广东佛山有色金属理论与应用

陶瓷色料的制备方法 919     

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本发明公开了一种陶瓷色料的制备方法，通过对不锈钢酸洗泥进行预处理，使其可制备出发色纯正、饱和度高、性能稳定和生产成本低的棕色陶瓷色料。

干混瓷砖及生产方法 977     

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本发明的一种干混瓷砖及生产方法，利用纳米分散剂材料粒径小，比表面积大，表面吸附力强，分散性能好，热阻、电阻等方面有特异的性能，将纳米分散剂利用到陶瓷原料及色料的无水干法混合工艺上，采用粉体三维混合机设备，实现粉料颗粒的均匀混合，可以使陶瓷基础粉料颗粒、色料、装饰点等材料进行干法混合，然后用冷等静压机成型生坯，再进窑烧成瓷砖产品的生产方法。此工艺方法节能环保，操作简便，解决了产品颜色不均、色斑、色块等问题，而且产品更有清晰的颗粒感及层次感。

镁铝尖晶石耐磨全抛釉及其制备方法和应用 663     

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本发明公开一种镁铝尖晶石耐磨全抛釉及其制备方法和应用。所述镁铝尖晶石耐磨全抛釉的原料组成包括：以质量百分比计，镁铝尖晶石：10～35%。本发明的镁铝尖晶石耐磨全抛釉以镁铝尖晶石的形式提高釉料中氧化铝含量，相比传统方式可以引入更高的铝含量，而且不存在釉面生烧的情况。传统方式是直接添加氧化铝或者刚玉，而镁铝尖晶石（MgO·Al₂O₃）作为氧化铝和氧化镁的结合体，能够为釉面提供较好的硬度和耐磨的同时，也提供更多的熔剂，而不会引起釉面的生烧。

聚酰胺复合材料的制备方法 770     

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本发明公开了一种聚酰胺复合材料的制备方法，制备混杂玻璃纤维增强体；将尼龙母粒与尼龙树脂均匀混合，然后与所述混杂玻璃纤维增强体通过挤出成型的工艺复合，得到高性能玻璃纤维增强聚酰胺复合材料。经混杂玻璃纤维改性的聚酰胺复合材料的力学性能得到有效的提高，拓宽玻璃纤维增强尼龙复合材料的应用领域。

夜光油墨及其制备方法 994     

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本发明公开了一种夜光油墨及其制备方法，?该夜光油墨由以下重量份的原料组成：石墨烯/填料混合材料20~30份、石墨烯/红光荧光粉/SiO2复合材料1~5份、石墨烯/长余辉荧光粉/SiO2复合材料1~5份、有机树脂40~50份、有机溶剂5~20份、分散剂0.5~5份、防沉剂0.5～3份。该油墨具有品质高、油墨性能好的特性，该制备方法可显著提高发光油墨的发光强度、发光均匀性、余辉时间，同时提高荧光粉在油墨中的分散性、油墨施工性能和储存稳定性。

夜光聚酰胺复合材料的制备方法 1003     

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本发明公开了一种夜光聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备石墨烯/长余辉荧光粉/SiO2复合材料；（2）按下述重量份数称取物料：尼龙树脂60~70份、混杂玻璃纤维增强体30~40份、尼龙母粒1~5份、石墨烯/红光荧光粉/SiO2复合材料1~5份、石墨烯/长余辉荧光粉/SiO2复合材料1~5份和抗氧剂0.1~0.3份；将上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，其中所述混杂玻璃纤维增强体由侧喂料加入，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为120~150r/min，温度为265～280℃，即得到聚酰胺复合材料。该夜光聚酰胺复合材料的制备方法，其增强荧光粉在聚酰胺复合材料中的分散性和发光均匀性，且具有高的发光强度及延长余辉时间。

印花增稠剂 772     

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本发明公开了一种印花增稠剂，属于印染助剂技术领域。本发明以N‑乙烯吡咯烷酮为提高增稠耐电解质能力的功能单体，N，N‑亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，丙烯酸等为主原料，制备高耐电解质成分，致使水中含有的大量电解质抑制了同种电荷官能团之间的排斥作用，分子链伸展速度放缓，使得稠度降低，同时提供良好的流变性能；对坡缕石进行改性，将次磷酸铝沉淀掺杂于其表面，提高其力学性能及抗候性，使得坡缕石更好的发挥其吸附能力及流变性，同时可发挥很好的胶体性能，以偶联剂对其中的二氧化硅成分改性，提高其活性，进入织物的组织结构中，使纤维间具有较好的亲和性，从而提高增稠效果。本发明解决了目前常用增稠剂耐电解质及增稠效果差的问题。

生料厚釉仿微晶质感新型抛釉砖及其制备方法 989     

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本发明公开了一种生料厚釉仿微晶质感新型抛釉砖及其制备方法，其是在坯体表面依次进行施面釉、喷墨印花、淋生料厚抛釉工序，之后在窑炉中烧成制得成品。本发明通过配方创新增强了坯体强度，解决了坯体变形以及快烧问题。另外，淋生料厚抛釉后加入了双层烘干窑，利用窑炉余热对砖坯进行烘干，降低了入窑前坯体水分，节约能源的同时，解决了裂砖问题。本发明实现了行业最大抛釉量生产大理石抛釉砖，解决了现有陶瓷砖不能同时具备微晶砖的立体感和抛釉砖发色好图案丰富易于控制特性的问题。

陶瓷太阳能涂层制造方法及其产品 1071     

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本发明提供一种陶瓷太阳能涂层制造方法及其产品,其包括如下步骤：称料；混料粉碎；过筛喷雾干燥；压制、烧制和粉碎；在丙酮、醋酸丁酯或二甲苯等溶剂中加入硅烷偶联剂中以稀释偶联剂后，再倒入压制、烧制和粉碎后的黑色陶瓷颗粒中进行搅拌，边搅拌边依次加入增塑剂、流平剂、分散剂、防沉剂及聚碳酸酯，加完后继续搅拌均匀，制得太阳能吸收涂层漆，并过100目丝绢进行过滤，然后将漆液装入容器中密封。本发明的方法制得的太阳能吸热涂层为液体状，使用时在可喷涂到所有金属、陶瓷、玻璃等材质的太阳能光热产品上，使用范围广，且其太阳能吸收剂为陶瓷颗粒耐光性极高，使涂料具有良好的热稳定性。采用该涂料生产的太阳能集热器板芯，能解决现有的各种太阳能集热器涂层耐候性差、易剥落，工艺复杂、成本高、污染大等问题，使其生产加工更简便，生产成本更低廉。

发光复合涂料的制备方法 683     

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本发明公开了一种发光复合涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备石墨烯/长余辉荧光粉复合材料；（2）将3~6份石墨烯/高岭土/SiO2复合填料和2~4份石墨烯/碳酸钙/SiO2复合填料分散于15~20份去离子水中，处理90~120min处理90~120min形成溶液A3；将1~5份石墨烯/红光荧光粉/SiO2复合材料分散于15~20份去离子水中，处理90~120min处理90~120min形成溶液B3；将1~5份石墨烯/长余辉荧光粉复合材料分散于15~20份去离子水中，处理90~120min处理90~120min形成溶液C1；在200~400KW超声震动和500~800r/min离心速度搅拌下，分别缓慢滴加溶液B3、C1至溶液A3中形成混合溶液；加入70~80份成膜物质，混合搅拌均匀，制得发光复合涂料。该制备方法可显著提高水性发光涂料的发光强度、发光均匀，同时提高荧光粉在涂料中的分散性、涂料施工性能和储存稳定性。

高耐火极限高强度的发泡陶瓷及其制备方法 695     

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本发明公开了一种高耐火极限高强度的发泡陶瓷，按照重量份计包括：骨料95份‑98份、耐高温纤维2份‑5份、发泡剂0.2份‑2份和助剂1份‑5份，所述耐高温纤维的耐火温度≥1250℃。相应地，本发明还提供上述高耐火极限高强度的发泡陶瓷的制备方法。本发明提供的高耐火极限高强度的发泡陶瓷的抗压强度大、耐火极限时间长。

砂岩板及其生产工艺 969     

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本发明公开了一种砂岩板，其按照重量百分比包括以下组分：锂长石10-20％，方解石1-8％，玻璃粉2-10％，膨润土5-15％，钠砂20-40％，白泥2-12％，除铁料10-30％，三聚磷酸钠0.1-1％和发泡剂0-1％；并公开了其的生产工艺。本发明通过采用锂长石、钠砂和除铁料制备所得的砂岩板具有微细气孔、具有更好的透气性，防潮防霉效果更好、外形好和环保好。

可释放负离子的健康陶瓷砖生产方法 678     

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本发明涉及一种可释放负离子的健康陶瓷砖生产方法,在陶瓷砖中引入纳米复合负离子粉体,配方组成是锂电气石占20～40%、镁电气石占10～20%,纳米TiO2占20～40%,其他稀土复合盐类占5～12%,将纳米复合负离子粉同陶瓷基体良好的结合起来,经陶瓷辊道窑在温度1080℃～1200℃下烧成,从而获得具有稳定释放负离子且放射性能达标的陶瓷釉面砖,最终产品的负离子释放能力能达到健康要求,放射性能等指标检测均需符合国家建材要求标准的健康建筑材料。

轻质多孔吸音陶瓷材料、制备工艺及其应用 1030     

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本发明涉及吸音材料技术领域，尤其涉及一种轻质多孔吸音陶瓷材料、制备工艺及其应用，轻质多孔吸音陶瓷材料包括气孔和将气孔间隔开的孔壁，至少相邻的部分气孔间具有贯通孔壁的连通通道，连通通道的直径d：气孔的孔径D=1：3‑13。通过造孔剂和发泡剂的添加，发泡剂分解后使粉料内部产生气孔，造孔剂在氧化分解后使气孔连通，使制得的轻质多孔吸音陶瓷材料中至少相邻的部分气孔为连通孔。其制备工艺无需经过压制成型，采用传统的陶瓷烧结步骤即可成型，工艺简单，操作方便快捷，无需对现有生产设备做较大规模改动，经过上述原料和制备工艺的调整获得的轻质多孔吸音陶瓷材料，在强度相对较高的同时吸音降噪效果较高，且具有较好的吸水效果。

利用辊道窑生产大规格复合玉晶石的生产方法 743     

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本发明公开了一种利用辊道窑生产大规格复合玉晶石的生产方法,属于建筑陶瓷板材技术领域。本发明要解决将微晶玻璃和陶瓷坯板这两种建材的生产技术相互渗透并实现其稳固复合的技术问题。为此,本发明制备了一种结合剂以及玉晶石坯板,选用了已有的微晶玻璃熔块干粉,并使上述三种材料的膨胀系数之差小于0.5X10E-6/℃;同时合理设计了烧成和冷却曲线,确保微晶玻璃层的气泡得到有效消除,保证了最终产品的成品率和优等率,进而实现稳定、连续化生产。本发明的显著效果在于具有与纯微晶玻璃板一样的装饰效果但成本却远远低于微晶玻璃板。复合玉晶石可广泛应用于家庭和各种建筑物的地面和内外墙装修,具有广阔市场前景。

复合泡沫陶瓷砖及其生产方法和应用 1029     

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一种复合泡沫陶瓷砖及其生产方法和应用，其生产方法包括以下步骤：首先准备成型或烧制后的坯体，所述坯体的底面的四周设置有突起的围边，所述围边在所述坯体的底面形成一个空腔，将所述坯体反置，然后将发泡粉料布施于所述坯体的空腔内，其布施发泡粉料的厚度小于所述空腔的高度，在所述坯体的底面的空腔内形成发泡粉料层。本发明提出一种复合泡沫陶瓷砖及其生产方法，避免发泡粉料层向坯体的两侧方向上横向发泡膨胀而导致坯体发生形变的发生，解决了现有技术中复合泡沫陶瓷砖制备容易形变的技术问题，另外还提出一种使用上述生产方法制备获得的复合泡沫陶瓷砖的应用，能够大幅降低建筑外墙负荷，提升保温及防火性能。

聚晶马赛克板及其制备方法 691     

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本发明公开了一种聚晶马赛克板及其制备方法，马赛克板的顶端设有若干个聚晶层，聚晶层的四周均设有防滑层，马赛克板的底部设有基层，基层的顶端设有防水层，聚晶层的顶端设有印刷层，印刷层的顶端设有保护层，防滑层的顶端设有防滑钉。该马赛克板，让聚晶微粉与基层烧结在一起，解决市场上采用粘接不牢固易脱落的问题，也提高马赛克板整体稳定性能，而且马赛克采用聚晶微粉高温烧结制成，具有高强的耐磨性，还具有折强度高、吸水率低等优点，外观上产品的立体效果更加的突出，更加的接近于天然的石材，在聚晶微粉层的四周设有的防滑层不仅增加马赛克板的稳定牢固性，而且在使用的使用，不会出现马赛克上玻璃摩擦力小而滑倒的现象。

陶瓷太阳能涂层及其制造方法 672     

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本发明提供一种陶瓷太阳能涂层，其是由基料和添加剂加水制备而成的；其步骤包括称料；混料粉碎；过筛喷雾干燥；压制、烧制、粉碎：静电植砂：本发明将黑色陶瓷颗粒植砂在薄金属片表面形成一个太阳能选择性吸收层。由于用陶瓷颗粒制成的吸热涂层表面凹凸不平，比表面积约是平滑面的1.5～1.8倍，吸收面增大，可以接受更多的太阳（光）能量，大大提高了金属集热器的效率。

具有钻石光泽效果的耐磨陶瓷砖及其制备方法 685     

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本发明公开一种具有钻石光泽效果的耐磨陶瓷砖，所述瓷砖包括由下至上依次复合的砖坯、底釉和闪光干粒层；其制备方法为：在砖坯上布施底釉后，将闪光干粒均布于砖坯表面，并将固定剂喷施于闪光干粒层的表面使闪光干粒固定，将砖坯输送至辊道窑烧成，经后续加工，得到陶瓷砖成品。本发明的陶瓷砖的莫氏硬度达到8‑10级，耐磨等级、耐污染性均达到5级，其他各项指标均达到或超过国标，理化性质优异，特别是在灯光照射下，瓷砖表面有钻石般光彩闪烁，如静谧太空中群星璀璨，使装饰空间营造出独特的浪漫气氛，具有良好的市场前景。

复合泡沫陶瓷板的生产方法及其应用 592     

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一种复合泡沫陶瓷板的生产方法及其应用，其生产方法包括以下步骤：步骤1：首先将成型或烧制后的坯体反置于耐火模具的模腔内，所述坯体的厚度小于所述模腔的深度，然后将公知的含有高温烧结膨胀发泡材料的发泡粉料布施于所述耐火模具的模腔内，在所述坯体的底面上形成发泡粉料层。本发明提出一种复合泡沫陶瓷板的生产方法，避免发泡粉料层向坯体的两侧方向上横向发泡膨胀而导致坯体发生形变的发生，解决了现有技术中复合泡沫陶瓷砖制备容易形变的技术问题，另外本发明还提出一种使用上述生产方法制备获得的复合泡沫陶瓷板的应用，安装操作更简单，也更易于更换，并且能够大幅降低建筑外墙负荷，提升保温及防火性能。

防滑防污釉料、其制备方法及使用其的釉面砖 717     

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本发明公开了一种防滑防污釉料，其特征在于：由釉浆A、釉浆B和硅藻土混合而成；所述釉浆B的原料包括钠长石、钾长石、非洲锂辉石、霞石粉和硼钙石、高硼玻璃粉。本技术方案提出的一种防滑防污釉料，采用硅藻土为原料，在保证防滑性能的前提下，同时有利于提高釉面砖的防污性能，以克服现有技术中的不足之处。进而提出的一种上述防滑防污釉料的制备方法，有利于保护硅藻土的多孔结构，从而确保釉料的防滑防污效果。另外，还提出一种使用上述防滑防污釉料的釉面砖，其防滑效果好，使制备后的釉面砖的干法和湿法静摩擦系数均达到0.65以上，湿法阻滑值大于36；在保证防滑性能的前提下，其防污效果较好，防污等级可达到五级水平。

红光发光油墨及其制备方法 736     

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本发明公开了一种红光发光油墨及其制备方法，该红光发光油墨由以下重量份的原料组成：石墨烯/填料混合材料20~30份、石墨烯/红光荧光粉复合材料1~5份、有机树脂40~50份、有机溶剂5~20份、分散剂0.5~5份、防沉剂0.5～3份。该油墨具有品质高、油墨性能好的特性，该制备方法可显著提高发光油墨的发光强度、发光均匀性，同时提高荧光粉在油墨中的分散性、油墨施工性能和储存稳定性。

具有高白度的陶瓷砖面釉及其制备方法 966     

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本发明公开了一种具有高白度的陶瓷砖面釉，其按重量份计由如下原料组分组成：面釉粉80～120份、硅酸锆10～28份、三聚磷酸钠0.25～0.35份、羧甲基纤维素0.2～0.4份和水35～50份。本发明通过调整面釉原料组分及配比，特别地优化其中面釉粉中钛榍石及硅酸锆的添加量，使得该陶瓷砖面釉本身具有高白度，且兼具良好的后加工性能，避免了陶瓷砖面釉布施后出现针孔、起泡和变形等表观质量问题。

发光聚酰胺复合材料的制备方法 826     

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本发明公开了一种发光聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备石墨烯/红光荧光粉/SiO2复合材料；（2）按下述重量份数称取物料：尼龙树脂60~70份、混杂玻璃纤维增强体30~40份、尼龙母粒1~5份、石墨烯/红光荧光粉复合材料1~5份和抗氧剂0.1~0.3份；将上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，其中所述混杂玻璃纤维增强体由侧喂料加入，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为120~150r/min，温度为265～280℃，即得到聚酰胺复合材料。该发光聚酰胺复合材料的制备方法，其增强荧光粉在聚酰胺复合材料中的分散性和发光均匀性，且具有高的发光强度。

树脂粉末涂料 905     

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本发明公开了一种树脂粉末涂料，其由以下重量份的原料组成：环氧树脂70~80份、石墨烯/填料混合材料10~15份、助剂1~5份及颜料1~2份，所述石墨烯/填料混合材料为石墨烯/高岭土复合填料和石墨烯/碳酸钙复合填料按重量比（1~3）：（1~2）混合而成。由石墨烯/填料复合材料改性的树脂涂料粉末，大大加强粉末涂料的强度，与基材的附着力、耐摩擦性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能等性能。

回收金属混合物高效浮选分离方法 951     

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本发明公开了一种回收金属混合物高效浮选分离方法，工作人员在对金属混合物进行第一步浮选时，第一，将金属混合物取出，利用密度检测装置来对金属混合物进行检测，检测内部金属的成分，判断是否能使用常规方法来进行浮选，属于常规金属时，利用破碎机来将金属混合物进行破碎。该高效浮选分离的方法，由于常规的浮选方法在将金属混合物进行浮选时，首先没有注意混合物的PH值，较低或者较高的PH值都会影响到金属的混合浮选，其次，缺少大量空气的加入，会使得金属混合物浮选时，混合物与空气之间的混合效率低，此方法在过程中首先加入石灰来平衡PH值，并开设大量的通气口，来提高与空气的接触，提高浮选效果。

耐腐蚀陶瓷辊棒及其制备方法 939     

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本发明公开了一种耐腐蚀陶瓷辊棒，其主要由高岭土、耐火粘土、氧化铝、助烧剂等原料制备而成；本发明还公开了一种上述耐腐蚀陶瓷辊棒的制备方法。本发明制备的耐腐蚀陶瓷辊棒，其耐急冷急热性(1350℃‑室温)≥2次不裂，常温弯曲强度≥80MPa，高温弯曲强度(1350℃)≥80MPa，吸水率≤0.5％，辊棒质量蚀减率≤1％，具有明显的耐腐蚀性，其可在建陶产品和磁性材料生产中得到广泛应用。

新型的包裹碳黑陶瓷打印墨水及其制备方法 814     

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本发明公开了一种新型的包裹碳黑陶瓷打印墨水的制备方法，方法包括：炭黑改性，改性炭黑溶胶的配制，硅溶胶的配制，锆溶胶的配制，硅酸锆包裹炭黑前驱体制备，硅酸锆包裹炭黑粉体制备以及硅酸锆包裹碳黑陶瓷打印墨水制备。本包裹黑色陶瓷墨水采用硅酸锆包裹炭黑纳米颗粒取代现有技术中的钴、铬等重金属元素，环保无污染；采用廉价的炭黑取代现有黑色陶瓷色料原料中非常昂贵的氧化钴，使黑色陶瓷墨水成本大大降低；且发色深且色调纯正，具有很好的高温稳定性；包裹黑色陶瓷墨水中硅酸锆包裹炭黑纳米胶粒的平均粒径D50小于300nm，达到了市面上几乎所有陶瓷喷头对墨水颗粒细度的要求。

防滑防污釉层结构、使用其的釉面砖的制备方法及釉面砖 917     

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本发明公开了一种防滑防污釉层结构，应用于釉面砖，包括底釉和面釉，所述底釉的原料包括电厂炉渣灰、白矸石、硼钙石和高硼玻璃粉，所述底釉的釉层表面为粗糙面；所述面釉的原料包括高温熔块、电厂炉渣灰、碳酸锂、硼钙石和高硼玻璃粉。本技术方案提出的一种防滑防污釉层结构，在保证防滑性能的前提下，有利于提高釉料的防污性能。进而提出一种使用上述防滑防污釉料的釉面砖的制备方法，其增设了抛刷工艺，有利于避免釉面砖对使用者造成的伤害。此外，本技术方案还提出一种由上述釉面砖的制备方法制备的釉面砖，在保证防滑性能的前提下，其防污效果较好。

红光发光涂料的制备方法 917     

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本发明公开了一种红光发光涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备石墨烯/红光荧光粉复合材料；（2）制备石墨烯/红光荧光粉/SiO2复合材料；（3）将3~6份石墨烯/高岭土/SiO2复合填料和2~4份石墨烯/碳酸钙/SiO2复合填料在500~800KW超声震动和1000~1200r/min离心速度搅拌下分散于15~20份去离子水中，处理90~120min形成溶液A2；将1~5份石墨烯/红光荧光粉/SiO2复合材料在500~800KW超声震动和1000~1200r/min离心速度搅拌下分散于15~20份去离子水中，处理90~120min形成溶液B2；在200~400KW超声震动和500~800r/min离心速度搅拌下，缓慢滴加溶液B2至溶液A2中形成混合溶液；加入70~80份成膜物质，搅拌均匀，制得红光发光涂料。该制备方法可显著提高水性发光涂料的发光强度、发光均匀，同时提高荧光粉在涂料中的分散性、涂料施工性能和储存稳定性。