。
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本发明公开了一种高纯氧化铝的制备方法，通过将冶金级氢氧化铝与盐酸溶液反应，获得氯化铝溶液；对氯化铝溶液进行净化处理，使氯化铝溶液中的重金属杂质总量在0.5～5ppm之间；将氯化铝溶液加入氯化氢气体进行一次盐析，获得一次提纯氯化铝结晶；通过高纯水对一次提纯氯化铝结晶进行重溶，获得重溶后的氯化铝溶液；将重溶后的氯化铝溶液加入氯化氢气体进行二次盐析，获得二次提纯氯化铝结晶；对二次提纯氯化铝晶体进行焙烧处理，获得高纯氧化铝。总之，本发明是以冶金级氢氧化铝为原料，生产制备出高纯的氧化铝，解决了现有的氧化铝的生产工艺复杂、生产成本高的问题。
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本实用新型提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置和铅冶炼系统。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括冶金炉、还原喷枪和烟化喷枪，冶金炉具有一内腔，侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，与铅精矿氧化熔炼装置的液态铅渣出口及第一还原剂供应单元相连；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪与第二还原剂供应单元和第一富氧空气供应单元相连，同时其喷口朝向内腔。本实用新型解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。
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本实用新型提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的系统，所述系统包括高炉、铁水预处理装置、转炉、熔渣保温炉、感应熔炼炉、密闭式直流电炉和尾渣回收装置，所述高炉通过铁水预处理装置连接转炉，所述熔渣保温炉一端同时连接转炉和铁水预处理装置，另一端连接密闭式直流电炉，所述密闭式直流电炉底部连接感应熔炼炉，所述感应熔炼炉底部连接转炉，所述熔渣保温炉和感应熔炼炉均与尾渣回收装置连接。本实用新型通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率，低排气量而产生高热效率，直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本实用新型对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。
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一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法，涉及环境矿物与材料、化工及冶金技术领域。本发明的主要步骤为：高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应后过滤；向滤液中通入CO2至滤液充分凝胶；对凝胶过滤后的硅胶进行清洗除杂以及烘干、磨碎、煅烧得成品白炭黑；向高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应过滤后的滤饼中加入石灰石和碳酸钠溶液，将混合体球磨制成生料浆；将生料浆焙烧生成的熟料用水溶出，对滤液深度脱硅得到铝酸钠精化液；将铝酸钠精化液碳分后过滤，滤饼洗涤后的氢氧化铝经焙烧形成氧化铝产品；从碳分母液和脱硅母液中提取氧化镓。本发明方法使用的原料价格低廉、操作步骤简单、投资少、生产成本低、能耗低、渣量少。
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本发明涉及一种以杭锦2#土为原料制备分子筛的方法及制得的分子筛。所述方法为以杭锦2#土为原料，以氢氧化钠为活化剂采用碱熔融法制备分子筛，具体步骤包括：（1）将杭锦2#土和氢氧化钠按一定比例混合后焙烧活化；（2）将焙烧后的产物研磨后与水混合或直接与水混合制成混合液，通过添加或不添加硫酸铝调整混合液的硅铝原子摩尔比为2.5～6.0；（3）将步骤（2）中制得的硅铝原子摩尔比符合要求的混合液晶化。本发明的方法简单易行，制备分子筛的材料来源广泛，分子筛的制备成本低，本发明的分子筛（P型沸石分子筛）纯度在90%以上，可以广泛应用于环保，冶金，化工，电子，石油化工，天然气等领域，特别是脱氮除磷的水处理。
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本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料，用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌，铝以复盐形式沉淀析出，过滤得到明矾和沉铝母液，明矾经干燥脱水得到脱水明矾，将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂，焙砂用水洗涤后，经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度，具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。
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本发明提供一种从废石油催化剂中回收钒和镍的方法，属于石油化工冶金领域。方法过程包括：焙烧‑真空挥发‑溶解提纯步骤，获得钒和镍金属。本工艺特别是针对钒、镍含量高的废石油催化剂，采用焙烧工艺，脱除其中含碳、硫的有机物，然后将残渣物破碎后经过真空加热挥发，分别得到高钒和高镍中间产物，再通过弱酸溶解法进行溶解，通过调节pH值除去铝等杂质元素，最终获得纯度较高的钒和镍金属，实现钒和镍的选择性高效回收。
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本发明涉及湿法冶金领域，提供一种钽铌提取与分离的方法及其应用，所述方法包括：将含金属钽铌的物料依次经氧化焙烧、碱性焙烧和浸出，得到含六钽酸钾和六铌酸钾的浸出液；将所述浸出液采用二甲苯与甲基三辛基氯化铵进行萃取后，再利用草酸和硝酸对有机相进行反萃。该方法钽铌的浸出与分离效果较好，所得到的钽铌浸出液纯度较高，较优条件下浸出率均达到99％以上，反萃后钽铌分离比达到41.74，在钽铌提取与分离过程中实现了无氟化过程，对环境保护和绿色生产具有重大意义。
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本发明提供了一种钒渣中提取钒、铬的方法及其应用，涉及化工冶金技术领域。该方法首先将钒渣与促进剂混合后依次进行磨矿、焙烧，得到焙砂；随后将焙砂在酸溶液中进行两段逆流浸出，得到富钒浸出液和铁铬渣，富钒浸出液进一步经加压水解沉钒得到沉钒产物；其中，第一段逆流浸出的富钒浸出液，经水解沉钒后得到沉钒后液可以用于第二段逆流浸出；第二段逆流浸出的浸出液B可以作为酸溶液对焙砂进行第一段逆流浸出，因而本申请提取方法能够实现浸出‑沉钒过程的闭路循环，大幅降低了浸出剂消耗和废水的处理成本。同时，本申请还通过促进剂的加入，显著提高了钒渣在焙烧过程中的氧化效果，并有利于浸出过程抑制Fe、Cr的溶出。
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一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法，包括以下步骤：1)将铌钽矿磨碎，至粒度为-200目～-500目，并按铌钽矿∶浓硫酸∶硫酸氢盐=1∶0.1～4∶0.1～4的质量比配料；2)将配料混合均匀，在200～800℃下焙烧1～5h，得到焙烧好的物料；3)将步骤2)中的物料在30～100℃下进行酸浸，硫酸浓度为0～40wt％，浸取时间为1～4h，过滤并洗涤。铌、钽和稀土元素进入溶液。本发明能同时将铌钽及稀土元素高效提取，铌钽的浸出率均在95％以上，稀土元素的浸出率接近100％。本发明易于操作，对环境无污染，满足绿色冶金对清洁生产的要求。
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一种低氧含量高合金化镍基母合金及粉末的制备方法，属于粉末冶金领域，其工艺流程为：首先采用真空熔炼+电渣重熔的双联工艺制备纯净的母合金铸锭。在真空熔炼的过程中，采用氧化钙坩埚，并通过对原料进行预处理、精炼期加入碳块进行脱氧，在熔炼末期补充易烧损元素，得到设计成分的母合金铸锭。在电渣熔炼过程中，通过调节渣池的形状、深度、粘度等参数来创造非金属夹杂上浮的条件，使母合金进一步纯净化。对电渣重熔后的母合金铸锭去皮后，在保护气氛下对母合金铸锭进行高速盘磨破碎，得到超细母合金粉末。使用该方法制备的K418母合金粉末，粒径均小于20μm，氧含量低于200ppm，硫含量低于20ppm，与羰基镍粉混合后，能够在较低温度烧结致密化，大大降低粉末高温合金的生产成本与工艺能耗。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种含锑、砷难处理金矿预处理方法，所述方法步骤包括：(1)将含锑、砷难处理金矿破碎、球磨，制成粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入密闭立管式加热炉内，通入中性保护性气体，进行焙烧、冷却后得到焙砂，产生的尾气进入尾气收集装置，收集的烟尘采用浓度50‐200g/L的Na2S、浓度20‐100g/L的NaOH的混合溶液进行浸出，然后固液分离，得到含砷的滤渣和含锑的浸出液，浸出液电积生产金属锑，其中，浸出时间30～180min，浸出温度20～95℃。本发明具有工艺流程简单，操作灵活，焙烧时间短，能耗低，砷、锑可以同步脱除，烟气毒害性低、量少，具有良好的经济和社会效益。
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本发明提供一种拜耳赤泥综合利用的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先将拜耳赤泥与浓硫酸混合，低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；然后，将制备获得的硫酸盐化赤泥在600‑900℃下焙烧，将焙烧产物进行水浸，进而固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；最后向浸出液中加入纯碱，固液分离，蒸发结晶过滤液，得到硫酸钠晶体；而高铁的赤泥氧化熟料可用来提取铝。该方法既可以制备高纯的硫酸钠，也可以提取铝；既变废为宝，又消除了直接堆积赤泥的危害。
本发明提供了一种带磁精矿的制备方法、带磁精矿及应用和含铁多金属氧化矿金属化还原富集重金属的方法，涉及含铁多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。一种带磁精矿的制备方法，包括以下步骤：将含铁多金属氧化矿粉矿和捕收剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到带磁精矿和磁选尾矿，其中含铁多金属氧化矿包括红土镍矿或钒钛磁铁矿。含铁多金属氧化矿金属化还原富集重金属的方法，包括以下步骤：将含铁多金属氧化矿粉矿和捕收剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到带磁精矿和磁选尾矿；对带磁精矿分离回收重金属。本发明提供的带磁精矿的制备方法和应用工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低、环保性好。
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本发明公开了一种锂矿石两段转化制取碳酸锂的方法，属于锂冶金技术领域。将锂矿石粉与浓硫酸混合后，先在150～400℃条件下进行低温硫酸化焙烧，将锂矿石中的锂转变成水溶性好的硫酸锂，同时将氟转变成氟化氢气体除去，完成第一段转化；然后将熟料在550～900℃下进行中温还原焙烧，将熟料中的铁、铝等的硫酸盐转变成水难溶的氧化铝和氧化铁，产出的二氧化硫烟气用于制酸，完成第二段转化；还原焙砂用水浸提取锂，而铁、铝等杂质被留在浸出渣中，水浸矿浆过滤即可直接得到较纯净的硫酸锂溶液，既实现了浸出过程锂与铝、铁的分离，同时可实现硫酸的再生循环，降低了硫酸及中和用碱等药剂消耗，锂回收率高。
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本发明提供了一种铝合金铸锭的制作装置及制作方法，铝合金铸锭生产装置，包括：熔炼设备、结晶设备和连通管；熔炼设备包括盛放原料的第一腔体，熔炼设备能够对原料进行加热使其融化成为液体，在第一腔体内设置有温度采集装置，用以实时监测熔炼设备内部加热温度，在第一腔体内设置有用以对熔体进行搅拌的超声波发生器；结晶设备为第二腔体，连通管的两端分别与第一腔体和第二腔体连接，使在第一腔体内的熔体能够通过连通管流入第二腔体，并在第二腔体内冷却凝固成铸锭。本发明能够降低铸锭内部的气体/杂质含量，减少铸锭内部的疏松、夹渣等缺陷，提高其冶金质量。
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本发明涉及高温合金冶炼技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金铸锭的冶炼工艺，包括如下步骤：将GH4169合金的原料通过真空感应熔炼、电渣重熔熔炼和真空电弧重熔得到GH4169自耗锭；其中，将真空感应熔炼得到的VIM电极棒进行退火处理后再进行电渣重熔熔炼；将电渣重熔熔炼得到的P‑ESR电极棒进行退火处理后再进行真空电弧重熔；VIM电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上；P‑ESR电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上。本发明对VIM电极棒和P‑ESR电极棒在940～1130℃范围内进行高温度段退火处理，减少重熔过程中的冶金缺陷及铸锭不同轴等问题。
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