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一种粉末冶金的皮带轮结构以及制造方法，包括粉末冶金制造的一轴套、第一带轮环和第二带轮环，第一带轮环和第二带轮环内开设有套接入轴套的第一通孔和第二通孔，轴套的一端延伸有第一侧壁，第一带轮环和第二带轮环的一端分别延伸有第二侧壁和第三侧壁，第一带轮环和第二带轮环依次套接入轴套上，使第一侧壁与第二侧壁之间构成第一皮带槽，第二侧壁与第三侧壁之间构成第二皮带槽，并通过组合烧结使第一带轮环和第二带轮环与轴套一体式连接，该结构能够通过粉末冶金的零件组合实现对双皮带轮结构的生产，工艺简单，节省大量工时和工艺设备，能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定的双皮带轮。
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本实用新型公开了一种冶金用具有混料功能的反应炉，属于冶金技术领域，包括基座，所述基座上端两侧均焊接安装有承载座，所述承载座中间开设有加温炉膛，所述承载座外侧壁焊接安装有支撑架，所述支撑架上端中间焊接安装有升降悬吊臂，所述升降悬吊臂下端活动悬挂安装有三角吊器，所述三角吊器下端悬吊安装有熔炼炉，所述熔炼炉下端承载于承载座上，所述三角吊器中心下端固定安装有耐高温混料架，所述升降悬吊臂左侧壁上固定安装有绕绳电机。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可对冶金炉中的冶金原料进行充分熔炼混合，提高了冶金的熔炼质量，并且方便于对冶炼完成的金属溶液进行倾倒，提高了冶金的工作效率。
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本发明公开了一种高掺量冶金钢渣废料的陶瓷砖，其自上而下包括砖坯层、底釉层、装饰层和透明抛釉层，所述砖坯层按坯料原料质量百分比计由30～55％冶金钢渣废料和45～60％的砖坯基料组成，所述底釉层由底釉基础釉料和铬铁锌黑棕陶瓷色料混合而成。本发明通过在砖坯中引入冶金钢渣废料作为陶瓷砖砖坯生产的主要原料之一，有效地解决了冶金钢渣废料的循环利用及环保问题，同时通过在底釉层中引入与砖坯层颜色一致的色料，有效地解决了该陶瓷砖在后期切边倒角过程中出现白线的缺陷。
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本发明公开了粉末冶金机器人及其抓取方法，该机器人包括工作台，安装于工作台上的支架，安装于支架上的X轴横移滑轨，安装于X轴横移滑轨上的Z轴移动滑轨，在Z轴移动滑轨上安装有Y轴摆动装置，在第二电机的驱动下，Y轴摆动装置在Z轴移动滑轨上往复移动；该Y轴摆动装置包括安装于Z轴移动滑轨上的电机安装板，电机安装板上安装有第三电机，第三电机的转动轴上固定安装有摆臂；在摆臂的末端安装有抓手，在第三电机的驱动下，摆臂在Y轴方向来回摆动；在X轴横移滑轨、Z轴移动滑轨以及Y轴摆动装置的协同作用下，抓手可实现三轴联动，从而抓手在抓取冶金块后可实现自由地移动，从而实现对冶金块的自动化抓取。
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一种粉末冶金制造的双皮带轮结构，包括粉末冶金制造的一轴套、第一带轮环和第二带轮环，第一带轮环和第二带轮环内开设有套接入轴套的第一通孔和第二通孔，轴套的一端延伸有第一侧壁，第一带轮环和第二带轮环的一端分别延伸有第二侧壁和第三侧壁，第一带轮环和第二带轮环依次套接入轴套上，使第一侧壁与第二侧壁之间构成第一皮带槽，第二侧壁与第三侧壁之间构成第二皮带槽，并通过组合烧结使第一带轮环和第二带轮环与轴套一体式连接，该结构能够通过粉末冶金的零件组合实现对双皮带轮结构的生产，工艺简单，节省大量工时和工艺设备，能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定的双皮带轮。
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本实用新型公开了一种冶金用保温效果好的电阻加热装置，包括电阻冶金炉、加热装置、进水口隔离塞和电源连接口，所述电阻冶金炉的下方设置有底座，且电阻冶金炉的上方设置有连接槽，所述连接槽的上方连接有隔离盖，且隔离盖的上方固定有手柄，所述电阻冶金炉的夹层中设置有保温层，所述电源连接口设置在进水口隔离塞的下方。该冶金用保温效果好的电阻加热装置，设置有进水口隔离塞和保温层，在装置进行使用前，通过旋转进水口隔离塞，使进水口隔离塞脱离电阻冶金炉，然后将水注到电阻冶金炉的夹层中，待水注满电阻冶金炉内部的保温层时，停止注水，旋转进水口隔离塞，使保温层封闭，装置在使用的时候，通过水起到较好的保温作用，减缓冷却速度。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结齿轮及其应用，其特征在于，它是用于建筑门窗的传动器中，传动器包括壳体、嵌入壳体内的齿轮、与齿轮啮合传动的齿条以及与齿条连接的拉杆，齿轮和/或齿条由粉末冶金烧结而成，制备过程是：先称取一定量的齿轮粉末冶金原料，然后将该粉末冶金原料投入混合机中进行混合，再将混合均匀后的混合冶金粉末装入模具中进行压制成型，烧结、冷却。本发明大大的提高齿轮的性能，有效避免齿轮的折断，增强耐磨性。
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本发明公开了一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法,采用冶金炼钢后的废渣加以处理破碎,根据配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料经湿法球磨、浆料喷雾制粉后采用干压成型方法成型,成型后的坯体经过干燥进入辊道窑烧成,烧成后制品经过磨边、抛光、分选、包装为成品。本发明可以在装修中广泛应用,具有环保、高强、耐腐蚀、装饰效果好等特点,且其提供的生产方法简单可行,有利于工业化生产。
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本发明涉及一种内孔与分模面成倾斜角的粉末冶金零件及其模具结构,包括通过粉末冶金一次压制成型的零件本体,所述零件本体上设有相互平行的上、下分模面和沿零件本体轮廓盘绕的侧面,侧面与中垂线构成夹角α1,零件本体上开设有至少一个内孔,内孔贯穿上、下分模面且其中心轴线与中垂线之间构成夹角α2,所述α1等于α2,其模具结构,包括芯棒、上模、中模、下模、送料板以及送粉器;该粉末冶金一次压制成型的零件本体,其具备粉末冶金工艺良好的化学、机械、物理性能,尺寸精度高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种无铜冶金材料的制备方法及无铜冶金材料、平衡块和压缩机，该方法包括以下步骤：(Ⅰ)将含有Fe、Mn和Cr的预合金粉末进行球磨，得到球磨粉末；(Ⅱ)将球磨粉末与活化剂和润滑剂混合，将得到的混合物成型，得到无铜冶金材料半成品；(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中得到无铜冶金材料半成品进行烧结，得到无铜冶金材料成品。该方法得到的无铜冶金材料具有生产成本低和密度高的特点，得到的无铜冶金材料可以作为平衡块，尤其适用于压缩机用平衡块。
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本实用新型公开了一种机械压机的装粉装置，包括主体，所述主体的下方安装有防潮板，所述主体的前端面设置有显示板，所述显示板的上方安装有仓门，所述显示板的内侧安装有测量称，所属测量称的上方安装有放置板，所述仓门的内侧设置有收集仓，所述收集仓的内侧安装有收集室，所述主体的上方安装有连接杆，所述连接杆的两端均安装有电机，所述电机的一侧安装有吸尘器，所述吸尘器的上表面安装有进料管，所述电机的两侧均设置有弹簧，其中一个所述弹簧的一端与连接杆固定连接，其中另一个所述弹簧的一端与吸尘器通过滑轨连接，所述连接杆的外表面固定安装有气杆，所述气杆的一端安装有气缸。本实用新型操作方便，增加了装置对粉末的装填效果。
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一种隔膜压滤机碎料渣斗，齿轮箱设置在碎料斗上，齿轮箱上设置有第一电机；第一碎料辊和第二碎料辊设置在碎料斗内，外连接管两端分别与碎料斗和输送箱体相连，外连接管入料口处设置有滤气板；滤气板上设置有内连接管与内输送筒相连；内输送筒设置在输送箱体内；输送箱体上设置有用于驱动连接轴转动的第二电机；连接轴伸入到内输送筒内部连接有螺旋输送叶片；集尘箱设置在输送箱体上，集尘箱下部设置有吸尘管与输送箱体相连，集尘箱上设置有吸尘风机；出料管进料口连接在内输送筒下端，出料管出料口与储料箱相连。本实用新型对压滤机滤料破碎效果好，在破碎和运输过程中可有效防止灰尘飞扬，对工作人员健康和环境起到很好的保护效果。
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本实用新型公开了一种新型矿石冶金粉碎机，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体上设置有进料结构，所述粉碎机壳体外壁固定安装有挡板A，所述挡板A下方固定安装有双头电机，所述双头电机的一输出端通过联轴器固定连接有连接杆，所述双头电机的另一输出端连接有传动结构，所述连接杆的一端固定连接有粉碎柱，所述粉碎机壳体内壁固定安装有挡板B，所述挡板B上开设有圆孔，所述粉碎机壳体内壁固定安装有滤网，所述粉碎机壳体上开设有出料口，所述粉碎机壳体外壁固定安装有支撑柱。通过进料结构在向运行中的粉碎机输送矿石时，可以很好的起到阻挡作用，防止飞溅的碎料伤到工作人员，提高了安全性。
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本实用新型公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用装置，其特征在于，包括：废水预处理单元，用于对含高氨氮废水进行碱化、沉淀和过滤处理；蒸氨塔循环回收利用单元，与所述废水预处理单元相连，用于回收废水中的氨，制成13%~20%的浓氨水；热交换单元，设有废水预热器，所述废水预热器的换热管与所述废水预处理单元相连，所述废水预热器的筒体进口与所述蒸氨塔循环回收利用单元相连；综合处理单元，与所述废水预热器的筒体出口相连，用于对排入废水处理池的废水进行深度处理，处理后排放的废水氨氮浓度≤10ppm。采用本实用新型，使高氨氮废水资源化利用率达95%以上，并降低了处理能耗，延长了设备结垢时间，减小排放废水的热污染。
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本实用新型提供了一种燃气蓄热式燃烧系统，包括至少一个安装在炉体一侧的燃烧器、长明火燃气管道和天然气管道；所述燃烧器内设有空腔；所述空腔内连通有长明火燃气管道和天然气管道；所述燃烧器上设有用于切换长明火燃气管道工作状态和天然气管道工作状态的控制装置；所述空腔内设有烧嘴、蓄热载体及连通炉体内部用于供所述烧嘴及所述蓄热载体提供的热能、长明火燃气管道和天然气管道通过的过火通道；所述燃烧器上还设有与所述空腔连通的气口；还包括换向阀、引风机和鼓风机，所述换向阀形成有与所述气口连通的第一端口、与引风机连通的第二端口和与鼓风机连通的第三端口。本实用新型具有结构简单、减少废气排放及降低生产成本的优点。
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本实用新型提供了一种金属冶炼生产线，其特征在于，包括若干个熔炼炉；所述熔炼炉内设有用于冶炼金属的冶炼腔室；相邻所述冶炼腔室一侧面互相贴合且形成有贴合墙体；所述贴合墙上设有贯穿所述贴合墙体用于气流通过的通孔；相邻所述冶炼腔室通过所述通孔互相连通；每个所述熔炼炉上均设有一组用于加热熔化金属废料的燃烧装置；还包括用于铸造产品的铸造腔室和用于引流金属熔液至所述铸造腔室内的引流槽；所述引流槽的一端部与每个所述冶炼腔室连通，另一端与所述铸造腔室连通；沿金属熔液的流动方向，所述铸造腔室位于熔炼炉的下游。本实用新型具有减少空气污染、减少热能损耗及充分利用热能和提高能源利用率减低生产成本的优点。
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本实用新型提供了一种熔炼炉用的燃烧系统，其特征在于，包括燃烧装置、送风装置、排气口和用于切换气体流向的换向阀；换向阀的一端口与送风装置连通，另一端口与排气口连通；燃烧装置包括至少一组燃烧嘴，即主燃烧嘴和副燃烧嘴；主燃烧嘴上套设有主燃烧通道；主燃烧通道的一端口与熔炼炉的炉室连通，另一端连接有主循环器；主循环器内设有第一空腔；第一空腔内设有设有第一蓄能载体；副燃烧嘴上套设有副燃烧通道；副燃烧通道的一端口与熔炼炉的炉室连通，另一端连接有副循环器；副循环器内设有第二空腔；第二空腔内设有第一蓄能载体；主燃烧通道与副燃烧通道连通。本实用新型具有减少空气污染、减少热能损耗及充分利用热能和减低生产成本的优点。
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本实用新型提供一种金属冶炼液压控制装置，涉及金属冶炼技术领域，包括外框，所述外框的外壁顶部固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶端固定连接有液压驱动机构，所述液压驱动机构的底部连接有两组驱动杆，两组所述驱动杆的底端固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有密封垫，所述外框的内壁底部连接有加热箱，所述外框的外壁一侧连接有箱门，所述箱门的一侧连接有卡扣，所述外框的外壁另一侧固定连接有输气框，所述输气框的底部连接有输送管，所述输送管的一侧连接有蝶阀。解决了现有的金属冶炼装置在进行使用时，其不能很好的将还原性气体与金属熔融液进行很好的混合吗，降低了金属冶炼的效果的问题。
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本实用新型提供了一种蓄热式熔炼炉，其特征在于，包括熔炼炉本体；熔炼炉本体内设有隔离墙且形称有第一炉室和第二炉室；隔离墙上设有连通第一炉室和第二炉室的第一通风口和第二通风口；第一炉室内设有朝向第一通风口的第一主气口和朝向第二通风口的第一副气口；第二炉室内设有朝向第二通风口的第二主气口和朝向第二通风口的第二副气口；还包括用于控制各气口进气和排气状态的蓄能装置；第一主气口和第二主气口工作状态相反，第一副气口和第二副气口的工作状态相反。本实用新型具有减少空气污染、减少热能损耗及充分利用热能和提高能源利用率减低生产成本的优点。
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本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板中的IC芯片和元器件中金属的回收方法，将废旧手机电路板拆解为IC芯片和贴片元器件以及光板，并研发了低毒环保的浸出药剂，采用分步法定向选择性浸出锡、铜银、金钯，然后分别进行还原提取，金、银、钯回收率达到95％以上，本发明各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物，从源头上减少了环境污染。
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本发明公开了一种石墨体系的不合格锂离子电池负极材料再生利用方法，包括以下步骤：(1)将不合格锂离子电池负极极片投放于分离溶剂中，溶解石墨片料与集流体间的增稠剂，使石墨片料不再牢固的依附于集流体上；(2)将经过步骤(1)处理的石墨和集流体进行筛分，获得石墨渣料；(3)对石墨渣料进行氧化反应处理，除去石墨渣料中的金属杂质，获得初步提纯的石墨浆料；(4)将石墨浆料置于马弗炉中在650~700℃保温1~2h，除去石墨浆料中杂质，获得高纯的石墨粉料；(5)对石墨进行表面改性，获得电池级用的石墨粉料。该方法可高效回收负极材料中的石墨，实现石墨的回收与循环再生。
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本发明公开了一种动力电池的真空裂解设备及其裂解方法，裂解设备包括筒体，还包括从上至下设置的：辊压装置、第一密封装置、裂解装置，第二密封装置、热解装置、第三密封装置。本发明的动力电池的真空裂解设备安装有第一、二、三密封装置，将裂解装置和热解装置隔离，并且能实现物料传输和气体隔离相互不干扰，避免无氧区和有氧区之间的串气；将电池裂解与热解相结合，利用裂解后排出的裂解气作为热解和裂解的燃料或预热热解装置，充分利用了资源。
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本发明公开了一种回收废旧锂离子电池有价金属的方法，该方法先电池粉加入浓硫酸进行熟化浸出，再加水进行水浸，固液分离后将第一石墨渣加入稀硫酸进行酸浸，然后加入还原剂进行还原浸出，再加碱沉淀杂质，最后固液分离得到第二石墨渣和第二有价金属液。本发明利用浓硫酸的碳化作用，碳化分解电池粉中的有机物，解决有机物包覆电池粉活性物质和水浸、酸浸过程中由于有机物质引起的起泡、冒槽等问题；本发明的浸出与除杂同步进行，简化了废旧锂电池有价金属回收工艺，降低了生产成本。
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一种固体粉料的管式浸出方法及装置,将待浸出溶液流经设于槽式容器内的一种管道式浸出装置,采用管式浸出方法完成浸出过程;所述的管式浸出方法是指将待浸出溶液输送至一带有超声波发生装置的管道式浸出装置的管道内,使待浸出溶液在不可逆流经设有超声波能量场的管道的过程中,完成固体粉料的不可逆浸出过程。所述的不可逆浸出过程,是指设定粒度的固体粉料在历经相同的浸出时间时,绝大部分颗粒流经的路程趋向相等,残余的颗粒质量、颗粒粒径及颗粒目标成分亦趋向相等,且后进浸出反应区的固体粉料难以混入到先进浸出反应区的固体粉料之中。所述的固体粉料为矿物粉料和(或)动植物粉料。其中,矿物粉料为氧化矿物粉料和(或)硫化矿物粉料,动植物粉料至少包括中药材粉料。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池负极材料中石墨与铜片的分离及回收方法，包括以下步骤：（1）分离石墨与铜片；（2）除去铜片上的分离溶剂：（3）除去石墨粗产品中的杂质；（4）对石墨产品高温处理，最后得到高纯度铜片和高碳石墨。本发明工艺流程简单，原材料丰富且廉价，回收率与产品附加值高。
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本发明公开了一种含镍废水中回收镍的方法，其特征在于，它是采用离子交换树脂，从含镍废水中吸附离子态镍，然后使用酸来反洗，得到高镍含量酸液。本发明在生产过程中，操作简单，需要人手少，可产生一定的经济效益，同时还能安全处理含镍废水，以达到国家尾液排放标准。
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本发明属于电池材料技术领域，公开了一种掺铝型针状四氧化三钴及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将废旧电池粉和氨基酸混合，调pH至碱性，固液分离，得到除铝电池粉和第一滤液；将除铝电池粉加酸混合，固液分离，得到含钴酸溶液和含铜渣；向含钴酸溶液中滴加模板剂，再加碱调pH，离心，热处理，得到掺铝型针状四氧化三钴。本发明利用氨基酸有效的回收了废旧电池中的铝，在加入模板剂的情况下，并调pH后，进行热处理，利用热处理产生的碳、铝等包裹了钴，缓解进一步的团聚和封装过程中的模板剂与钴离子的耦合，得到形貌较好的针状四氧化三钴。
本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板中的IC芯片和元器件中金钯无氰回收工艺，于所得含金钯的滤渣中加入无氰浸出液浸出金离子和钯离子，然后加入金还原剂将金离子还原，过滤分离得到金和含钯离子的滤液；其中，所述无氰浸出液以水为溶剂，其中各组分的浓度如下：H2SO4 80～120g/L、氯酸钠20～40g/L以及过氧化氢3～7g/L；所述金还原剂为草酸、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠；于所得含钯离子的滤液中加入锌粉，置换还原得到钯；金、钯回收率达到95％以上，本发明各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物，从源头上减少了环境污染。
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