本公开涉及一种矿石粉碎除尘处理设备,属于矿山设备技术领域,包括主箱、进气管、空气压缩机、第一直线运动机构;挡风室内设置有多个挡板;过滤室内设置有过滤组件,所述过滤组件包括过滤袋、支撑架,支撑架包括多个支撑环、多个喷嘴、第一连接嘴、垂直设置的空心支管,出风室内设置有清灰组件,所述清灰组件包括喷管、多个第二连接嘴;所述喷管的一端与空气压缩机的出气口连接,且喷管上连接有电磁脉冲阀。本公开的有益效果是:增加过滤面积,从而处理风量和风速增加,过滤负荷增加,双重除尘,降低对过滤袋气体通过量的影响,显著提高了除尘效率。
本实用新型公开了一种新型矿石冶金粉碎机,包括粉碎机壳体,所述粉碎机壳体上设置有进料结构,所述粉碎机壳体外壁固定安装有挡板A,所述挡板A下方固定安装有双头电机,所述双头电机的一输出端通过联轴器固定连接有连接杆,所述双头电机的另一输出端连接有传动结构,所述连接杆的一端固定连接有粉碎柱,所述粉碎机壳体内壁固定安装有挡板B,所述挡板B上开设有圆孔,所述粉碎机壳体内壁固定安装有滤网,所述粉碎机壳体上开设有出料口,所述粉碎机壳体外壁固定安装有支撑柱。通过进料结构在向运行中的粉碎机输送矿石时,可以很好的起到阻挡作用,防止飞溅的碎料伤到工作人员,提高了安全性。
本实用新型公开了一种实验室用矿石破碎装置,包括基架、撞锤,还包括设于基架上的:驱动器、飞轮、送料机构;送料机构设于撞锤左方,驱动器的转轴与飞轮联动,所述撞锤设于飞轮下方,飞轮与撞锤通过摇杆滑块机构传动连接,所述摇杆滑块机构包括第一连杆、第一滑块,第一滑块与所述基架上下滑动连接,第一连杆的两端分别与飞轮、第一滑块铰接。使用时,驱动器带动飞轮旋转,飞轮蓄能后,送料机构把矿石推到撞锤下方,撞锤击碎矿石。这样驱动器无需很大功率即可达到破碎矿石的目的,破碎装置体积小、便于移动,适用于实验室。本实用新型用于矿石破碎。
本发明公开了一种矿石粉碎专用助磨剂,属于矿物加工技术领域。本发明研制的矿石粉碎专用助磨剂包括表面活性剂、硝酸铵、无机盐、结晶水化合物、偶联剂、异氰酸酯和氨基接枝改性氧化石墨烯,本发明先将表面活性剂、硝酸铵、无机盐、结晶水化合物、偶联剂和氨基接枝改性氧化石墨烯混合倒入混料机中,并加入无机盐质量1.0~2.0倍的无水乙醇,于温度为10~20℃条件下,搅拌混合2~4h后,真空冷冻干燥,得混合料;再将混合料和异氰酸酯于温度为4~6℃条件下,搅拌混合后,出料,即得矿石粉碎专用助磨剂。本发明技术方案制备的矿石粉碎专用助磨剂具有优异的研磨效率的特点,在矿物加工技术行业的发展中具有广阔的前景。
本发明公开了一种环保型装修涂料及其制作方法,该环保型装修涂料的组分及重量成分组成包括:天然树脂16‑25份,藻酸钠10‑17份,动物油16‑25份,颜料5‑10份,抗氧化剂4‑9份,阻燃剂7‑11份,防霉剂5‑9份,增稠剂3‑8份,分散剂4‑8份,有机酸2‑7份,硅烷偶联剂5‑10份,纳米二氧化硅4‑7份。本发明的环保型装修涂料添加的预水解的硅烷偶联剂可以使纳米二氧化硅保护层体积加大,可以对纳米二氧化硅的保护效果提高,纳米二氧化硅之间与天然树脂之间会形成一层渡层,粒子与交联网络的结合更牢固,提高涂料的固着强度与耐磨性能,使涂料的品质更好。
本发明公开了一种可发生负离子的釉料,其特征在于,所述釉料配方还包含有可产生电气石微晶结构组成的激发材料和能量传递材料;所述釉料主要配方组成范围(重量比)为SiO2:40~70%,Al2O3:5~15%,K2O+Na2O:5~10%,CaO:0.1~12%,MgO:0.1~10%,ZnO:0.1~10%,B2O3:0.1~10%;激发材料:0.1~10%;能量传递材料:0.1~10%。另外本发明的制备方法包括如下步骤:首先,制备熔块;按照配比混合后进行熔制,然后急速淬冷至常温成为熔块;其次;熔块完成后进行煅烧;最后,研磨成品;其应用方法为添加本釉料2~15%到建筑卫生陶瓷的釉药中,再经施釉过程后于800℃~1300℃下烧制成釉面。本发明具有负离子释放效果好,环保等优点。
本发明提供一种提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料及其制备方法,涉及建材技术领域,所述提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料的制备材料是由钾长石、烧滑石、氧化锌、石英、方解石、刚玉、高岭土、煅烧土组成。本发明中,该提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料能够使全抛釉成品具更强的耐磨性能,刚玉具有高熔点、高硬度、高比重的特性,能够加强坯釉结合度,并具有提高釉的硬度和耐磨度的作用,石英作为玻璃相形成的主要成分,能有效地增加釉面的硬度,相比现有常规的生产工艺,本发明在淋抛釉工艺后喷多一层薄薄的耐磨釉,其硅铝含量较抛釉高,覆盖在抛釉表面薄薄的一层,抛光后可直接提升抛釉的硬度。
本发明公开一种微晶晶玉石瓷砖一次烧成工艺,包括以下步骤:1)按重量百分比取68-75%的SiO2, 17-21%的AL2O3,0-0.5%的Fe2O3,0-0.3%的TiO2,0-0.5%的CaO,0.5-1.0%的MgO,1-2%的K2O,2-3%的Na2O,4.0-4.5%的IL,混合成陶瓷砖坯料;2)将上述陶瓷坯料压制成通体砖坯;3)按重量百分比取45-48%的SiO2, 18-21%的AL2O3,0-0.5%的Li2O,10-13%的CaO,4.0-7.0%的MgO,0.5-2.0%的K2O,0.5-2.0%的Na2O,2.0-5.0%的B2O3,5.0-9.0%的ZrO2, 2.0-4.0%的BaO混合成釉料底料,并将该釉料底料制成熔块A铺设在桶体砖坯上表面;4)按重量百分比取40-44%的SiO2, 16-19%的AL2O3,0-0.5%的Li2O,13-16%的CaO,5.0-9.0%的MgO,0.5-3.0%的K2O,0.5-3.0%的Na2O,3.0-6.0%的B2O3,3.0-6.0%的ZrO2, 3.0-6.0%的BaO混合成釉料底料,并将该釉料底料支撑熔块B铺设在熔块A上表面;5)将表面上铺设有熔块A和熔块B的通体砖坯放进烧成炉中一次烧制成型。
本发明涉及岩板领域,具体公开了一种5°微光漫反射的陶瓷岩板及其制备方法。岩板包括自上向下设置的干粒层、微光保护釉、图案层、微光釉及微光坯;微光釉包括如下重量份的成分:钾长石,钙长石,霞石正长岩,高岭土,精细煅烧氧化铝,99%煅烧氧化锌,99%高纯碳酸钡,精选硅酸锆,哑光干粒;微光保护釉包括如下重量份的成分:钾长石,钠长石,霞石正长岩,高岭土,精细煅烧氧化铝,硅灰石,99%煅烧氧化锌,99%高纯碳酸钡,哑光干粒;干粒层包括哑光干粒;哑光干粒粒径≤38微米,陶瓷岩板的表面光泽度4~5°。该陶瓷岩板运用多次布釉技术,实现带微微光泽的4至5°光泽度的岩板产品,给家居生活带来柔和舒适的高级感。
本发明涉及一种紫砂泡沫滤水陶瓷的制备方法,其特征在于包含的步骤为:步骤一是生产紫砂泥料,步骤二是生产紫砂浆料,步骤三是生产紫砂泡沫陶瓷坯体,步骤四是生产紫砂泡沫陶瓷素坯,步骤五是生产紫砂泡沫陶瓷。其优点为:该方法工艺简单、易于实施,设备要求不高,紫砂泡沫陶瓷的孔径及孔隙可控;用该方法生产出的产品具有良好的过滤吸附效果及保健作用,用该方法生产出的产品可应用于饮用水过滤、净化等领域,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种功能型建筑陶瓷的制备方法,其特征在于,它是采用二级混合工艺在陶瓷坯料颗粒表面包覆一层功能陶瓷材料层,经压制成型和烧成,获得由三维网络结构相于陶瓷填料相组成的功能型建筑陶瓷。本发明可减少功能陶瓷粉体的使用量,降低生产成本,适用于各种陶瓷坯料配方,具有明显的技术创新和成本优势。
本发明公开了一种具有闪光效果的抛光瓷质釉面砖的制备方法,包括以下步骤:S1、将高纯锆英砂和结晶熔块干粒进行混合,得到釉料A;S2、以大理石抛釉或透明干粒釉作为釉料B,将釉料A和釉料B混合得到混合釉料;S3、瓷质砖生坯的制备,烘干;S4、在S3烘干后的瓷质砖生坯上施加面釉后进行喷墨印刷,然后再依次布施保护釉和混合釉料;S5、将S4布施保护釉和混合釉料后的瓷质砖生坯置于干燥窑中于150‑200℃下烘干,使用常规的瓷质砖烧成方法,制得半成品瓷质砖;S6、对S5制得的半成品瓷质砖进行抛光处理。本发明制备方法采用釉料中晶体的多重反射、色散、折射法来实现闪光效果,满足市场需求。
本发明公开一种抗菌岩板及其制备方法。所述抗菌岩板具备底层的岩板坯体和表层的哑光干粒抗菌釉料,所述哑光干粒抗菌釉料包括:按质量计,哑光干粒12%~15%,低粘滚筒印油34~38%,高粘滚筒印油12~15%,抗菌釉粉24~28%,水10~14%;所述抗菌釉粉的原料组成包括:按质量计,钾钠长石38~43%、高岭土7~10%、煅烧高岭土3~6%、白云石8~12%、硅灰石6~9%、氧化锌4~7%、碳酸钡6~10%、烧滑石8~12%、磷酸锆载银抗菌剂2~4%、氧化铋1~3%、氧化铈0.4~1%;所述抗菌岩板烧成周期为130~150分钟,最高烧成温度为1190~1210℃。
本发明公开一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法,所述纳米纤维油凝胶剂的制备方法包括以下步骤:将纳米纤维材料加入挥发性溶剂中并进行均质化处理,得分散液;向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀,去除所述挥发性溶剂后,得纳米纤维油凝胶剂。本发明提供了一种凝胶效果好,搅拌不易变稀的油凝胶剂。
本发明提供了一种温变厨房台面板材的制备方法,通过添加剂、填充粉末、高岭土浆与底料的分步混合,并且控制底料粒度大小的不同,后在‑0.1~0.09Mpa的真空条件下进行固化,并在265~300℃温度下进行烧结,综合制备得到的厨房台面板材不易收缩,不易变形和不易开裂,且具有高致密的优点,将发光材料硫化锌与镍盐按照特定比例融入到厨房台面板材的制备中,不仅融合性能佳,还赋予了厨房台面板材具有温变的效果,当厨房台面放置的物体温度越高,厨房台面显示的红色颜色越深,当温度冷却后就会复原,达到一种可逆的温变效果,起到高温警示作用,提高了用户体验。
本发明公开了一种自限温发热涂层材料,包括如下重量份的组分:石墨烯10‑20份、分散剂20‑50份、中性盐10‑30份、树脂10‑50份、导电石墨2‑4份、硼酸锌1‑3份、阻燃填料1‑3份、自限温PTC填料5‑15份、增塑剂1‑3份和消泡剂3‑5份。本发明属于自限温发热涂层制备技术领域,具体是提供一种利用高于水的沸点的调节剂并通过加入中性盐来提高沸点,进而降低发热涂层材料的蓄热温度,保证发热涂层材料固化后的蓄热温度低于所加入的沸点调节剂的沸点,从而起到自限温作用的自限温发热涂层材料的制备方法。
本申请涉及混凝土的领域,具体公开了一种高强度防水型泡沫轻质土及其制备方法。轻质土包括河底淤泥、水泥、外掺料、纳米硼纤维、纳米PMMA微球、丙烯酸叔丁酯、发泡剂、水;其制备方法为:将河底淤泥、水泥、外掺料、纳米硼纤维和70%的水混合,即得第一混料,将纳米PMMA纤维和丙烯酸叔丁酯混合,即得第二混料;将发泡剂用水稀释,随后与第一混料和第二混料混合,浇筑并静置养护,成型后即得泡沫轻质土。本申请利用纳米硼纤维和纳米PMMA微球提高轻质土的强度,同时利用丙烯酸叔丁酯改善轻质土的防水性,扩大轻质土的应用范围。
本发明涉及一种人造石专用柔性胶粘剂及其制备方法,属于胶粘剂技术领域。本发明通过膨润土吸水膨胀形成一道不透水的可塑性胶体,同时协同聚乙烯醇的掺入,挤占与其接触的颗粒之间的孔隙,可以起到晶核效应、微颗粒填充效应和高活性火山灰效应,形成致密的结构,提高粘结剂的水化速率,有效地降低粘结剂的孔隙率,提高粘结剂内部水化产物的含量但基本不影响水化产物的种类,可以降低凝结时间,提高固化强度;本发明减少了人造石材与水分的接确时间,能有效降低高水敏感度人造石的变形,可以吸收大量自由水,甚至可以吸收全部自由水,钙矾石的形成,形成微膨胀系统,降低了自由水,也降低了收缩,改善脆性。
本发明公开了一种瓷砖快速铺贴方法,包括以下步骤:(1)准备基面;(2)铺设瓷砖粘结剂:将板状的瓷砖粘结剂摆放在基面上;(3)喷水:向板状的瓷砖粘结剂喷水,喷水量为瓷砖粘结剂重量的25~35%;(4)铺设瓷砖:喷水后静置1~2min后,将瓷砖粘贴于瓷砖粘结剂上;(5)填缝。上述的瓷砖铺贴方法简单快捷,采用板状的瓷砖粘结剂,省去了现有技术中粉状瓷砖粘结剂使用前的搅拌步骤,不仅避免了搅拌扬尘,而且使得瓷砖铺贴省时省力。同时,也省去了现有技术中将粘结剂胶浆刮抹于基面和瓷砖背面上的步骤,节省施工人员体力,提高施工速度。
本发明公开了一种新微晶玻璃陶瓷复合板的成分、生产工艺、工艺参数。它的成分特点是不含氧化锌。它的成分范围:SiO2?50-65%,Al2O3?5-20%,CaO5-20%,MgO?5-20%,K2O+Na2O?2-8%,Li2O?0-1%,BaO?2-8%,B2O3?3-8%,其余还有5-20%的澄清剂、晶核剂、着色剂。这种微晶玻璃析出辉石类的微晶相,并且这种析晶将突破颗粒边界,生长出各种花纹的结晶纹理。本专利达到了成本低、装饰艺术水平高的发明目的。
本发明涉及一种节能型环保色彩颜料的制备方法,通过对颜料的成分进行改性优化,使得制得的色彩颜料能够体现出更为优秀的颜色品质。由于引入MgCO3、Na2CO3、CaCO3、BaCO3等碳酸盐的一种或多种,能够在配料过程中对颜料起到梯度澄清的作用,同时通过采用亚麻籽油或橄榄油作为稀释剂使颜料混合后的流动度和光泽度最佳。另外本发明的方法制作出的色彩颜料不含甲醛,更加环保,便于绘画使用,同时利用微波等加热方式,节省制备过程中的能源消耗。
本发明涉及一种混凝土防水材料的制备方法,属于混凝土制备技术领域。本发明所制备的混凝土防水材料前期通过硅烷改性剂对混凝土表面进行修饰,使其具有疏水性表面,来保证前期的防水性能,随着时间的延长,当疏水性表面无法满足防水需求时,混凝土内部的活性晶体物质吸收水分,沿着混凝土缝隙生长,阻挡水分进入混凝土中,具有长期有效的防水效果,同时由于混凝土中缝隙变少,提高了混凝土密度,对混凝土具有增强效果;本发明所制备的混凝土防水材料原料来源广,成本更低廉,具有长期优异的防水效果。
本发明公开了一种具有阻热避冷功能的温感陶瓷及制作方法与应用,温感陶瓷包括常规陶瓷坯体层、复合在常规陶瓷坯体层表面的具有阻热避冷功能的功能层或复合在功能层表面的装饰层;功能层为具有多孔结构的陶瓷釉层;多孔结构的孔为微型闭口气孔;温感陶瓷与未施加功能层的既有陶瓷产品在物理性能和化学性能上相一致。制作方法包括制备陶瓷坯体层、制备功能层的步骤。本发明陶瓷功能层采用的配方系统与既有陶瓷产品的坯体配方系统相适应,使功能层与坯体层的膨胀系数相一致,并以此为基础加入成孔剂,得到具有阻热避冷功能的感温陶瓷,可有效解决身体接触陶瓷时,由于冰冷或热烫造成的不适感,同时不会改变既有陶瓷产品的物理性能和化学性能。
本发明公开了一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法,制备方法步骤如下:a.首先将原料按照重量份数称取;b.待步骤a完成后,再将称取好的碳化物和氧化物放入到研磨机中进行研磨,再将研磨好的好的氧化物放入到15‑25目漏筛中进行筛选;c.待步骤b完成后,接着再将筛选好碳化物和氧化物粉末倒入到混合器中,接着向粉料中加入其重量25‑35%的去离子水,搅拌混匀得粘度小于80mPa·s的高流动性浆料;d.待步骤c完成后,将浆料注入模具中,随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理,固化后脱模得到湿坯,将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯。通过在陶瓷生产过程中涂刷电磁屏蔽材料,能有效的增强了陶瓷使用过程中对外界电磁的屏蔽效果。
本发明揭示一种自清洁涂料及其制造方法,依重量百分比计,该自清洁涂料包括3%-10%的纳米二氧化钛粉体、33%-50%的漆料、0.2-10%分散剂及其他助剂,并且所述漆料包括有金属粉体,本发明利用金属粉体与二氧化钛粉体相吸附,当光照射到涂料膜表面时,二氧化钛光催化剂表面产生的光生电子就会转移到金属粒子表面,从而促进光生空穴和光生电子的分离,有效提高了二氧化钛在涂料中的光催化作用。
本发明公开了一种微晶玻璃陶瓷复合板材其生产方法,它由下列步骤组成:(1)微晶玻璃熔块制备;(2)陶瓷基板制备;(3)将微晶玻璃熔块粒均匀分布于经素烧的陶瓷基板上,在辊道窑中进行烧结;(4)切边、抛光、检验、包装后成为成品。本复合板材整体强度高,面积大而薄,它既保持了微晶玻璃的外观质感及使用效果,又能以低能耗、低成本、大量高速生产,具有极强的市场竞争力,它能广泛用于建筑物的外墙、内墙及地面的装饰。
一种利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法,其步骤包括陶粒的制备、筛选、制备底层料、制备中层料、制备面层料、然后布料成型、最后养护、脱模制成陶粒透水砖。本发明通过利用抛光废渣制备陶粒,再利用陶粒制成的陶粒透水砖不仅具有的强度大且具有高透水性,还具有很好的吸声效果,起到降噪的作用;具有很好吸附重金属离子和过滤作用,有利环保;独特的三层透水结构有利于水的渗入,增大了透水性,同时实现了资源的再生利用,大大减少环境压力;而且制造方法简单。
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