本实用新型涉及陶瓷釉料生产技术领域,且公开了一种防止堵塞的陶瓷釉料生产用磁选装置,包括支架,所述支架的顶部固定连接有底箱。该防止堵塞的陶瓷釉料生产用磁选装置,通过给矿孔进矿浆,通过进水孔进入吹散水,矿浆再经过第一磁选筒进行第一次磁选,磁选成团的矿团由第一卸矿辊滚落,两个第一卸矿辊将矿团碾碎,液压推杆带动碾压板往复运动,对未碾碎的矿团进行挤压碾碎,尾矿通过输送管落到尾矿管排出,经过一次磁选的矿浆再经过驱动电机带动打碎桨的搅拌,然后到达第二磁选筒进行第二次磁选,再由第二卸矿辊进行脱落,最后由精矿管排出精矿,尾矿直接由尾矿管排出,二次磁选效果更好,该磁选装置,防止堵塞,且磁选效果好。
本发明涉及化妆品技术领域,具体涉及一种补水保湿去黑头的矿物泥面膜,包括以下重量份的成分:矿物泥干粉30‑50份,去离子水100‑150份,玉米碎粒3‑5份,β‑葡聚糖1‑3份,墨角藻提取物1‑1.5份,积雪草提取物1.5‑2份,茶叶提取物1‑1.5份,金银花提取物1‑1.5份,啤酒酵母提取物0.5‑1份,蜂蜜0.5‑1份,甘油3‑5份,透明质酸钠0.5‑1份,鲸蜡硬脂醇0.5‑1份,山梨酸钾1‑2份,香精0.1‑0.5份。本发明在祛除皮肤角质和黑头的同时,为皮肤补充了丰富的水分,同时锁水效果良好,还有很明显的收敛毛孔的效果。
本发明公开了一种除磷钛铁矿污泥活性炭及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:将污泥烘干后,研磨,破碎至40‑60目颗粒,将0.5‑2份钛铁矿与95‑98.5份污泥颗粒混合,并加入活化剂,搅拌均匀,活化浸泡8‑12h;将活化后的混合物烘干后,向其中加入1‑3份纳米蒙脱土颗粒,充分搅拌均匀,之后于马弗炉中煅烧,碳化,冷却后将活性炭水洗至中性,干燥后,至于真空袋中抽真空密封。该活性炭除磷效率高,原料低廉,制备方法简单。
本发明公开了一种废矿物油油渣加工工艺,包括如下步骤:将废矿物油油渣放入反应釜中,并加入有机溶剂,充分搅拌;然后的混合液过滤,并放置到烘干机上烘干,的到干燥的油渣;然后将干燥的油渣放入粉碎机内;然后将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道,用于出去油渣内的金属杂质;然后将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例,放到搅拌机中充分混合;然后将混合粉末置于密闭的加热炉中加热,最后将反应物经过稀酸溶液浸泡,然后多次水洗,并烘干,便得到沥青;本发明利用有机溶剂出去油渣中多余的油,通过电磁铁除去油渣中,并通过与苛性碱反应除去油渣中的硫,从而得到较为纯净的沥青,方便后续利用。
本发明涉及一种红土镍矿中金属的回收方法。该方法以红土镍矿炉渣为原料,将红土镍矿炉渣与配合剂混合后研磨过筛处理,制得炉渣粉;将部分炉渣粉、木炭粉以及调节剂混合,制成料胚;将料胚置于还原气氛下焙烧;将焙烧后的料胚粉碎成料胚粉;将料胚粉和剩余炉渣粉混合熔炼,制得熔炼后产物;将熔炼后产物与混合酸混合并进行浸出反应,得到浸出液;将浸出液与混合晶种搅拌混合后,降温结晶,得到多金属盐结晶体。本发明的回收方法,以三乙醇胺、丙三醇及三异丙醇胺作为配合剂,以腐殖土和活性石灰作为调节剂,工艺简单,易于实现,减少粉尘扬起,金属回收率高,实现了红土镍矿炉渣的有效利用。
本发明公开了一种液压矿山锤宽幅度自适应控制方法及系统,该控制方法包括以下步骤:S1、液压矿山锤就位,S2、自适应控制单元上电,S3、液压矿山锤自适应破岩作业,通过对控制方法和设备结构的同步改进,提高设备的设计冗余,使设备能自动适应不同岩石硬度,使一台套设备能够适用于更多的施工条件、减少所需设备数量和总投资;并且根据监测锤体振动频率自动反馈给集成控制器对提锤高度进行打击能量等要素的调整,实现对不同自然条件石方与打击能量的自适应匹配,提高破岩工作效率,避免打击能量的浪费,降低驾驶员工人劳动强度和难度,减轻操作人员手动破碎的劳动强度和失误,节约时间和成本,提高设备寿命和施工效率。
本发明属于铁矿运输装置技术领域,尤其为一种高稳定铁矿开采转运装置,包括装置主体,装置主体前端面的下端铰链连接有盖板,盖板的左右两侧均固定安装有绳索,装置主体的左右两侧均固定均固定安装有电机,两个绳索的另一端分别与两个电机的输出端固定安装,装置主体的内壁活动连接有升降板,升降板下端面的后侧通过圆柱铰链安装有液压缸;将铁矿放置在装置主体中,装置移动至运输目的地后,启动两个电机带动绳索反向转动,进而盖板由重力因素向前方打开,盖板的前端延伸至碾碎装置的进料口处,然后启动液压缸带动升降板后端上升,此时升降板呈前端向下的倾斜状态,进而将装置主体内部的铁矿倒出,从而达到方便倒出铁矿的效果。
本发明公开了一种富氧侧吹炉处理红土镍矿的方法,属于冶炼技术领域。该方法包括以下步骤:将红土镍矿球、硫化剂1、还原剂1和熔剂1组成的炉料,在富氧侧吹炉中还原硫化,得到贫钴低镍锍1、熔炼渣及烟气;所述贫钴低镍锍1经水淬后,加入熔剂2进入吹炼工序,得到富钴高镍锍、吹炼渣和烟气;所得熔炼渣和吹炼渣采用沉降电炉进行进一步的贫化分离,所得电炉渣经过破碎研磨、浮选、磁选得到的镍钴合金、富钴低镍硫/贫钴低镍锍镍钴精矿再进入吹炼工序,可以有效的富集镍、钴等有价金属,充分利用熔炼渣和吹炼渣的潜热,提高红土镍矿的利用率。
本发明属于非金属矿加工提纯技术领域,解决了非金属矿除铁的技术问题,提供了一种非金属矿系统除铁方法,该方法包括:原料开采运输‑干法除铁工序、破碎‑干法低磁场除铁工序、磨矿‑湿法中磁场除铁工序、湿法强磁场精制除铁工序和成品包装除铁工序。本发明采用磁力除铁这种物理方法系统且经济地清除各种非金属矿中金属铁器件和矿物铁或钛类着色杂质,有效地提高和保证产品纯度。
本发明公开了一种利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法,包括以下步骤:将红土镍矿分选,得到块矿和泥沙矿;将块矿破碎,再进行堆浸处理,得到粗硫酸镍溶液A;将泥沙矿分离,得到高铬矿、低铁高镁矿、高铁低镁矿,将低铁高镁矿干燥、焙烧、还原、硫化,得到低冰镍;将低冰镍进行吹炼,水萃,再进行氧压浸出,得到粗硫酸镍溶液B;将高铁低镁矿进行压力浸出,得到粗硫酸镍溶液C;将上述粗硫酸镍溶液A、B、C进行萃取,再蒸发结晶即得电池级硫酸镍盐。本发明充分利用RKEF工艺、压力浸出工艺、堆浸工艺三种技术的优势,融合到一起,取长补短,利用不同矿石自身的特点,用合适的工艺处理,生产成本低,镍钴综合回收率达到90%以上。
本发明公开了一种用于矿石的除尘清洗筛选装置,包括除尘箱、装料口、存储箱、支撑腿、电动机、搅拌柱、清洗箱、储水箱、高压喷头、漏水孔、筛选盒、传送带、排料管、接料盒、风机和混合杆。本发明的有益效果是:通过在清洗箱前段连接除尘箱,使得矿石清洗之前内部的粉尘可以被清理,不会散发在空气中污染环境。清洗箱内部的搅拌柱可以使矿石运动时在清洗箱内部停留的时间更长,清洗更加全面。筛选盒内部的传送带可以将大的矿石运送走,同时在运送中将矿石清洗中留下的碎矿石筛选出来。该装置使用方便,能快速的清洗矿石,且减少了清洗时产生的粉尘污染,保证了工人身体健康不受影响,清洗效率高,减少了矿石的浪费。
本发明公开了一种用工业废料矿渣垃圾制成环保砖的新工艺,所述一种用工业废料矿渣垃圾制成环保砖包括物料和水,所述物料是由下述按重量份比例配置的原料组成:矿渣灰、尾矿砂、页岩、水泥和发泡剂;所述环保砖的新工艺流程如下:S1、尾矿砂与矿渣灰混合后加入水,进行混合研磨;S2、页岩破碎成1‑3公分的颗粒,然后磨细至800目;S3、将矿渣灰、尾矿砂、页岩、水泥和发泡剂分别倒置于搅拌机中,形成混合物料;S4、将混合形成的混合物料装入模具,然后送入蒸气加热仪中进行蒸气加热,加热完毕后送入恒温室内静置一段时间,使其抗压能力达0.MPa以上制成砖坯;S5、将制成的砖坯放入高温恒压蒸气釜中,进而制成该环保砖。
本发明公开一种用矿渣及废玻璃生产仿石微晶珏石的方法,将矿渣及废玻璃破碎成2目下粒度的料→每100-1000吨作为一批次充分预混合→取样作化学全分析→按成分设计配方和配料单→称料混合→熔化成玻璃水→制成块状玻璃→风冷或水冷制成有花裂的玻璃块(或直接制成玻璃水淬料)→移到棚板模→晶化→原丕板→抛光→切边→包装→出厂。本发明可以将矿渣和废玻璃变废为宝,制成的产品没辐射环保,花色多样,可以取代石材,减少石材开采,保护水土流失,并且所用矿渣及废玻璃来源广泛,以此可以替代多种的化工原料,并且矿渣组分复杂同时含各种有色金属元素较多,节约生产成本的同时可以生产出多彩的仿石微晶珏石。
本发明公开了一种环保的矿石粉磨机,包括顶部设有开口的安装箱,安装箱的顶部外壁安装有进料斗,进料斗的下方设有与安装箱的内壁转动连接的两组粉碎辊,粉碎辊的下方设有与安装箱的内壁焊接的出料斗,出料斗的下方设有与安装箱的侧壁垂直连接的两组推杆电机,推杆电机的输出轴末端焊接有水平设置的固定杆,固定杆的两端均垂直焊接有支撑杆,支撑杆的底端焊接有与推杆电机平行设置的安装板,两组安装板相互靠近的一侧转动连接有转轴,转轴的外圈固定套接有碾压辊。本发明设计新颖,操作简单,不仅可以将矿石进行碾碎,还可以将碾碎的矿石加工成粉末状,使得整个装置占用空间小,功能完备,适合小型加工厂使用。
本发明公开了一种从锂黏土矿中富集锂的方法,涉及资源综合利用技术领域。本发明所述方法包括如下步骤:(1)进行颗粒破碎,得到细颗粒原矿;(2)通过硫酸铁或硝酸铁、油酸钠和椰油胺对原矿进行一次初选,得到粗精矿和粗尾矿;(3)对粗精矿进行精选,得到第一部分精矿;(4)对粗尾矿进行球磨;(5)对球磨后的尾矿进行一次浮选,得到再磨粗精矿和再磨粗尾矿;(6)对再磨粗精矿进行一次浮选,得到第二部分精矿;(7)对再磨粗尾矿进行一次浮选,得到精选尾矿。本发明通过上述方法获得的精矿中锂的品位高,具有较高的回收率。
本申请涉及一种自动输送矿石的输送装置,其包括支撑架和设置在支撑架上的输送台,所述输送台倾斜设置,且所述输送台向靠近矿石破碎机进料口处的方向向下倾斜设置,所述支撑架顶部的四角均固定连接有竖向设置的弹性件,所述弹性件远离支撑架的一端与输送台的底面固定连接,所述输送台的底面上安装有振动器,所述输送台顶面的两侧均固定连接有与输送台相垂直的安装板,每一所述安装板上均可拆卸连接有挡板。本申请具有自动的将原材料矿石输送至矿石破碎机的进料口,从而提高工作效率的效果。
本实用新型属于矿山技术领域,尤其为一种矿山用输送设备,包括支撑架,所述支撑架的底部固定安装有支撑腿,所述支撑架的表面设置有第一电机,所述第一电机的输出端安装有主动辊,所述支撑架的内部活动安装有从动辊,所述主动辊的表面安装有传输带,所述支撑架的表面设置有粉碎箱,所述粉碎箱的顶部开设有进料口,所述粉碎箱的底部开设有出料口。当抽水管与外接水管连接时且闸阀为开启状态,配合第一水泵,可以对水箱内部添加水,通过第二水泵与第一导水管,且第一导水管内部的闸阀为开启状态,可以对传输带进行清洗,通过第三水泵与第二导水管,可以对粉碎箱进行冲洗,防止灰尘与泥土附着在第一粉碎辊、第二粉碎辊与传输带的表面,影响使用。
本发明公开了一种基于矿山锤的石方开挖方法,该方法包括以下步骤:施工设备进场,将施工设备移至待开挖石方的施工现场;锤击作业面选择,在所述待开挖石方上选择施工锤击作业面,所述锤击作业面的一侧具有落差面,所述落差面的高度为1至5米,所述锤击作业面距离落差面为0.5至3米;打孔,利用矿山锤在所述锤击作业面上锤打多个作业孔;石方分解,用破碎锤和/或岩石臂将已从锤击作业面上憋开的石方挖出及二次破碎,并破碎成易装运的块石;装车运输。该方法利用矿山锤采用非爆破方式进行石方开挖,避免产生爆炸伤害,利用矿山锤等设备采用组合化流水作业,可适应多种地形,而且施工的速度快、效率高。
本实用新型涉及一种石料破碎机的除尘设备,属于矿山设备技术领域,包括箱体;所述箱体内从下到上依次划分为集尘室、过滤室、出风室;所述过滤室内设置有过滤组件,所述过滤组件包括过滤袋、支撑架,所述支撑架插接在过滤袋内并支撑所述过滤袋;所述过滤室内安装有支撑板,所述支撑板上开设有与所述过滤袋对应的通过孔,所述过滤袋的下端穿过所述通过孔、上端抵接于所述支撑板的上端;所述支撑架包括卡环,所述卡环卡接于所述过滤袋的上端、并可拆卸固定于所述支撑板;所述集尘室内设有防集尘组件。本实用新型的有益效果是:拆卸和安装方便,大大提高维护效率;防止集灰,有利于快速排灰。
本发明提出了一种用于铁矿还原的富氧助燃方法,涉及铁矿还原技术领域。一种用于铁矿还原的富氧助燃方法,S1、取石灰、铁矿粉和还原煤煤粉粉碎后在罐体内均匀混合;S2、将罐体内的均匀混合后的混合料加入还原炉内,并使混合料在1150‑1450度下还原30‑100分钟,并将还原炉产生的一氧化碳气体通入炉内在此燃烧;S3、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和渣分离。本发明能够提高还原剂碳的利用率。
本发明提出了一种低品位难选治褐铁矿直产炼钢还原铁生产方法,涉及褐铁矿还原技术领域。该炼钢还原铁生产方法包括以下步骤:S1、选取难选褐铁矿原矿品位为TFe>=25%,P<0.20%,S<0.20%的褐铁矿矿料、石灰粉和还原煤粉;S2、取重量百分比为65—80%的褐铁矿矿料,26—34%的还原煤粉,10—20%的石灰粉在罐体内均匀混合;S3、罐体内的均匀混合后的混合料加入还原炉内,并使混合料在1150‑1450度下还原30‑100分钟,并将还原炉产生的一氧化碳气体通入炉内在此燃烧;S4、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和尾渣分离。本实施例的炼钢还原铁生产方法,其能够通过去掉炼焦工序,使用非焦直接还原铁工艺,本工艺流程短,设备简单,国内满足选择,易建易修。
本实用新型涉及破碎机械设备技术领域,具体公开了一种高频破碎锤的挖掘嘴装置,包括挖掘头主体、铸钢件和前嘴,其特征在于:所述挖掘头主体的尾部与高频振动箱连接,头部设有上连接耳,所述铸钢件套设在挖掘头主体的头部,且铸钢件设有与上连接耳连接的下连接耳,所述的前嘴呈套靴型,且前嘴焊接在铸钢件的前端;达到快速更换易耗件的目的,分开两部分后,前嘴不影响机身本体结构,前嘴由合金铸造,大大提高了其硬度及品质,让该设备更适合多种矿山开采及各种市政道路开挖。
本发明公开了一种新型破碎打包再生钢铁的制备方法,包括以下步骤:将原料进行一次破碎得到一级破碎品;将一级破碎品进行一级磁选得到一级磁选料;将一级磁选料进行一级空气分选,吹离一级磁选料中的轻薄物质得到初选铁质破碎品;对初选铁质破碎品进行二次破碎得到二级破碎品;将二级破碎品进行二级得到二级磁选料;将二级磁选料进行三级磁选得到三级磁选料;对三级磁选料进行二级空气分选,吹离三级磁选料中的轻薄物质得到待打包半成品;将待打包半成品进行压缩打包得到破碎打包再生钢铁成品;本制备方法提高了破碎打包再生钢铁的堆密度和钢水回收率,实现钢铁资源的回收再利用,有利于节约矿产资源。
本实用新型公开了一种中速机边粉碎机的消音装置,属于粉碎机技术领域,包括隔音箱以及设置于隔音箱内的粉碎机主体,所述隔音箱的两侧内壁均固定连接有支撑机构,所述支撑机构包括支撑套筒和限位板,所述支撑套筒内设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的一侧设有在支撑套筒内滑动的支撑柱,所述限位板与支撑柱固定连接,所述限位板内开设有空腔,所述限位板的空腔内填充有矿棉板吸音层和珍珠棉隔音层,所述隔音箱的底板的表面安装有多个橡胶缓冲垫,所述橡胶缓冲垫的表面固定连接有定位板。该中速机边粉碎机的消音装置,不仅能够对粉碎机主体进行有效支撑,保证粉碎机的稳定,而且能够实现多重降噪消音处理,有效提高消音效果。
本发明属于工程材料技术领域,具体涉及一种桥梁工程用砂岩碎石C60低徐变混凝土。其技术要点如下:包括如下质量比的各组分:硅酸盐水泥11.37%~13.83%,烧成超细粉煤灰2.96%~3.79%,磨细粒化高炉矿渣粉2.96%~3.79%,砂28.31%~28.69%,砂岩碎石46.19%~46.81%,水5.5%~5.73%,内养护剂0.002%~0.013%,减缩型聚羧酸系高性能减水剂0.016%~0.034%。本发明利用烧成细粉煤灰、磨细粒化高炉矿渣粉等组分间的超叠加效应,利用内养护剂与减缩型聚羧酸系高性能减水剂的减缩及性能互补作用,达到降低砂岩碎石C60混凝土徐变的目的,实现砂岩碎石在桥梁工程低徐变混凝土中的应用。
本发明涉及废金属加工技术领域,目的是提供一种破碎型再生钢铁的制备方法,包括以下步骤:先将原料进行预破碎,得到预破碎半成品,再将预破碎半成品进行挤压整形,得到整形半成品,接着将整形半成品进行破碎,得到一级破碎品,随后对一级破碎品进行一级磁选,分离出可被磁性吸附的一级铁质破碎品,然后将一级铁质破碎品进行破碎,得到二级破碎品,最后对二级破碎品进行二级磁选、空气分选,得到破碎型再生钢铁;此方法制备的破碎型再生钢铁可大批量替代铁矿石作为炼钢的铁素原料,实现以精料入炉,优化原料结构,合理地减少长流程炼钢需要的铁矿石用量。
本申请涉及一种用于破碎机进料口的防卡料装置,其包括安装在矿石破碎机进料口处且与矿石破碎机进料口连通的连接框,所述连接框的一端垂直固定有安装板,所述连接框设置有安装板的一端且位于安装板的上方开设有缺口,所述安装板的顶面上滑移连接有向靠近或远离缺口方向往复移动的破碎件,所述连接框的一侧内部设置有往复端与破碎件连接的往复组件。本申请具有能够自动的将卡在矿石破碎机进料口处的原材料矿石进行破碎,从而达到防卡料的目的的效果。
本实用新型涉及一种多级破碎的石料破碎装置,属于矿山设备技术领域,包括机架,所述机架自上而下依次设置有相互连通的第一破碎室、第二破碎室、第三破碎室;所述第一破碎室内设置有碎石板、破碎压板;所述碎石板固定设置于所述第一破碎室的一侧、并与所述第一破碎室的底板之间留有第一破碎通道;所述破碎压板相对所述碎石板往复直线移动设置;所述第二破碎室设有至少一组破碎辊;所述第三破碎室内设有破碎定子、破碎转子;所述定破碎面与所述动破碎面之间具有第三破碎通道。本实用新型的有益效果是:防止进入第二破碎室的矿石过大并损坏破碎辊,提高装备的使用寿命,减小后期维护成本;同时通过三级破碎,大大提高了破碎效果,避免了破碎不充分。
本公开提供了一种矿石粉碎粉尘多级处理设备,包括:依次连接的第一处理室、第一过滤板、第二处理室、第二过滤板、第三处理室、第一水泵及第二水泵;从进风口至出风口,第一处理室、第二处理室和第三处理室依次排布;第一处理室内部被第一过滤板分隔为第一上腔和第一下腔;第一上腔顶部固定有水幕喷嘴组;第一水泵的入口及出口分别与第一下腔和水幕喷嘴组连通;第二处理室内部被第二过滤板分隔为第二上腔和第二下腔;第二上腔顶部固定有射流式喷嘴组;第二水泵的入口及出口分别与第二下腔和射流式喷嘴组连通;第三处理室内顶部固定有超声波干雾喷嘴组;超声波干雾喷嘴组分别连接有供水装置和供气装置。
本发明提供了一种矿山石料破碎系统用除尘装置,包括离心装置(2)和超声波布袋除尘装置(3)。本发明的除尘装置通过在布袋除尘装置中加装超声产生装置,以产生振动空气,从而及时对布袋进行清洗,同时在布袋中加设带有弹簧支架的弹簧,以增加除尘效果。
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