广东佛山有色金属理论与应用

高温红色陶瓷色料及其制备方法 778     

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本发明公开了一种高温红色陶瓷色料，其由如下重量份的原料制备而成：二氧化锆55‑60份、石英粉24‑26份、氧化铁黄8‑9份、矿化剂3‑5份。本发明还提供高温红色陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：S1.按配比称量色料的各原料；S2.先将二氧化锆和氧化铁黄混合均匀；将上述混合均匀的原料置于球磨机中进行预球磨，预球磨一定时间后取出，得到粉体；S3.将得到的粉体进行预煅烧处理；S4.将预煅烧处理后的粉体与石英粉、矿化剂混合均匀，进行煅烧；S5.将煅烧后的物料粉碎成粒度为＜30μm的细粉。本发明的红色陶瓷色料发色能力强，红度值高，颜色更鲜艳。

废弃混凝土拌合物的再生利用方法 859     

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本发明涉及废弃混凝土拌合物的再生利用方法，方法步骤包括：1)对废弃混凝土拌合物进行分类清洗；2)对清洗的废弃混凝土拌合物进行破碎；3)对破碎的废弃混凝土拌合物进行整型制成类球体的粗骨料、细骨料；4)对破碎、整型废弃混凝土拌合物时产生的粉体进行烘干，然后再粉磨；5)所述废弃混凝土拌合物处理和混凝土在同一搅拌站内联合生产。本发明不但可结合混凝土搅拌站同时，使用预拌混凝土和废弃混凝土拌合物生产结合，减少中间运输环节，节约能源，同时又减少中间环节洒漏和扬尘，还可一机多用，就地取材，因地制宜，可加工多重矿物的掺合料，最大程度发挥设备价值，减少投资，减少占地面积。

材料和混凝土一体化绿色生产工艺系统 1023     

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本发明涉及材料和混凝土一体化绿色生产工艺系统，包括以下方法：1)在同一搅拌站内收集各处建筑固废、石场的坯石、钢铁厂的矿渣、电厂的原灰、水泥厂的熟料作为混凝土原材料加工处理；2)将可利用固废和石场的坯石依次进行破碎和整型；3)对可利用固废和坯石的尾料作为混凝土的粉原料、钢铁厂的矿渣、电厂的原灰、水泥厂的熟料同时或分别在同一粉磨设备上进行粉磨；4)将成品石、砂、粉原料按要求配料进行使用。5)所述建筑垃圾、石场的坯石、钢铁厂的矿渣、电厂的原灰、水泥厂的熟料的加工处理和混凝土在同一搅拌站内联合生产。本发明不但能保证整个生产线的完整性和连续性，还可单独生产又可整体联动生产，既能保持生产的统一性，又能保持各个模块的独立性。

含油废弃物处理装置 766     

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本发明提供了一种含油废弃物处理装置，涉及污泥处理领域。本发明的含油废弃物处理装置，包括破碎筛分单元、热解单元、冷凝单元、尾渣处理单元、废气处理单元和油水分离器。破碎筛分单元用于将含油污泥进行破碎和筛分，得到颗粒小于20mm的油泥颗粒，以保证均匀进料。热解单元与破碎筛分单元相连，用于将含油污泥中的矿物油重质组分热解，同时将含油污泥中的液态水和液态轻烃气化成水蒸气和轻烃气态。冷凝单元与热解单元相连，用于回收热解单元中产生的水蒸气和轻烃气态。尾渣处理单元与热解单元相连，用于处理热解单元产生的尾渣。采用上述含油废弃物处理装置，可以快速有效将固态污泥进行有效除油。

高耐磨陶瓷刀具材料及其制备方法 641     

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本发明公开了一种高耐磨陶瓷刀具材料及其制备方法，主要由氧化硅、废旧玻璃碎料、蛇纹石尾矿、高炉矿渣、氧化铜、钢渣微粉、硼化钨、纳米金刚石、氧化铝、氧化钇、钛酸钾镁片晶、甘油、酚醛树脂乳液、聚乙烯醇、藻酸丙二醇酯、二氧化钛、斜锆石、石榴石、铝矾土、硫化铁等原料制成。本发明的陶瓷刀具材料通过对铝矾土、蛇纹石尾矿等原料进行煅烧，充分发挥了其高强度、高硬度以及室温和高温增摩的作用，斜锆石、石榴石、钛酸钾镁片晶等原料相互配合有利于稳定摩察系数，增强材料的耐磨性，降低磨损，二氧化钛则起到增加韧性、增强抗剪切能力的作用，本发明陶瓷刀具材料整体耐磨性好，强度高，使用寿命长。

超厚黑咖啡色通体瓷质砖及其制备方法和应用 734     

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本发明提供了一种超厚黑咖啡色通体瓷质砖及其制备方法和应用，涉及陶瓷砖技术领域。该超厚黑咖啡色通体瓷质砖主要由钒铁矿渣、钾钠尾料渣、水煤浆渣、垫板渣、熟料碎渣、尾粉、废墨水和钴土渣类的工业废渣废料与原矿粘土、多功能聚合增强液等原料制成；其中，钒铁矿渣和钾钠尾料渣在坯体中有较强的助熔作用，可以减少现有技术中对铁着色有影响的氧化钙、氧化镁等熔剂成分的引入量；大量引入烧失量低的材料和工业废渣，合理解决了快速烧成超厚黑咖啡砖通体瓷质砖坯发泡或“蜂窝”缺陷，确保了在满足坯体厚度超厚的条件下，能快速烧成吸水率≤0.5％的黑咖啡色通体瓷质砖。

渗水砖及其生产工艺 1071     

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一种渗水砖及其生产工艺，其按重量份数由以下原料组分制备：铁尾矿35-55份；抛光废渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂矿土25-40份；熔剂8-15份；粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用铁尾矿和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。

厂拌冷再生系统的控制方法 838     

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本发明公开了一种厂拌冷再生系统的控制方法，其包括根据理论设计比例进行第一矿料级配合成，测定实际生产过程中的第二矿料级配；并对第一矿料级配和第二矿料级配比较，测定级配的准确度；并根据上述级配准确度对生产系统中的破碎单元、筛分单元、称量单元进行调节。本发明的控制方法，可根据级配准确度快速调控生产系统，提升了控制准确度，提升了厂拌冷再生乳化沥青混合料的均一性和综合性能。

石油压裂支撑剂及其制造方法 987     

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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其制造方法。本发明提供的石油压裂支撑剂是由以下质量百分比组分制备而成：铝矾土60～80%、抛光砖废渣10～30%、铁矿渣5～15%、氧化锆0～5%、铝溶胶或磷酸铝凝胶1.5～6%、粘接剂0.05～0.1%。测试表明，本发明所提供的石油压裂支撑剂的体积密度为1.26～1.69g/cm3，视密度为2.07～2.96g/cm3，在86MPa闭合压力下破碎率小于5%，具有中低密度高强度等优良的特性，而且在原料中大量利用抛光砖废渣和铁矿渣，有利于减少污染，降低废料废渣对环境的压力。另外，抛光砖废渣和铁矿渣中的矿物组分可以作为煅烧制备过程中的矿化剂，提升制品性能的同时还能降低生产能耗。

岩棉复合保温材料的制备方法 874     

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本发明公开了一种岩棉复合保温材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将高炉棉矿渣球磨，过筛，得高炉棉矿渣粉；将高炉棉矿渣粉与海藻酸钠液搅拌混合，滴加氢氧化钠溶液调节pH，加入氯化铁溶液，搅拌混合，干燥，粉碎，过筛，保压炭化，即得改性高炉棉矿渣粉；按重量份数计，将30～40份改性高炉棉矿渣粉，10～20份有机硅树脂，40～60份酚醛树脂，5～8份固化剂，5～8份增粘剂，5～8份铟铋合金搅拌混合，注模，热压成型，脱模，充惰性气体，高温高压处理，降温，即得岩棉复合保温材料。本发明技术方案制备的岩棉复合保温材料具有优异的保温性能和隔热性能的特点，在建筑材料的制备技术行业的发展中具有广阔的前景。

环保3D打印材料的原料加工装置 628     

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本发明属于材料加工技术领域，尤其为一种环保3D打印材料的原料加工装置，包括粉碎组件和混合桶，所述粉碎组件由三个并排固定连接的粉碎桶组成，所述混合桶固定连接在所述粉碎组件的底部，所述粉碎桶均与所述混合桶连通，所述粉碎组件上端面设有传动箱，所述粉碎组件一侧设有三个与所述粉碎桶相连通的入料斗，所述传动箱上端面设有驱动盒；粉碎时，矿渣、高岭土和废弃塑料单独进行粉碎，在粉碎的同时通过筛斗筛分的物料通过锥形斗直接进入混合桶内进行混合，通过粉碎混合一体化的设定简化了使用的流程，便于操作人员操作与维护，并且设备运转时操作人员可以同时观察到三个粉碎桶与一个混合桶的混合状态。

弹性水泥混凝土家具配件及其制备方法 980     

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本发明属于材料领域，特别是涉及一种弹性水泥混凝土家具配件及其制备方法。所述配件包括混凝土，其特征在于：还包括硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、胶粉、纤维、偶联剂、水性树脂、微硅粉、白炭黑、减水剂、橡胶乳液及破碎的汽车轮胎胶颗粒，上述材料各自的质量百分比为：硅酸盐水泥：14%-18%；粉煤灰1%-4%；矿粉0.5%-3%；胶粉2%-3%；纤维1%-3%；偶联剂6%-10%；水性树脂3%-8%；微硅粉6%-8%；白炭黑3%-6%；减水剂1%-3%;橡胶乳液8%-20%；破碎的汽车轮胎胶颗粒5%-15%;水8%-15%。本发明的制备方法制备出的弹性水泥混凝土家具配件具有优良的性能和效果。

耐磨性能好的混凝土及其制备方法 933     

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本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种耐磨性能好的混凝土及其制备方法。一种耐磨性能好的混凝土，由包含以下重量份的原料组成：水泥220~250份；粉煤灰78~95份；高炉矿渣56~72份；减水剂6.2~7.2份；砂665~690份；碎石1080~1150份；聚乙烯醇5.6~7.7份；芳纶纤维1.4~2.3份；水105~122份；其制备方法为：将粉煤灰、高炉矿渣、砂、碎石、聚乙烯醇和芳纶纤维混合搅拌，然后加入水泥，继续混合搅拌，再加入减水剂和水，继续混合搅拌，得到耐磨性能好的混凝土。本申请具有提高混凝土的耐磨性能和节能环保的优点。

场地土壤重金属钝化剂及其制备方法 607     

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本发明公开一种场地土壤重金属钝化剂及其制备方法，涉及土壤污染修复技术领域；旨在解决现有土壤重金属钝化剂存在吸附效果差、持续时间短、污染易反复、改性工艺复杂且成本高昂的问题。步骤如下：1）将15‑40质量份的生物炭粉碎，通过筛网筛分至0.150mm以下；2）将20‑40质量份的粘土矿物粉碎，通过筛分至0.075mm以下；3）将筛分后的生物炭和粘土矿物混合，置于碱性溶液中形成混合溶液A；4）将混合溶液A置于恒温反应容器中进行碱性改性获得混合溶液B；5）将0.0005‑0.002质量份的非离子型聚丙烯酰胺配成溶液后加入混合溶液B中，混合均匀后静置沉降；6）抽滤，取滤饼自然风干，随后加入10‑20质量份的酸碱调节剂并混合均匀，即得。

微量元素补充剂及其制备方法 830     

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本发明公开了一种微量元素补充剂，主要由以下重量份的组分制成：麦饭石、云母石、蒙脱石。本发明还提供了一种微量元素补充剂的方法，主要包括以下步骤：（1）获取原石；（2）将步骤（1）中的原石进行粉碎；（3）将步骤（2）中粉碎得到的颗粒纳米化；（4）将步骤（3）中得到的纳米原石粉末制成混合纳米颗粒；（5）将步骤（4）中的纳米原石粉末装入浸泡容器中负压浸泡，溶解矿物元素；（6）将步骤（5）中的矿物元素浸泡液采用离心方式，提取上清液；（7）重复步骤（5）和步骤（6），将得到的上清液浓缩后置于烘箱中干燥，去除水分得到粉制剂。本法提供的微量元素补充剂的制备工艺非常简单，易于工业化生产，利于大范围推广使用。

粗制镍铁合金的回收方法和应用 964     

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本发明属于有色冶金领域，公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用，该回收方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金破碎、球磨，再加入铵盐和氨水混合搅拌，升温加压进行氨浸反应，得到浆料，过滤，即得镍络合物浸出液和铁渣；在铁渣中加入还原剂，进行还原焙烧，得到铁精矿；在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应，加热蒸氨，即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶，加压氨浸中采用硫酸体系，氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7％)，以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99％，纯度大于98％)。

陶瓷喷墨打印用锆铁红色颜料的制备方法 737     

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本发明公开了一种陶瓷喷墨打印用锆铁红色颜料的制备方法。按硅源1mol、氧氯化锆1～1.2mol、纳米氧化铁0.03～0.3mol、6～7克矿化剂的比例,加水配成混合液;将混合液通过喷雾干燥造粒,得到粉粒;将粉粒在900～1100℃下煅烧;将煅烧好的物料漂洗干净,烘干、粉碎,得到产品。根据本发明方法制备的锆铁红颜料颗粒尺寸小于1微米,满足陶瓷喷墨打印的要求;在1200℃下烧成的仿古砖釉面或透明釉下能够稳定发色。

超声浮选方法及其装置和用途 601     

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一种超声浮选方法及装置和用途,在浮选槽体内或外设置超声装置,并在浮选装置浮选矿物时启动超声装置,利用超声波照射被浮选矿浆,对矿浆提供一种高能弹性机械波,引发超声空化效应,产生大量高速流动的空化泡粒子流,对矿浆中的矿石颗粒表面进行高效清洗,使目标矿石颗粒裸露新鲜表面;同时,利用超声能量改善矿浆中的药剂活性,加速药剂与目标矿石颗粒表面的吸附过程,进而改善矿浆体系中矿化泡沫的破碎、重组与上浮效果,实现优化浮选过程。

竖磨机生产超细填料与表面处理复合工艺 632     

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本发明公开了一种竖磨机生产超细填料与表面处理复合工艺,包括如下步骤:首先制备物料,利用破碎机将原矿压制为初碎粉体,并通过斗升机与螺旋运输机将其输送到竖磨机中研磨成超细填料粉体,然后利用浓相气运机将超细填料粉体输送到成品仓包装为成品,其特征在于:它还包括在物料进入竖磨机前将含量为8%～16%水解后的表面活性剂混合液加入螺旋运输机进行充分混料。本发明使填料在塑料、橡胶、PVC、PE、ABS等改性材料中分散性及成品的抗拉伸、抗断裂得到加强,解决了超细粉体生产、储存及应用过程中存在的难分散及团聚难题,具有良好的推广价值。

利用电炉钢渣制备蓄热球的方法 1082     

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本发明公开了一种利用电炉钢渣制备蓄热球的方法。本方法中,先将电炉钢渣水淬、破碎、除铁、粉碎,制得钢渣粉,再将钢渣粉与镁砂粉、矾土粉、Al2O3粉、增塑剂、氧化锆、结合剂按一定比例加水混合均匀制得蓄热球泥料,接着造粒成球、干燥、烧结得到蓄热球。制得的蓄热球强度高,耐磨损,体积密度大,热震稳定性好,蓄热能力强,抗氧化铁渣侵蚀性能优异,价格低廉;对钢渣的品质要求低,钢渣的回收处理工艺简单,加工操作方便,所生产的蓄热球质量容易控制;使用钢渣作为蓄热球的主要原料,避免使用不可再生的矿产资源,实现了废弃资源的再生利用,有利于社会的可持续发展。

高温红色稀土陶瓷色料及其制备方法 896     

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本发明公开了一种高温红色稀土陶瓷色料及其制备方法，其分子式为mNdAlO3·(1?m)YCrnAl1?nO3，其中0.1≤m≤0.9，0.01≤n≤0.08，其制备方法包括以下步骤：将工业氧化钕、氧化铝、助磨剂和水进行研磨，得到料浆A；将纳米氧化钇、纳米氢氧化铝、三氧化二铬、助磨剂和水进行研磨，得到料浆B；将浆料A和浆料B混合，均匀分散，得到料浆C；将料浆C进行干燥，得到干燥物料；将干燥物料中加入矿化剂，粉碎成细粉；将细粉物料进行高温煅烧、冷却至室温、粉碎、干法研磨、过筛分级，得到该陶瓷色料。本发明的陶瓷色料不含有毒成分，绿色环保，且原料易得，所述制备工艺简单，易于产业化。

微生物、用该微生物制造的微生物磷肥及其制造方法 1029     

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本发明公开了一种微生物、用该微生物制造的微生物磷肥及其制造方法。该微生物磷肥主要成份为WH2菌种、WH4菌种、WH9菌种、WH13菌种以及磷矿粉、活性有机物料、米糠。该微生物磷肥制造工艺步骤为:将WH2菌种、WH4菌种、WH9菌种、WH13菌种按配比混合成WH菌群,通过WH菌群二级培养基对WH菌群进行二级菌种培养,最后将磷矿粉、活性有机物料和WH菌群的活性糖菌按配方混合、常温下发酵12天以上、粉碎、包装制成微生物磷肥。

汽车漆面清洁修复剂及其制备方法 879     

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本发明公开了一种汽车漆面清洁修复剂及其制备方法,该清洁修复剂能对汽车表面漆进行清除污渍、锈迹、沥青污点,处理漆面发黄变色,修复漆面浅表划伤痕,经过清洁修复后的漆面能增加光泽。该汽车漆面清洁修复剂主要由下列组分组成,以重量百分比计:硅藻土 30-38;矿物油6-8;磺化丁二酸辛酸钠 15-20;吐温80 6-10;水 30-38;合计100。其制备方法是将硅藻土粉碎过300-400目筛,依次将粉状硅藻土、水、矿物油、磺化丁二酸辛酸钠和吐温80放入搅拌分散器内,加热至70-80℃,边加料边搅拌,搅拌时间1-1.5小时后静止停放,第二天再搅拌15-20分钟即可装瓶包装。

环保型非金属超细粉体加工工艺及设备 815     

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本发明公开了一种环保型非金属超细粉体加工工艺及设备,其特征方案为:A、上料中湿法处理原矿,高压水形成大形水幕阻断原矿初碎时粉尘外泄;B、对研磨设备增加新工艺,在各斗升机及成品桶增加了5台以上收尘机,增加主机风机闭环系统,使主机在上料过程及研磨过程中无粉尘外泄;C、采用浓相气运输送系统将集尘器中的成品送入带有收尘机的成品桶并采用自动包装机包装成品,解决了成品包装中的粉尘外泄问题。本发明适用于超细碳酸钙、滑石粉、硫酸钡等非金属超细粉体的生产制备,解决了生产过程粉尘外泄问题,具有良好的推广价值。

高磁力磁选机 1007     

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本实用新型涉及磁选机技术领域，特别是一种高磁力磁选机，包括底板，所述底板的顶部设置有第一传送带，所述第一传送带的一侧设置有带电磁机的分拣槽，所述分拣槽的下方设置有引导板，所述引导板的一端设置有破碎机，所述破碎机的输出端设置有第二传送带，所述第二传送带的上方设置有带刮板的磁吸辊。本实用新型的优点在于：通过在第一传送带的一侧设置分拣槽，利用分拣槽内设置的电磁机对第一传送带上传送的矿石进行筛选，带有磁性的矿石受到电磁机吸引进入分拣槽进行下一步加工，通过在第二传送带的上方设置磁吸辊，破碎后的矿石通过第二传送带传送，其中的磁粒经过磁吸辊时被吸附分离，不带磁性的物质经过第二传送带进入废料槽。

高强细石自密实混凝土和细石筛分装置 1072     

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本发明公开一种高强细石自密实混凝土，其包括水泥、矿煤渣、粉煤灰、砂砾、碎石、水以及减水剂，其中水泥含量为400‑470Kg/m³、矿渣粉含量为100‑180Kg/m³、粉煤灰含量为50‑70Kg/m³、砂砾含量为560‑720Kg/m³、碎石含量为960‑1100Kg/m³、水的含量为145‑190Kg/m³、减水剂含量为9‑13.5Kg/m³，水胶比为0.24‑0.28，砂率为0.38‑0.42，能够使自密实混凝土具有良好的填充性能和间隙通过性。本发明还公开了一种高强细石自密实混凝土的细石筛分装置，包括框架结构的底架机构，底架机构上方设有碎石筛分机构，底架机构与碎石筛分机构之间通过弹性连接机构弹性相连，碎石筛分机构底面设有若干个振动装置产生不同方向的振动力，碎石筛分机构内部设有不同网格孔孔径的筛网将不同粒径的碎石充分分离。

用于陶瓷原料的高岭土智能湿法制粉方法 699     

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本发明涉及高岭土湿法制粉技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷原料的高岭土智能湿法制粉方法，包括：将高岭土矿石利用颚式破碎机破碎成粉料，高岭土矿石经破碎后由于比表面积增大，粘度增大，不利于后续加工，可采用分散剂、机械加工和表面改性等方法来改变粘度，通过双螺旋喂料机进行输送，原料喂入其中，将粉料状的高岭土矿石有序的输送到下一步工艺设备上，高岭土原料进入化浆机组中，化浆机组由三级组成。本发明具有工艺设计效率高、处理量高、节能、经济合理等优点，同时工艺设计性价比高、保障精粉含量和产量、生产成本低、污染小，并且投资少、生产效率高、产品质量稳定、经济效益显著，是一种较为理想的生产模式。

用于铝箔生产工艺 947     

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本发明公开了一种用于铝箔生产工艺，步骤如下：将1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石和锌矿石加入矿石粉碎机中粉碎得金属细粉混合物；将金属细粉混合物倒入搅拌反应容器中，随后加入聚乙烯醇和增稠剂，搅拌得到铝箔生产原料；对铝箔生产原料进行多次轧制和退火得到铝箔卷，将铝箔卷分切即得成品铝箔。本发明采用1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石、锌矿石、聚乙烯醇和增稠剂作为铝箔生产原料，并在生产过程中多次进行轧制和退火，制得的铝箔符合实际生产要求，具有很强的延展性和硬度，同时不易氧化，有利于书刊书面烫印的长期保存，具有广阔的市场前景。

陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖 587     

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本发明公开了一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖，所述干粒为釉料干粒或岩矿干粒，所述釉料干粒由如下重量百分比的组份构成：SiO2 57%~62%、Al2O3 17%~20%、Na2O/K2O 5%~7%、CaO 7%~9%、ZnO 0%~3%、ZrO2 4%~6%。所述岩矿干粒的制备方法包括如下步骤：S1.破碎造粒：通过破碎机将岩矿破碎，破碎后经过振动筛进行颗粒分级，得到岩矿干粒半成品；S2.提纯处理：将岩矿干粒半成品进行提纯处理；S3.分级过筛：提纯处理后的物料经过双层振动筛进行颗粒分级，制备成岩矿干粒。本发明提供一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖，使得外墙砖呈现星星点状、砂岩质感、金光闪闪等别具一格的装饰效果，进一步丰富外墙砖的产品种类。

陶瓷生产用物料搅拌装置 845     

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本实用新型公开了一种陶瓷生产用物料搅拌装置，包括搅拌箱、隔离板、驱动电机和导料管，所述转轴表面位于所述隔离板上方的一侧通过螺栓均匀固定安装有破碎刀，所述转轴表面位于所述隔离板下方的一侧通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆，所述搅拌箱顶部的两侧均插接有导料管，所述导料管位于所述搅拌箱外侧的一端通过螺栓固定安装有投料斗，本实用新型通过破碎刀将原料和天然矿物破碎处理，然后破碎后的原料和天然矿物通过漏料孔落入到隔离板下方，然后通过旋转的搅拌杆将破碎后的原料和天然矿物均匀混合到一起，这样能够同时对原料和天然矿物进行破碎和混合处理，方便了原料和天然矿物的加工，从而提高了陶瓷的加工效率。