本发明公开了一种红土镍矿高压酸浸方法。步骤为:洗矿选矿后的红土镍矿矿浆经浓密后,通过高压泵将浓密矿浆泵入管道化预热器中,在管道化预热器中矿浆与来自闪蒸器中的闪蒸二次蒸汽进行间接换热,末级管道化预热器采用生蒸汽、熔盐或导热油加热。预热后矿浆进入卧式高压反应釜中,在反应釜中加入浓硫酸进行高压浸出,最后浸出矿浆通过闪蒸器降温降压,得酸浸后的红土镍矿矿浆,送入下一工序处理。该方法特别适用于褐铁矿型和过渡型红土镍矿生产氢氧化镍产品。采用本发明提供的方法可显著降低项目投资,提高装置运转率,降低维护费用,节约能耗,从而提高项目盈利能力和生存能力。
本发明公开了一种从镍铁合金中分离提取镍和铁的方法,包括将镍铁合金用硫酸溶液浸出,将浸出液进行蒸发浓缩,得到浓缩后液,将浓缩后液进行冷却结晶,固液分离得到粗制硫酸亚铁晶体和第一溶液,向第一溶液中加入氧化剂和磷源,并加碱调节pH,加热反应,反应结束后继续调节浆料pH,然后固液分离得到硫酸镍溶液和磷酸铁。本发明的浸出液经蒸发浓缩、冷却结晶后,能分离出大部分的铁,得到硫酸亚铁晶体和高Ni/Fe比的溶液,加入磷源加热反应得到磷酸铁,此过程中实现了镍铁的高效分离,同时得到纯度高且可以应用到下游工序的硫酸镍溶液和硫酸亚铁晶体,镍和铁的回收率均在99.0%以上。
本发明公开了一种钴酸锂正极材料及其再生修复方法、用途,其中,一种钴酸锂正极材料的再生修复方包括以下步骤:A、将废弃锂电池进行拆解,获得正极片;B、在真空环境下对正极片进行煅烧,在煅烧过程中抽出真空环境内产生的废气并用碱液进行吸收;C、将煅烧后的正极片进行粉碎和三级筛分,获得300目以上的第三物料;D、在第三物料中添加锂源进行混合,获得混合料;E、将混合料进行二次煅烧,获得钴酸锂正极材料。本技术方案提出的一种钴酸锂正极材料及其再生修复方法、用途,能有效降低钴酸锂正极材料再生修复过程中废水和废气的排放,解决现有废弃锂电池正极材料的回收过程中造成的成本过高的技术问题。
本发明公开了一种利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法,包括以下步骤:将红土镍矿分选,得到块矿和泥沙矿;将块矿破碎,再进行堆浸处理,得到粗硫酸镍溶液A;将泥沙矿分离,得到高铬矿、低铁高镁矿、高铁低镁矿,将低铁高镁矿干燥、焙烧、还原、硫化,得到低冰镍;将低冰镍进行吹炼,水萃,再进行氧压浸出,得到粗硫酸镍溶液B;将高铁低镁矿进行压力浸出,得到粗硫酸镍溶液C;将上述粗硫酸镍溶液A、B、C进行萃取,再蒸发结晶即得电池级硫酸镍盐。本发明充分利用RKEF工艺、压力浸出工艺、堆浸工艺三种技术的优势,融合到一起,取长补短,利用不同矿石自身的特点,用合适的工艺处理,生产成本低,镍钴综合回收率达到90%以上。
本发明公开了一种再生钴酸锂及其活化方法、用途,一种再生钴酸锂的活化方法包括以下步骤:a.将废旧锂电池进行拆解,获得正极片;b.在真空环境下对正极片进行一次煅烧;c.将煅烧后的正极片进行粉碎后,通过气流浮选分离出失效钴酸锂;d.将失效钴酸锂和锂盐溶液充分混合后进行水热合成,获得水热产物;e.将水热产物进行过滤和干燥获得滤饼,将滤饼进行破碎获得破碎料;f.将破碎料进行二次煅烧,获得再生钴酸锂。本技术方案提出的一种再生钴酸锂的活化方法,能有效降低再生钴酸锂修复过程中废水和废气的排放,解决现有废旧锂电池正极材料的回收过程中造成的成本过高的技术问题,有利于简化再生钴酸锂的修复过程和提升再生钴酸锂的纯度。
本发明提供了一种金属再成型流水线,其特征在于,包括若干个互相连通的熔炼炉及铸造腔室和用于引流金属熔液至铸造腔室内的引流槽;熔炼炉内设有冶炼腔室;引流槽的一端部与每个冶炼腔室连通,另一端与铸造腔室连通;沿金属熔液的流动方向,铸造腔室位于熔炼炉的下游;铸造腔室内设有工作台;工作台上设有输送组件和若干组工站模块;工站模块包括成像工站块、除毛刺工站块和图像处理组件;成像工作块包括成像仪,成像仪的镜头朝向输送组件,成像仪与图像处理组件通信连接;除毛刺工站块包括除毛刺枪和驱动除毛刺枪相对输送组件移动的驱动装置,驱动装置与图像处理组件通信连接。本发明提高生产效率,减少劳动力和自动化智能化程度高的优点。
本发明公开了一种再生钴酸锂及其修复方法、用途,其中,一种再生钴酸锂的修复方法,包括以下步骤:(1)将退役锂电池进行拆解,获得正极片;(2)在真空环境下对正极片进行煅烧;(3)将煅烧后的正极片进行粉碎后,通过气流浮选分离出失效钴酸锂;(4)配置锂盐溶液,将失效钴酸锂和锂盐溶液充分混合后进行水热合成;(5)将水热产物进行过滤获得滤饼,将滤饼进行冲洗和干燥,获得再生钴酸锂。本技术方案提出的一种再生钴酸锂及其修复方法、用途,能有效降低再生钴酸锂修复过程中废水和废气的排放,解决现有退役锂电池正极材料的回收过程中造成的成本过高的技术问题,有利于简化再生钴酸锂的修复过程和提升再生钴酸锂的纯度。
本发明提供了一种子母熔炼炉,其特征在于,包括基座;基座上设有若干个熔炼炉本体;熔炼炉本体包括母熔炼炉和若干个子熔炼炉组件;基座上预留有母熔炼炉安装槽,母熔炼炉安装在母熔炼炉安装槽中;的若干个子熔炼炉组件是围绕母熔炼炉的外轮廓均布在基座上的;每个子熔炼炉组件包括子熔炼炉底座、子熔炼炉和驱动缸;子熔炼炉底座铰接在基座的表面;子熔炼炉固定在子熔炼炉底座表面,驱动缸的推杆连接在子熔炼炉的底部;子熔炼炉可相对基座在母熔炼炉的外周上方翻转;每个的子熔炼炉与母熔炼炉之间均设有倾斜于基座的表面设置的引流槽。本发明具有冶炼高效、生产效率高和减少劳动力的优点。
本发明提供了一种智能型熔炼炉,其特征在于,包括基座及可相对基座翻转的熔炼炉本体;熔炼炉本体内设有空腔及烧嘴组;熔炼炉本体的周侧上设有若干个与空腔连通的进料口;空腔底部包括与基座平行的水平部;水平部的周侧朝进料口延伸有斜面部;斜面部与进料口连接;于进料口处,熔炼炉本体上设有可翻转盖合进料口的端盖块;空腔内设有清洗装置;清洗装置包括喷淋组件;喷淋组件包括喷水头和高压喷气头;喷水头和高压喷气头连通并形成有朝向空腔内壁的高压出水口;还包括远程控制系统,清洗装置与控制系统通信连接。本发明具有自动化及智能化程度高、减少劳动力提高生产效率的优点。
本发明公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法,包括:步骤一:将含高氨氮废水通过碱化、沉淀和过滤进行预处理;步骤二:将经过预处理的废水通入废水预热器进行预热;步骤三:将经过预热的废水通入蒸氨塔进行蒸氨,形成浓度为13%~20%的浓氨水;当塔底废水的氨氮浓度≤100ppm时排出蒸氨塔,并通入废水预热器筒体作为热流体;步骤四:将经换热后的废水进行深度处理,当氨氮浓度≤10ppm时向外排放废水。本发明实施例还公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用装置。采用本发明,采用蒸氨法和深度处理方法两级处理不同浓度的氨氮废水,使得高氨氮废水资源化利用率达95%以上,并降低了处理能耗,延长了设备结垢时间,减小排放废水的热污染。
本发明公开了一种锂电池正极片的回收方法。一种锂电池正极片的回收方法,包括以下步骤:S1.将正极极片材料和金属盐在水溶液中发生反应;所述金属盐中金属的标准电极电位高于铝的标准电极电位;S2.以酸和还原剂的混合溶液溶浸步骤S1所得固体;S3.对步骤S2所得浸出液进行除氟处理后,萃取其中的过渡金属,并沉淀析出萃余液中的锂。本发明的锂电池正极片的回收方法,通过各步骤以及所用原料间的配合,能够彻底去除正极极片材料中的铝杂质,以及浸出液中的氟杂质,同时保证正极极片材料中有价金属的损失率≤0.1%。
本发明属于锂电池回收技术领域,公开了一种废旧三元锂电池中有价金属分离回收的方法,该方法包括以下步骤:向废旧三元锂电池粉中加入过硫酸盐,进行氧化酸浸,得到浸出液和浸出渣;向浸出液中加入碱液,沉淀反应,再加入硫化盐反应,调节pH,沉淀反应,得到氢氧化镍沉淀和液相A;向液相A中加入碳酸盐反应,固液分离,得到碳酸锂;将浸出渣进行煅烧,加入氯酸盐共热,固液分离,得到二氧化锰。本发明的方法采用过硫酸盐作为强氧化剂并在酸性条件下浸出电池粉,通过控制pH,抑制电池粉中钴与锰的浸出,并以二氧化锰和二氧化钴的形式与石墨共同组成浸出渣,与而其它金属离子全部进入浸出液中,实现了第一步的金属元素分离。
本发明公开了一种废旧钠离子电池综合回收方法,包括将电池黑粉与预浸出剂混合研磨,再加入还原剂和氨液进行浸出,固液分离得到浸出液和固体,固体加酸溶解,固液分离得到碳渣和滤液,向滤液中加碱调节pH,分离得到氢氧化铝,继续向滤液中加碱调节pH,分离得到氢氧化锰,向浸出液中加入第一氧化剂、螯合剂和碱,进行蒸氨,固液分离得到含钴不溶物和含镍螯合物溶液。本发明通过电池黑粉与预浸出剂进行氨浸,将反应体系中Mn、Al沉淀,而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中,能降低浸出液中有价金属化合物的分离和回收难度,大大缩减了后续沉淀分离的工序,再利用螯合剂与镍生成螯合物,使溶液中镍钴以不同物质共存,由此实现镍钴的高效分离。
本发明公开了一种从镍氢电池正极废料中直接回收、制备超细金属镍粉的方法。其主要特点是先采用专业拆解机将废旧镍氢电池拆解得到正极废料并粉碎;接着采用硫酸和双氧水体系浸出;所得浸出液经除铁后用P204萃取除杂,使钙、铜、锰、锌等杂质转入有机相而镍、钴保留于水相之中;随后用P507萃取分离含镍、钴溶液,使钴转入有机相而镍留在水相中;最后用水合肼还原该含镍萃余液,制得超细镍粉。应用该方法可使正极废料中镍的回收率大于98.5%,所得镍粉为纯度大于99.7%,平均粒径约为400NM、面心立方晶型的球形超细镍粉。
本发明公开了一种电池粉浸出渣回收制取活性负极材料的方法,包括将电池粉浸出渣用第一有机溶剂浸泡除去有机杂质,固液分离得到处理渣,处理渣在隔绝氧气条件下经高温处理后,用三价铁盐与酸的混合溶液浸泡,再进行碱洗,洗涤完成后与一氧化碳进行羰基化反应,用第二有机溶剂纯化,固液分离得到石墨粉,将石墨粉进行预锂化后,制得活性负极材料。本发明将破碎后的电池粉浸出产生的浸出渣进行一系列的除杂、活化,最终制得活性负极材料,避免了资源浪费、单独收集负极集流体拆解效率低的问题。
本发明属于环保技术领域,公开了一种强碱溶液除铝的方法和应用,该方法包括以下步骤:将强碱溶液进行浓缩,过滤,取第一浓缩液加入所述除铝剂,反应,降温,固液分离,得到硅渣和滤液;将所述滤液进行浓缩,过滤,得到金属氢氧化物晶体和第二浓缩液;所述除铝剂包括以下组分:硅酸盐、二氧化硅;强碱溶液中含有铝酸根离子。本发明利用硅酸盐和二氧化硅作为强碱溶液中的除铝剂,在不改变溶液原有的pH情况下使铝生成不溶于水的硅铝酸盐,并将强碱溶液中的铝除到30‑100ppm,而且能回收相应的氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂晶体,母液循环利用。
本发明涉及一种自润滑陶瓷材料及其制备方法,属于冶金技术领域。本发明通过3D打印技术将氧化铝微粉、钼粉平铺于选择性激光烧结成型设备中进行3D打印成空间有序的蜂窝结构材料,再利用类石墨烯结构二硫化钼、银、硫酸钡、共晶粉组成的复合粉末作为固体润滑剂,利用表面空间有序的蜂窝结构的自身减摩抗磨性能和填充的固体润滑剂的协同作用,可进一步降低材料在室温、中温下的摩擦系数,进而实现该层状复合材料在室温到800℃温度范围内的连续自润滑;本发明利用银从涂层内部扩散到表面形成一层连续的润滑膜,该润滑膜可以抑制钼的氧化,还使材料的纳米硬度和弹性模量得到提高,力学性能得到提升。
本发明公开了一种锰系废旧电池中有价金属的回收利用方法,是通过火法冶金实现废旧锌锰干电池、废旧碱锰电池、废旧锂锰一次电池及正极材料为锰酸锂或锰酸锂衍生物的废旧锂离子电池中的锰、铁、锌、锂金属资源的综合利用,制成锰铁合金和氧化锌等产品。制成的锰铁合金中的锰和铁总质量达到90%以上,可用于钢铁企业和不锈钢企业,氧化锌中的锌和锂总质量达到40%以上,可用于锌和锂湿法精炼。本发明方法具有资源利用和回收率高、工艺简单、回收价值高的特点。
本实用新型公开了一种自吸式机械化学反应装置,包括球磨筒、搅拌装置、定子,球磨筒内放置有研磨球;搅拌装置包括铰接于球磨筒上的搅拌轴以及安装于搅拌轴上的第一搅拌器和第二搅拌器;中空的定子,固定连接在球磨筒上且套于搅拌轴外,定子设有进气口;其中,第一搅拌器位于定子的下方,第二搅拌器位于第一搅拌器的下方。本实用新型能用于气‑液,液‑固,气‑液‑固多种反应模式,兼顾机械化学反应的优势,增强反应界面的传质,提高传质速率,同时克服铁粉等活泼金属自燃温度低的性质,避免化学处理过程自燃,燃爆风险,在安全的前提下简化湿法冶金的步骤,实现快速浸出除杂。
本发明属于湿法冶金领域,公开了一种镍钴锰浸出液净化的方法,包括以下步骤:将镍钴锰浸出液升温,加入锰粉,调pH,反应,过滤,得到铁铝渣和除铁铝后的液体;将除铁铝后的液体升温,加入锰粉,调pH,反应,过滤,得到铜渣和除铜后液;将除铜后液升温,加入碱性溶液,调pH,反应,过滤,得到沉镍钴后液和氢氧化镍钴锰;将氢氧化镍钴锰加水浆化,升温,加入酸性溶液溶解,调pH,反应,升温,加入锰粉,调pH,过滤,得到铁铝渣和硫酸镍钴锰合格液。本发明先采用氧化锰矿氧化溶液体系中的亚铁,碳酸锰矿中和调pH值,除铁铝,并消耗溶液体系中的残酸,同时浸出碳酸锰矿生产硫酸锰。
本发明属于湿法冶金领域,公开了一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法,包括以下步骤:(1)将氰化尾矿制浆,筛分,得到粗粒载金炭和矿浆;(2)将矿浆进行调浆、加药剂搅拌,再进行浮选循环,得到载金炭末和尾矿渣;(3)将载金炭末脱水,再和步骤(1)的粗粒载金炭进行焚烧,得到炭渣和落灰;(4)将炭渣进行冶炼,即得金锭;所述药剂为松醇油或柴油中的至少一种。本发明从全泥氰化尾矿浆中回收金的方法,流程短,成本低,极大程度地回收了尾矿中的金,降低了尾矿中金的品位。
本发明属于湿法冶金技术领域,公开了一种利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用,包括以下步骤:a)将低镍锍进行预处理,得到镍铁粉;b)将镍铁粉和硫酸溶液混合,搅拌,溶解,再经过蒸发,得到过饱和硫酸盐溶液;c)将过饱和硫酸盐溶液冷却至‑5~0℃,抽滤,得到不溶固体;d)将不溶固体水洗,对滤液进行除杂,得到氢氧化镍沉淀;除杂包括依次进行:脱除铁,脱除钙、镁;e)对氢氧化镍沉淀进行水洗、酸溶、蒸发,得到硫酸镍。本发明可直接制备硫酸镍,避免造成镍的浪费,同时能够得到纯度较高的硫酸镍,提高镍的回收量,硫酸镍纯度以镍计为18.10~19.24%,回收率为94.8~97.1%。
本发明属于湿法冶金领域,公开了一种氢氧化镍的制备方法,包括以下步骤:(1)对红土镍矿进行高压酸浸处理,即得硫酸镍溶液;(2)将氧化镁浆和硫酸镍溶液混合,调节pH至7.8‑8.0,反应,得到沉镍料浆;(3)将沉镍料浆浓缩,得到矿浆和上清液;(4)将部分矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合,再将剩余矿浆压滤,得到滤饼和滤液,干燥滤饼,即得氢氧化镍。本发明采用碱性较弱的氧化镁作为沉淀剂避免了局部过碱现象,使溶液中一些杂质离子仍然留在沉镍后的贫液中,不至于大量进入沉镍渣中,提高了沉镍产品的品质,同时降低了整个生产系统除杂的负荷,有利于节约成本提高生产运转率。
本发明属于电池材料回收领域,公开了一种锂离子电池负极石墨的再生方法,包括以下步骤:(1)将废旧电池负极进行放电、破碎、湿法冶金和火法冶金,得到石墨渣;(2)将石墨渣干燥,过筛,再进行热处理;(3)将步骤(2)处理过的石墨渣放入酸溶液中,并超声处理,得到溶液A;(4)将溶液A进行固液分离,收集沉淀物,调节pH为7‑10,加入螯合剂,得到溶液B;(5)将溶液B进行固液分离,收集沉淀物,再进行洗涤和干燥,得到石墨。本发明使用稀酸以及环境友好型的EDTA作为金属络合剂,操作方便,成本低廉,有利于实现大规模化生产,便于推广应用。
本发明属于冶金领域,公开了一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用,该方法包括以下步骤:将粗制镍铁合金进行氧化焙烧,再进行喷雾造粒,得到氧化镍铁粉;将所述氧化镍铁粉加入碱溶液中,加热,进行氨浸反应,过滤,得到铁渣和浸出液;将所述浸出液进行萃取,取萃余液进行除油,即得镍氨溶液。本发明先将镍铁氧化焙烧,再喷雾造粒,常压氨浸,这样就减少了高压浸出能耗,同时得到的镍氨溶液直接用于三元前驱体合成,减少了合成过程中需要引入的铵源。
本实用新型涉及一种环保型烟气湿法除尘装置,旨在提供一种结构简单、投资少、使用安全方便、能有效地去除烟气中的各种粉尘或有害气体的、并使最终排出的烟气达到甚至大大低于国家规定的排放标准的环保型烟气湿法除尘装置,该装置由以下部分构成:烟道(该装置采用地下一层直烟道与地上三层沉降室串联联接,烟道截面积与长度及沉降室大小依烟气的量与成分而定);由涡流雾化喷头构成的喷淋装置(或喷淋器)、脱硫除味装置(或脱硫除味器);喷淋装置配加料管道;循环水管路及管道自动清扫装置(或管道自动清扫器);水封装置。该装置可用于陶瓷石喷雾塔的烟气处理,也可用于其他行业,特别是冶金、耐火材料、玻璃等行业。
本发明公开了一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法,采用冶金炼钢后的废渣加以处理破碎,根据配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料经湿法球磨、浆料喷雾制粉后采用干压成型方法成型,成型后的坯体经过干燥进入辊道窑烧成,烧成后制品经过磨边、抛光、分选、包装为成品。本发明可以在装修中广泛应用,具有环保、高强、耐腐蚀、装饰效果好等特点,且其提供的生产方法简单可行,有利于工业化生产。
本发明公开了一种低成本湿法冶金处理钒钛磁铁矿的方法,涉及湿法冶金领域,具体包括以下步骤:首先将铁精矿焦亚硫酸钠和氯化钠混合在还原炉中还原熔炼,部分钒铁转化成铁水,难以还原的部分铁、钛、铝等杂质与钛、钙镁留在含钛炉渣中;然后采用盐酸浸取液处理含钛炉渣,得到的浸出料固液分离后得到母液和固相浸渣,并将得到的母液进行分流处理,得到焚烧母液和循环母液,然后分别进行处理。该方法可以有效克服现有盐酸浸取液处理焚烧工序焚烧量大与能耗过大的问题,可减少浸出母液焚烧量26.72%。
本实用新型公开了一种用于表面贵金属回收用的反应装置,包括龙门行车、底座和容器,所述底座的上方设置有龙门行车,所述底座的顶部依次安装设置有第一槽体、第二槽体和第三槽体,所述第一槽体内盛装有清水,所述第二槽体内盛装有提取贵金属的反应试剂,所述第三槽体内盛装有弱碱性溶液,所述第一槽体、第二槽体和第三槽体的内壁上均设置有鼓泡口,所述鼓泡口通过导管与槽体外部的鼓风机连接,所述容器内装有线路板光板,且所述容器通过龙门行车起吊运输依次浸泡于第一槽体、第二槽体和第三槽体内。本实用新型用于湿法溶解基底材料回收线路板光板表面镀金的湿法提金技术,操作简单,实现了线路板光板脱金反应的自动化处理。
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