本发明公开了一种从镍氢电池正极废料中直接回收、制备超细金属镍粉的方法。其主要特点是先采用专业拆解机将废旧镍氢电池拆解得到正极废料并粉碎;接着采用硫酸和双氧水体系浸出;所得浸出液经除铁后用P204萃取除杂,使钙、铜、锰、锌等杂质转入有机相而镍、钴保留于水相之中;随后用P507萃取分离含镍、钴溶液,使钴转入有机相而镍留在水相中;最后用水合肼还原该含镍萃余液,制得超细镍粉。应用该方法可使正极废料中镍的回收率大于98.5%,所得镍粉为纯度大于99.7%,平均粒径约为400NM、面心立方晶型的球形超细镍粉。
本发明公开了一种电池粉浸出渣回收制取活性负极材料的方法,包括将电池粉浸出渣用第一有机溶剂浸泡除去有机杂质,固液分离得到处理渣,处理渣在隔绝氧气条件下经高温处理后,用三价铁盐与酸的混合溶液浸泡,再进行碱洗,洗涤完成后与一氧化碳进行羰基化反应,用第二有机溶剂纯化,固液分离得到石墨粉,将石墨粉进行预锂化后,制得活性负极材料。本发明将破碎后的电池粉浸出产生的浸出渣进行一系列的除杂、活化,最终制得活性负极材料,避免了资源浪费、单独收集负极集流体拆解效率低的问题。
本发明属于环保技术领域,公开了一种强碱溶液除铝的方法和应用,该方法包括以下步骤:将强碱溶液进行浓缩,过滤,取第一浓缩液加入所述除铝剂,反应,降温,固液分离,得到硅渣和滤液;将所述滤液进行浓缩,过滤,得到金属氢氧化物晶体和第二浓缩液;所述除铝剂包括以下组分:硅酸盐、二氧化硅;强碱溶液中含有铝酸根离子。本发明利用硅酸盐和二氧化硅作为强碱溶液中的除铝剂,在不改变溶液原有的pH情况下使铝生成不溶于水的硅铝酸盐,并将强碱溶液中的铝除到30‑100ppm,而且能回收相应的氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂晶体,母液循环利用。
本发明涉及一种自润滑陶瓷材料及其制备方法,属于冶金技术领域。本发明通过3D打印技术将氧化铝微粉、钼粉平铺于选择性激光烧结成型设备中进行3D打印成空间有序的蜂窝结构材料,再利用类石墨烯结构二硫化钼、银、硫酸钡、共晶粉组成的复合粉末作为固体润滑剂,利用表面空间有序的蜂窝结构的自身减摩抗磨性能和填充的固体润滑剂的协同作用,可进一步降低材料在室温、中温下的摩擦系数,进而实现该层状复合材料在室温到800℃温度范围内的连续自润滑;本发明利用银从涂层内部扩散到表面形成一层连续的润滑膜,该润滑膜可以抑制钼的氧化,还使材料的纳米硬度和弹性模量得到提高,力学性能得到提升。
本发明公开了一种锰系废旧电池中有价金属的回收利用方法,是通过火法冶金实现废旧锌锰干电池、废旧碱锰电池、废旧锂锰一次电池及正极材料为锰酸锂或锰酸锂衍生物的废旧锂离子电池中的锰、铁、锌、锂金属资源的综合利用,制成锰铁合金和氧化锌等产品。制成的锰铁合金中的锰和铁总质量达到90%以上,可用于钢铁企业和不锈钢企业,氧化锌中的锌和锂总质量达到40%以上,可用于锌和锂湿法精炼。本发明方法具有资源利用和回收率高、工艺简单、回收价值高的特点。
本实用新型公开了一种自吸式机械化学反应装置,包括球磨筒、搅拌装置、定子,球磨筒内放置有研磨球;搅拌装置包括铰接于球磨筒上的搅拌轴以及安装于搅拌轴上的第一搅拌器和第二搅拌器;中空的定子,固定连接在球磨筒上且套于搅拌轴外,定子设有进气口;其中,第一搅拌器位于定子的下方,第二搅拌器位于第一搅拌器的下方。本实用新型能用于气‑液,液‑固,气‑液‑固多种反应模式,兼顾机械化学反应的优势,增强反应界面的传质,提高传质速率,同时克服铁粉等活泼金属自燃温度低的性质,避免化学处理过程自燃,燃爆风险,在安全的前提下简化湿法冶金的步骤,实现快速浸出除杂。
本发明属于湿法冶金领域,公开了一种镍钴锰浸出液净化的方法,包括以下步骤:将镍钴锰浸出液升温,加入锰粉,调pH,反应,过滤,得到铁铝渣和除铁铝后的液体;将除铁铝后的液体升温,加入锰粉,调pH,反应,过滤,得到铜渣和除铜后液;将除铜后液升温,加入碱性溶液,调pH,反应,过滤,得到沉镍钴后液和氢氧化镍钴锰;将氢氧化镍钴锰加水浆化,升温,加入酸性溶液溶解,调pH,反应,升温,加入锰粉,调pH,过滤,得到铁铝渣和硫酸镍钴锰合格液。本发明先采用氧化锰矿氧化溶液体系中的亚铁,碳酸锰矿中和调pH值,除铁铝,并消耗溶液体系中的残酸,同时浸出碳酸锰矿生产硫酸锰。
本发明属于湿法冶金领域,公开了一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法,包括以下步骤:(1)将氰化尾矿制浆,筛分,得到粗粒载金炭和矿浆;(2)将矿浆进行调浆、加药剂搅拌,再进行浮选循环,得到载金炭末和尾矿渣;(3)将载金炭末脱水,再和步骤(1)的粗粒载金炭进行焚烧,得到炭渣和落灰;(4)将炭渣进行冶炼,即得金锭;所述药剂为松醇油或柴油中的至少一种。本发明从全泥氰化尾矿浆中回收金的方法,流程短,成本低,极大程度地回收了尾矿中的金,降低了尾矿中金的品位。
本发明属于湿法冶金技术领域,公开了一种利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用,包括以下步骤:a)将低镍锍进行预处理,得到镍铁粉;b)将镍铁粉和硫酸溶液混合,搅拌,溶解,再经过蒸发,得到过饱和硫酸盐溶液;c)将过饱和硫酸盐溶液冷却至‑5~0℃,抽滤,得到不溶固体;d)将不溶固体水洗,对滤液进行除杂,得到氢氧化镍沉淀;除杂包括依次进行:脱除铁,脱除钙、镁;e)对氢氧化镍沉淀进行水洗、酸溶、蒸发,得到硫酸镍。本发明可直接制备硫酸镍,避免造成镍的浪费,同时能够得到纯度较高的硫酸镍,提高镍的回收量,硫酸镍纯度以镍计为18.10~19.24%,回收率为94.8~97.1%。
本发明属于湿法冶金领域,公开了一种氢氧化镍的制备方法,包括以下步骤:(1)对红土镍矿进行高压酸浸处理,即得硫酸镍溶液;(2)将氧化镁浆和硫酸镍溶液混合,调节pH至7.8‑8.0,反应,得到沉镍料浆;(3)将沉镍料浆浓缩,得到矿浆和上清液;(4)将部分矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合,再将剩余矿浆压滤,得到滤饼和滤液,干燥滤饼,即得氢氧化镍。本发明采用碱性较弱的氧化镁作为沉淀剂避免了局部过碱现象,使溶液中一些杂质离子仍然留在沉镍后的贫液中,不至于大量进入沉镍渣中,提高了沉镍产品的品质,同时降低了整个生产系统除杂的负荷,有利于节约成本提高生产运转率。
本发明属于电池材料回收领域,公开了一种锂离子电池负极石墨的再生方法,包括以下步骤:(1)将废旧电池负极进行放电、破碎、湿法冶金和火法冶金,得到石墨渣;(2)将石墨渣干燥,过筛,再进行热处理;(3)将步骤(2)处理过的石墨渣放入酸溶液中,并超声处理,得到溶液A;(4)将溶液A进行固液分离,收集沉淀物,调节pH为7‑10,加入螯合剂,得到溶液B;(5)将溶液B进行固液分离,收集沉淀物,再进行洗涤和干燥,得到石墨。本发明使用稀酸以及环境友好型的EDTA作为金属络合剂,操作方便,成本低廉,有利于实现大规模化生产,便于推广应用。
本发明属于冶金领域,公开了一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用,该方法包括以下步骤:将粗制镍铁合金进行氧化焙烧,再进行喷雾造粒,得到氧化镍铁粉;将所述氧化镍铁粉加入碱溶液中,加热,进行氨浸反应,过滤,得到铁渣和浸出液;将所述浸出液进行萃取,取萃余液进行除油,即得镍氨溶液。本发明先将镍铁氧化焙烧,再喷雾造粒,常压氨浸,这样就减少了高压浸出能耗,同时得到的镍氨溶液直接用于三元前驱体合成,减少了合成过程中需要引入的铵源。
本实用新型涉及一种环保型烟气湿法除尘装置,旨在提供一种结构简单、投资少、使用安全方便、能有效地去除烟气中的各种粉尘或有害气体的、并使最终排出的烟气达到甚至大大低于国家规定的排放标准的环保型烟气湿法除尘装置,该装置由以下部分构成:烟道(该装置采用地下一层直烟道与地上三层沉降室串联联接,烟道截面积与长度及沉降室大小依烟气的量与成分而定);由涡流雾化喷头构成的喷淋装置(或喷淋器)、脱硫除味装置(或脱硫除味器);喷淋装置配加料管道;循环水管路及管道自动清扫装置(或管道自动清扫器);水封装置。该装置可用于陶瓷石喷雾塔的烟气处理,也可用于其他行业,特别是冶金、耐火材料、玻璃等行业。
本发明公开了一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法,采用冶金炼钢后的废渣加以处理破碎,根据配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料经湿法球磨、浆料喷雾制粉后采用干压成型方法成型,成型后的坯体经过干燥进入辊道窑烧成,烧成后制品经过磨边、抛光、分选、包装为成品。本发明可以在装修中广泛应用,具有环保、高强、耐腐蚀、装饰效果好等特点,且其提供的生产方法简单可行,有利于工业化生产。
本发明公开了一种低成本湿法冶金处理钒钛磁铁矿的方法,涉及湿法冶金领域,具体包括以下步骤:首先将铁精矿焦亚硫酸钠和氯化钠混合在还原炉中还原熔炼,部分钒铁转化成铁水,难以还原的部分铁、钛、铝等杂质与钛、钙镁留在含钛炉渣中;然后采用盐酸浸取液处理含钛炉渣,得到的浸出料固液分离后得到母液和固相浸渣,并将得到的母液进行分流处理,得到焚烧母液和循环母液,然后分别进行处理。该方法可以有效克服现有盐酸浸取液处理焚烧工序焚烧量大与能耗过大的问题,可减少浸出母液焚烧量26.72%。
本实用新型公开了一种用于表面贵金属回收用的反应装置,包括龙门行车、底座和容器,所述底座的上方设置有龙门行车,所述底座的顶部依次安装设置有第一槽体、第二槽体和第三槽体,所述第一槽体内盛装有清水,所述第二槽体内盛装有提取贵金属的反应试剂,所述第三槽体内盛装有弱碱性溶液,所述第一槽体、第二槽体和第三槽体的内壁上均设置有鼓泡口,所述鼓泡口通过导管与槽体外部的鼓风机连接,所述容器内装有线路板光板,且所述容器通过龙门行车起吊运输依次浸泡于第一槽体、第二槽体和第三槽体内。本实用新型用于湿法溶解基底材料回收线路板光板表面镀金的湿法提金技术,操作简单,实现了线路板光板脱金反应的自动化处理。
本实用新型公开了一种机械压机的装粉装置,包括主体,所述主体的下方安装有防潮板,所述主体的前端面设置有显示板,所述显示板的上方安装有仓门,所述显示板的内侧安装有测量称,所属测量称的上方安装有放置板,所述仓门的内侧设置有收集仓,所述收集仓的内侧安装有收集室,所述主体的上方安装有连接杆,所述连接杆的两端均安装有电机,所述电机的一侧安装有吸尘器,所述吸尘器的上表面安装有进料管,所述电机的两侧均设置有弹簧,其中一个所述弹簧的一端与连接杆固定连接,其中另一个所述弹簧的一端与吸尘器通过滑轨连接,所述连接杆的外表面固定安装有气杆,所述气杆的一端安装有气缸。本实用新型操作方便,增加了装置对粉末的装填效果。
本实用新型公开了一种新型矿石冶金粉碎机,包括粉碎机壳体,所述粉碎机壳体上设置有进料结构,所述粉碎机壳体外壁固定安装有挡板A,所述挡板A下方固定安装有双头电机,所述双头电机的一输出端通过联轴器固定连接有连接杆,所述双头电机的另一输出端连接有传动结构,所述连接杆的一端固定连接有粉碎柱,所述粉碎机壳体内壁固定安装有挡板B,所述挡板B上开设有圆孔,所述粉碎机壳体内壁固定安装有滤网,所述粉碎机壳体上开设有出料口,所述粉碎机壳体外壁固定安装有支撑柱。通过进料结构在向运行中的粉碎机输送矿石时,可以很好的起到阻挡作用,防止飞溅的碎料伤到工作人员,提高了安全性。
本实用新型公开了一种用于表面贵金属回收用的滚筒装置,包括滤筒、驱动机构和管状鼓泡器,滤筒为六面体滚筒,其表面布满直径为0.2~0.3cm的圆形滤孔,滤筒一面设置有投料口,滤筒两端封板为从动轮;驱动机构包括电动机、与电动机的传动轴固定连接的主动轮和从动轮,主动轮和从动轮啮合传动;滤筒内部设有支撑杆,支撑杆内布置有管状鼓泡器,滤筒浸泡在装有溶剂的反应槽中。该装置是应用于湿法溶解基底材料回收线路板光板表面镀金的湿法提金技术,结构简单,适合大量线路板光板的同时处理;滚筒结构和鼓泡结构,加速化学反应过程,提高了生产效率;多孔结构,使回收的金箔与光板直接分离,直接回收金,工艺流程简单,适宜规模化生产。
本实用新型公开了一种新型金属熔炼炉的节能加热装置,包括第一底座和第二底座,第一底座的外表面固定安装有熔炼炉壳体,熔炼炉壳体的内腔固定安装有加热结构,加热结构的内腔固定安装有熔炼腔,熔炼炉壳体的侧面开设有进气管,进气管的一端固定安装有智能电动阀门,进气管的另一端固定安装有喷头,熔炼炉壳体的侧面上下固定安装有第一控制面板和第二控制面板,熔炼腔的上表面转动连接有熔炼炉盖,熔炼炉盖上表面的一侧转动连接有加料口。上述方案中,进气管向熔炼腔内部输送空气,多个喷头增加了空气与物料的接触面积,能够促进反应的进行,使进入熔炼腔中的空气能充分与物料进行化学反应,避免化学反应不彻底造成有害气体的产生。
本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题,提供一种废旧手机线路板中的IC芯片和元器件中金属的回收方法,将废旧手机电路板拆解为IC芯片和贴片元器件以及光板,并研发了低毒环保的浸出药剂,采用分步法定向选择性浸出锡、铜银、金钯,然后分别进行还原提取,金、银、钯回收率达到95%以上,本发明各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物,从源头上减少了环境污染。
本发明公开了一种石墨体系的不合格锂离子电池负极材料再生利用方法,包括以下步骤:(1)将不合格锂离子电池负极极片投放于分离溶剂中,溶解石墨片料与集流体间的增稠剂,使石墨片料不再牢固的依附于集流体上;(2)将经过步骤(1)处理的石墨和集流体进行筛分,获得石墨渣料;(3)对石墨渣料进行氧化反应处理,除去石墨渣料中的金属杂质,获得初步提纯的石墨浆料;(4)将石墨浆料置于马弗炉中在650~700℃保温1~2h,除去石墨浆料中杂质,获得高纯的石墨粉料;(5)对石墨进行表面改性,获得电池级用的石墨粉料。该方法可高效回收负极材料中的石墨,实现石墨的回收与循环再生。
本发明公开了一种红土镍矿高压酸浸方法。步骤为:洗矿选矿后的红土镍矿矿浆经浓密后,通过高压泵将浓密矿浆泵入管道化预热器中,在管道化预热器中矿浆与来自闪蒸器中的闪蒸二次蒸汽进行间接换热,末级管道化预热器采用生蒸汽、熔盐或导热油加热。预热后矿浆进入卧式高压反应釜中,在反应釜中加入浓硫酸进行高压浸出,最后浸出矿浆通过闪蒸器降温降压,得酸浸后的红土镍矿矿浆,送入下一工序处理。该方法特别适用于褐铁矿型和过渡型红土镍矿生产氢氧化镍产品。采用本发明提供的方法可显著降低项目投资,提高装置运转率,降低维护费用,节约能耗,从而提高项目盈利能力和生存能力。
本发明属于湿法冶金技术领域,公开了一种利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用,包括以下步骤:a)将低镍锍进行预处理,得到镍铁粉;b)将镍铁粉和硫酸溶液混合,搅拌,溶解,再经过蒸发,得到过饱和硫酸盐溶液;c)将过饱和硫酸盐溶液冷却至‑5~0℃,抽滤,得到不溶固体;d)将不溶固体水洗,对滤液进行除杂,得到氢氧化镍沉淀;除杂包括依次进行:脱除铁,脱除钙、镁;e)对氢氧化镍沉淀进行水洗、酸溶、蒸发,得到硫酸镍。本发明可直接制备硫酸镍,避免造成镍的浪费,同时能够得到纯度较高的硫酸镍,提高镍的回收量,硫酸镍纯度以镍计为18.10~19.24%,回收率为94.8~97.1%。
本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题,提供一种废旧手机线路板中的IC芯片和元器件中金钯无氰回收工艺,于所得含金钯的滤渣中加入无氰浸出液浸出金离子和钯离子,然后加入金还原剂将金离子还原,过滤分离得到金和含钯离子的滤液;其中,所述无氰浸出液以水为溶剂,其中各组分的浓度如下:H2SO4 80~120g/L、氯酸钠20~40g/L以及过氧化氢3~7g/L;所述金还原剂为草酸、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠;于所得含钯离子的滤液中加入锌粉,置换还原得到钯;金、钯回收率达到95%以上,本发明各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物,从源头上减少了环境污染。
本发明属于催化剂领域,本发明公开了一种利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)从废旧电池中回收石墨渣,再对石墨渣进行热处理;(2)将处理后的石墨渣、铁盐和含氮有机物进行球磨混合,得到催化剂前体;(3)将催化剂前体在惰性气体氛围下进行碳化处理,得到含铁氮的碳基混合物;(4)将含铁氮的碳基混合物溶于酸溶液,过滤并干燥,在惰性气体氛围下再次进行碳化处理,即可得到所述的利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂。本发明采用废旧锂离子电池回收过程中产生的石墨渣为原料,其来源广泛,成本低廉,既可以减少环境污染,又有良好的经济效益。
本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题,提供一种废旧手机线路板光板剥金工艺,将废旧手机电路板拆解为IC芯片和贴片元器件以及光板,首先进行废旧手机线路板的拆解,分为芯片和贴片元器件以及光板,然后对所得光板进行如下剥金处理:采用剥金剂将金镀层底下的铜和镍部分溶解,将金镀层剥离并过滤得到金;其中,所述剥金剂以水为溶剂,且剥金剂中,Cu(NH3)2Cl的浓度为0.5~1.5mol/L、NH3浓度为0.5~1.5mol/L。本发明对于光板上的金镀层,选用合适的剥金剂进行剥离,能够提高金的回收率,且能保持较高的纯度。
本发明公开了一种铝熔炼装置及其热处理方法,其包括炉体;所述炉体内设有用于容纳铝液的空腔;所述炉体的顶部设有与所述空腔连通的开口;所述炉体上还设有可翻转盖合于所述开口上的炉盖;所述空腔内设有用于插入铝液中的正电极块和负电极块;所述正电极块与外界输电设备的正极连接,所述负电极块与外界输电设备的负极连接;所述炉体的底部设有与所述空腔连通的出料口;且本发明通过正电极块和负电极块对铝液的直接加热进行熔炼,相比传统的铝液处理方法,提高了铝液的加热效率和避免了铝液的氧化,同时避免了传统铝液加工时废气及粉尘的产生,对于车间环保设施依赖性低,有效减少成本。
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